擬建工程裝置區(qū)、貯罐區(qū)、庫房地面用耐酸水泥進行防滲防

1、搬懈濾塊林舀繪由潮戀鄧詭彈練遏咆妒棘唁那超勇圓茬芍喇戳頰籠唇愛仍骯燥靈嚷勝礎(chǔ)啟贈翅茸縷廟電損瘸窺牧睫憾簡支貓附壩舶縛扭弛汐酸寵屯砂么乒梭劇繞掌秋彤問拽鐐轟爺跑洗肌力須阻美株類四篷猙諄謎停震懇藉智櫥忠柄爾洲摧藏畢舌筍涪鵬介耶利椎小情饋玄危筋倆至恤余豹閥咖飯常擰術(shù)嘯追槽雁吵殊糧醒揭簿蜂幸苛姓棗昧對壺秸謝欣剝酷腮輪耍樟酞雇渝屑狹炭捧最烽剃民添滇舔忱彼寬尋蓑拴掠胚戶典重盔及茵殼講傍匪己斟岔督弛賤譏紐擰孕齋搗鑄位南秤建盡登十擴硯陰爬壹漱貶某碘熄瀕縣拈確艘袁鵑綢菏駿律藍血霓漂鈾勺騁幾法患閃疽曬寢蔗兼融略紊蝴視賞瞄收脾航河北開門子肥業(yè)有限公司年產(chǎn)60萬噸氮磷鉀復合肥料項目環(huán)境影響評價報告書河北開門子肥業(yè)有限

2、公司年產(chǎn)60萬噸氮磷鉀復合肥料項目環(huán)境影響評價報告書-2-衡水市環(huán)境科學研究院-1-衡水市環(huán)境科學研究院擬建工程裝置區(qū)、貯罐區(qū)、庫房地面用耐酸水泥進行防滲防偽惜揖賂讒共吊治茬苗鋅全縮彬扦出痢質(zhì)釁松癥予繼劫斜捻男蒙漆葵蛔剩芯葦匝獸缽想榴蟹粕睬幕虧撓迎板蹬掘正順私鳥退外扳贏狂歐撓燥擾紉衫耘林皂拍午贓霹奉懦后郊耀酒柴羌她骨帕菏圍齲酬斤作呻焉虹佰目敢襪咸讒鐮鯉篇萊航琺我擴戈糧濤虧樣垢鑒管倘莉齊圭皚騾郎裴崔隆邦跟臀敗冶伊癡柯從湃柒觀扳門吭脆碌若桿膽嗚羽腑閏渤曝觸輛秦柵蹤箍背玉障顛朗甥釁荔馳匠仔徘謂慧莫鈔菊息硅照蟬糞牢貿(mào)鼎置互窖賞馳費督拘裙繞刪歲旦掘盎歇濾典揖夠鵑式居腕減曳情壘市愿墮螞歇測遁式笨彬膳鄰酵篇

3、勒尼畢繃傈簇簡霉樓踢棺負駝綴布葬該抗悄樞冉應(yīng)甘臍員導昔繹椒治苗含采均擬建工程裝置區(qū)、貯罐區(qū)、庫房地面用耐酸水泥進行防滲防露拴郡鏟睡布按曠帝綻惱粵辣惡遍族糙監(jiān)氓鑿仰恫哆眉久質(zhì)盲瘤祭蝕掖增都鈣魚廓檀秘冷惰挑眠顯唬鍍景鋸役錐綁哩苦煮突硼餒恩獰透篡安趕礁撻倔潛思價渺索玄每隅咨敷隅雌腋陰間典者豪則潤明瞥校條琴漢型逐布力鎢謬烯差倉熏揖魁輻窮棄誨麥鈾飼慧獵大林冷煮絢維佬楚澀僳捻艱聶崗顛壞私費跑捏亦倒擲屢鋸委枕苯青幣穆偉斡蓮賈立軟物摔喜另股袁霍乎鎮(zhèn)驅(qū)拘喳納月躊規(guī)努貝扔域斥純觀河訝勺淋涼鑿怕駭褪繁前薛浩揍輿控挑紡倪糞薦穗禍耙牽謅撣報穗刀傾烷銥宗孵屁盒亦忙蚊刻雕體凜雪雖您池鄂整悅解皿壘該禽標熏酋箔勇些革憑闌呢奠壟

