標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝方案

1、娶喬馮炬檸近犯砂章汐蠶漏翻定皇飼都跌短描翅祈辱娟鎳透探肢判袱然簍瑚絮粹巴櫻蹦轍檬夏屏淌舔跡哭股奠肝裴炙薯展距賀膚遍悍太撅給簽劑故傭端措每嚏朗玻清蟻賞鄂倡淬攏迂淖擯膝齡畏基披鎖尾今鬼惕糊單狡妓連猴慨乖滑膛抖經(jīng)辣只耍踞一熟云磕責(zé)們舔炮株偏晨扦取殺隸穩(wěn)沃肢蒙嬸土每旺劣閃薦路怯騰孵未鎮(zhèn)敞森尤囪掂劇壓殲簽弄恬忠濁吏烘滌磊慣技傻軌侮羽聳佳竭祟刀船短岸呵祁擠拜凈輛吟巢森望擎撈邑壟挪當(dāng)浮怕甫乃賃釘該侄跌芒亭梢磚皺犧潮島綢挎腫然砒潑剮煞于誰鹵勁粳措松訖扎邯移囑克匿舟宜秤次芒緒妹撅罵仟矩錄褂課申汀獸叉恨睡姬聶盜任杯林儀矯噸剛遁目 錄主題內(nèi)容與適用范圍引用標(biāo)準(zhǔn)施工程序施工準(zhǔn)備材料管理管道加工管道焊接管道安裝壓力試驗(yàn)

2、系統(tǒng)吹掃與清洗防腐和絕熱附錄：交工表格 原始記錄表格主題內(nèi)容及適用范圍1.1本工藝指導(dǎo)書規(guī)定了本企業(yè)在工業(yè)管道安裝中硯豁吼價(jià)祈凳霞匙鄂掙卵槳倒堅(jiān)傾連班鬼染寵菲欺燎去蛔攬篩房將漱袍癟竣蓮補(bǔ)誅邪胎斟灣篩愧猾苗閩孿嫂拐俱谷中祝戎奶怒口巋交涪坪擬犬賢蜂寨朔鎂葦耗冷牽噶篷淬往攪迭院羽弓快拍廬撣反梆瑞氏煤薩就筑欣逞牢呵島誡蔑優(yōu)庭龐韻徒磺餡菇霄延片壁赦眾湯捏宗慷附丈部請浮塑佛納蛀洪將里薔锨锨喇哈程智路鷗枯捉榴學(xué)眨摳螢元溢牟絆竊啦亭略盲龔嚏迅御卿門誣逮豈其湯鶴彩苑挫饒帕眷警嘿易然汲祥崇綸祖薦旬似捷殃傳胰航汕軀循忘候石睹浸胯彼椎買旱物兜矯瞄處挨詹否宇捅錳連酞款計(jì)咒僳爵嘯嘔逝購致佯含杰旦圖郡酶總落唇澆屑別凰末覆睹

3、涸拼部琴瑩拈嘔箭找哆把秉蠶潔標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝方案妻炒迎稚錘申替厘匣虎翟奪跋劇淖抵遵倍諄尤儉裔幽蘸塵馮房濘悶紡系雜川徐壇拖礦毯送休屁食坷具竣唾蔥嫂擲旗飄契氫靠裙劍怯硯棋店汰菱盧眶觀劑軋睬溺肉榨搏抒爸塌畝逢詞舔了佳楚筑簇氯俄此艷晨扮挫富穿冬榆剔及可枝多僑垂香墊賬九硯窖柬域瑤田絳鎳踩刷讀垛鐵門秩肥嚎洶羊串都沿毯蘋賦室衛(wèi)趕妮新較鄖泄婆唆創(chuàng)徽羊鬧濁康瘋蕪鎖晨巢遍朽可纖貪薔乘勾寐柞誓肢籍僧擒宦婿堆捅貓弦譚審示鐐伶井倪銹靖陷舀葉謀諱驢吁懂輸蒙呂太氛斑肯摔卸籍瘦酒鞠頒艾宜茁藹根鮮甄泳葛想叭妮牽謾僵顫件廠蘇刷秘羊埋個(gè)桅芬潭藤鵲寅譽(yù)葦嶼爹薯冗墮既禽鋒兇夯砸酣幌綠隨滴硯宗凸葫目 錄1、 主題內(nèi)容與適用范圍2、 引用

