乳制品加工廠的衛(wèi)生標準操作程序

1、乳制品加工廠的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）一乳制品加工廠的SSOP任務概述制定乳制品加工廠SSOP時，要以本企業(yè)的HACCP質(zhì)量控制體系為基礎，依據(jù)食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB148811994）和飲料廠衛(wèi)生規(guī)范（GB126951990），建立切實可行的清洗、消毒和衛(wèi)生保持作業(yè)指導文件。在實施SSOP時要求注意與產(chǎn)品接觸物表面接觸的水的安全。對于移動式或集中高壓或就地清洗系統(tǒng)，應該根據(jù)廠方提供的說明書和介紹選擇清洗劑。工人進行清洗工作時，衛(wèi)生主管應該巡視所有區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)沒有清洗干凈的區(qū)域，必須在有關職責部門進行早間巡視前重新清洗完畢。清洗用水的水溫應控制在55左右。所有員工都應該保持良好的個人

2、衛(wèi)生，穿戴整潔，患病人員應該遠離原料乳和乳制品加工設備。所用的清洗劑和清潔劑必須集中保存，只有衛(wèi)生主管、經(jīng)理以及高級經(jīng)理有權接觸這些試劑，只有衛(wèi)生主管有權調(diào)度這些試劑。因為濫用這些試劑不但導致清洗成本提高，清洗效果降低，而且還能導致人員傷害和設備損傷。如果沒有自動監(jiān)測設備，應該采用氯檢測試紙來檢驗消毒試劑的濃度。這類試紙呈條狀，每瓶包裝有100張，并附有使用說明。企業(yè)可向銷售清洗劑、消毒劑和檢測系統(tǒng)的廠商咨詢有關如何使用清洗劑、消毒劑和檢測系統(tǒng)的詳細資料。SSOP要求所有工作人員相互協(xié)作，保證SSOP順利進行。乳制品加工廠經(jīng)理將監(jiān)督SSOP實施，其責任包括生產(chǎn)和清潔區(qū)的可視檢查及微生物實驗室檢

3、查，經(jīng)理的其他責任的記錄；董事長也參與SSOP日常操作，他的任務包括檢查和指導經(jīng)理進行原料采購、日常生產(chǎn)和實施SSOP。以下是參與乳制品生產(chǎn)加工人員的名單。乳制品加工廠的工作人員要閱讀SSOP文件，按照SSOP知指導進行操作，閱讀和理解了SSOP文件后，需要在其名字旁簽名。董事長 簽名經(jīng)理 簽名操作者 簽名二生產(chǎn)用水（冰）的安全操作程序1.控制和監(jiān)測措施（1） 整個工廠的水源必須是符合城市飲用水標準的自來水或深井水，目前公司所有的生產(chǎn)用水由xx縣自來水廠供應商?？h衛(wèi)生防疫站按國家飲用水標準，至少每年兩次對廠區(qū)的水質(zhì)進行全項目指標的檢測，質(zhì)量監(jiān)督員及時索取檢測報告。檢測時間定為每年的二月和八月。

4、監(jiān)測頻率：每年兩次。（2）自建貯水池密封、安全，保證水源不受污染。對自建貯水池每年夏天開工前清洗或每年不少于兩次清洗、消毒。清洗程序為：清除雜物水沖洗200mgL次氯酸鈉溶液噴灑水沖洗。監(jiān)測頻率：每年兩次。（3）本廠質(zhì)控部門根據(jù)工程部提供的供水網(wǎng)絡圖，各出口水龍頭統(tǒng)一編號，用比色法每天對不同的自來水龍頭取樣進行余氯檢測，余氯需保持在0.030.05mgL。每周進行一次細菌總數(shù)、大腸菌群等微生物檢測。監(jiān)測頻率：每天一次每周一次。（4）加工廠的水系統(tǒng)應該由被認可的承包商設計、安裝和改裝，不同用途的水管用標示加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡圖和污水排放管道分布圖，已表明管道系統(tǒng)的安裝正確性，并且對加工車

