奇瑞公司標準培訓教電泳涂料及涂裝知識

1、電泳涂料及涂裝知識電泳涂料及涂裝知識講師：張肄飛講師：張肄飛2005年年8月月11日日內容：內容：1、陰極電泳涂料發(fā)展史；、陰極電泳涂料發(fā)展史；2、陰極電泳涂料組成及反應基本原理；、陰極電泳涂料組成及反應基本原理；3、陰極電泳術語介紹及相關設備；、陰極電泳術語介紹及相關設備；4、陰極電泳槽液日常維護項目；、陰極電泳槽液日常維護項目；5、陰極電泳缺陷一般排查方法；、陰極電泳缺陷一般排查方法；6、電泳投槽簡單知識；、電泳投槽簡單知識；陰極電泳涂裝的發(fā)展過程陰極電泳涂裝的發(fā)展過程 1809年，俄國化學家列斯首先發(fā)現了膠體粒子在電場作用下產生電泳的現象。 1960年，英國的卜內門公司與里蘭公司共同研制

2、成功陽極電泳涂料。 1963年，福特公司建立了世界上第一條完整的電泳涂裝線。 1969年，美國在電泳涂裝線上成功引入超濾技術。 1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入使用。 1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司成功應用。 日本和英國1977年由美國引進技術后，其汽車涂裝從78-79年向陰極電泳涂裝轉化。 80年代中期，美、德、日等開發(fā)厚膜型陰極電泳涂料。 90年代末，順應環(huán)保法規(guī)要求的無鉛電泳涂料相繼投入應用電泳涂料開發(fā)經過及未來電泳涂料開發(fā)經過及未來第代第代第代第代第代第代 開發(fā) 方向涂膜性能涂膜性能、作業(yè)性、表觀附加特殊功能新技術地球環(huán)境 類別aedcedcedcedcedced

3、初期的ced高泳透性防銹性良好的槽液穩(wěn)定性防銹鋼板適應性高泳透性防銹性良好的槽液穩(wěn)定性新防銹鋼板應性低溫固化性中厚膜高泳透性低溫固化性提高低加熱減量高防銹性防銹鋼板適應性環(huán)境適合化節(jié)省資源節(jié)省能源低成本高性能 特殊 技術厚膜型賦于厚膜適應性高外觀防銹鋼板適應性端面防銹型端面防銹性良好無鉛化薄膜、高抗針孔耐石擊高耐候隆陰極電泳涂料的發(fā)展趨勢陰極電泳涂料的發(fā)展趨勢傳傳統(tǒng)統(tǒng)型型ced環(huán)保環(huán)保ced高耐氣泡針孔高耐氣泡針孔ced耐石擊耐石擊ced高耐候高耐候ced無鉛化無鉛化voc削減削減無大氣污染物無大氣污染物削減工序削減工序(省中涂省中涂)鍍鋅板適應性，良好的鍍鋅板適應性，良好的附著力，涂膜外觀附

4、著力，涂膜外觀節(jié)能節(jié)能ced低溫固化低溫固化陰極電泳涂料的主要組成陰極電泳涂料的主要組成項目項目主要組成主要組成基礎樹脂基礎樹脂聚酰氨或聚脂改性的環(huán)氧樹脂聚酰氨或聚脂改性的環(huán)氧樹脂交聯樹脂交聯樹脂封閉異氰酸樹脂封閉異氰酸樹脂中和劑中和劑有機酸有機酸調整溶劑調整溶劑醇、醇醚和酮類溶劑醇、醇醚和酮類溶劑組份組份用途用途色漿色漿主要為顏料份主要為顏料份乳液乳液主要為樹脂份主要為樹脂份中和劑中和劑用于調整槽液用于調整槽液ph值和值和meq值值補給溶劑補給溶劑用于調節(jié)槽液溶劑含量用于調節(jié)槽液溶劑含量陰極電泳涂料的主要分類陰極電泳涂料的主要分類陰陰極極電電泳泳漆漆按一次泳涂膜厚按一次泳涂膜厚按環(huán)保要求按環(huán)

