圍墻基礎(chǔ)施工方案

1、*110kV輸變電工程圍墻基礎(chǔ)及大門施工方案* 工程有限公司二一八年三月編審頁審核：年月日編寫：年月日* 工程有限公司二一八年四月目錄1. 編制說明22. 工程概況：23. 施工準備23.1、施工技術(shù)準備23.2、施工人員準備33.3、施工機械、工器具和材料準備33.4、施工進度計劃44. 工藝流程44.1、施工流程44.2、圍墻基礎(chǔ)施工工藝44.3、大門基礎(chǔ)及門柱施工工藝55. 質(zhì)量控制75.1、質(zhì)量要點75.2、質(zhì)量強制性條文執(zhí)行85.3、質(zhì)量通病防治措施：105.4、標準工藝應(yīng)用106. 安全控制116.1、施工安全技術(shù)措施116.2、安全通病防治126.3、施工安全風(fēng)險識別、評估及預(yù)控

2、措施127. 環(huán)境保護和文明施工157.1、環(huán)境保護措施157.2、文明施工、成品保護措施151. 編制說明本工程設(shè)計施工圖變電站大門及圍墻變電站建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5457-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）變電站建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5457-2012）變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ Q/GDW1183-2012）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝 （標準工藝庫）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊土建部分）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量（2010）19 號2. 工程概況：*110kV 輸變電工程圍

3、墻采用裝配式圍墻， 圍墻基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)本體為 C25混凝土；圍墻基礎(chǔ)全長 230 米，高 0.5 米 寬 0.5 米，圍墻基礎(chǔ)梁施工時預(yù)留 100 泄水孔，外傾坡度 5%，管底標高 -0.10m, 孔面用成品網(wǎng)蓋封堵，在每面墻中間下部設(shè)置一個泄水孔。大門基礎(chǔ)長1500mm*寬 1500mm*高 450mm,大門門柱長900mm*900mm*高 3650mm,大門基礎(chǔ)及大門柱均采用C25混凝土，連續(xù)澆灌成型，基礎(chǔ)墊層采用 C15混凝土，大門門柱鋼筋保護層厚度為 40mm大.門基礎(chǔ)進入持力層 300mm, 超深部分以 C15毛石砼褥墊層至設(shè)計標高， 褥墊層邊出基礎(chǔ)墊層邊 500mm

4、,褥墊層采用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石及砂，碎石最大粒徑不大于 30mm,砂采用中粗砂，褥墊層的壓實系數(shù)不得小于 0.94 。本站圍墻采用裝配式圍墻， 圍墻基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓標高及軸向偏差控制要求較高。位于站區(qū)東面及東南角擋土墻較高，易發(fā)生墜落危險。東面圍墻基礎(chǔ)及東南角圍墻基礎(chǔ)施工前，使用鋼管腳手架搭設(shè)防護，并增設(shè)安全警示牌。3. 施工準備3.1 施工技術(shù)準備按國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則的要求做好施工圖預(yù)檢。全面掌握了解圍墻基礎(chǔ)及大門基礎(chǔ)施工設(shè)計圖紙的具體要求。開工前由施工員作好圍墻基礎(chǔ)及大門基礎(chǔ)施工的安全技術(shù)底， 做到交底充實全面具有針對性和指導(dǎo)性。并由參與交底的全體人員簽字，留存好書

5、面交底記錄。3.2 、施工人員準備序號職務(wù)（工種）姓 名證書編號備注1項目經(jīng)理*現(xiàn)場總指揮2技術(shù)負責(zé)人*土建技術(shù)負責(zé)3施工員*施工現(xiàn)場工程進度及施工協(xié)調(diào)4質(zhì)檢員*施工質(zhì)量檢查，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。5安全員*施工安全、消防總負責(zé)、施工施工機械保障。6施工隊人員約15人已到現(xiàn)場混凝土振搗手1 名，泥工 3 人，木工 3 人，普工 6 人、鋼筋工 2 人。3.3 施工機械、工器具和材料準備基礎(chǔ)采用自攪拌混凝土：水泥： P ·O 42.5# ，選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質(zhì)量證明書，經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。碎石： 20-40mm，選用當?shù)厥瘡S , 經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。

