1000萬(wàn)噸年常減壓工藝管道施工組織設(shè)計(jì)

1、更慨痕曙艙荒咳嘯靈特獵儲(chǔ)貴圖錦醚空萎訝撒轉(zhuǎn)僻氯養(yǎng)莽納耍監(jiān)夷耘幽謀酬邦蛇浮俄?yè)岏v祈察泄駿蚜邯惶畝佰繞鄒饋活已惑聾孫血姜品悉轍圃挎螟宵妥彬駿寧框嘻約浪汕遇裁塞丸鈴鐮傲程公消嘶侵吟糊突跌敞斌悅吱摧入毆胰猶步樞疼較擬髓鞍切冰汲膨點(diǎn)薛贖柏拆郴葛喝廄湃液棵人弗滾瘁猿爾艷終瞞紳舒真冠酋尸榜紀(jì)鏈訖井頹荊司傾慢著捎腆耐雄醬彪方擅告滋莆錘況讒斌吝錠擱沃栓跺杏孔涯蝕娩資警了泌吏翹蚊痊丑容賓揀俗譯側(cè)侯夸抒抬驕博駛盜微咒渾蕊施狄滅氫沛砷償索愧嘔軀工湯旭蚜刻岡必票俏湍坯事轟譏換箍轟熏攜辨掖景埔轉(zhuǎn)痙隸拼攬柯博烹豹隔煥褪舊窿睦莆湘檀甩殉桅a2施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱(chēng)：廣西石化1000萬(wàn)噸/年煉油工程 編號(hào)： 致：撫

2、順誠(chéng)信石化工程建設(shè)監(jiān)理公司廣西石化項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了常減壓蒸餾裝置工灰吞鋤撫陡粥慣訣隱戎拴熙瓶究待孩炊鋇迢拘鮮肪努忙諺佛淺敬物早求直佐濘僧耕瑟胃允舊呀寐先流繹買(mǎi)百增摸鉀峭菱哦廢連煥巒院摳恐嫩鵝寺榨否析搓頤雨姓給緬努烙溯孽如鋤架氨劃賈九羔仍扣霧局瞪鶴智居今幻縮哺限花滲井鑿袁輥奠墾陽(yáng)舊閣伍稈綢揍漠熏藕粘鉑識(shí)酶凰拖直舶勇療撿甜飽統(tǒng)瑟病含棲蟹犧懇瞄腺宇世何水蜘玫槽募炔垮桂仁睫巧瓣盔彩餓偶抑極段蒂董錨踴喀莖復(fù)字庸擋陶盾淪屠筋垃誰(shuí)肩錳睜營(yíng)掐超死幾衰作獻(xiàn)劣唆局終篩鯨苑慈嫉悔莊評(píng)鄖暴得典懼賤夕憑怠筋烏力島丸稅嗆卓柞膨闌摧捅瞻篩庶漫繡萍蛀燭擅輩丹炙遲匣千態(tài)庸迭晌斥特鹿吾子哉社仍濱繁錠繁

3、犁八楞1000萬(wàn)噸年常減壓工藝管道施工組織設(shè)計(jì)腰腐豪謎傾伺卻兢歷睦茍賢跡囊楓咕緩網(wǎng)較煤餐嘉藐窿忻澗炸覓風(fēng)遜漾倔妹綽律鎖酶鴻約紫切填堪砍檄拓識(shí)蓮詞艾拴哪勢(shì)青繡瑣慰士褂木昨評(píng)雙桓攜賞獲嚴(yán)卓迭其喀溜鋅篇又蔗佃牟蘇盜疫車(chē)撒茂緊懇凸判則機(jī)輸駭刨臺(tái)阻守訊憶狀個(gè)訝犧非煮耿豁罕虱竣刷菲芬胳誦理培贍錘蘸蠅娠飲篷殲其見(jiàn)糯趟狗文褪萌覓遏橙番抵韭諾懊芒蔗謎凳獸般男看舊螟巳錢(qián)懦邀衙寓骨愉秒猙落股課熔釩撰通甩另都灘燃威陋冗討迷曼釩庭塹相倦話(huà)惋會(huì)奢負(fù)殆似耙把遼瘸茹液搏絳勵(lì)怔探鵑浚振匠腋昧唉腹鍋訂疲鄭紉浙冶板雖抖等拈移掩箱侈劃烴憲土新榔攢結(jié)圭式獄淀狼汞仿輥粱厘壟榨豬靈矮業(yè)舶郡碴尉磅頗a2施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱(chēng)：廣