5、保要求薄膜型薄膜型有鉛型有鉛型厚膜型厚膜型無鉛型無鉛型中厚膜型中厚膜型節(jié)能型節(jié)能型低廢氣排放低廢氣排放h+電泳槽液電泳槽液-+r-oh-r-nhcoo-陰極電泳反應機理陰極電泳反應機理電解電滲電沉積電泳2h2o+2e-2oh-+h2 r-nh+ohr-n+h2o相關術語：相關術語：電解：電解：任何一種導電液體在通電時產生分解的現象稱為電解。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體，在電極上分別進行著氧化與還原反應。在電泳過程中水發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，金屬陽極產生溶解,溶出金屬離子。電泳：電泳：在導電介質中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下，在陰極電泳過程中帶正電荷膠體樹脂離

6、子和顏料離子由電泳過程移向陰極(被涂物)。電沉積電沉積: 漆離子在電極上的沉析現象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的離子在陽極聚集。電沉積的第一步是水的電化學分解(電解)。假使槽液的ph是中性，在陰極上的最初反應形成氫氣和氫氧根離子，這一反應致使在陰極表面區(qū)產生高堿性界面層，當陽離子(樹脂和顏料)與氫氧根離子反應變成不溶性時就產生涂膜的沉積。電滲電滲: 剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下,涂膜內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水從而使涂膜致密化。固化反應ohoh基體樹脂n

7、hcoo rr oochn封閉劑固化樹脂ohoh反應基烘干熱(固化觸媒)(nco封閉物)-oochnnhcoo-roh封閉溶劑脫離架橋構造陰極電泳涂料固化機理陰極電泳涂料固化機理術語介紹術語介紹:固體份*表示在涂料中的樹脂及顏料的重量比率（%）。（nv）nv過高時出現的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。nv過低時出現的問題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降*表示相距1cm的極間（面積1cm2的陰-陽極間）的電導度（s/cm），值越大，導電能力越強。一般meq值、nv、槽溫高電導率就大，ph高電導率就低。如果meq、nv正常，而電導率偏高的話，可能是前處理帶入的na、fe、po4等雜離子大

8、量蓄積槽中，此時將會導致槽液穩(wěn)定性降低，易產生桔皮、針孔、處理斑痕等涂膜異?，F象。電導率過高出現的問題有：庫侖效率下降、鍍鋅板上易出現針孔、破壞電壓降低、產生桔皮。電導率過低出現的問題有：槽液穩(wěn)定性下降、膜厚分布不均勻。電導率術語介紹術語介紹:*表示固體成分中顏料的重量比率（%）?；曳萦捎诓蹆阮伭铣恋韺е耡sh下降時，涂膜易產生顆粒，過濾易堵塞。（ash）ash過高出現的問題有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易產生桔皮。ash過低出現的問題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。*表示槽液中有機溶劑的總重量（%）。溶劑含量過高出現的問題有：泳透力、破壞電壓下降，膜厚增加且分布不均勻等。溶劑含量過低出現的問

9、題有：膜厚降低，涂膜產生桔皮、針孔、干斑等弊病。溶劑含量術語介紹術語介紹:主要是指被涂物或掛具從前處理工程中帶入主槽的na、fe、zn等雜離子，fe離子另外由于涂料循環(huán)管道的腐蝕等原因帶入，雜離子含量在界限值以上時，涂膜易發(fā)生失光、涂裝作業(yè)性、涂膜性能不良等現象。除去na、k等離子，可采用廢棄u/f過濾液的辦法；除去fe離子時不能采取同樣的方法，只能通過更換部分槽液的辦法解決。雜離子濃度*是氫離子的濃度指數，值越小酸性越強。ph范圍：0-14，ph=7是中性，通常ced在5.3-6.7之間，為弱酸性溶液。ph值過高出現的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低涂料沉淀、凝聚堵塞過濾，產生顆粒。ph值過低出現的