6、。砂：中粗砂，選用當?shù)厣皬S, 經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。鋼筋進場檢查合格證及出廠質(zhì)量證明書，復(fù)試合格后使用。模板進場后對觀感質(zhì)量、尺寸、型號、材質(zhì)等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養(yǎng)。預(yù)埋鍍鋅鐵板按照圖紙設(shè)計要求提前加工進入場內(nèi)。名稱數(shù)量型號檢驗結(jié)果備注鏟車1 臺4DW91-45G2合格粗、細骨料轉(zhuǎn)運自卸式翻斗車1 臺FC-18合格混凝土轉(zhuǎn)運全站儀1 臺S63908合格坐標定位水準儀1 臺E1014625合格標高經(jīng)緯儀1 臺75948合格垂直度及軸線攪拌機1 臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2 根GX-35合格混凝土施工鋼筋切斷機1 臺GQ40合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1 臺GW40合格

7、鋼筋加工圓盤鋸1 臺500X750合格模板加工3.4 施工進度計劃圍墻及大門單位工程開工后，圍墻基礎(chǔ)采用分段施工，鋼筋工提前下料，分段進行鋼筋綁扎，計劃 3 個工作日完成一段鋼筋綁扎。 一段鋼筋綁扎完畢后木工進行支模。完成預(yù)埋件的預(yù)埋及校核。 計劃 3 個工作日完成一段圍墻基礎(chǔ)模板安裝及預(yù)埋件預(yù)埋。一段圍墻基礎(chǔ)混凝土施工計劃在模板安裝及預(yù)埋件預(yù)埋完成后 1 個工作日完成澆筑及收光并做倒角工藝。 大門門柱基礎(chǔ)澆筑完成后， 計劃 2 個工作日完成大門柱鋼筋綁扎，大門柱模板安裝計劃 2 個工作日完成。4. 工藝流程4.1 施工流程圍墻基礎(chǔ)定位測量放線模板施工模板置設(shè)檢查 鋼筋綁扎鋼筋置設(shè)檢查預(yù)埋鐵件

8、現(xiàn)澆混凝土大門門柱及基礎(chǔ)定位測量放線鋼筋綁扎鋼筋置設(shè)檢查模板施工模板置設(shè)檢查基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)模板拆除 鋼筋綁扎鋼筋置設(shè)檢查模板施工模板置設(shè)檢查大門門柱現(xiàn)澆混凝土4.2 圍墻基礎(chǔ)施工工藝4.2.1測量放線：依據(jù)施工圖變電站大門及圍墻JM-B17004S-T0102，現(xiàn)場設(shè)置的放線定位軸線及標高控制點，用經(jīng)緯儀定出圍墻基礎(chǔ)的邊線，利用水準儀測出圍墻基礎(chǔ)底標高和基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)達到的頂標高。4.2.2基礎(chǔ)鋼筋工程： 鋼筋加工制作時， 結(jié)合冷拉工藝除銹對鋼筋的油污、泥土、浮銹清理干凈，保證鋼筋表面潔凈。將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，按下料表檢查每種鋼筋是否達到要求，經(jīng)過兩道

9、檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直。保證調(diào)直后的鋼筋無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)坌∮阡摻罱孛娴?%。鋼筋下料長度根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、混凝土保護層厚度、 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。4.2.3模板工程：模板支設(shè)前對作業(yè)班組人員進行詳細的技術(shù)交底，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查，作好

10、隱蔽記錄簽字。嚴格按照已彈的軸線、邊線進行支模?；A(chǔ)模板均采用木模板。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。模板的接縫不應(yīng)漏漿 , 木模板應(yīng)澆水濕潤 , 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈， 避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。預(yù)留孔洞位置留設(shè)正確，支撐穩(wěn)定牢靠。在砼強度大于 1Mpa 時拆模，拆除后及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。4.2.4預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件中心位移 2；預(yù)埋螺栓外露長度偏差 +100。鋼筋綁扎及模板安裝完畢后進行預(yù)埋鐵件安裝及調(diào)整，根據(jù)圖紙設(shè)計位置使用經(jīng)緯儀及水準儀調(diào)整預(yù)埋鐵件及預(yù)埋螺栓的軸向位移及螺栓的頂標高，調(diào)整完畢