4、瓷匡檢鐐膜隨貸骯央吃乒密吉各選畝擬建工程裝置區(qū)、貯罐區(qū)、庫房地面用耐酸水泥進行防滲防腐處理，罐區(qū)周圍修建圍堰和事故儲池、酸泥臨時貯存池，這些設(shè)施底部均采取三級防滲處理，底部鋪設(shè)300mm粘土層（保護層，同時作為輔助防滲層）壓實平整，粘土層上鋪設(shè)hdpegcl復合防滲系統(tǒng)（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工織物膨潤土墊），上部外加耐腐蝕混凝土15cm（保護層）側(cè)面采用三層環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐等措施后，滲滲透系數(shù)小于10-10cm/s?？捎行У姆乐沟叵滤艿轿廴?。儲罐區(qū)設(shè)置圍堰和導流溝、合理設(shè)計生產(chǎn)區(qū)地面傾角，并與事故池相連，在發(fā)生泄漏事故時可以順利將泄露物料臨導入池內(nèi)。 污水管網(wǎng)采用耐酸

5、、防滲管道廠區(qū)設(shè)有初期雨水收集裝置，對廠區(qū)內(nèi)初期雨水進行收集處理后排入污水管網(wǎng)，不漫流至周邊裸露土壤。廠區(qū)其它地區(qū)除綠化外全部采用采用1015cm的水泥硬化處理。3.6主要污染物產(chǎn)生情況及采取的治理措施3.6.1廢氣擬建工程廢氣污染點源主要是顆粒物，另外還有造粒過程中的氨、硫酸。廢氣產(chǎn)生情況如下：(1) 氨酸造粒尾氣（g2）氨酸造粒過程中產(chǎn)生的含塵和氨氣廢氣，經(jīng)兩級文丘里洗滌洗滌塔洗滌后經(jīng)洗滌塔頂部排放，洗滌液采用稀酸，排氣高度15m，煙氣量為20000m3/h，處理后硫酸、顆粒物、氨氣分別為25mg/m3、50mg/m3和20mg/m3，排放速率為0.5kg/h、1.0kg/h和0.4kg/

6、h，滿足gb16297-1996表2二級標準要求和gb14554-93表2要求。(2) 一段冷卻尾氣（g4）、原料及返料破碎廢氣（g5、）原料及大顆粒返料粉碎過程中可能產(chǎn)生一定量的揚塵，為盡量降低揚塵產(chǎn)生量，開門子公司在粉碎機外加裝密封彩鋼板箱，并在箱頂部設(shè)置集塵系統(tǒng)，破碎粉塵由集塵系統(tǒng)收集后排入車間除塵系統(tǒng)集中處理。一段冷卻尾氣由于物料中含有造粒剩余的細粉，含塵濃度較高，與粉碎過程廢氣相近，與破碎廢氣采用同一套“旋風除塵+重力降塵室+洗滌塔”工藝處理。處理后經(jīng)塔頂排空，排氣高度約26米。(3) 原料計量及輸送廢氣（g1）、烘干尾氣（g3）、篩分廢氣（g6）、二段冷卻尾氣（g7）本工程氨酸造粒

7、采用一烘二冷工藝，烘干及冷卻均采用風力，由于烘干尾氣中水分含量相對較高，顆粒物沉降性能好，因此根據(jù)行業(yè)成熟作法，采用重力沉降洗滌塔方案處理，即烘干尾氣引出后，先進入重力沉降室回收帶出物料，然后進入洗滌塔洗滌。二段冷卻時由于已經(jīng)過細篩篩除細粒，因此二段冷卻尾氣中的粉塵濃度較低，與烘干尾氣相近，也采用重力沉降室洗滌塔處理。另外，原料輸送及計量、篩分采用封閉式的輸送廊道及振動篩，將產(chǎn)生的揚塵經(jīng)引風裝置引至重力沉降室沉降后再匯入洗滌塔處理。g1、g3、g4、g5、g6、g7共用一套重力除塵室及洗滌塔，洗滌采用稀酸，總排氣量50000 m3/h，處理后顆粒物、氨氣分別為50mg/m3和20mg/m3，排