10、問題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設備，庫侖效率降低、破壞電壓降低，用u/f水洗出現再溶解。ph*表示耗用1庫侖的電量析出的涂膜重量（mg/c）。影響庫侖效率的因素有：溶劑含量、nv、meq、ash、槽溫、施工電壓等。庫侖效率過高產生的問題：槽液穩(wěn)定性不良。庫侖效率過低產生的問題：泳透力下降，用電量上升。庫侖效率術語介紹術語介紹:補充涂料的累計固體分與槽液固體分相等時稱為一個t/o。更新周期一般若是0.2t.o./月以上的話，不需要定期添加溶劑。t.o.或t/o t/o 槽液置換率 1 65% 2 87% 3 95%主要是指被涂物或掛具從前處理工程中帶入主槽的na、fe、zn等雜離子，fe離子另外由于

11、涂料循環(huán)管道的腐蝕等原因帶入，雜離子含量在界限值以上時，涂膜易發(fā)生失光、涂裝作業(yè)性、涂膜性能不良等現象。除去na、k等離子，可采用廢棄u/f過濾液的辦法；除去fe離子時不能采取同樣的方法，只能通過更換部分槽液的辦法解決。加強純水的管理也是很重要的。雜離子濃度術語介紹術語介紹:是為了使被涂物上膜的涂裝電壓（直流）。通常車身生產線是250-350v，零件生產線是200-300v。電壓上升10v，膜厚約增加1。輸送帶停電時，為防止涂膜重溶，要求生產線上有30-50v的保護電壓。施工電壓過高時出現的問題：膜厚增加，鍍鋅板出現針孔。施工電壓過低時出現的問題：膜厚下降，泳透力降低。施工電壓一般電泳初期電流

12、大，隨著涂膜析出，涂膜電阻增加，電流值急劇下降，在某個電壓以上電泳時，電流值過大，急劇產生h2，從而破壞析出膜，使涂膜發(fā)生顯著異常。通常將產生這種現象的最低電壓叫破壞電壓。影響破壞電壓的因素有：溶劑含量、meq、ash、nv、電導率、槽溫、雜離子含量、分極值、極間距、通電條件等。破壞電壓簡單的電泳工藝圖簡單的電泳工藝圖電泳槽陽極循環(huán)系統(tǒng)供給去離子水超濾系統(tǒng)（uf)袋式過濾器超濾液去噴淋系統(tǒng)陽極循環(huán)泵涂三電泳線工藝設備圖涂三電泳線工藝設備圖edro電泳主槽uf1洗uf2洗純水洗備用槽ufuf貯槽主要閥門示意球閥電子自動控制閥球閥純水工水 冷水 去軸封 電泳涂裝設備電泳涂裝設備 槽液循環(huán)系統(tǒng)槽液循

13、環(huán)系統(tǒng)電泳主槽必須保證的最低循環(huán)量：必須保證的最低循環(huán)量：4倍槽液倍槽液量量/hr必須保證的最低表面流速：必須保證的最低表面流速：必須保證的主副槽液位落差：必須保證的主副槽液位落差：必須保證槽底無噴射死角必須保證槽底無噴射死角必須保證適當的過濾精度必須保證適當的過濾精度必須保證良好的溫控換熱系統(tǒng)必須保證良好的溫控換熱系統(tǒng)考濾倒槽積漆的回收考濾倒槽積漆的回收電泳主槽內襯玻璃鋼，耐電泳主槽內襯玻璃鋼，耐2萬伏電壓萬伏電壓其它各槽可采用不銹鋼或內襯玻璃鋼其它各槽可采用不銹鋼或內襯玻璃鋼循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。沉積。表面流速低可能造成工件表面沉積。

14、表面流速低可能造成工件表面沉積。槽體內襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復沉槽體內襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳涂裝設備熱交換系統(tǒng)電泳涂裝設備熱交換系統(tǒng) 電泳槽液在生產過程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液要有熱交換系統(tǒng)和足夠的換熱能力 熱交換介質溫度要求： 降溫： 5 15 升溫： 50長時間停產時期一般槽液溫度控制：2025電泳涂裝設備整流電源電泳涂裝設備整流電源 電泳涂膜的沉積需