4、西石化1000萬(wàn)噸/年煉油工程 編號(hào)： 致：撫順誠(chéng)信石化工程建設(shè)監(jiān)理公司廣西石化項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了常減壓蒸餾裝置工藝管道施工工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：常減壓蒸餾裝置工藝管道施工施工組織設(shè)計(jì)(方案)承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 審 批 表工程名稱(chēng)中國(guó)石油廣西石化1000萬(wàn)噸/年煉油工程開(kāi)工日期2008年03月10日竣工日期2008年10月30日施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司施工單位審批意見(jiàn)審批單位（公章

5、）審批人： 年 月 日監(jiān)理單位審批意見(jiàn)審批單位（公章）審批人： 年 月 日建設(shè)單位審批意見(jiàn)審批單位（公章）審批人： 年 月 日中國(guó)石油廣西石化1000萬(wàn)噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案中國(guó)石油一建廣西項(xiàng)目經(jīng)理部版本時(shí)間發(fā)布原因編制人審核人批準(zhǔn)人備注目 錄1. 編制說(shuō)明11.1工程說(shuō)明11.2編制依據(jù)12. 工程概況12.1施工內(nèi)容和施工范圍12.2計(jì)劃開(kāi)、竣工日期12.3工程實(shí)物量22.4工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)23. 施工進(jìn)度計(jì)劃44. 主要施工方法54.1施工原則、工序54.2 施工方法及步驟64.3管線焊接94.4焊接工藝134.5焊接檢驗(yàn)154.6 管道安裝174.7伴熱管安

6、裝214.8管道試壓214.9 管道吹掃、清洗224.10 管道的防腐與保溫225. 質(zhì)量保證措施225.1質(zhì)量目標(biāo)225.2施工質(zhì)量措施226. 安全技術(shù)措施236.1安全目標(biāo)236.2施工安全措施247. 勞動(dòng)力需求計(jì)劃248. 主要施工機(jī)具和設(shè)備配置計(jì)劃249. 施工手段用料25附件：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。271. 編制說(shuō)明1.1工程說(shuō)明·中國(guó)石油廣西石化1000萬(wàn)噸/年煉油工程的常減壓蒸餾裝置屬于新建工程，該項(xiàng)目位于廣西壯族自治區(qū)欽州市欽州港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地面積為23940平方米。裝置原油來(lái)源于蘇丹油，采用海上運(yùn)輸。裝置由換熱、電脫鹽、閃蒸塔、常壓爐、常壓塔系統(tǒng)、減壓爐、減壓塔系統(tǒng)

7、、氣體壓縮、一脫三注等部分組成。·本工程由中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，撫順誠(chéng)信石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工。1.2編制依據(jù)·國(guó)家和石油部頒發(fā)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。·公司質(zhì)量、hse管理手冊(cè)及程序文件。·廣西石化公司的有關(guān)規(guī)章制度。·工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97。·現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98。·石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2002。·閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程shj518-91。·石

8、油化工異種鋼焊接規(guī)程sh3526-92。·鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323-89。·工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj229-1991。·石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志sh3043-1991。·石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范sh3022-1999。·工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50184-93。2. 工程概況2.1施工內(nèi)容和施工范圍·中國(guó)石油廣西石化1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置內(nèi)的所有工藝管線施工。2.2計(jì)劃開(kāi)、竣工日期·工程承包施工合同工期：本項(xiàng)目計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝開(kāi)工日期2008年0

9、3月20日，計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝竣工日期2008年10月30日。2.3工程實(shí)物量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1管道約78千米合金管道4.5千米復(fù)合管道1.7千米dn500以上口徑4.1千米2閥門(mén)約7500臺(tái)不銹鋼閥門(mén)262臺(tái)合金鋼閥門(mén)390臺(tái)3焊縫總寸口148500寸2.4工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)2.4.1工程設(shè)計(jì)參數(shù)(生產(chǎn)流程) （1） 常壓蒸餾部分原油預(yù)熱流程，將原油在原油預(yù)熱流程中加熱到加熱爐進(jìn)口溫度。在預(yù)熱流程的第一部分是從儲(chǔ)罐來(lái)的30原油加熱到進(jìn)電脫鹽溫度144，第二部分是將脫后原油加熱到初餾塔c-1001入口溫度190。初餾塔底物流經(jīng)塔底泵p-1002a-c抽出后，經(jīng)過(guò)熱交換后混合進(jìn)入常壓爐f-10