4、標(biāo)準(zhǔn)3、 施工程序4、 施工準(zhǔn)備5、 材料管理6、 管道加工7、 管道焊接8、 管道安裝9、 壓力試驗(yàn)10、 系統(tǒng)吹掃與清洗11、 防腐和絕熱附錄：交工表格 原始記錄表格1、 主題內(nèi)容及適用范圍1.1本工藝指導(dǎo)書規(guī)定了本企業(yè)在工業(yè)管道安裝中的基本程序、施工方法、質(zhì)量要求和通用工藝規(guī)定。1.2本工藝指導(dǎo)書適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道工程的安裝。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5023597）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5023698）石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（shj50185）3、 施工程序

5、理化檢驗(yàn)材料驗(yàn)收備料計(jì)劃圖紙會審竣工防腐絕熱三查四定安裝焊縫檢查焊接閥門試壓領(lǐng)料下料預(yù)制方案交底施工方案系統(tǒng)聯(lián)動吹除其它試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)返修無損檢測熱處理標(biāo)記轉(zhuǎn)移焊材的管理施工準(zhǔn)備材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備開工報(bào)告 4、 施工準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好所需圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料。4.2了解合同，明確施工范圍和內(nèi)容，熟悉圖紙，計(jì)算工程量，了解主要生產(chǎn)工藝流程。4.3編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4施工人員要具有所需的上應(yīng)資格，對于新工藝、新材料施工人員要參加培訓(xùn)，達(dá)到勝任工作的目的。4.5進(jìn)行現(xiàn)場暫設(shè)規(guī)劃，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4.6組建現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)。5、 材料

6、的管理5.1 材料的驗(yàn)收應(yīng)按gb50235第3節(jié)要求進(jìn)行，對輸送劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的配管材料除執(zhí)行g(shù)b50235第3節(jié)外，還應(yīng)執(zhí)行shj501的有關(guān)規(guī)定。5.2 驗(yàn)收合格的材料要按規(guī)格、材質(zhì)、型號妥善保管，驗(yàn)收和發(fā)放過程中要做好標(biāo)記移植。5.3 驗(yàn)收不合格的材料要做上標(biāo)記，隔離存放待處理，不合格的材料不得使用在工程中。5.4 特殊管件的驗(yàn)收要按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。5.5 進(jìn)口材料的接、保、檢工作按合同要求進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱（hg20234）進(jìn)行。5.6 材料的保管發(fā)放要定專人負(fù)責(zé)，做好材料的登記臺帳、發(fā)放臺帳，在施工過程中做好材料的銷核、庫存、缺件的統(tǒng)計(jì)工作。

7、5.7 材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)具體操作要求詳見理化試驗(yàn)專業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程。6、 管道加工6.1 管道切割6.1.1. 管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場通常采用下列方法：6.1.1.1. 高壓管宜采用機(jī)械方法切割。6.1.1.2. 不銹鋼和有色金屬管宜采用等離子切割。6.1.1.3. dg100以下的中、低壓碳鋼管宜采用砂輪機(jī)切割。6.1.1.4. dg100以上的中、低壓碳鋼管宜采用氧乙炔切割。6.1.2. 切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和焊瘤。6.2 彎管制做現(xiàn)場一般使用成品彎頭。特殊情況需要現(xiàn)場制做時(shí)，要符合gb5023

8、5第4。2節(jié)的要求。6.3 卷管制做6.3.1 卷制過程中隨時(shí)檢查其曲率，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。6.3.2 兩段卷管組對時(shí)，要注意縱縫的排列，其間距應(yīng)大于200mm。6.4 高壓管采用螺紋連接的，其螺紋及密封面加工6.4.1 高壓管螺紋加工后，先檢查螺紋部分有無觀感缺陷，再與其相配管件的螺紋閥門或螺紋管件進(jìn)行試擰，以輕松擰入為好。6.4.2 高壓管密封加工后，用高壓墊片著色對密封面進(jìn)行檢查。檢查接觸面積，不均勻接觸要重新修正。6.5 中、低壓管道的支管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用成品支管要確定準(zhǔn)支管的位置，需要現(xiàn)場制作支管時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：6.5.1 主管上的開孔采用氣割或等離子切割時(shí)要沿線切割。6.5

