質(zhì)量管理體系中PPAP生產(chǎn)件批準程序的具體內(nèi)容

1、質(zhì)量管理體系中PPAP（生產(chǎn)件批準程序）的具體內(nèi)容一、名詞解釋：5 / 5文檔可自由編輯打印APQP：（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。是用顧客的期望和產(chǎn)品的需要來確定自身工作任務、目標、計劃、步驟的活動。ISO/TS16949：是國際汽車推動小組（IATF）根據(jù)ISO9001對汽車產(chǎn)業(yè)供應商草擬的特定質(zhì)量系統(tǒng)要求。該標準的版權歸意大利ANFIA、法國CFA/FIEV、德國VDA以及美國的戴姆勒克萊斯勒、福特與通用汽車廠所持有。PPAP：生產(chǎn)件

2、批準程序 規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準的一般要求。目的是用來確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。QS9000/TS16949：美國（汽車行業(yè)標準）VDA 6.1： 德國（汽車工業(yè)標準）AVSQ： 意大利（汽車工業(yè)標準）EAQF： 法國（汽車工業(yè)標準）FMEA： 失效模式及后果分析CPK： 過程能力指數(shù)PPK： 過程性能指數(shù)MSA： 測量系統(tǒng)分析SPC： 統(tǒng)計過程控制PPAP：在ISO/TS16949的7.3.6.3產(chǎn)品批準過程中有要求。FMEA：在ISO/TS16949的7

3、.3.3.1產(chǎn)品設計輸出補充中有要求設計的FMEA。二、按PPAP 的要求所需的過程產(chǎn)品的生產(chǎn)實現(xiàn)過程為：接到產(chǎn)品項目進行設計開發(fā)設計開發(fā)結果輸出進行試生產(chǎn)調(diào)整設計開發(fā)輸入輸出試生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程確認輸出生產(chǎn)過程能力數(shù)據(jù)提交PSW零件提交保證書申批批準（再提交PSA、再申批后批準）正常生產(chǎn)生產(chǎn)件批準流程圖為：PPAP資料收集PPAP資料提交PPAP資料批準批準采取糾正措施修訂PPAP資料正常供貨三、PPAP資料收集階段：輸入：顧客要求、市場需求 產(chǎn)品技術要求、產(chǎn)品標準、技術標準、產(chǎn)品圖 與產(chǎn)品有關的法律法規(guī) 原材料及輔料要求對合格供方要求 生產(chǎn)過程所需工藝流程、工序布置 產(chǎn)品實現(xiàn)過程所需設備及精

4、度要求 產(chǎn)品實現(xiàn)過程所需計量器具及要求設計過程失效模式及后果分析FMEA輸出：1.初始產(chǎn)品圖紙、初始加工工藝規(guī)程及工藝過程圖紙2.設計目標；3.識別顧客要求；識別顧客的特殊要求，供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。4.制訂項目進度計劃（如甘特圖）5.工藝路線（安排加工設備和工序）6.場地平面圖（設備布置、物料運轉(zhuǎn)、人機工程學設計等）7.初始材料清單：（產(chǎn)品原材料、輔料、輔具等）8.初始過程流程圖；供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。（包含過程

5、名稱、關鍵產(chǎn)品特性、關鍵過程特性、測量控制手段等）9.產(chǎn)品/過程 特殊特性初始清單；產(chǎn)品特性 如：尺寸、外觀、性能等過程特殊特性 如：熱處理、造型等如：特性矩陣圖10.包裝規(guī)范11.試生產(chǎn)控制計劃（列PC表 它的組成：控制對象，所屬工步，是否關鍵特性SC/特殊特性CC，采用設備、工裝，控制方法，檢測頻率，備注等。）12.過程指導書 包括內(nèi)容：操作規(guī)范-控制參數(shù)；設備、工裝的選用；量具，檢驗方法；工序簡圖；材料標準;檢驗標準；零件號；試驗檢驗規(guī)范；操作者的檢驗頻次，原始數(shù)據(jù)的記錄要求過程指導書包括了：Who What Why Where When 13.檢驗記錄（包含原材料供方材質(zhì)證明書、原材料