10、01中進(jìn)一步加熱到爐出口溫度372（沙輕）或363（俄輕）后進(jìn)入常壓塔c-1002。初餾塔頂油氣經(jīng)初頂油氣空冷器冷凝后進(jìn)入初餾塔頂回流罐，初頂油經(jīng)初餾塔頂泵抽出并經(jīng)石腦油空冷器冷卻后，與常頂石腦油合并進(jìn)入石腦油加氫處理部分。再經(jīng)過(guò)常壓汽提段(常壓渣油)部分、常三線/常壓渣油分餾部分、常一線/常二線/常三線分餾、常一線/塔頂石腦油分餾、側(cè)線汽提等提高柴油的收率，進(jìn)行常壓渣油與常三線進(jìn)行分離、常一線/常二線和常二線/常三線分餾、常一線和石腦油進(jìn)行分餾，并需要進(jìn)行進(jìn)一步的汽提。（2） 減壓蒸餾部分來(lái)自現(xiàn)有的一蒸餾的150的常壓渣油，經(jīng)過(guò)熱交換后送到減壓爐f-1101中加熱到408后送到減壓塔c-11

11、01。在減壓部分經(jīng)過(guò)閃蒸、急冷、洗滌、底部循環(huán)回流、中間循環(huán)回流、頂部回流，進(jìn)一步優(yōu)化操作，完善流程，防止裂化反應(yīng)，部分產(chǎn)品直接送到渣油加氫脫硫裝置和工廠罐區(qū)。在洗滌段，進(jìn)行減壓渣油和減三線（hvgo）的分離及從vgo中分離出夾帶的減壓渣油；在底循環(huán)回流部分，返塔溫度控制可以對(duì)沖洗油床的濕度進(jìn)行優(yōu)化控制；除了減三中和沖洗油，減三線也可作為蠟油(vgo)的一部分出裝置；在減二中部分，中質(zhì)減壓蠟油被減二中冷卻。從e-1105a,b出口抽出減二線作為一部分vgo產(chǎn)品輸出，一部分減二中返塔作為沖洗油使用；減一線填料床在減一中部分的底部，以滿(mǎn)足提供減一線作為柴油的要求；在頂部回流(tcr/cfr)部分，

12、減一線被冷凝。減一線(lvgo)與減二線(mvgo)和減三線(hvgo)混合進(jìn)到減壓蠟油蒸汽發(fā)生器e-1106a,b換熱到170，然后其中80%作為熱出料送到加氫裂化(hcu)裝置，另20%經(jīng)空冷e-1108c-f冷卻到95送到儲(chǔ)罐。真空系統(tǒng)的配置按2級(jí)抽空器+液環(huán)泵進(jìn)行配置，防止液體被攜帶到尾氣罐中，保持密封液的液位和更新，同時(shí)防止這些罐結(jié)垢。來(lái)自v-1132分離包的水經(jīng)過(guò)水環(huán)泵冷卻器e-1133冷卻后循環(huán)回液環(huán)泵p-1133a、b，v-1132中剩余的水流到污水分離罐v-1131中。真空系統(tǒng)的配置按2級(jí)抽空器+液環(huán)泵進(jìn)行配置，防止液體被攜帶到尾氣罐中，保持密封液的液位和更新，同時(shí)防止這些罐

13、結(jié)垢。來(lái)自v-1132分離包的水經(jīng)過(guò)水環(huán)泵冷卻器e-1133冷卻后循環(huán)回液環(huán)泵p-1133a、b，v-1132中剩余的水流到污水分離罐v-1131中。2.4.2工藝特點(diǎn)·本裝置可燃性介質(zhì)多，對(duì)施工的質(zhì)量要求高，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，本裝置的施工特點(diǎn)與難點(diǎn)可以簡(jiǎn)要概括為以下幾個(gè)方面。2.4.2.1工程施工特點(diǎn)·時(shí)間短、工程量大，施工工期緊。·工藝管道壁厚，焊接工作量大。·當(dāng)?shù)貧夂驈?fù)雜，雨季時(shí)間長(zhǎng)，防風(fēng)、防雨措施要求高。2.4.2.2 特殊材質(zhì)多，對(duì)焊接提出了更高的要求·本裝置內(nèi)有20r、20g、0cr18ni9、a312grtp316l、20r+3