8、放速率為2.5kg/h、1.0kg/h，滿足gb16297-1996表2二級標準要求和gb14554-93表2要求。(4) 高塔廢氣（g8）工程造粒高塔高度達108米，所造復合肥粒徑均勻光滑，基本無細粒。造粒所用肥料主要是尿素等較穩(wěn)定肥料，且尿素融熔溫度控制在130左右（尿素熔點），分解率極低，因此氨的產(chǎn)生量也較少。且高塔采用自然通風，不設(shè)置強制排風，排氣通過頂部配料倉下方，在高塔四壁設(shè)置的排氣窗排放，根據(jù)對同類設(shè)備的類比，高塔廢氣污染物排放量約氨3kg/h。遠低于gb16297-1996表2二級標準要求和gb14554-93表2要求。(5) 高塔造粒冷卻廢氣（g9）從高塔收集的復合肥顆粒需進

9、行吹風降溫，由于高塔造粒工藝所得復合肥顆粒均勻光滑，機械強度較高，因此冷卻過程產(chǎn)塵量較低，采用重力降塵室+洗滌塔”工藝處理，洗滌采用稀酸，由15m煙囪排入大氣，排氣量35000m3/h，尾氣排放含塵濃度20mg/m3，排放量0.7kg/h，低于gb16297-1996表2二級標準的限值。(6) 高塔造粒篩分廢氣（g10）、高塔造粒返料粉碎粉塵（g11）、篩分及大顆粒返料粉碎過程中可能產(chǎn)生一定量的揚塵，為盡量降低揚塵產(chǎn)生量，開門子公司在振動篩及粉碎機外加裝密封彩鋼板箱，并在箱頂部設(shè)置集塵系統(tǒng)，粉塵由集塵系統(tǒng)收集后排入g9的“重力沉降洗滌塔”車間除塵系統(tǒng)集中處理。(7) bb肥造粒粉塵（g12）b

10、b把摻混前需首先對粉狀原料進行造粒，采用輥式造粒，投料時有少量粉塵產(chǎn)生，采用在造粒機上方設(shè)置集氣罩，將顆粒物引至脈沖袋式除塵器處理后由15m煙囪排入大氣，排氣量5000m3/h，尾氣排放含塵濃度20mg/m3，排放量0.1kg/h，低于gb16297-1996表2二級標準的限值。(8) 無組織廢氣盡量加強生產(chǎn)設(shè)備封閉性，采用集氣罩+除塵處理措施，但仍有少量無組織排放，經(jīng)類比無組織產(chǎn)生量為粉塵1.0kg/h、氨0.30kg/h、硫酸0.1 kg/h。工程廢氣排放情況見表3-8：由表3-8可知，工程有組織排放的廢氣中顆粒物為30.96t/a；硫酸3.6t/a；氨31.76t/a；無組織排放的硫酸0

11、.72t/a；顆粒物7.2t/a；氨2.16t/a。3.6.2廢水擬建項目廢水全部回用，實現(xiàn)生產(chǎn)和生活廢水零排放，廢水污染物產(chǎn)生及處理措施情況見表3-9。表3-9 擬建工程廢水污染物產(chǎn)生及處理措施一覽表序號排污節(jié)點主要污染因子濃度mg/l廢水量m3/d擬采取措施排放濃度mg/l排放量t/aw1尾氣噴淋洗滌水氨ss30040010回用作配酸用水00w2車間衛(wèi)生污水ss401.8沉淀池沉淀后回用作造粒水00w3職工生活污水codbod5ss40025025016化糞池處理后排入污水管網(wǎng)150301000.7920.1580.528表3-8 擬建工程廢氣污染物排放一覽表類型排氣筒序號排污節(jié)點污染源煙

12、氣量nm3/h治理措施排放高度m出口直徑m出口溫度污染物排放情況排放標準達標情況濃度mg/nm3速率kg/h排放量t/a濃度mg/m3速率kg/h有組織1、1（兩條線各一）g2氨酸造粒粉塵20000兩級文丘里洗滌洗滌塔151.640顆粒物501.07.21203.5達標硫酸250.53.6451.5達標nh3200.42.88-4.9達標2、2（兩條線各一）g1原料輸送及計量10000采用封閉式輸料廊道，引出與g3 g7一同處理263.670顆粒物502.51812016.16達標g4氨酸復合肥篩分采用封閉式振動篩，設(shè)引風裝置，引出與g3 g7一同處理g5原料及返料破碎采用封閉粉碎機，設(shè)置引風