15、要直流電源 整流設備的電流容量、電壓調整范圍適應生產要求，一般 i =0 1500a；v = 0 450v 整流要求整流輸出電壓的脈動率：1：4 6陽極面積手動控制自動控制電泳涂裝中使用隔膜陽極是為了維持槽液的酸量平衡電泳后沖洗系統(tǒng)包括半uf噴淋、uf浸洗、純水洗或edro水洗。后沖洗水與槽液的總體平衡系統(tǒng)是保證系統(tǒng)正常支行的關鍵。故對關鍵性液位控制系統(tǒng)的加強管理十分重要。對無鉛電泳底漆應在純水進電泳系統(tǒng)前加紫外線殺菌裝置，有edro系統(tǒng)的生產線應在edro干凈水出口加紫外線殺菌裝置。較大流量的uf液可降低損耗，提高后清洗效果。edro系統(tǒng)在電泳后沖洗中的應用，使純水洗槽的涂料也能得到有效的回

16、收利用，進一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可避免的竄槽污染，定期對后沖洗水或uf液進行排放也有必要。電泳涂裝設備后沖洗系統(tǒng)電泳涂裝設備后沖洗系統(tǒng)濃縮液回主槽或uf洗槽新鮮uf液diw沖洗uf-2浸洗uf-1沖洗ed主槽edro后沖洗涂料回收效率后沖洗涂料回收效率涂料回收率 1（最后回收水nv / 槽液nv）100一般 uf 水洗系統(tǒng)的回收率： 95 97%uf水洗ro系統(tǒng)的回收率： 98 99%更大的uf能力和采用edro裝置，有利于提高涂料的回收利用率。最佳狀態(tài)為uf零排放電泳涂裝設備超濾系統(tǒng)電泳涂裝設備超濾系統(tǒng) 電泳底漆電泳底漆uf液卷式超濾管卷式超濾管uf液電泳

17、底漆管式、毛細管式超濾管管式、毛細管式超濾管管式超濾膜體積大，數量多、更換成本低、使用經濟。卷式超濾膜體積小，占地面積小，透過量大清洗方便，更換成本高。超濾液需求量過低則后沖洗不凈，損耗量增大。超濾液需求量一般按單位時間沖洗面積和設計生產能力進行計算。膜元件結構詳圖膜元件結構詳圖 :原漆原漆透過液透過液流通網流通網漆液漆液漆液漆液流道網流道網集液管集液管uf膜膜膜膜透透過過液液濃濃縮縮漆漆電泳涂裝設備電泳涂裝設備ro系統(tǒng)系統(tǒng) 1 1反滲透裝置工藝流程圖反滲透裝置工藝流程圖 ：純純水水泵泵高高壓壓泵泵反滲反滲透膜透膜組件組件純水純水儲槽儲槽精密精密過濾過濾器器原原水水泵泵原原水水箱箱多介多介質過

18、質過濾器濾器活性活性炭過炭過濾器濾器阻垢劑阻垢劑2 2反滲透原理反滲透原理： 滲透：稀溶液中的水分子通過半透膜向濃溶液中擴散的現象，稱為滲透。半透膜的作用是只有水分子能夠通過，而其它鹽分不能通過。當這種自然滲透達到平衡狀態(tài)時，兩種溶液間形成的高度差，稱為滲透壓。 反滲透：即在濃溶液側施加一定的壓力以克服自然的滲透壓，使?jié)馊芤褐械乃肿酉蛳∪芤褐袧B透，形成與滲透相反的現象，稱為反滲透。 濃溶液初始狀態(tài)半透膜稀溶液濃溶液稀溶液滲 透 及 滲 透平衡狀態(tài)半透膜滲透壓濃溶液反 滲 透狀態(tài)半透膜稀溶液加壓見下圖所示：【反滲透過程】 進水濃水高壓泵半透膜電泳涂裝工藝控制點電泳涂裝工藝控制點磷化底材槽液參數