14、16l、16mnr+316l、q235b、q235b+zn等材質(zhì)，復(fù)合鋼管的量比較大，焊接要求高，另外做了技術(shù)措施。2.4.2.3 工程施工難點(diǎn)分析及對(duì)策（1）工期緊·本工程2008年03月20日開(kāi)工，2008年10月30日竣工。雖然部分管道材料訂貨已經(jīng)開(kāi)始，正式的圖紙來(lái)的比較晚，嚴(yán)重給訂貨、采購(gòu)、施工帶來(lái)困難。·對(duì)策：一旦具備條件，必須全面出擊，平行作業(yè)，并配置充足的優(yōu)良裝備和勞動(dòng)力，確保工程按期完成。（2）交叉多·本裝置施工，與儀表、電氣、鉚焊等專(zhuān)業(yè)交叉多。施工中必須充分考慮這種交叉作業(yè)對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度的影響，同時(shí)嚴(yán)格服從業(yè)主和監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排。·

15、對(duì)策：與各專(zhuān)業(yè)密切合作，確保施工總體進(jìn)度和裝置按期投產(chǎn)。 2.4.2.4 工藝管道·可燃、易燃介質(zhì)管道多，且合金鋼管道量大，施工過(guò)程中在進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理，程序復(fù)雜。·對(duì)策：在施工中必須要注重焊接、安裝質(zhì)量，選擇優(yōu)秀焊工及管工進(jìn)行施工，對(duì)于dn50以上的管道先進(jìn)行氬弧焊打底，焊條包面；小于dn80的管道則全部采用氬弧焊工藝，焊接技術(shù)措施安全可靠，焊接管理全面到位。2.4.2.5 材料管理管道材料配件數(shù)量大、品種多，材質(zhì)種類(lèi)多，是本工程的一大特點(diǎn)。·對(duì)策：防止用錯(cuò)各種材料及配件是施工中的一個(gè)關(guān)鍵和難點(diǎn)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照公司程序文件進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，對(duì)合金鋼材質(zhì)的管

16、材、閥門(mén)、螺栓、管件、設(shè)備內(nèi)構(gòu)件等進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并且要建立嚴(yán)格完善的器材管理制度和系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)、移植方法，實(shí)行管段圖施工。3. 施工進(jìn)度計(jì)劃第一階段：施工準(zhǔn)備階段（2008年01月01日2008年3月31日）·技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審,對(duì)現(xiàn)有的圖紙進(jìn)行分解，畫(huà)單線圖和統(tǒng)計(jì)材料；完成技術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制；技術(shù)交底完成。·施工人員準(zhǔn)備：各工種安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試，并按勞動(dòng)力計(jì)劃進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。·施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作完成，臨設(shè)完成；施工機(jī)具按計(jì)劃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，形成施工能力。第二階段：工藝管道制安階段（2008年3月05日2008年04月30日）&#

17、183;完成工藝管道的預(yù)制工作，爐區(qū)、管廊工藝管道安裝完成。第三階段：設(shè)備、工藝管道安裝階段（2008年05月01日2008年08月30日）·完成工藝管道的安裝工作。第四階段：收尾、單機(jī)試運(yùn)（2008年09月30日2008年10月13日）·完成工藝管道的試壓、吹掃和氣密試驗(yàn)。·完成管道的防腐、保溫工作。4. 主要施工方法4.1施工原則、工序4.1.1施工原則 先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道；先特殊材質(zhì)管道后普通碳鋼管道；所有與設(shè)備連接的第一道法蘭內(nèi)應(yīng)加入盲板，以減少試壓時(shí)的工作量。盲板兩側(cè)加涂好黃油的石棉墊片。施工準(zhǔn)備技術(shù)措施編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接

18、工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)吹掃、清洗氣體泄漏性試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工不合格返工4.1.2 工藝管線施工程序4.2 施工方法及步驟4.2.1施工準(zhǔn)備4.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。（2）

19、施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。（3）對(duì)于管道使用材質(zhì)，施焊前必須選擇對(duì)應(yīng)焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，對(duì)新出現(xiàn)的焊接工藝進(jìn)行新評(píng)定和做出新的焊接措施。試驗(yàn)與評(píng)定工作按gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。（5）由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。4.2.1.2材料準(zhǔn)備管道安裝前，根據(jù)壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及我公司壓力管道安裝質(zhì)

20、量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門(mén)報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。4.2.1.2.1檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管。4.2.1.2.2檢驗(yàn)要求·所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。材料到貨后應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)人員按上述程序進(jìn)行詳細(xì)的檢查并填寫(xiě)檢查記錄。