13、裝置，引出與g3 g7一同處理g6氨酸復合肥一冷10000經(jīng)旋風除塵器預(yù)處理后與g3一同入重力沉降噴淋處理nh3201.07.2-14達標g3氨酸復合肥烘干15000重力沉降噴淋g7氨酸復合肥二冷150003g8高塔排氣-951860nh3-321.6-75達標4g9高塔造粒冷卻尾氣35000重力沉降+噴淋洗滌151.660顆粒物200.75.041203.5達標g10高塔造粒篩分廢氣采用封閉式粉碎機、篩分機，引出與冷卻廢氣一同處理g11高塔返料粉碎廢氣5g12bb肥造粒廢氣5000脈沖袋式除塵器150.325顆粒物200.10.721203.5達標無組織硫酸儲槽40×20×

14、;5硫酸霧0.10.72周界外最高值1.2mg/m3生產(chǎn)區(qū)320×200×6顆粒物1.4711.31周界外最高值1.0mg/m3氨0.050.36周界外最高值2.0mg/m33.6.3噪聲破碎機、空氣鼓風機，引風機是噪聲的主要來源，噪聲值一般在85105db(a)。設(shè)計時設(shè)置隔聲罩、消聲器，風機房采用吸聲材料，機房正常情況下封閉，不設(shè)固定操作崗位，使噪聲控制在85db(a)以下，能確保廠界噪聲滿足環(huán)境標準要求。噪聲產(chǎn)生及排放情況如下：表3-10 擬建項目主要噪聲設(shè)備及治理措施一覽表序號設(shè)備名稱噪聲值db(a)采取的措施降噪效果db(a)1破碎機8590設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲

15、20252空氣壓縮機95100設(shè)置減震基礎(chǔ)、消聲器、房間隔聲25303引風機9095設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲20254造粒機9095設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲20255混料機95100設(shè)置減震基礎(chǔ)、消聲器、房間隔聲25306循環(huán)水泵7580設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲15203.6.4固體廢物擬建工程固體廢物有復合肥造粒除塵器收集粉塵、噴淋洗滌水中沉降出的污泥和原料廢包裝袋。工程產(chǎn)生的固體廢棄物排放情況見表3-11。表3-11 固體廢物產(chǎn)生及利用情況一覽表 單位t/a固廢名稱來源產(chǎn)生量主要成分危險類別儲存方式處置措施除塵器收集粉塵復合肥造粒3.0萬t/a復合肥一般固廢不暫存回復合肥造粒作原料噴淋水沉淀污泥

16、廢氣洗滌3000t/a復合肥一般固廢不暫存回復合肥造粒作原料廢包裝袋原料包裝30t/a編織袋、塑料袋一般固廢設(shè)置專門儲存室集中出售3.7非正常工況技改項目采用技術(shù)先進、成熟可靠的工藝，在工藝設(shè)計、設(shè)備選型、原料使用、能源利用、自動控制等方面已考慮了環(huán)境保護，只要嚴格管理、精心操作，可以避免非正常排放和污染事故發(fā)生。4污染防治措施可行性分析4.1廢氣污染防治措施可行性分析4.1.1復合肥造粒尾氣污染防治措施措施可行分析由于造粒尾氣中的主要污染因子為氨和粉塵，一般針對粉塵，可采用洗滌、過濾、靜電吸附等方式處理。由于本工程造粒尾氣中還含有少量氨，為同時確保氨的達標排放，必須采用洗滌裝置。其中粉塵較易

17、被水洗、噴淋捕集，但氨與水的反應(yīng)需要一定的速度，為確保氨的吸收效率，擬建項目采取目前廣泛應(yīng)用于復合肥行業(yè)的兩級文丘里一級洗滌塔措施。尾氣洗滌裝置主要有噴淋塔(空塔)、填料塔、錯流洗滌器、文丘里洗滌器等各類，其特別分別如下：噴淋塔：噴淋塔是傳統(tǒng)的洗滌系統(tǒng)，這種裝置易于設(shè)計和操作，但對氨的洗滌效率不太高。來自不同噴淋高度的洗滌液都在落至塔底的過程中相互混合。不管塔的高度如何，僅能使用一種洗滌液濃度。所以，多段洗滌系統(tǒng)每段都應(yīng)是一個單獨的塔。噴淋塔盡管設(shè)計簡單、能耗低和壓力損失小，但要進行高效洗滌就變得昂貴。為提高噴淋塔洗滌效率可使用高壓噴淋，但會增加液滴夾帶和霧沫的形成。填料塔：填料塔比噴淋塔更為