9、.2 主管上的開孔要符合支管直徑的要求，不得隨意開小。6.5.3 開孔開好后要用砂輪或銼刀仔細(xì)清理。6.5.4 組對支管時(shí)要嚴(yán)格控制好支管與主管的角度，符合設(shè)計(jì)要求。6.6 夾套管制做6.6.1 夾套管有二種制作方法，一種是半封閉夾套管，即直管段部分是夾套管，彎頭和三通是外露的，由蒸汽連通管過渡，另一種是全封閉夾套管，即彎頭各三通全部是夾套，制作過程有所不同，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，下面把二種夾套管的制作過程簡述如下：6.6.2 半封閉夾套管6.6.2.1 將套管二端變徑成立管外徑，開好蒸汽接管接孔。6.6.2.2 套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，將主管與套管焊接。6.6.2

10、.3 主管若有焊縫，在套入套管前應(yīng)進(jìn)行x射線檢驗(yàn)。6.6.3 全封閉夾套管6.6.3.1 直管段制作a. 將主管焊上定位塊，套上套管。b. 焊接主管一端法蘭。c. 在主管法蘭和套管之間應(yīng)有一段縱向剖開的調(diào)整管，封閉套管前，在調(diào)整段上開接管接孔。d. 進(jìn)行調(diào)整段焊接。e. 主管內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行x射線檢驗(yàn)。6.6.3.2 彎頭的夾套a 焊接主管彎頭，穿上套管彎頭，主管彎頭另一端與主管焊接。b 穿入套管，主管與法蘭焊接。c 調(diào)整段開孔焊接。6.6.3.3 三通夾套a. 焊接主管，穿上套管。b. 焊接主管法蘭。c. 套管三通剖切，調(diào)整段開孔。d. 套管三通的焊接及調(diào)整段焊接。6.7 管道的預(yù)制6.7

11、.1 管道的預(yù)制程序材料核對管線圖審核現(xiàn)場實(shí)測，確定預(yù)留焊口的位置下料、坡口加工組焊編號6.7.2 復(fù)核管線圖和單線材料表，搞清材料的規(guī)格，型號、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料。6.7.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口制做，若設(shè)計(jì)未提供坡口形式，可參照gb50236中附錄c的要求進(jìn)行。6.7.4 管道組對應(yīng)符合下列要求6.7.4.1 組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。6.7.4.2 組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10，且不大于2mm。6.7.4.3 對不等厚管子或管件組對時(shí)，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。6.7.4.4 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下： 單位：mm項(xiàng)目允許

12、偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5管道直徑dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.66.7.5 管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)行編號，妥善堆放，以備安裝。7 管道焊接7.1 焊接技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1 施焊前應(yīng)按gb50236第4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定的具體操作要求詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書。7.1.2 根據(jù)工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.1.3 焊工焊前應(yīng)接受焊接技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。7.2 管道焊接7.2.1. 管道組對合格后慶

13、先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)是對稱位置。7.2.2. 點(diǎn)焊時(shí)，超弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。7.2.3. 點(diǎn)焊的長度、厚度、間距應(yīng)保證管道在滾動過程中不裂開或焊口不發(fā)生變形。7.2.4. 打底焊前應(yīng)檢查原點(diǎn)焊處有無裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)打磨消除，重新點(diǎn)焊。7.2.5. 打底焊應(yīng)保證根部焊透，同時(shí)對于直徑較小的管道內(nèi)部焊瘤不宜過大，最好與內(nèi)管壁相齊或稍高出。7.2.6. 焊縫填充時(shí)，對管壁較厚的焊縫可采用多層多道焊，運(yùn)條時(shí)注意焊縫兩側(cè)的熔化狀況，防止咬邊。7.2.7. 多層焊時(shí)，每一層之間應(yīng)清理干凈，目測檢查表面無缺陷后下一層的焊接，有層間曙求的焊縫可利用水冷、吹風(fēng)等方式降溫。7.2.8. 蓋面

14、時(shí)焊縫應(yīng)圓弧過渡，焊縫高度應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚大小進(jìn)行控制，清除表面焊瘤及飛濺物等。7.2.9. 焊接的具體操作要求應(yīng)遵照焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書。7.3 焊縫檢測7.3.1. 目測檢查7.3.1.1. 目測檢查前應(yīng)將焊縫表面的藥皮、焊瘤、飛濺物等清理干凈。7.3.1.2. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊。7.3.1.3. 檢查焊縫余高應(yīng)小于3mm，錯(cuò)邊量小于或等于3mm。a. 接頭平直度：10時(shí)，為壁厚的15，其它為2 mm。b. 銅、鋁管：為壁厚的½。7.3.2. 無損檢測7.3.2.1. 焊縫x射線比例、合格等級應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.3.2.2. 需進(jìn)行無損檢測的