11、后固定并復(fù)測數(shù)據(jù)。4.2.5混凝土施工：預(yù)埋地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固?；炷翝仓驼駬v時盡量避免與埋件和地腳螺栓接觸，混凝土澆筑時從從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈，嚴禁與模板接觸?；A(chǔ)表面用鐵抹子原漿壓光，應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光，至少搟壓三遍完成?；A(chǔ)兩面做圓弧倒角時使用專用工具原漿壓光倒角。澆筑完成的圍墻基礎(chǔ)表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接搓整齊，無蜂窩麻面，無氣泡?；A(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角?；A(chǔ)澆筑完成拆模后及時邀請監(jiān)理檢查驗收。4.2.6混凝土養(yǎng)護及成品保護：圍墻及大門基礎(chǔ)混凝土采用塑料薄膜布養(yǎng)護，圍墻及大門基礎(chǔ)混凝土施工完畢后達到拆模條

12、件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，并保持塑料薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7 天。不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土，圍墻基礎(chǔ)的陽角用木模板包起來，并設(shè)警示標志，防止陽角受到損傷。4.3 大門基礎(chǔ)及門柱施工工藝4.3.1測量放線：依據(jù)施工圖變電站大門及圍墻，現(xiàn)場設(shè)置的放線定位軸線及標高控制點，用經(jīng)緯儀定出大門基礎(chǔ)的開挖線及基礎(chǔ)邊線，利用水準儀測出大門基礎(chǔ)底標高。4.3.2大門基礎(chǔ)及門柱鋼筋工程：鋼筋加工制作時，結(jié)合冷拉工藝除銹對鋼筋的油污、泥土、浮銹清理干凈，保證鋼筋表面潔凈。將鋼筋加工下料表

13、與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，按下料表檢查每種鋼筋是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直。保證調(diào)直后的鋼筋無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)坌∮阡摻罱孛娴?%。鋼筋下料長度根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、混凝土保護層厚度、 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。4.3.3大門基礎(chǔ)及門柱

14、模板工程：模板支設(shè)前對作業(yè)班組人員進行詳細的技術(shù)交底，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查，作好隱蔽記錄簽字。嚴格按照已彈的軸線、邊線進行支模?；A(chǔ)模板均采用木模板。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。模板的接縫不應(yīng)漏漿, 木模板應(yīng)澆水濕潤 , 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。預(yù)留孔洞位置留設(shè)正確，支撐穩(wěn)定牢靠。在砼強度大于1Mpa 時拆模，拆除后及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。4.3.4混凝土施工：（ 1）基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。保證澆筑完成的基礎(chǔ)表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接搓整齊，無蜂

15、窩麻面，無氣泡。（ 2）基礎(chǔ)澆筑完成拆模后及時邀請監(jiān)理檢查驗收。4.3.5混凝土養(yǎng)護：大門門柱混凝土采用塑料薄膜布養(yǎng)護，大門門柱基礎(chǔ)混凝土施工完畢后達到拆模條件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，并保持塑料薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7 天。5.質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量要點外觀質(zhì)量：全數(shù)檢查；尺寸偏差：按施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且至少 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度不大于5m劃分檢查面，板可

16、按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3面。質(zhì)量標準和檢驗方法：類序檢查項目質(zhì)量標準別號一不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由般1外觀質(zhì)量施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗項收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷目獨立基礎(chǔ)10軸線2其他基礎(chǔ)15位移墻、柱、梁 8 5m 8層高3垂直度 5m10全高（ H）不大于 H/1000，且不大于 30mm其他基礎(chǔ)頂面±104標高層 高±10偏差全 高±305截面尺寸偏差+8 56表面平整度 87預(yù)留洞中心位移158預(yù)留孔中心位移 5截面尺寸偏差+10 59單位檢驗方法及器具觀察，檢查技術(shù)處理方案mm