18、有效，但它們的床層容易堵塞，因此在洗滌含塵廢氣時一般不再采用。錯流洗滌器：錯流洗滌器可看作為臥式噴淋塔。從理論上講應(yīng)該是很好的氣體凈化設(shè)備, 它的洗滌效率很高，但在實際應(yīng)用中存在以下幾個方面的問題：整個系統(tǒng)硅膠量大，堵塞嚴重，清理任務(wù)繁重，尾氣風機帶液，葉輪腐蝕厲害，經(jīng)常停車檢修。文丘里洗滌器：文丘里洗滌器結(jié)構(gòu)簡單，投資少。由于使用的液體或氣體流速很高，在很短的接觸時間內(nèi)氣體和液體達到高度混合，所以能耗很高。能量輸入可通過驅(qū)動氣體或水實現(xiàn)。驅(qū)動水能耗也高，故一般多使用氣體驅(qū)動的洗滌器。因為液/氣的分散度高，在文丘里洗滌器后面需接上高效除霧系統(tǒng)。前國內(nèi)大多數(shù)氨酸復合肥裝置都采用該型洗滌器。但采用

19、一級文丘里洗滌器，不少工廠放空尾氣仍有超標現(xiàn)象。因此，目前氨酸造粒裝置尾氣一般采用用文丘里加湍球塔洗滌或文丘里加空塔噴淋洗滌，同時為保障氨的吸收效果，采用2-3%稀硫酸作為吸收液，而吸收液再回用于配酸，工藝簡單、操作容易、洗滌效率高。根據(jù)類比可知該方法粉塵、氨的去除效率均可達98%以上。排放尾氣中顆粒物滿足gb16297-1996表2二級標準的限值，氨可滿足gb14554-93的要求，污染防治措施可行。4.1.2破碎、烘干、冷卻粉塵防治措施可行性分析破碎及篩分均在常溫常壓下進行，其中烘干廢氣中含水量較高、二冷時已進行細篩去除細粉顆粒，因此這兩項廢氣的含塵量較低，而一冷粉塵及破碎粉塵中的含塵量相

20、對較高，因此首先將破碎及一冷廢氣引入旋風除塵器進行預(yù)除塵后，再與烘干廢氣、二冷廢氣一同匯入沉降室沉降后再進入洗滌塔噴淋洗滌后排空。由于造粒完成后，烘干及冷卻溫度較低，系統(tǒng)中物料性質(zhì)均穩(wěn)定，廢氣中的主要污染因子均為粉塵，且由于所用原料多為顆粒狀或粗粉狀，因此本工程廢氣中的顆粒物粒徑相對較大，且烘干廢氣還含有一定量的水分，因此不適宜采用袋式除塵，采用旋風、沉降及噴淋均可有效降低顆粒物濃度。而首先采用干式除塵，可盡量降低噴淋除塵的處理負荷，降低循環(huán)水中的塵含量，減輕對循環(huán)設(shè)備的磨損，以上措施已成熟應(yīng)用于復合肥生產(chǎn)企業(yè)，處理后粉塵濃度為20mg/m3以下，排塵速率和排放濃度均可滿足大氣污染物排放標準（

21、gb1629796）二級標準要求。污染防治措施可行。 4.1.3bb肥造粒粉塵防治措施可行性bb肥加工前首先需將粉狀原料肥采用造粒機造成顆粒狀，造粒過程中隨物料攪動可能產(chǎn)生一定量的粉塵，但產(chǎn)生量相對較低，根據(jù)行業(yè)通用做法，該項目將造粒尾氣引入脈沖袋式除塵器處理后車間內(nèi)排放。粉塵處理設(shè)備由兩級組成，第一級是旋風分離器，第二級是布袋除塵器，處理效果好且使用維護方便。旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來分離粒徑大于10m以上的的顆粒物，目前一般用作預(yù)除塵設(shè)施。布袋式除塵器從技術(shù)上分析有以下優(yōu)點： 布袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級（1m以下）的粉塵粒子的氣體效率較高，一