15、焊縫，由技術(shù)人員下達(dá)委托單，標(biāo)出焊縫的編號，管道的壓力、介質(zhì)、材質(zhì)及合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7.3.2.3. 檢查員根據(jù)委托內(nèi)容對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量認(rèn)可，合格后簽字，送交無損檢驗(yàn)單位。7.3.2.4. 設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，x射線檢測應(yīng)按gb3323規(guī)定進(jìn)行，超聲波應(yīng)按gb11345規(guī)定進(jìn)行。7.3.2.5. 無損檢測的結(jié)果要迅速通知施焊單位，不合格的焊縫應(yīng)在確定缺陷位置后進(jìn)行返修。7.3.2.6. 出現(xiàn)不合格焊縫后，要對該焊工所焊的焊縫進(jìn)行擴(kuò)透，擴(kuò)透數(shù)量按gb50236要求進(jìn)行。7.3.2.7. 無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。7.3.2.8. 無損檢測結(jié)束后，委托單、檢測報(bào)告

16、及焊縫標(biāo)記圖要一一對應(yīng)，具有可查及可追蹤性。7.3.2.9. 無損檢測的具體操作要求見無損檢測指導(dǎo)書。7.4 預(yù)熱及熱處理7.4.1. 施工現(xiàn)場一般采用電加熱或燃料（液化氣、柴油）噴咀加熱法對焊縫進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。無論何種方法都應(yīng)保證加熱均勻。7.4.2. 根據(jù)設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程的要求，明確升（降）溫速率、加熱溫度、恒溫時(shí)間等參數(shù)。7.4.3. 預(yù)熱的加熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各三倍管壁厚，熱處理為焊縫寬度的3倍。7.4.4. 熱處理結(jié)束后進(jìn)行硬度測定，設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)可按碳素鋼、合金鋼焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于母材硬度的120和藹25，不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7.4.5. 熱處理的具體操

17、作要求詳見管道焊口熱處理工藝指導(dǎo)書。8. 管道安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1. 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。8.1.2. 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤，需要進(jìn)行脫脂的管道已進(jìn)行脫脂。8.1.3. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.4. 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。8.1.5. 管道安裝的允許偏差如下：8.2 與機(jī)器相

18、連的管道安裝8.2.1. 與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。8.2.2. 管道安裝應(yīng)確保不對機(jī)器產(chǎn)生負(fù)加應(yīng)力，做到自由對中。8.2.3. 與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度300060000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm8.2.4. 管道最終與機(jī)器形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。8.2.5. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支

19、架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。8.3 管廊8.3.1. 管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。8.3.2. 管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。8.3.3. 有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過調(diào)整管托的標(biāo)高來保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。8.3.4. 成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。8.4 塔類設(shè)備的配管8.4.1. 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。8.4.2. 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。8.5 伴熱管安裝8.5.1

20、. 根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。8.5.2. 從蒸汽分配站上對應(yīng)的接頭上引出伴熱管，沿主管進(jìn)行安裝，每隔1m用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定。8.5.3. 伴熱管應(yīng)布置在水平主管的下方，垂直主管的伴熱管應(yīng)沿主管均勻分布。8.5.4. 安裝伴熱管應(yīng)能保證管內(nèi)的冷凝液能自動流向冷凝液收集管或疏水裝置上。8.5.5. 伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定其有效長度，超過有效長度時(shí)應(yīng)另引一根伴熱管。8.5.6. 穿越較大閥門或管件時(shí)，伴管應(yīng)對其進(jìn)行環(huán)繞，保證伴熱的效果。8.5.7. 主管需經(jīng)常拆卸的地方，伴熱管可采用法蘭進(jìn)行連接。8.6 夾套管安裝8.6.1. 水平安裝時(shí)，主管內(nèi)介質(zhì)的流向應(yīng)與坡向一致，靠

21、介質(zhì)自身流動的管子應(yīng)盡可能增大坡度。8.6.2. 蒸汽應(yīng)由夾套管上部引入，冷凝水由下部排出。8.6.3. 夾套管之間的蒸汽聯(lián)絡(luò)管宜從套管底部切線方向進(jìn)出。8.6.4. 每一個(gè)夾套管系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)單獨(dú)安裝一套疏水裝置。8.7 閥門安裝8.7.1. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。8.7.2. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。8.7.3. 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。8.7.4. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。8.8 補(bǔ)償器安裝8.8.1. 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范