19、通電時間施工電壓槽液溫度烘烤溫度與時間后沖洗涂膜質量陽極過濾超濾底材粗糙度底材粗糙度機械顆粒機械顆粒油漬油漬花斑花斑磷化渣磷化渣條痕條痕滴水電導滴水電導啟動時間啟動時間高壓時間高壓時間低壓時間低壓時間極液電導極液電導低壓電低壓電壓壓高壓電高壓電壓壓電壓損電壓損失失脈動率脈動率槽液溫槽液溫度度各槽參各槽參數數爐溫分爐溫分布布沖洗壓沖洗壓力力烘烤時烘烤時間間電極接觸電極接觸濾袋孔徑濾袋孔徑更換條件更換條件過濾壓差過濾壓差極液顏色極液顏色極板蝕度極板蝕度進出壓差進出壓差濾液流量濾液流量進出壓差進出壓差膜管清洗膜管清洗無鉛殺菌無鉛殺菌液位平衡液位平衡edro流量涂膜厚度涂膜厚度固化程度固化程度表觀狀況

20、表觀狀況理化性能理化性能純水純水電導純水電導純水純水 ph無鉛殺菌無鉛殺菌固體份固體份灰份灰份溶劑含溶劑含量量meq值值外觀水外觀水膜膜介質溫介質溫度度電泳涂裝對磷化底材的要求電泳涂裝對磷化底材的要求底材粗糙度底材粗糙度機械顆粒機械顆粒油漬油漬花斑花斑磷化渣磷化渣條痕條痕電泳條痕電泳條痕滴水電導高滴水電導高電泳粗糙、顆粒電泳粗糙、顆粒電泳顆粒電泳顆粒電泳花斑電泳花斑電泳粗糙，影響槽液穩(wěn)定電泳粗糙，影響槽液穩(wěn)定電泳縮孔、針孔、花斑電泳縮孔、針孔、花斑電泳粗糙、桔皮電泳粗糙、桔皮現現 象象導致涂膜弊病導致涂膜弊病電泳涂料對底材的要求電泳涂料對底材的要求無條痕無條痕無磷化渣無磷化渣無花斑無花斑無顆粒

21、無顆粒r 低于低于1.2無油漬無油漬低于低于20us/cm電泳涂料對磷化膜的要求電泳涂料對磷化膜的要求磷化方式噴涂型磷化浸漬型磷化外觀磷化膜致密均一磷化膜致密均一膜重（g / m2)1.5 21 3結晶（um)5 152 7p 比（） 70 % 85 %控制項目控制范圍檢查頻次槽液參數按產品要求1次/日施工電壓按產品要求2次/班槽液溫度按產品要求2次/班設備壓力按產品要求2次/日純水按產品要求2次/班燒烤溫度按產品要求2次/班涂膜狀況按產品要求1次/班涂層厚度按產品要求2次/班涂膜性能按產品要求1次/月電泳涂裝工藝管理電泳涂裝工藝管理電泳涂裝槽液全檢報告電泳涂裝槽液全檢報告序號序號項目項目檢測

22、標準檢測標準檢測頻次檢測頻次1 1固體份（% ）固體份（% ）2012011次次 /日日2 2灰份（% ）灰份（% ）2322322次/ 周2次/ 周3 3ph值ph值6.50 .36.50 .31次次 /日日4 4比電導度（s / c m ）比電導度（s / c m ）15003 0015003 001次次 /日日5 5溶劑含量( % ) / (e-7)溶劑含量( % ) / (e-7)0.30 .70.30 .72次/ 月2次/ 月6 6溶劑含量( % )溶劑含量( % )0.52 .50.52 .52次/ 月2次/ 月7 7meq值meq值2732732次/ 周2次/ 周9 9l效果l效