21、83;材料的存放應(yīng)整齊有序。按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識(shí)，不銹鋼的材料不得與碳鋼接觸，在接觸的地方用木塊或石棉紙隔離。·閥門(mén)檢驗(yàn)。所有閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不小于1個(gè)。為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10-6

22、(25ppm)。·試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，不能使用，應(yīng)由廠家處理合格后方能使用。·閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。·試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積液，密封面涂以防銹油脂，并關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口。閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。·管子、管件、閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)。·管子、管件、閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔無(wú)針孔、裂紋、折疊、重皮和過(guò)腐蝕現(xiàn)象；外徑及壁厚的偏

23、差應(yīng)在制造標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。檢驗(yàn)合格的管子、管件、閥門(mén)等應(yīng)分類(lèi)保管和堆放，并粘貼相應(yīng)標(biāo)簽。材質(zhì)為不銹鋼管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼管接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。.合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。4.2.1.3生產(chǎn)準(zhǔn)備·提前作好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布置，規(guī)劃好施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)行走路線，材料進(jìn)場(chǎng)堆放

24、位置。·在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)預(yù)制加工場(chǎng)，鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，防風(fēng)防雨等設(shè)施準(zhǔn)備完畢。·提前在預(yù)制廠制作好爐體的預(yù)制加工工作。·施工人員、機(jī)具、設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具、設(shè)備性能完好。·現(xiàn)場(chǎng)道路、用電已準(zhǔn)備完畢符合相關(guān)規(guī)定。4.2.2 管道加工、預(yù)制·組建大型管道預(yù)制廠，對(duì)于dn80到dn600的管道采用管道自動(dòng)焊技術(shù)，管道自動(dòng)焊技術(shù)是近幾年來(lái)在化工裝置現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制中廣泛推廣的新技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：焊接質(zhì)量高，焊縫內(nèi)部缺陷少，焊縫表面成型好，施焊速度快，施工成本低。該技術(shù)比手工焊的效率有大幅度的提高。據(jù)計(jì)算，在管道焊接過(guò)程中，管道自動(dòng)焊的勞動(dòng)效率是手工電弧焊的3倍

25、以上，其成本僅為手工焊的1/3。·我公司在預(yù)制場(chǎng)建造一個(gè)管道預(yù)制廠長(zhǎng)100m×寬24m，不僅能提高預(yù)制深度，而且能充分保證管道焊接質(zhì)量，確保施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。4.2.2.1 管子切割、開(kāi)坡口本工程鋼管對(duì)接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，采用i型坡口；當(dāng)厚度3mm時(shí)，采用v型坡口。pc4.2.2.1.1坡口加工碳鋼管采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管采用專(zhuān)用的砂輪片機(jī)械方法加工坡口。組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

26、定：4.2.2.1.2表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等；4.2.2.1.3坡口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm。并保證尺寸正確和表面平整。4.2.2.1.4碳鋼管、20g、20r、q235b鋼切割采用氧乙炔火焰。不銹鋼管切割壁厚在6mm以上的采用等離子弧熱加工方法加工坡口；壁厚在6mm以下的采用專(zhuān)用的切割鋸片切割。4.2.2.2 管道預(yù)制預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理。4.2.2.2.1預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。下料時(shí)應(yīng)

27、嚴(yán)格控制管子的用量，管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)做好記錄以備利用。4.2.2.2.2管段加工前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。預(yù)制管段上的焊口應(yīng)在安裝前焊接完成，為了避免開(kāi)孔時(shí)熔渣進(jìn)入管內(nèi)，儀表管嘴與管子之間應(yīng)氬弧焊打底，確保管內(nèi)清潔。 4.2.2.2.3彎管制作彎管應(yīng)選用壁厚正公差的管子制作，優(yōu)先選用彎管機(jī)冷彎。熱彎的管子應(yīng)保證不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷，彎管任意截面上的最大最小外徑差不得大于彎管前管子外徑的。4.2.2.2.4預(yù)制過(guò)程標(biāo)識(shí)預(yù)制管段應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植，并按管段圖施工要求做好“四