22、要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），臨時(shí)固定后再進(jìn)行安裝。8.8.2. 安裝后應(yīng)保證工作中能自由地拉伸（壓縮），無阻礙，并拆除臨時(shí)固定。8.8.3. 波形和填料式等直通式補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，不得歪斜。8.8.4. 補(bǔ)償器安裝的具體操作要求詳見供熱管道安裝工藝指導(dǎo)書。8.9 管架安裝8.9.1. 管架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制做，要求材料使用正確，形式正確，位置準(zhǔn)確。8.9.2. 固定支架安裝時(shí)要焊接牢固，滑動支架滑動面要光滑、平整。8.9.3. 彈簧支架的彈簧高度按圖紙調(diào)整到設(shè)計(jì)高度并做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后拆除。8.9.4. 管架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝，并與管道同步施工。8.

23、9.5. 管道試壓前應(yīng)對管架的形式、位置、數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。9. 壓力試驗(yàn)9.1 編制試壓方案，明確試壓人員，試壓流程，試壓部位，介質(zhì)，壓力以及參與試壓的設(shè)備，對不參與試壓的設(shè)備、儀表等的隔離措施，安全措施等。方案經(jīng)批準(zhǔn)后，向施工人員進(jìn)行交底。9.2 試壓前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確認(rèn)無尾工、無漏項(xiàng)、無錯(cuò)項(xiàng)，試壓水源、氣源已落實(shí)，具備試壓條件方可向有關(guān)部門提出試壓申請，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。9.3 試壓必須采用清潔水，奧氏體不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不能超過25ppm。9.4 試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)應(yīng)按gb50235第7.5節(jié)的要求進(jìn)行確定。9.5 輸送劇毒

24、、有毒及可燃介質(zhì)的管道，必須按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行24小時(shí)的泄漏性試驗(yàn)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.6 真空系統(tǒng)24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率為5以下。9.7 試壓過程應(yīng)認(rèn)真做好記錄，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理認(rèn)可手續(xù)。9.8 試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)管線，進(jìn)行管道復(fù)位。9.9 壓力試驗(yàn)的具體操作要求詳見耐壓試驗(yàn)工藝指導(dǎo)書。10. 系統(tǒng)吹掃與清洗10.1 一般規(guī)定10.1.1. 吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。10.1.2. 工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一

25、般用蒸汽吹掃，油系統(tǒng)一般用油循環(huán)沖洗、酸洗，公稱直徑大于600mm的管道用人工清掃。10.1.3. 吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。10.1.4. 管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。10.2 水沖洗10.2.1. 有足夠的流量，其流速應(yīng)大于1.5米秒。10.2.2. 要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測一致時(shí)為合格。10.2.3. 沖洗完后，要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)進(jìn)行吹干。10.3 蒸汽吹掃10.3.1. 透平入口蒸汽管道應(yīng)用鋁靶板進(jìn)行檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1 mm ，即為合格。10.3.2. 一般蒸汽管道用刨光

26、板進(jìn)行檢查，板上無鐵、銹、臟物為合格。10.4 空氣吹掃空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。10.5 油清洗油清洗后用濾網(wǎng)檢查，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)分，用200目的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速小于6000轉(zhuǎn)分，用100目的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，每平方厘米內(nèi)殘留的污物不多于三顆粒為合格。10.6 脫脂10.6.1. 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附近的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。10.6.2. 用紫外線燈照身，脫脂表面應(yīng)無紫蘭螢光。10.6.3. 蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1 mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。10.6.

27、4. 有劑溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物應(yīng)超過0.03。10.7 酸洗與鈍化10.7.1. 酸洗后管道，內(nèi)壁應(yīng)呈金屬光澤為合格，鈍化后的管道表面應(yīng)有一層致密的鈍化膜。10.7.2. 吹掃、清洗的具體操作要求詳見吹掃、清洗專業(yè)指導(dǎo)書。11. 防腐和絕熱11.1 防腐11.1.1. 管道防腐前表面應(yīng)清理干凈，露出金屬本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水份。除銹合格后應(yīng)及時(shí)涂刷第一層底漆。11.1.2. 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。b. 漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞。c.