6、入廠驗收及化驗記錄、產(chǎn)成品全尺寸檢測記錄） 注：任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件/或記錄的理由。 PPAP的檢驗和試驗必須由有資質(zhì)格的實驗室完成。所使用的商業(yè)性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。尺寸檢驗結果：（1）提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結果符合規(guī)定要求的證據(jù)。（2）標明設計記錄的日期、更改等級和全尺寸結果清單、經(jīng)批準的工程更改文件。（3）在所測量的零件中指定一件為標準樣件。（4）在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應商名稱和零件編號。（5）必須提供每個獨立的加工尺寸結果。（6）尺寸檢測報告中的序號需在圖紙上標注出來。標準樣品：（1）供方應保存一件

7、，并對其進行標識。（2）在樣品上標出顧客批準的日期。（3）保存時期與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同。材料試驗結果：設計紀錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理、金相要求時，供應商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。性能試驗結果：設計紀錄或控制計劃規(guī)定有性能和功能要求時，供應商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。14.初始能力研究計劃及CPK、PPK數(shù)據(jù)的輸出：試生產(chǎn)30件以上樣品后進行的過程能力指數(shù)計算（CPK）初始研究接收準則CPK 供方必須采用下面接收準則評價穩(wěn)定過程初始過程研究結果： （1）指數(shù)值1.67 該過程目前滿足顧客要求。批準后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。 （2）1.33指數(shù)值1.67 該過程目

8、前可接受,但可能還需要一些改進。與顧客聯(lián)系并評審結果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進，則需要更改控制計劃。 （3）指數(shù)值<1.33 該過程目前沒有達到滿足顧客要求的接收準則。評審分析結果請與相關的顧客代表聯(lián)系。15. MSA計劃、測量系統(tǒng)分析報告（MSA）：對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗設備進行適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析研究，如量具的穩(wěn)定性等。量具和有關試驗設備要求如何提出？（1）根據(jù)新產(chǎn)品的測量要求；光譜分析、探傷、長度、深度、角度、圓錐度等測量要求；（2）新測量工具的進度和總進度一致；計劃、購買、外部資源等16.FMEA：設計失效模式及后果分析(DFMEA)和過程失效模式及后果分析1

9、7.零件提交保證書（PSW） 首次提交PPAP，都應按“等級3”提交文件。18.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審19外觀批準報告(AAR) （在汽車外部被人們所能看到的）如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。 20. 不穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方必須進行鑒定和評價，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因。供方必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。 21. 檢查輔具：如果顧客提出要求，則必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。（1）供應商

10、需提交一份檢具清單。（2）如果檢具是委托第三方加工，需把第三方對檢具的認可報告、合格證及檢具圖紙附在檢具清單后面。（3）如檢具為本單位加工的，也需要把本單位對檢具的認可報告、合格證及檢具圖紙附在檢具清單后面。四、PPAP資料提交階段：1.顧客通知和提交要求 （提交時機）：在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產(chǎn)過程的情況。 （1） 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）； （2） 對以前提交零件的不符合進行糾正；

11、 （3） 關于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程更改； （4） 只對散裝材料：對于供應商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。 2. 顧客提交要求證明的等級（提交等級）供應商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和或記錄； 等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）； 等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)； 等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)； 等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； 等級5在供應商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供應商必

12、須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應散裝材料的供應商必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。 3.保存/提交要求表 下表列出了要求提交和保存的要求，PPAP所要求的強制性和適用性記錄在PPAP手冊中被定義，除非顧客另有規(guī)定。供方PPAP資料保存/提交要求序號要 求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設計記錄對于專利部件/詳細資料對于所有其它部件/詳細資料RSS*RRRR*RRSS*R2工程更改文件,如果有RSS*R3顧客工程批準,如果有RRS*R4設計FMEARRS*R5過程流程圖RRS*R6過程FMEARRS*R

13、7控制計劃 RRS*R8測量系統(tǒng)分析研究 RRS*R9全尺寸結果RRS*R10材料、性能試驗結果RRS*R11初始過程研究RRS*R12具有資格的實驗室文件RSS*R13外觀批準報告（AAR）,如果適用RSS*R14生產(chǎn)件樣品RSS*R15標準樣品 RRR*R16檢查輔具RSR*R17符合顧客特殊要求的記錄RRS*R18零件提交保證書（PSA）SSSSR19散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）SSSSRS供方必須向公司提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，公司要求時應易于得到。*供方必須在適當?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向公司進行提交。五、獲得生產(chǎn)件批準后獲得生產(chǎn)件批準后，供應商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。1.顧客PPAP狀態(tài) (1)完全批準是指零件滿足顧客的所有技術規(guī)范和要求。因此，供應商要根據(jù)顧客計劃部門定貨計劃按量發(fā)運零件。 (2)臨時批準允許按限定時間或