5、間水龍頭進行編號。監(jiān)測頻率：水管系統(tǒng)進行安裝或改裝時。2.糾正措施（1）城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、自建貯水池損壞或受污染時，企業(yè)應停止生產(chǎn)，判斷何時發(fā)生故障或損害，將本段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行安全評估，以保證產(chǎn)品的安全性，只有當水質(zhì)符合國家飲用水標準時，才可重新生產(chǎn)。（2）水質(zhì)檢驗結果不合格，質(zhì)控部門應立即制定消毒處理方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，如有必要，應對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，只有當水質(zhì)符合國家飲用水標準時，才可重新生產(chǎn)。3.記錄（1）每年兩次由當?shù)匦l(wèi)生部門進行水質(zhì)檢驗（全項目指標）的報告，一年兩份；（2）自建貯水池檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄；（3）每周一次對生產(chǎn)用水進行微生物檢驗的記錄

6、；（4）每日對生產(chǎn)用水的余氯檢驗記錄；（5）工廠供水網(wǎng)絡圖（不同供水系統(tǒng)或不同用途供水系統(tǒng)用不同顏色表示）和管道檢查記錄。三乳制品接觸面的清潔消毒操作程序與乳制品接觸的表面可以是設備、工器具、操作人員的手套、鞋靴和工作服。車間內(nèi)所有生產(chǎn)設備、管道及工器具均應采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死角，車間地面、墻壁、果池內(nèi)表面應平滑。針對各接觸表面制定清潔消毒程序如下。1 一般設備、工器具生產(chǎn)后清潔消毒程序（1） 每班結束后，從操作區(qū)和設備上清理所有的碎片和雜物。（2） 遵守規(guī)定的切斷電源次序切斷設備電源，必要時保護設備與點連接處敏感部分，使之與水隔離。（3） 根據(jù)設備說明

7、書拆卸可清洗零件。（4） 用5055的熱水沖洗設備，去除殘留固體，不能直接沖洗發(fā)動機、接線口和電線。（5） 利用輕便式或集成式清洗系統(tǒng)和強酸性清洗劑清洗設備。輕便式清洗系統(tǒng)較適合用于小型企業(yè)，集成式清洗系統(tǒng)適用于大型企業(yè)。對重污垢區(qū)域，如果利用輕便式或集成式高壓清洗設備，清洗劑的效率將得到提高。如果清洗非不銹鋼金屬表面，應該用強堿性清洗劑代替強酸性清洗劑。取出泡沫清洗后殘留的污垢沉積物可能需要進行手工刷洗。清洗劑必須與所有框架結構、操作臺下面的區(qū)域以及其他難以觸及的表面發(fā)生直接接觸。清洗劑的浸泡時間應該控制在1020min。洗滌溶液的溫度控制在5060，洗滌溶液的配制應參照洗滌劑使用說明書。（

8、6） 使用清洗劑后的20min內(nèi)，用5060的熱水沖掉洗滌溶液和塵土。（7） 檢查清洗的有效程度，如有必要重新清洗。（8） 利用輕便式或集成式清洗設備和含氯消毒劑清洗設備，將濃度為100mg/L的含氯消毒液噴淋于待清洗設備上，停留3min。（9） 用清水沖洗，并請衛(wèi)生監(jiān)督員檢查，每周對重要設備的表面進行一次微生物檢驗。（10） 有必要時，利用白色食用油保護設備表面，以避免其腐蝕或生銹。由于油保護膜上易沉積微生物，因此不能用的太多。監(jiān)測頻率：每班開工前。2.原料乳盛放容器的清洗消毒程序（1）用高壓噴水槍沖洗容器內(nèi)外，以除去容器內(nèi)外的雜物。（2）操作者準備20kg的含有洗滌劑溶液，用適用于與食品接

9、觸表面的刷子，徹底刷洗內(nèi)表面和外表面。（3）用高壓噴水槍，沖洗內(nèi)外表面去除洗滌劑。（4）用肉眼檢查容器內(nèi)外表面，確保所有污物都被除去，從容器上滴下的水應該是干凈的水。（5）用次氯酸鈉配制5kg消毒劑，用石蕊試紙檢查，游離氯含量必須達到100200mg/L，并裝入有泵的噴灑壺中。用手動噴灑壺噴灑容器所有表面使消毒水從容器上滴下。用溫水沖掉消毒劑，在空氣中使其自然干燥。（6）填寫檢查記錄，并請衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測頻率：每班開工前。3.乳制品加工設備清潔消毒程序（1）用溫水（5055）沖洗設備（2）每個操作人員準備一白色塑料大桶大約重5kg、含有洗滌劑和溫度為5060的清洗溶液。（3）用食品接觸表面