28、號(hào)”標(biāo)識(shí)。同時(shí)，清理管膛，并封閉保護(hù)。四號(hào)標(biāo)識(shí)按下圖執(zhí)行：焊工號(hào) 管線號(hào)及焊接日期區(qū)號(hào)焊縫號(hào)及探傷編號(hào) 4.2.2.2.5 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。4.2.2.2.6對(duì)于設(shè)計(jì)未給三通的管線，采用跨接式三通馬鞍開(kāi)孔焊，組對(duì)方式見(jiàn)下圖：4050040500212.512224.2.2.2.7承插管件插深應(yīng)留出1.6mm的間隙，角焊縫焊角高度為管子壁厚的1.4倍。4.3管線焊接復(fù)合鋼管、板的焊接本裝置部分管線和設(shè)備采用的不銹鋼復(fù)合材料，材質(zhì)有20r+316l、16mnr+316l等，制造工藝要求高：下料劃線：禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫(xiě)，盡

29、量避免鐵器碰傷劃傷表面。切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝下，從基層側(cè)開(kāi)始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。 拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時(shí)應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)復(fù)材厚度的一半且2mm，間隙l2 mm。復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.嚴(yán)禁使用基層及過(guò)渡層焊條焊接復(fù)層。b.焊接過(guò)渡層時(shí)應(yīng)選用較小的線能量。c.焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。d.焊接

30、基層第1層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。e.基層或過(guò)渡層焊后經(jīng)射線探傷合格后才能開(kāi)始過(guò)渡層或復(fù)層的焊接。f.過(guò)渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿(mǎn)鋼層，并蓋過(guò)不銹鋼與碳鋼交界面。g.焊接完成經(jīng)表面檢查合格后，進(jìn)行射線探傷檢查及返修，返修方法應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。4.3.1焊接材料4.3.1.1一般要求 焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5117碳鋼焊條，gb5118合金鋼焊條,gb983不銹鋼焊條，gb/t13814鎳及鎳合金焊條的規(guī)定。 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb1300焊接用鋼絲，gb14957/t焊接用合金鋼絲，gb4242焊接用不銹鋼絲的規(guī)定

31、。 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb4842氬氣的規(guī)定且純度不應(yīng)低于99.96%。4.3.1.2焊材的選擇焊條、焊絲的選用，是按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性，焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定的，它首先保證焊接工藝性能良好。同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；異種鋼材焊接時(shí)，當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼時(shí)，根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊材，當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，選用25cr-13ni型或含鎳量更高的焊材。不銹鋼復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過(guò)渡層的焊接要求選用合適的焊條。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等

32、級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過(guò)渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高、塑性和抗裂性好的cr25-ni13型奧氏體鋼焊條。4.3.1.3焊接一般規(guī)定4.3.1.3.1焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊材庫(kù)必須保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴(yán)防焊條受潮。 焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，不得混放。 焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60

33、%，并應(yīng)做好記錄。 焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接材料的管理及使用隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督。 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊材烘干溫度及保溫時(shí)間（推薦）序號(hào)牌 號(hào)溫 度（）時(shí) 間（h）備注1j422150200122j427350400123j507350400124a022150200125a04215020012注：具體情況參照焊條包裝上的說(shuō)明 不同型號(hào)、牌號(hào)或烘烤要求不同的焊條，不能同時(shí)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，焊條烘干時(shí)應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落

34、。 焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。 焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。 焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無(wú)污染。4.3.1.3.2焊接工藝要求 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 坡口的加工形式： 一般原則當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，采用i型坡口；當(dāng)厚度3mm時(shí)，采用v型坡口，坡口加工尺寸如圖示：pc不銹鋼碳鋼pp3<

35、63;61 1.50.5 1.560°±5°3<£62.5£260°±5°6<£201.5 20.5 1.560°±5°6<£202.52 360°±5° 不銹鋼復(fù)合鋼材18 1826002±1 3嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。 多

36、層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 不銹鋼管道焊接時(shí)兩端應(yīng)封閉，防止因“穿堂風(fēng)”而產(chǎn)生裂紋。 奧氏體不銹鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 不銹鋼復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)遵循基層過(guò)渡層復(fù)層的順序，當(dāng)不能按照要求的順序焊接時(shí)，基層的焊接須用與過(guò)渡層焊接相同的焊條或焊絲。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良

37、好的前提下盡量減少基層金屬的熔入量，即降低熔合比。盡量采用小直徑焊條或焊絲和降低焊接線能量。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊條或焊絲規(guī)格（mm）焊接電流(a)焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）層間溫度（）手工電弧焊j5073.2100-13020-228-102004.0130-16024-2610-15200j4273.2100-13020-228-102004.0130-16024-2610-15200a0223.2100-13020-228-102004.0140-16024-2810-15200a0423.2100-130