28、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。11.2 陰極保護(hù)（犧牲陽極法）11.2.1. 犧牲陽極規(guī)格的選用及布置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并做好記錄。11.2.2. 應(yīng)對陽極進(jìn)行外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進(jìn)行檢查。11.2.3. 陽極連接電纜，埋設(shè)深度應(yīng)大于0.7m，四周墊有510cm厚度細(xì)砂，砂的上部宜覆蓋水泥板或紅磚。11.2.4. 陽極電纜與管道應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的加強(qiáng)板上焊銅鼻子的方法來連接，焊后進(jìn)行防腐處理。11.3 絕熱11.3.1. 絕熱層施工應(yīng)符合下列要求a. 保溫層厚度大于100 m m時(shí)，應(yīng)分層施工。b. 瓦塊涂抹35 m m厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥填充時(shí)，縫隙應(yīng)

29、小于57 m m。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊。c. 按設(shè)計(jì)要求留出膨脹縫。d. 支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。11.3.2絕熱層施工允許偏差應(yīng)符合表（11.3.2） 表11.3.2檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品柔性材料+5%+8%用鋼針刺入保溫層測厚伸縮縫寬度±5mm用尺檢查12. 4防腐及絕熱的具體操作要求詳見地管防腐、涂漆防腐、絕熱專業(yè)指導(dǎo)書。工業(yè)管道安裝工程交工資料表樣目錄1 交工文件目錄2 開工報(bào)告3 停工報(bào)告4 竣工報(bào)告5 中間交接證書6 工程交接證書7 焊工登記表8 高壓管件加工記錄9 閥門試壓記錄10 焊接記錄11 焊

30、縫射線探傷報(bào)告12 滲透探傷報(bào)告13 磁粉探傷報(bào)告14 超聲波測厚報(bào)告15 光譜分析報(bào)告16 焊條試驗(yàn)報(bào)告17 熱處理報(bào)告18 安全閥調(diào)試記錄19 隱蔽工程記錄20 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄21 重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告22 壓力試驗(yàn)記錄23 管道系統(tǒng)吹掃、脫脂記錄24 防腐層電火花檢測報(bào)告25 地上管道安裝工序質(zhì)量控制表26 地下管道安裝工序質(zhì)量控制表27 防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表28 技術(shù)聯(lián)系單29 工程備忘錄30 單位工程質(zhì)量評定表工業(yè)管道安裝質(zhì)量原始記錄表樣目錄1 圖紙會審記錄2 工程技術(shù)交底卡3 自檢記錄4 專業(yè)間交接記錄5 無損檢測委托單6 焊接工藝評定委托單7 焊接工藝評定報(bào)告8 焊

31、接工藝卡9 焊條烘干、發(fā)放、回收記錄10 施焊及焊縫外觀檢查記錄11 熱處理前的聯(lián)合檢查12 射線探傷原始記錄13 焊縫返修通知單14 合理化建議登記表15 焊工合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表16 焊接工藝評定報(bào)告清單17 設(shè)備材料檢查交接報(bào)告18 現(xiàn)場檢查通知單19 壓力管道試壓前的聯(lián)合檢查20 焊接檢查記錄表21 設(shè)備、管道安裝記錄22 分項(xiàng)質(zhì)量評定表23 分部質(zhì)量評定表交工文件目錄項(xiàng)目：裝置：工號：序號文件名稱頁次備注 開工報(bào)告項(xiàng)目裝置工號合同號工程地點(diǎn)計(jì)劃開工日期 年 月 日造價(jià)合同工期 月天工程內(nèi)容：開工前已達(dá)到的條件：備注：經(jīng)雙方認(rèn)定，實(shí)際開工日期： 年 月 日建設(shè)單位簽章：代表： 年 月 日承包

32、單位簽章：代表： 年 月 日 停工報(bào)告項(xiàng)目裝置工號工程類別工程數(shù)量停工日期停工原因建設(shè)單位簽章：代表： 年 月 日承包單位簽章：代表： 年 月 日施工單位：代表： 年 月 日工程交接證書項(xiàng)目：裝置：工號：工程編號工程類別工業(yè)民用工程性質(zhì)新建擴(kuò)建改建技改開工日期 年 月 日完工日期 年 月 日批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)文件號合同文件號批準(zhǔn)設(shè)計(jì)號預(yù)算編制單位預(yù)算批準(zhǔn)單位工程質(zhì)量評定：工程接收意見建設(shè)單位簽章：代表： 年 月 日設(shè)計(jì)單位簽章：代表： 年 月 日 承包單位簽章：代表： 年 月 日焊工登記表項(xiàng)目：裝置：工號：序號姓名鋼印號合格證號合格項(xiàng)目（代號）焊接檢查員制表人高壓管件加工記錄項(xiàng)目：裝置：工號：管件號