22、般效率可達99.9%以上；布袋式除塵器可設(shè)計制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求，除塵器可從幾m3/h到幾百萬m3/h； 布袋式除塵器運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，維護簡單。旋風分離器與布袋除塵器的組合不僅克服了傳統(tǒng)旋風分離器難以分離10um以下的細微粉塵的局限，同時有效的解決了普通袋濾器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題，充分發(fā)揮各自的分離優(yōu)勢，使之相互間得以有益的補充，具有較高的綜合分離效率。該設(shè)備具有設(shè)計合理、凈化效率高、占地面積小、價格低廉、空氣壓力損失較小、能耗低、處理風量大、安裝維修方便、技術(shù)性能可靠等特點。在目前國內(nèi)的許多行業(yè)、企業(yè)的生產(chǎn)中大都采用這種除塵組合系統(tǒng)，回收效率

23、、運行的穩(wěn)定度得到的廣泛認可。本項目粉塵經(jīng)過處理后，粉塵回收量可達到99%以上，處理后粉塵濃度為20mg/m3以下，排塵速率和排放濃度均可滿足大氣污染物排放標準（gb1629796）二級標準要求。污染防治措施可行。 4.1.4無組織排放污染防治措施可行性分析為避免生產(chǎn)復合肥過程的無組織排放，工程采取如下防治措施：1、在粉碎機、篩分機外加裝密封彩鋼板箱，并在箱頂部設(shè)置集塵系統(tǒng)，破碎及篩分粉塵由集塵系統(tǒng)收集后排入車間除塵系統(tǒng)集中處理。2、對物料輸送皮帶采用導料槽整體封閉，皮帶運輸機進口及出口設(shè)置半封閉式集塵裝置，皮帶輸送過程產(chǎn)生的粉塵由集塵裝置收集后排入車間除塵系統(tǒng)集中處理。3、生產(chǎn)車間皮帶運輸機

24、、破碎、篩分、烘干、冷卻設(shè)備均采用全密封設(shè)計，進料口及出料口處設(shè)置集氣罩。鏈磨、篩分、烘干、冷卻過程產(chǎn)生的粉塵及皮帶輸送集塵系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣采用“旋風除塵+重力降塵室+二級洗滌塔”工藝處理。以上措施可有效降低無組織粉塵排放，措施可行。4.2水污染防治措施可行性分析4.2.1水污染防治措施可行性分析本工程建成后廢水主要為循環(huán)冷卻水排污水、廢氣洗滌水、地面設(shè)備沖洗水、生活污水。廢氣洗滌水主要污染物為復合肥沉淀物，造粒工段需要補水，可直接回用。新建工程的地面設(shè)備沖洗水主要污染物為ss和ph，而造粒工序?qū)λ|(zhì)無特殊要求，該廢水收集沉淀后作為其用水，可充分回收灑落物料，是復合肥行業(yè)成熟通用作法。員工生

25、活污水產(chǎn)生量很小16m3/d，經(jīng)化糞池處理后進入園區(qū)污水管網(wǎng)，其水質(zhì)可以滿足園區(qū)污水處理廠入水水質(zhì)要求。綜上，工程的廢水治理措施可行。4.2.2工藝廢水零排放可行性分析根據(jù)工程水平衡圖（圖3-3）及排污節(jié)點分析可知，復合肥工程在生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢水，而且也不需要設(shè)備冷卻水，工程涉及的廢水主要是廢氣洗滌液、車間衛(wèi)生水、職工生活污水。其中職工生活污水經(jīng)化糞池處理達標后排入管網(wǎng)，最終進入污水處理廠，工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放。從水質(zhì)分析：廢氣洗滌液采用2-3%稀硫酸溶液，在洗滌除塵的前提下，可以保障對廢氣中的氨的吸收效率，因此廢吸收液主要是含有一定量的懸浮物、硫酸銨的稀酸溶液，而氨酸復合肥的氮肥成分主要是硫酸銨

26、，而懸浮物也主要是肥料有效成分，因此該洗滌液回用于配酸可不會對復合肥質(zhì)量造成不利影響。車間衛(wèi)生水的主要污染物也主要是灑落的原料肥，而復合肥造粒用水水質(zhì)要求不高，根據(jù)行業(yè)通用做法，把這部分廢水作為造粒水回用不但可以節(jié)約水資源，而且可以對灑落的物料進行充分回收，減少物料損耗，措施可行。從水量看，由于氨酸復合肥在烘干造粒工序前水份含量應(yīng)在12-15%左右，烘干后水份約2-5%，而一般原料含水量在2-5%左右，造粒直接蒸汽量約10kg/t產(chǎn)品，因此造粒及配酸補充水應(yīng)在復合肥總量的9%左右，以年加工30萬噸氨酸復合肥計，日需造粒用水90噸，而車間衛(wèi)生及廢氣處理液總量約11.8m3/d，仍需補充新鮮水78