17、鋼尺檢查mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺mm檢查水準儀或拉線、鋼尺mm檢查mm 鋼尺檢查mm 2m 靠尺和楔形塞尺檢查mm 鋼尺檢查mm 鋼尺檢查mm鋼尺檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量標準和檢驗方法類序檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具別號1預(yù)埋件的型號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定觀察和鋼尺檢查2鋼筋相對鋼板的角度偏差 2度刻槽直尺檢查3鋼筋間距偏差± 3mm鋼尺檢查1鋼板外觀質(zhì)量表面應(yīng)無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查2接頭焊縫外觀質(zhì)量/一3鋼板平整偏差3 或（ 2）mm直尺和楔形塞尺檢查般4型鋼埋件撓曲/項5預(yù)埋件尺寸偏差 10 5mm鋼尺檢查目6螺栓及螺紋長度偏差 100mm鋼尺檢查7預(yù)埋管的橢圓度不

18、大于 1%預(yù)埋管直徑mm鋼尺檢查注：表中括號內(nèi)數(shù)字為支撐盤柜設(shè)備預(yù)埋件制作允許偏差。5.2質(zhì)量強制性條文執(zhí)行執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042015（序號 1強制性條文內(nèi)容引自該標準）序號強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素4.1.2 模板及其支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和 拆除工況進行設(shè)計， 并應(yīng)滿足承載模板及支架設(shè)計1力、剛 度和整體穩(wěn)固性要求。承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666 2011（序號 3強制性條文內(nèi)容引自該標準）4.1.2 對模板及支架， 應(yīng)進行設(shè)計。 模板 及支架應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度模板及支架設(shè)計3和穩(wěn)定性，應(yīng)能

19、可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算強條執(zhí)行表號及名稱表 10鋼筋工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042015（序號 2 7 強制性條文內(nèi)容引自該標準）5.2.1 鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng) GB/T1499.3 、冷軋帶肋鋼筋 GB13788、高延性冷軋帶肋鋼筋 YB/T4260、冷軋扭鋼筋 JG190及冷軋帶肋

20、鋼筋混凝土結(jié)2JGJ115、冷拔低碳力學(xué)性能和重 量偏差檢驗情況構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ95、冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ19 抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。45.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查牌號、規(guī)格和數(shù)量數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。執(zhí)行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2012（序號 14 20強制性條文內(nèi)容引自該標準）141.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼

21、筋焊工考試合格證，才能按照合焊工必須持證上崗格證規(guī)定的范圍上崗操作。153.0.8凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙質(zhì)量證明書炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證4.1.4在工程開工正式焊接之前， 參與該 項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的16焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢焊接工藝試驗驗與驗收時的要求。執(zhí)行標準名稱及編號冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95 20113.1.2冷軋帶肋鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fyk應(yīng)由抗拉屈服強度表示，并應(yīng)按19材質(zhì)證明表3.

22、1.21(見表D.4)采用。預(yù)應(yīng)力混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fptk應(yīng)由抗拉強度表示。并應(yīng)按表3.1.22( 見表D.5)采用。3.1.3冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度設(shè)計值fy及抗壓強度設(shè)計值fy應(yīng)按20強度設(shè)計值表 3.1.3 1( 見表 D.6) 、表 3.1.3 2( 見表 D.7) 采用。強條執(zhí)行表號及名稱表 11 混凝土工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號通用硅酸鹽水泥GB1752007（ 2015 年版）（序號 1 5 強制性條文內(nèi)容引自該標準）17.1化學(xué)指標：通用硅酸鹽水泥化學(xué)指標應(yīng)符合表2( 見表 D.8) 規(guī)定。水泥化學(xué)指標要求7.3.1凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不

23、小于45min ，終凝不大于 390min ；2普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸凝結(jié)時間要求鹽水泥 和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min ，終凝不大于 600min 。37.3.2安定性：沸煮法合格。安定性要求47.3.3強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期強度要求的強度應(yīng)符合表3( 見 表 D.9) 的規(guī)定。9.4判定規(guī)則59.4.1檢驗結(jié)果符合 7.1,、7.3.1 、 7.3.2 、 7.3.3的規(guī)定為合格品。檢驗結(jié)果判定9.4.2檢驗結(jié)果不符合 7.1, 、7.3.1、7.3.2 、7.3.3 中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。執(zhí)行標準名