23、果無異常無異常1次次 /周周1111重溶性( % )重溶性( % )1 01 01次次 /周周1212附著力( 1 m m)附著力( 1 m m)100/100100/1001次/ 月次/ 月1313耐沖擊性( k g . cm)耐沖擊性( k g . cm)5 05 01次/ 月次/ 月1414擊穿電壓( v )擊穿電壓( v )3 003 001次/ 月次/ 月1515分極( k .c m 2)分極( k .c m 2)7003 007003 001次/ 月次/ 月1616光澤度( % ) /(g60 )光澤度( % ) /(g60 )4 04 01次/ 月次/ 月1717涂膜外觀涂膜外觀

24、平整、光滑、無縮孔平整、光滑、無縮孔1次次 /周周1818電壓膜厚( m ) /1 5 0v電壓膜厚( m ) /1 5 0v1851851次次 /周周1919電壓膜厚( m ) /2 5 0v電壓膜厚( m ) /2 5 0v3353351次次 /周周2020電壓膜厚( m ) /2 0 0v電壓膜厚( m ) /2 0 0v2552551次次 /周周2121na離子含量( p p m )na離子含量( p p m )2 02 01次/ 月次/ 月一一般般由由涂涂料料廠廠家家每每月月提提供供一一份份電泳涂膜理化性能電泳涂膜理化性能(例例)項目項目指標指標涂膜性能涂膜性能 外觀外觀ok 60光

25、澤光澤40以上以上 鉛筆硬度鉛筆硬度h以上以上 柔韌性柔韌性2mm合格合格 附著力附著力100/100 耐沖擊性耐沖擊性（杜邦式、（杜邦式、500g、1/2cm）50cm以上以上 耐鹽霧性耐鹽霧性劃叉單側剝離劃叉單側剝離 3mm以下以下1000hr以上以上膜厚膜厚2030 m烘烤條件烘烤條件16520分（分（keep）電泳涂裝槽液參數調整電泳涂裝槽液參數調整涂涂膜膜厚厚度度電壓電壓槽液固體份槽液固體份溫度溫度溶劑含量溶劑含量涂膜厚度正向影響因素涂膜厚度正向影響因素涂膜厚度逆向影響因素涂膜厚度逆向影響因素涂涂膜膜厚厚度度磷化膜厚度磷化膜厚度雜離子濃度雜離子濃度槽液返溶性槽液返溶性灰份灰份通電時間

26、通電時間meq值值電泳涂膜蔽病調查方法電泳涂膜蔽病調查方法 通用調查方法 各槽液油污染調查方法工序掛板對比排除法工序掛板對比排除法 是在生產現場采用對比法，在每一工序或連續(xù)隨車掛板，通過對比、比較找出問題所在工序的一種調查方法。 該方法適用于電泳涂膜蔽病產生工序查找，事實上大部分電泳涂膜蔽病在找到產生的工序后，很容易找出問題根源。工序掛板對比排除法圖解工序掛板對比排除法圖解前處理電泳0次水洗uf噴淋uf浸洗純水洗淅水區(qū)燒烤掛板1#：白板掛板2#：白板掛板3#：磷化板實驗室掛板4#：磷化板掛板5#：磷化板試片5#：磷化板掛板6#：磷化板掛板7#：磷化板掛板8#：磷化板掛板9#：磷化板工序掛板對比

27、排除法分析工序掛板對比排除法分析掛板1#：白板掛板2#：白板有無差異檢查前處理工段檢查電泳工段無有掛板1#：白板掛板3#：磷化板有無差異無有檢查電泳工段前處理工段問題掛板3#：磷化板掛板4#：磷化板掛板5#：磷化板掛板6#：磷化板掛板7#：磷化板掛板8#：磷化板掛板9#：磷化板電泳0次水洗uf噴淋uf浸洗純水洗淅水區(qū)烘烤實驗室將有問題掛板沒通過的工序排除，就找到了問題產生工序將有問題掛板沒通過的工序排除，就找到了問題產生工序電泳各槽液油污染調查方法電泳各槽液油污染調查方法 一般將一枚200*100*0.8mm3試片在實驗室電泳后， 浸入被調查槽液中， 露在水面上，浸10分鐘，實驗室烘烤?？己私?/p>