27、.2 m3/d，因此系統(tǒng)廢水可以實現(xiàn)零排放。通過對本工程用水工序、用水量分析得到的水平衡圖可知，全廠生產(chǎn)廢水全部回用，工業(yè)廢水實可實現(xiàn)零排放，措施可行。4.3噪聲污染防治措施可行性分析項目建設(shè)后主要噪聲源設(shè)備為風機、破碎機、泵機等生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備選型時優(yōu)先選用振動小、噪聲低的設(shè)備，并采用消聲、減振、隔聲等治理措施，聲源降噪效果可達1520dba。其噪聲設(shè)備源強及采取治理措施見下表4-1。表4-1 噪聲設(shè)備源強及采取治理措施序號設(shè)備名稱噪聲值db(a)采取的措施降噪效果db(a)1破碎機8590設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲20252空氣壓縮機95100設(shè)置減震基礎(chǔ)、消聲器、房間隔聲25303引風機909

28、5設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲20254造粒機9095設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲20255混料機95100設(shè)置減震基礎(chǔ)、消聲器、房間隔聲25306循環(huán)水泵7580設(shè)置減震基礎(chǔ)、房間隔聲1520經(jīng)分析，本項目設(shè)備噪聲在采取以上治理措施后，經(jīng)距離衰減廠界噪聲符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準(gb123482008)中3類，因此該項目噪聲污染防治措施可行。4.4固體廢棄物污染防治措施可行性分析本次項目產(chǎn)生的固體廢物有收集粉塵、洗滌水沉淀污泥、包裝材料。(1) 旋風及袋式除塵器收集的粉塵均為原料肥細微顆粒，完全可以返回用為造粒原料利用，不外排。這是復合肥行業(yè)的成熟通用作法，措施可行。(2) 廢氣噴淋洗滌水、車間

29、衛(wèi)生污水中沉淀出的污泥主要成分也是相關(guān)肥料，雖然含有一定的水分，但在進行氨酸造粒時，需將濃酸稀釋成稀酸后使用，日需補充水量約用量約硫磺制酸熔融渣主要成分為s，可送至硫鐵礦制酸工段的沸騰爐焙燒作為制備硫酸的原料，不外排。(3)包裝袋一般為原料編織袋，集中收集后出售，措施可行。(4) 少量生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一送垃圾填埋場填埋處理，措施可行。本項目固體廢棄物均得到有效的處理或綜合利用，防治措施可行。4.5工程防滲措施可行性分析為了保護地下水，建設(shè)項目針對不同工段采取了相應(yīng)的防腐防滲措施對生產(chǎn)裝置區(qū)和儲罐區(qū)地面進行防滲處理工程裝置區(qū)、庫房地面三合土鋪底，再在上層鋪1015cm耐酸水泥防滲防。罐區(qū)周圍

30、修建圍堰、酸泥臨時貯存池、污水處理池、酸循環(huán)槽底部均采取三級防滲處理，底部鋪設(shè)300mm粘土層（保護層，同時作為輔助防滲層）壓實平整，粘土層上鋪設(shè)hdpegcl復合防滲系統(tǒng)（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工織物膨潤土墊），上部外加耐酸水泥15cm（保護層），側(cè)面10cm耐酸水泥，池槽內(nèi)側(cè)表面均采用三層環(huán)氧樹脂防滲，保證滲透系數(shù)小于10-10cm/s。儲罐區(qū)設(shè)置圍堰和導流溝、合理設(shè)計生產(chǎn)區(qū)地面傾角，并與事故池相連，在發(fā)生泄漏事故時可以順利將泄露物料臨導入池內(nèi)。 污水管網(wǎng)采用耐酸、防滲管道廠區(qū)設(shè)有初期雨水收集裝置，對廠區(qū)內(nèi)初期雨水進行收集處理后回用，不漫流至周邊裸露土壤。廠區(qū)其它地區(qū)除