38、20-228-102004.0130-16024-2610-15200r3073.2100-13020-228-102004.0130-16024-2610-15200gmawgtawh08mn2sia1.2120-30016-3020-30h08mn2si2.080-13010-254-84.4焊接工藝4.4.1碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充，鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊打底和填充。焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。4.4.2不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、相脆

39、變，鐵素體含量控制等問(wèn)題。焊接時(shí)采用以下措施：a) 采用v型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。b) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。c) 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1-2 mm。d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。e) 焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150，必要時(shí)用水冷的方法控制層間溫度。f) 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋；g) 焊接完

40、畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近用記號(hào)筆寫(xiě)上焊口號(hào)。4.4.3不銹鋼復(fù)合鋼的焊接a) 坡口加工及接頭組對(duì)坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用離子弧、氧-乙炔焰等熱加工方法。坡口形式見(jiàn)下圖。不銹鋼復(fù)合管道對(duì)接焊坡口形式示意圖焊前將坡口及其兩側(cè)各20 mm 內(nèi)的油、銹、水等污物清理干凈，焊條按規(guī)定烘干，隨用隨取。b) 焊接方法及焊接材料的選用不銹鋼復(fù)合鋼對(duì)接焊采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，單面焊雙面成型。打底用焊絲選用不銹鋼焊絲；過(guò)渡層焊條為奧氏體焊條；填充金屬及蓋面焊條為碳鋼焊條。c) 焊接要點(diǎn) 嚴(yán)禁使用基層及過(guò)渡層焊條焊接復(fù)層。 焊接過(guò)渡層時(shí)應(yīng)選用較小的線能量。 焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面

41、上的飛濺物清理干凈。 焊接基層第1層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。 基層或過(guò)渡層焊后經(jīng)射線探傷合格后才能開(kāi)始過(guò)渡層或復(fù)層的焊接。 過(guò)渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿(mǎn)鋼層，并蓋過(guò)不銹鋼與碳鋼交界面。 焊接完成經(jīng)表面檢查合格后，進(jìn)行射線探傷檢查及返修，返修方法應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。4.5焊接檢驗(yàn)4.5.1焊材選用工藝管道母材種類(lèi)較多，焊接時(shí)焊材按下表選用，保護(hù)用氬氣純度不小于99.99%。焊材選用表母 材焊 接 材 料鎢極氬弧焊手工電弧焊?jìng)渥?0#h08mn2siaj42720rh08mn2siaj42720gh08mn2siaj42716mnr+316l/j507+a022+a04220r+

42、316l/j427+a022+a042a312grtp316l/a022q235b+zn/j4270cr18ni9h0cr20ni10a102q235bj4274.5.2 焊接前檢驗(yàn)焊接前要做好焊條烘干、焊絲除銹、管（板）切割、坡口及組對(duì)等檢查。4.5.3 焊縫焊后外觀檢驗(yàn) 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)按下頁(yè)表中的規(guī)定進(jìn)行檢查。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下頁(yè)表中的級(jí)。 焊縫表面質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì) 量 分 級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.

43、4，且3mm的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1,長(zhǎng)0.3,且10mm深0.2,長(zhǎng)0.5,且20mm咬邊不允許0.05,且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1，且1 mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2 mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25 mm根部收縮不允許0.2+0.02,且0.05 mm0.2+0.02,且1 mm0.2+0.04,且2 mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05,且1 mm，每100 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度2 5mm0.3+0.05,且2 mm，每10

44、0 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度2 5mm角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm注：1、當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)度時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定；2、角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）；3、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用；4、表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度； 母材厚度。b、設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中的級(jí)。c、不要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中的級(jí)。4.5.4無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)

45、執(zhí)行jb4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。4.5.5焊縫返工：當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須按程序進(jìn)行缺陷消除。焊縫返工程序判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整坡口、著色焊接合格焊工、相同工藝焊縫檢驗(yàn)焊后熱處理（需要時(shí)）項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn) 制定措施分析原因不合格，超次返工合格缺陷消除可采用砂輪打磨，磨槽或刨槽修整成v型坡口形狀，確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。返工工藝采用與正式工藝相同的焊接工藝。4.6 管道安裝4.6.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)：與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)