28、入面縮孔狀況與界面縮孔狀況。確認槽液是否油污染。 該法適用確認后沖洗各槽是否被油污染。電泳各槽液油污染調查方法圖解電泳各槽液油污染調查方法圖解未浸入面界面浸入面電泳涂裝槽液異常分析詳圖電泳涂裝槽液異常分析詳圖 運過濾器堵塞顏料沉降 起泡(溢流口) 起泡(溢流口) 爐內的污物(油脂、煙塵) 轉過濾器堵塞 過濾器堵塞 過濾器堵塞 臭氣、煙 穩(wěn)uf透過量低uf透過量低 濾液量下降(醋酸鉛) 廢水處理負荷 觸媒中毒 定槽液異常 涂料回收率低 過濾器堵塞 性 被涂物溫度分布不均 涂涂面桔皮、顆粒、氣泡針孔，泡跡針孔 顆粒 2次流掛 2次流掛 裝縮孔、處理斑痕顆粒、縮孔 縮孔等 顆粒 水跡印 品膜厚分布不

29、均處理斑痕 縮孔等 雜質、顆粒 質膜厚分布不勻 桔皮、起泡涂面不平整等 縮孔、黃變等 工 程 帶出液(質、量)污泥水洗水平 發(fā)生問題的主要因素水痕跡 可變因素磷化性 (c/w)脫脂、磷化水洗、干燥 表面處理脫脂性沾染物鐵粉 涂料特性(涂料補給)出槽攪拌(液流速)鋼板種類電壓時間浴溫極比 隔膜比(電流值比) 涂裝條件 電 泳帶出浸槽水洗噴 淋槽uf濾過液噴淋壓攪拌泵過濾器補給水量 水洗條件 回收條件 回收水洗水洗量水質ph 水洗條件 廢水條件 回收水洗噴淋壓浸槽水洗槽的構造 廢水(量、水質)時間濕度d/l溫度霧氣(油等)空氣吹干后沖洗水瀝盡條件 瀝 干清掃頻度nox 量濕度升溫條件 固化條件 固

30、 化新鮮空氣觸媒溫度油脂煙塵過濾器 涂裝品質運轉穩(wěn)定性 異 常 現 象電泳涂料烘干窗（例）：電泳涂料烘干窗（例）：電泳投槽一般知識：電泳投槽一般知識： 電泳涂料的涂裝質量與槽液中雜質含量密切相關，微量的雜質可能導致嚴重的涂裝弊病，甚至造成槽液報廢。 雜質含量的控制應從初次建浴開始，對整個電泳設備進行完全徹底的清洗，尤其是清除油污油脂等雜質，以保證電泳原漆不受污染。一、清洗步驟：一、清洗步驟：1、清洗前的確認2、清洗材料的確認3、手工清掃、擦凈4、連續(xù)清洗 5、其他： 在循環(huán)清洗時，要結合考核表面流速，并調整表面噴 射壓 力及注意主副槽液面落差，設定導流板； 考核主槽液位，如有液位的波動，應及時

31、找出原因（陽極/換熱器）； 觀察沖洗各工位的噴射狀況，有必要調整之。零次噴淋間隙確認； 記錄各泵在沖洗時的壓力。 二、投槽步驟：二、投槽步驟：1、事前確認 2、涂料建浴 3、涂料熟化 4、配制陽極液： 5、其它：1、建浴固體份，灰份為便于調整槽液，建議建浴固體份為1719%為便于調整顏基比，建議建浴灰分為1517%；2、建浴過程異常處置(1) 泄漏：將造成超濾液或槽液損失，要盡最快速度修理；(2) 液位上升或下降：亦是由于泄漏造成，要找到發(fā)生原因，盡快排除；(3) 泡沫過多：由于泵吸入空氣或液面調節(jié)不當所致，要及時調整。 電泳新線清洗投槽電泳新線清洗投槽9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 12 16 20 24 9 1