10、的專用清洗刷和清洗溶液洗刷設備，并注意用刷子將設備底部清洗干凈。（4）用熱水或溫水沖洗設備，去除洗滌劑。用肉眼檢查，保證所有顆粒、有機物去除。（5）在10kg水中放入適量次氯酸鈉，使游離氯含量達到100200mg/L，裝入手持噴灑壺中。（6）噴灑消毒劑在設備的表面，并停留3min。（7）用可飲用水沖洗凈設備表面的消毒劑。（8）填寫檢查記錄，請衛(wèi)生檢查員檢查。監(jiān)測頻率：每班開工前。 4.包裝產(chǎn)品貯存區(qū)域的清潔消毒程序 （1）只要條件許可，采用機械清掃機或擦洗機進行清掃擦洗。 （2）采用輕便式或集成式清洗系統(tǒng)以及50熱水可有效清洗污垢區(qū)域，具體清洗方法與一般設備的清洗方法相同。 （3）適時拿開、清

11、洗和更換排水溝蓋。 （4）更換水管或其他設備。 （5）填寫檢查記錄，并請衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。 監(jiān)測頻率：每周一次/每天一次 5.地面和墻壁的清洗消毒程序 （1）用清潔水沖洗地面和墻壁。 （2）用含氯400mg/L的漂白粉溶液擦洗地面和墻壁。 （3）用85熱水清洗干凈，并用海綿拖布擦干。 （4）填寫檢查記錄，并請衛(wèi)生檢查員檢查。 監(jiān)測頻率：每班開工之前/每4小時一次。 6.工作服和其他要求（1）員工應穿戴干凈工作服和工作鞋帽。（2）企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應該穿戴干凈的工作服和工作鞋。（3）衛(wèi)生監(jiān)督員應監(jiān)督員工手套的使用和工作服的清潔度。7.糾正措施（1）徹底清洗與乳制品接觸的設備和管道表面。（2）重

12、新調(diào)整清洗消毒液濃度、溫度和時間，對不干凈的乳制品接觸面進行清洗消毒。（3）對可能成為乳制品潛在污染源的手套、工作服應進行清洗消毒和更換。8.記錄（1）定期衛(wèi)生檢查記錄。（2）每日衛(wèi)生檢查記錄。（3）各種設備和工器具的清洗消毒檢查記錄。四防止交叉污染的操作程序1.生產(chǎn)車間的防交叉污染操作程序（1）加工作業(yè)區(qū)分為清潔作業(yè)區(qū)和準清潔區(qū)和一般作業(yè)區(qū)。（2）不同清潔作業(yè)區(qū)工作人員，所有工器具不能交叉使用。加工工藝流程的設計不能造成交叉污染。（3）廢水應直接流入下水道，不能造成地面積水，防止溢濺污染食品和食品接觸面。（4）直接用于洗滌，冷卻等生產(chǎn)的水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置，以防止污染。

13、（5）車間內(nèi)不得堆放與生產(chǎn)加工無關的物品，不得同時同地加工不同類別的產(chǎn)品。（6）車間內(nèi)所有使用的水槽必須由明顯標記；落地產(chǎn)品應用專用桶加蓋放置并標記清楚；盛放下腳料的容器采用不漏水防腐蝕的材料制作；落地產(chǎn)品、下腳料應及時清理，清理完畢后用200×10-6300×10-6NaClO消毒并清洗，上述記錄于清洗消毒執(zhí)行記錄。（7）設備布局合理并保持清潔完好，粗加工間，精加工間與包裝間相互間隔；加工人員相對固定不得串崗，物流流向；粗加工間精加工間包裝間；在各個不同的車間及不同的場所，原料入口、下腳料出口處沒有明顯的警示標志。接觸過部衛(wèi)生物品的手、手套、設備、工器具等在接觸產(chǎn)品前要清

14、洗、消毒。固定裝置、輸送管道的水滴或冷凝水應及時清除，不能污染食品、食品接觸面或包裝材料。（8）各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，質(zhì)檢員要作好衛(wèi)生之間監(jiān)控，并記錄于加工車間衛(wèi)生監(jiān)測記錄。2.所有工作人員防交叉污染的操作程序（1）每天開始工作前要穿干凈的工作服，工作服在工作期間盡可能保持清潔。（2）在加工區(qū)域使用的膠鞋、防水鞋必須保持清潔。工作人員在進入加工車間前，應在盛有200mg/L次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進行消毒。（3）在加工區(qū)禁止吃、喝、抽煙、裝扮，要劃出特別區(qū)域作為午飯區(qū)域。（4）在加工車間內(nèi)禁止戴首飾和手表。（5）各工序工作人員不得串崗。（6）患有膿腫、開放性化膿、割傷、燒傷及皮膚病和呼吸道