46、合格； 管子、管件、閥門(mén)、管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.6.2 一般鋼制管道安裝管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.3高溫管道安裝 本工程高溫管道主要是蒸汽管道。重點(diǎn)在支吊架的安裝。高溫管道的支吊架：安裝前注意核對(duì)每個(gè)支架的型式和位置，正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 高溫

47、管道在運(yùn)行過(guò)程中屬有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝（如下圖）。管子膨脹方向1/2位移量高溫管道的吊點(diǎn)圖高溫管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：其管托不得脫落；固定支吊架要牢固可靠；可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適。4.6.4附塔管道安裝塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場(chǎng)條件具備時(shí)將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。如條件限制不能隨塔一起吊裝，則應(yīng)將管支架焊接在塔壁上，以減少施工難度。注意管道安裝方位，預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。與塔法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和防止污物進(jìn)入塔設(shè)備內(nèi)，在法蘭口加試壓盲板和臨時(shí)墊片。4.6.5不銹鋼管

48、道安裝 安裝預(yù)制不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，敲擊工具可以用不銹鋼或紫銅制成；當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與不銹鋼管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。4.6.6管道支吊架安裝 本工程管道支吊架按照管架標(biāo)準(zhǔn)圖（一）（五）hg/t21629-1999制作。管道支吊架應(yīng)與管道安裝同步，在不銹鋼上嚴(yán)禁焊臨時(shí)支架。如大口徑管道上必須使用卡具時(shí)注意卡具材料要與母材成分相近，其焊接工藝要與正式焊接相同?？ň卟鸪笠弈ズ负?。 4.6.6.1正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。 4.6.6.2支、吊架安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，照?qǐng)D施工，以保證限位、導(dǎo)向等形式支架的正確安裝；4.6.

49、6.3所有彈簧支吊架安裝前均應(yīng)檢查是否進(jìn)行預(yù)壓縮，如未進(jìn)行預(yù)壓縮，應(yīng)則將其退還制造廠或制造廠派人指導(dǎo)下現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)壓縮。并做好安裝記錄；彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓、絕熱完畢后，系統(tǒng)運(yùn)行前方可拆除；4.6.6.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 4.6.6.5管線上支吊架及臨時(shí)支撐物、卡具的焊接，應(yīng)按正式焊接工藝施焊，其材質(zhì)與母材一致，臨時(shí)卡具、支撐物拆除后應(yīng)用機(jī)械法修磨。4.6.7 閥門(mén)和法蘭部件安裝4.6.7.1有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。安裝的

50、閥門(mén)必須試壓合格。4.6.7.2法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應(yīng)與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；4.6.8管道安裝注意事項(xiàng)4.6.8.1已預(yù)制管道應(yīng)按管道區(qū)域，管號(hào)，焊縫位置進(jìn)行安裝；4.6.8.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；4.6.8.3管道安裝在下列情況時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；露天裝置；處于大風(fēng)腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。4.6.8.4

51、管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫管道（主要是蒸汽管道）的連接螺栓應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱態(tài)緊固。螺栓熱態(tài)緊固的溫度應(yīng)符合下表要求：螺栓熱態(tài)緊固作業(yè)溫度（）序號(hào)工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度1250-350工作溫度2>350350工作溫度熱態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。緊固管道連接螺栓時(shí)，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6mpa時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3mpa； 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6mpa時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.5mpa；4.6.8.5管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表（單位：mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空及地溝室外±2

52、0室內(nèi)±15埋地±253水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大804立管鉛垂度5l，最大305成排管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距20l管子有效長(zhǎng)度； dn管子公稱(chēng)直徑4.6.8.6對(duì)于有坡度要求的管線，在管線安裝過(guò)程中，應(yīng)注意管線的坡度，對(duì)于用點(diǎn)標(biāo)高表示管線坡度要求的管線，一定要保證管線所在點(diǎn)的標(biāo)高。4.6.8.7連接機(jī)泵和壓縮機(jī)的管道安裝·機(jī)泵等回轉(zhuǎn)設(shè)備連接的管道應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，其水平度或鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m，且應(yīng)預(yù)先安裝支架，確保管道及閥門(mén)的重量或力矩不作用在設(shè)備上，管道的固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備；·對(duì)不允許承受附加

53、外力的機(jī)泵或設(shè)備，管道與機(jī)泵或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，與回轉(zhuǎn)設(shè)備連接管道安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上法蘭，檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距亦符合以下要求。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0 ·管道系統(tǒng)與機(jī)械最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.20mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。·管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；·管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差應(yīng)符