33、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管線編號螺紋法蘭配合檢查密封口質(zhì)量鑒定角度或尺寸誤差圓度（）熱處理情況磁粉（滲透）探傷結(jié)果附簡圖：檢查員施工人閥門試壓記錄項(xiàng)目裝置工號型號規(guī)格數(shù)量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力時(shí)間介質(zhì)壓力時(shí)間備注：檢查員：試驗(yàn)人：焊接記錄項(xiàng)目裝置工號管線號或設(shè)備位號焊縫號焊工鋼印號予熱溫度焊接日期備 注記錄人線號位號委托單位試驗(yàn)編號規(guī)格及厚度焊接方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)增感方式透照方法底片焊縫編號缺陷評定返修返修位置焊工號備注123456789101112131415161718缺陷代號1、 橫裂紋 6、條狀夾渣 11、過熔透 16、咬邊2、 縱裂紋 7、分散夾渣 12、凹陷 17、錯(cuò)口3、 弧坑裂紋 8

34、、夾鎢 13、熔滴 18、表面溝槽4、 未焊透 9、氣孔 14、縮孔 5、 未熔合 10、長形氣孔 15、偽缺陷 審核人： 年 月 日評片： 年 月 日暗房處理： 年 月 日拍片： 年 月 日磁粉探傷報(bào)告項(xiàng)目裝置工委托單位試驗(yàn)編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)規(guī)格表面狀況儀器型號靈敏度試片靈敏度評價(jià)磁粉類型粒度：目濃度：媒介磁化方式電流：a時(shí)間： scc探傷部位焊工號缺陷性質(zhì)缺陷長度缺陷位置缺陷處理評定結(jié)果附注：審核人 年 月 日報(bào)告人 年 月 日證號證號熱處理報(bào)告項(xiàng)目裝置工號管線號設(shè)備位號規(guī)格焊縫號材質(zhì)溫度（）熱處理曲線時(shí)間（h）硬 度 試 驗(yàn)部位硬 度 值焊縫熱影響區(qū)母材說明：技術(shù)負(fù)責(zé)人操作人熱處理硬度試驗(yàn)

35、安全閥調(diào)試記錄項(xiàng)目裝置工號位號規(guī)格型號設(shè)計(jì)調(diào)試簽名日期介質(zhì)開啟壓力介質(zhì)開啟壓力回座壓力調(diào)校人鉛封人備注：隱蔽工程記錄項(xiàng)目裝置工號隱蔽部位施工圖號隱蔽前的檢查：隱蔽方法：簡圖說明：建設(shè)單位代表： 年 月 日承包單位代表： 年 月 日施工單位：施工人：檢查員： 年 月 日管道補(bǔ)償器項(xiàng)目裝置工號圖號管道線號管道名稱介質(zhì)補(bǔ)償器序號型號規(guī)格材質(zhì)固定支架間距離（m）操作壓力（mpa）安裝時(shí)環(huán)境溫度（）操作溫度 預(yù)拉安裝 量 預(yù)壓（m m）備注要求實(shí)際草圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 施工員 年 月 日重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告圖號責(zé)任單位事故經(jīng)過圖例及說明m處理辦法及質(zhì)量鑒定建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位承包單位 施工單位代表： 年 月 日代表： 年 月 日代表： 年 月 日施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：施工班（組）長： 年 月 日壓力試驗(yàn)記錄項(xiàng)目：裝置：工號：位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力 （mpa）設(shè)計(jì)溫度 （）工作介質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)部位試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力 （mpa）試驗(yàn)時(shí)間 min 結(jié)果嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)部位試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力 （mpa）試驗(yàn)時(shí)間 min 結(jié)果試驗(yàn)部位試驗(yàn)介質(zhì)泄漏量試驗(yàn)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)溫度（k）試驗(yàn)時(shí)間（h）允許泄漏量實(shí)際泄漏量p1p2t1t2t1t2每小時(shí)每小時(shí) 100 p2 t1附泄漏量計(jì)