15、、消化道傳染病患者，不允許從事原料處理、包裝材料處理和乳制品加工工作。（7）衛(wèi)生監(jiān)督員應及時認真地監(jiān)督每位工作人員的操作。3.糾正措施（1）衛(wèi)生監(jiān)督員應對可能造成污染的情況加以糾正，并要評估乳制品的質(zhì)量。（2）新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督人員及員工應接受安全衛(wèi)生知識培訓和操作指導。（3）工作人員在工作衣帽穿戴、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個人物品帶入車間、工作鞋的消毒方面存在問題時，應對其清洗消毒容器。（4）請維修人員對排水問題加以解決。4.記錄（1）原料驗收記錄（2）每日衛(wèi)生記錄（3）定期的衛(wèi)生控制記錄（4）日常清潔消毒操作檢查記錄（5）員工培訓記錄五手的清洗、消毒及衛(wèi)生間設施的維護1.良好的進車間洗

16、手、消毒程序：工作人員換鞋穿戴工作服皂液洗手清洗消毒干手進車間。2.良好的入廁習慣程序：工作人員換鞋入廁皂液洗手消毒清洗干手換鞋。洗手消毒設施安放于車間入口處、衛(wèi)生間、車間內(nèi)，并且有醒目標志。洗手消毒間、衛(wèi)生間設有充足的非手動式水龍頭，備有皂液器、 消毒水50×10-6NaClO和干手器等。衛(wèi)生間設備齊全，方便清潔，水沖廁所，污水排放暢通，進衛(wèi)生間必須換鞋。3.車間入口必須設置衛(wèi)生監(jiān)督崗，負責以下工作：a、對進入車間人員個人衛(wèi)生實施監(jiān)督；工作人員要穿戴整齊潔凈的工作服、帽子、手套、口罩；工作人員嚴禁染指甲和化妝；頭發(fā)不得外露，嚴禁戴手表、戒指等首飾；個人物品不準帶入車間。b、對進入車

17、間工作人員洗手、消毒執(zhí)行情況進行監(jiān)督。c、及時更換消毒水。廁所、車間入口處置濃度為50×10-6的NaClO消毒水，每小時更換一次。以上執(zhí)行情況由衛(wèi)生崗人員記錄于消毒水配制記錄表。質(zhì)檢員每4小時進行一次檢查，記錄于加工車間衛(wèi)生檢測記錄。4.工作過程中，每小時用75%的酒精或50×10-6的NaClO溶液，對操作人員進行消毒，并記錄于清洗消毒執(zhí)行記錄。5.工作過程中，精加工人員必須穿戴橡膠圍裙和橡膠套袖，淡黃色或紅色乳膠手套。加工完畢，所有穿戴統(tǒng)一交更衣室貯存保管，更衣室用不銹鋼衣架，、鞋柜。每2天對所有的工作服進行統(tǒng)一清洗、消毒。以上記錄于加工車間衛(wèi)生監(jiān)測記錄。6.工作人員

18、必須戴乳膠手套，生產(chǎn)過程中必須有專人負責乳膠手套的管理。作業(yè)開始、作業(yè)結束檢查手套的玻璃破損情況，如手套破損應查其破損部位，如破損碎片丟失，應將這一時間短內(nèi)的產(chǎn)品單獨存放。7.車間入口處設靴鞋消毒池，消毒水為200×10-6300×10-6NaClO溶液。8.更衣室、廁所、洗手消毒間必須定期進行清洗、消毒、更衣室、廁所。洗手消毒間每4個小時進行清掃，更衣室、衛(wèi)生間每天下班后，上班前開啟2個小時臭氧發(fā)生器對空間進行殺菌，以上記錄于衛(wèi)生設施衛(wèi)生清理記錄表、臭氧殺菌記錄。六防止污染物的危害1.所有使用的消毒劑、清潔劑（酒精、NaClO等）、殺蟲劑、必須是國家衛(wèi)生部門批準的，要統(tǒng)一