24、稱GB 50204 2015（序號 12 13強制性條文內(nèi)容引自該標準）及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.2.1水泥進場時，應(yīng)對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應(yīng)對水泥的強度、 安定性和凝結(jié)時間進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175 的相關(guān)規(guī)定。進場檢驗及復(fù)試12檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進 場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝 不超過 500t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。 檢驗方法： 檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗 報告。7.4.1混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗混凝土

25、強度的試混凝土強度等級件應(yīng)在澆筑 地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制 100 盤且不超過100m3 時，取樣不得少于一次；13 2 每工作班拌制不足 100 盤時，取樣不得少于一次；3 連續(xù)澆筑超過1000m3 時，每 200m3 取樣不得少于一次；試塊留置情況4 每一樓層取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。7.2.3細骨料宜選用級配良好、 質(zhì)地堅硬、 粒徑潔凈的天然砂或機制砂，并應(yīng)符合下列規(guī)定：172 混凝土細骨料中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：細骨料中氯離子 含量 要求1）對鋼筋混凝土，

26、按干砂的質(zhì)量百分率不得大于0.06% ；2）對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率不得大于0.02% 。執(zhí)行標準名稱及編號輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ12 2006（序號 26 29強制性條文內(nèi)容引自該標準）279.2.4輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌。攪拌機械373.1.7未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝施工用水土和預(yù)應(yīng)力混凝土。5.3 質(zhì)量通病防治措施：站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施：5.3.1 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。5.3.2 毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。6.4 質(zhì)量通病防治措施5.3.3 需要采用減水劑來

27、提高混凝土性時，采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。5.3.4 外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。5.3.5 運輸過程中，控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。5.3.6 預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。5.3.7 基礎(chǔ)混凝土澆筑時派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件采用熱浸鍍鋅處理，不采用普通鐵件。5.4 標準工藝應(yīng)用工藝名稱工藝標準施工要求1、材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合GB175普通硅酸

28、鹽水泥 。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應(yīng)采用中砂，其他質(zhì)量要求符合JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到 JGJ63混凝土用水標準的規(guī)定。1、采用清水混凝土施工工藝。2、模板采用15mm 厚度以上膠合板或其2、清水混凝土表面色澤一致，無明顯修他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模補痕跡；混凝土表面每平方米氣泡面積不板表面光潔度無法達到要求時也可貼現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)大于 20cm2,氣泡最大直徑不大于5mm,深度不大于2mm,氣泡應(yīng)呈分散狀態(tài)。外露1mm 厚 PVC 板?；A(chǔ)陽角應(yīng)設(shè)置圓弧倒角， 頂面倒角宜采用專用工具原漿壓光。3、模板拼縫處加海綿

29、條，板縫間要用膩子補齊。4、地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。5、振搗時盡量避免與鋼筋及埋件或地腳螺栓接觸，嚴禁與模板接觸。6、混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。7、基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。8、基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，冬季施工應(yīng)采取防凍措施。6. 安全控制實行嚴格管理，施工過程中嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律，法規(guī)和招標文件所明確的 “技術(shù)規(guī)范”，響應(yīng)業(yè)主號召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質(zhì)量，搞好安全、文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)施工示范工程。6.1 施工安全技術(shù)措施6.1.1認真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖施工

30、，按規(guī)范施工。6.1.2嚴格按 Q/GDW1183-2012110kV1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行. 認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。6.1.3施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用。6.1.4搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。6.1.5對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復(fù)測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。6.1.6施工用電設(shè)施安裝、運行、維護應(yīng)由忖業(yè)電

31、工負責(zé)，并應(yīng)建立安裝、運行、維護、拆除作業(yè)記錄臺帳。6.1.7施工用電應(yīng)定期檢查，對安全隱患及時處理，并履行復(fù)查驗收手續(xù)。6.1.8施工用電采用三級配電、二級漏電繼保護系統(tǒng)，末端裝漏電保護器。6.1.9配電系統(tǒng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、末級配電箱，實行三級配電。配電箱根據(jù)用電負荷狀態(tài)裝設(shè)短路、過載保護電器和漏電保護器，并定期檢查和試驗。6.1.10電纜線路現(xiàn)場采用埋地或架空敷設(shè)，禁止沿地面明設(shè)， 埋深厚感情不得小于 0.7m 并標識。6.1.11電動機械或電動工具應(yīng)做到 “一機一閘一保護 “。動動式電動機械應(yīng)使用絕緣護套軟電纜。6.1.12現(xiàn)場施工用電設(shè)備必須接地接零，人工接地體的頂面埋設(shè)深度不