19、購置，統(tǒng)一保管，對其毒性、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期要統(tǒng)一標識，記錄于化學藥品出入庫管理記錄。2.與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。每批內(nèi)包裝進廠后要進行微生物檢驗，細菌數(shù)100個/cm²，致病菌未檢出，必要時可進行消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查包裝物料的驗收情況。3.包裝材料和清潔劑等應分別存放與加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫房內(nèi)。內(nèi)包裝材料應上架存放，外包裝材料存放應下有墊板、上有無毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查。4.食品、食品接觸面及包裝材料應盡量防止?jié)櫥偷绕渌锢?、化學物的污染，質(zhì)檢員每天對機械設施進

20、行檢查，以確保加工中沒有來自內(nèi)部與外部的污染，以上結果記錄于加工車間安全衛(wèi)生管理檢查表。5.加工過程中，維修機械設備應將加工品清理干凈，防止機油、潤滑油等摻雜物滴到加工品表面造成污染，修理完畢后應及時清洗消毒，質(zhì)檢員檢查同意后方可投入使用。結果記錄于加工車間安全衛(wèi)生管理檢查表。七有毒化合物的標記、貯存和使用1.加工車間要派專人領取消毒劑、殺蟲劑，記錄于化學藥品出入庫管理記錄，領取后應派有專人保管使用，并有專用場所、固定容器存放，使用時填寫化學藥品使用記錄。2.對消毒劑、殺蟲劑進行標識登記，使用殺蟲劑應注意人員和產(chǎn)品安全，嚴防污染食品、食品接觸面和包裝材料。3.企業(yè)應編寫本廠使用的有毒有害化學物

21、質(zhì)一覽表，包括生產(chǎn)加工中（清洗用的強酸強堿、生產(chǎn)中和實驗室檢測用有關試劑等）使用的所有有毒物質(zhì)。有毒化學物質(zhì)在使用時應有使用登記記錄。八員工的健康1.建立加工人員健康檔案，初次進行乳制品加工的工人、經(jīng)健康檢查合格后方可進行工作，以后加工人員每年至少進行一次由防疫站組織的健康檢查，必要時作臨時檢查。身體健康檢查不合格者不允許上崗。2.凡患有以下疾病者，視為體檢不合格，并應調(diào)離乳制品加工崗位：（1）活動性肺結核；（2）傳染性肝炎；（3）腸道性傳染病及帶菌者；（4）手有外傷者；（5）其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。3.質(zhì)檢員應隨時觀察加工人員的身體狀況，結果記錄于加工人員健康檢查檔案記錄。4.加工工廠每年至

22、少對員工進行兩次加工衛(wèi)生教育和培訓，新進員工應經(jīng)培訓合格后方可上崗，并記錄于食品從業(yè)人員培訓記錄。九害蟲、害獸控制程序1.加工車間入口、貯存庫、物料庫入口全部設有塑料膠簾，車間與外界聯(lián)系的排水溝全部設有水封式底漏，備有不銹鋼防護罩，工廠建筑物地下通風口設有鐵絲網(wǎng)，以防蟲、鼠的侵入。2.加工車間、冷藏庫、物料庫為重點防害部門，分別負責本部門的防害工作。廠區(qū)其他部位有關防害措施由行管處負責控制。3.根據(jù)防鼠害重點，每月10號、20號、30號集中進行捕殺老鼠，環(huán)境捕鼠采用捕鼠籠（或粘鼠板），次日進行清理，將死鼠統(tǒng)一回收，送鍋爐房燒毀。4.飛蟲采用飛蟲捕殺器和藥物噴灑兩種方法控制。更衣室、包裝物料間，

23、工作中開啟飛蟲捕殺器，以達到捕蟲的目的，捕殺的飛蟲每天進行清理一次，廠區(qū)環(huán)境采用藥物捕殺。冬春季每月5次，夏秋季每月15次。5.以上記錄于防鼠記錄、防蠅蟲執(zhí)行記錄、飛蟲捕殺器執(zhí)行記錄。十化驗室檢驗衛(wèi)生控制程序1.各生產(chǎn)工序的檢查監(jiān)督人員所使用的采樣器具、檢測用具應干凈衛(wèi)生。2.化驗室應該干凈衛(wèi)生，無污染源，不得存放于檢驗無關的物品。3.每日衛(wèi)生檢查記錄。十一.乳制品加工廠SSOP記錄水質(zhì)余氯抽樣檢測記錄日期測定點測定結果執(zhí)行人備注日期：自備水源蓄水塔（池）清洗消毒記錄時間清除雜物NaClO濃度沖洗后余氯執(zhí)行人備注審核人：加工車間微生物涂抹檢查表車間： 檢查日期： 報告日期：序號 名稱 細菌總數(shù)