32、宜小于0.6m。6.2 安全通病防治編號通病內(nèi)容常見表現(xiàn)形式治理措施臨邊施工作業(yè)，策劃、檢查采用鋼管扣件組裝式安1臨邊防護不到位臨邊無安全圍欄及安全警示牌全圍欄進行圍護措施6.3施工安全風(fēng)險識別、評估及預(yù)控措施序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風(fēng)險可能導(dǎo)致固有風(fēng)險評固有風(fēng)險預(yù)控措施的后果定值 D1級別（ 1）在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TN S 三相五線制系統(tǒng)中， 下列電氣設(shè)備外殼應(yīng)做保護接零，即接 PE 線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索

33、、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力1施工保護接地或接零觸電63線路桿（塔）上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。用電2N 線）或總漏（ 2）保護零線（ PE 線）應(yīng)由配電室（總配電箱）電源側(cè)工作零線（電保護器電源側(cè)工作零線（N 線）重復(fù)接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統(tǒng)的保護零線（ PE 線）。（ 3） TN S 系統(tǒng)中的保護接零線（PE 線）除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處（二級配電箱處）和末端處（三級開關(guān)箱處）做重復(fù)接地。（ 4）在保護零線（ PE 線）每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4；在工作接地電阻值允許達到1

34、0的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10。（ 5）重復(fù)接地線必須與PE 線相連接，嚴禁與N 線相連接。（ 6）保護零線（ PE 線）必須采用絕緣導(dǎo)線（綠黃雙色線）。（ 7）保護零線（ PE 線）應(yīng)為截面不小于2.5mm2 的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（ PE 線）應(yīng)為截面不小于1.5mm2 的絕緣多股銅線。（ 8）相線、 N 線、 PE 線的顏色標記必須符合以下規(guī)定：相線L1（A）、L2 （B）、L3 （ C）相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N 線的絕緣顏色為淡藍色； PE 線的絕緣顏色為綠黃雙色。任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。組模其他傷害18（ 1）組模

35、施工兩人一組配合協(xié)調(diào)， 組模用卡扣使用前要經(jīng)檢查， 去除有傷痕卡扣。1（ 2）模板采用木方加固時，綁扎后應(yīng)將鐵絲末端處理，以防刮傷人。（ 1）模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。模板運輸及拼裝物體打擊18（ 2）調(diào)整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找坍塌12模板工程正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管（木）固定牢固。（ 3）現(xiàn)場應(yīng)堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。（ 1）模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人同意后方可進行。模板拆除物體打擊坍塌27（ 2）拆模間隙時應(yīng)將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂高處墜落2放，更不允許大量堆放在坑口邊

36、。（ 3）拆模后應(yīng)及時封蓋預(yù)留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設(shè)立警示標志。（ 1）機械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。機械傷害物體（ 2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。3鋼筋工程鋼筋加工422（ 3）拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止打擊觸電行人。卷揚機棚前應(yīng)設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（ 4）切斷長度小于 300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。（ 1）混凝土攪拌宜設(shè)置攪拌站， 攪拌站場地應(yīng)硬化。 在出料口設(shè)置安全限位擋墻，操作平臺設(shè)置應(yīng)便于攪拌機手操作。（ 2）攪拌機開轉(zhuǎn)前，檢查

37、結(jié)合部分是否松動，轉(zhuǎn)動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲混凝土攪拌機械傷害422繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。（ 3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（ 4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進行。（ 5）作業(yè)后送料斗應(yīng)收起，掛好雙側(cè)安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。(1 ）基坑口搭設(shè)卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設(shè)置限位橫木。混凝土工程(2 ）卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。4混凝土澆筑機械傷害高處42(3 ）投料高度超過 2m應(yīng)使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢墜落觸電2固，串筒連接較長時，掛鉤應(yīng)予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(4 ）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