24、 大腸菌群 金葡備注：審核人： 審核日期： 化驗員：大腸菌群、細菌總數(shù)檢驗記錄取樣日期年 月 日檢驗日期年 月 日雜 菌 數(shù)編號十百千萬十萬百萬千萬平均大腸菌群檢查數(shù)品名編號生化相當于樣品重量大腸菌群每100g樣品近視數(shù)1g0、1g0、01g0、001g檢驗員： 審核： 日期：消毒液配制記錄加工車間： 藥品：作業(yè)日時間藥品投入量水量（kg）操作人備注要求1. 手部：50×10-62、工器具：100×10-63、鞋靴、墻壁：200×10-6300×10-6審核人： 審核日期：清洗消毒執(zhí)行記錄 年 月 日時 間項 目班前班中班后備注手 部案 面原料盛放器運輸

25、小車原料加工設備廢物筒計量器具漏 斗包裝器械地 面墻 壁要 求1、NaClO溶液：手部50×10-6；器具：100×10-6；地面、墻壁：200×10-6300×10-6 清洗消毒程序：清洗沖洗消毒沖洗2、手部消毒也可用75%酒精噴灑，包裝器械用75%酒精噴灑3、班前班后對設備、器具、地面、墻壁進行清洗消毒，工作中每小時對手部、設備、器具進行清洗消毒4、清洗消毒劃“”，無此項劃“”執(zhí)行人： 審核人： 審核日期：加工人員健康檢查檔案記錄序號姓名年齡性別健康狀況健康證號檢查人： 檢查時間：加工車間衛(wèi)生監(jiān)測記錄條 件時間合格/不合格（）/（×）時間合

26、格/不合格（）/（×）工器具工作臺清潔消毒1開工前2生產(chǎn)過程中3下班后4消毒液濃度（×10-6）清潔消毒設施1洗手間2消毒間3手消毒池4水鞋消毒池操作人員衛(wèi)生1工人著裝干凈、整潔2頭發(fā)耳朵不外露3兜子、套袖清潔情況4手部外傷妥善處理精加工車間1工器具標記并正確存放2消毒用具標記并正確存放3廢棄物容器標記并正確存放4墻、地面干凈5下水道通暢無異味6生產(chǎn)過程人員消毒及濃度7工人手被污染、設備接觸產(chǎn)品前消毒8工具不混用，案上用具不落地包裝間1包裝件溫度2生產(chǎn)過程人員消毒3包裝物料清潔衛(wèi)生 年 月 日 檢測人： 復查日期： 復查人：臭氧殺菌記錄加工車間：日 期上班前起止時間上班后起

27、止時間備注執(zhí)行人要 求加工車間、更衣室、包裝物料間O3發(fā)生器設專人統(tǒng)一管理，每天上班前、下班后各開啟2小時審核人： 審核日期： 負責人：衛(wèi)生設施衛(wèi)生清理記錄表車間： 年 月 日 時 間項 目負責人衛(wèi)生間門窗、玻璃、墻壁、天花板、燈具地面涮洗消毒便池涮洗消毒洗手消毒設施涮洗空氣滅菌更衣室門窗、玻璃、墻壁、天花板、燈具地面清洗衣柜、衣物、衣架清理空氣滅菌淋浴室門窗、玻璃、墻壁、天花板、燈具地面清洗管道設施清洗洗手消毒間門窗、玻璃、墻壁、天花板、燈具地面清洗水盆、皂液器清理消毒槽、干手器清理淋浴室水槽清理基 準1每天按“衛(wèi)生管理標準”要求清理、并在記錄上劃“0”表示2記錄表每天由科長審查，每日集中交資料室存檔科長： 負責人：食品從業(yè)人員培訓記錄被培訓人培訓時間培訓內(nèi)容培訓人記錄人： 記錄時間：化學藥品出、入庫管理記錄出庫時間化學藥品名 稱出庫數(shù)量用途取用人簽 名管理人員簽名備注入庫時間化學藥品名 稱入庫數(shù)量庫房編號購買人簽 名生產(chǎn)廠家管理人簽 名審核人： 審核日