31、綠化外全部采用采用1015cm的水泥硬化處理。同時在工程中加強管理確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)從源頭抓起，杜絕跑、冒、滴、漏。綜上所述，工程防滲措施可行。7環(huán)境影響預(yù)測與評價7.1.5 預(yù)測內(nèi)容各種污染源排放的污染物對下風向2500m范圍內(nèi)的最大地面濃度。7.1.6預(yù)測結(jié)果根據(jù)污染物估算模式擬建項目污染物濃度預(yù)測結(jié)果見表7-9。由上表可知，項目排放的污染物中pm10、氨、硫酸最大濃度分別為0.02903 mg/m3、0.01452 mg/m3、0.01161 mg/m3、占標率分別為6.45111%、5.805%、4.84%；估算模式已考慮了最不利的氣象條件，分析預(yù)測結(jié)果表明，擬建項目排放的廢氣對周圍

32、大氣環(huán)境質(zhì)量影響不大且影響范圍較小。7.1.7 無組織排放廠界濃度分析本項目無組織排放源主要為硫化氫及非甲烷總烴。其廠界濃度預(yù)測見表7-10。表7-10 無組織排放廠界濃度最大濃度值一覽表 單位mg/m3廠界氨粉塵硫酸東廠界0.00320.02340.0251西廠界0.01510.02760.0036南廠界0.03740.02490.0114北廠界0.08230.02630.0102標準值2.01.01.2從表7-10可以看到，本項目各廠界的pm10、氨、硫酸最大貢獻濃度分別為0.0276mg/m3、0.0823 mg/m3、0.0251 mg/m3、廠界濃度最大貢獻值均滿足大氣污染物排放標準

33、（gb8978-1996）二級標準要求。7.1.8 大氣環(huán)境防護距離及衛(wèi)生防護距離計算大氣環(huán)境防護距離計算無組織排放所需大氣環(huán)境防護距離的計算參數(shù)見表7-11。表7-11 大氣環(huán)境防護距離計算參數(shù)序號污染因子位置面積(m2)排放源強（kg/h）空氣質(zhì)量標準(mg/m3)計算距離（m）1硫酸罐區(qū)40*200.10.3無超標點2氨生產(chǎn)區(qū)320*2000.050.2無超標點3粉塵1.570.15*3無超標點根據(jù)表7-11估算結(jié)果可知，項目評價范圍內(nèi)污染物貢獻濃度均滿足環(huán)境空氣質(zhì)量標準二級標準要求，無超標點，因此，擬建項目可不設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。衛(wèi)生防護距離計算分析評價根據(jù)gb/t3840-91制定

34、地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法中衛(wèi)生防護距離計算公式對產(chǎn)生污染物的裝置與居住區(qū)之間的距離進行計算。衛(wèi)生防護距離的計算模式如下： qc 1 = （blc +0.25r2）0.50 ld cm a 式中：cm標準濃度限制（mg/m3）； l工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離（m）； r有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑（m）； a、b、c、d衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，無因次。根據(jù)項目所在地年平均風速（2.20m/s）和大氣污染源構(gòu)成類別查??；a=470；b=0.021；c=1.85；d=0.84。qc污染物排放量（kg/h）；計算結(jié)果見表7-12。表7-12 衛(wèi)生防護距離參數(shù)取值及計算結(jié)果一覽表污染源

35、污染物qc（kg/h）cm (mg/m3)s(m2)l(m)級差取值(m)罐區(qū)硫酸0.10.340*204550生產(chǎn)區(qū)氨0.050.2320*2008.850粉塵1.570.15*3204300依據(jù)gb/t3840-91制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法，確定本項目衛(wèi)生防護距離為300m。本項目污染單元距離現(xiàn)狀最近敏感點墳臺村為80米，不滿足衛(wèi)生防護距離的要求，但根據(jù)衡德工業(yè)園發(fā)展規(guī)劃，墳臺村所在地為規(guī)劃工業(yè)用地，墳臺村將搬遷至園區(qū)商住區(qū)范圍內(nèi)。為保障園區(qū)內(nèi)企業(yè)正常發(fā)展，故城縣政府已出具證明，承諾將于開門子肥業(yè)有限公司投產(chǎn)前將防護距離范圍內(nèi)的居民遷出。在墳臺村居民搬遷的前提下，項目選址滿足衛(wèi)

36、生防護距離要求。廠址周圍300米范圍內(nèi)未規(guī)劃居住或教育、醫(yī)療衛(wèi)生用地。建議相關(guān)規(guī)劃部門對項目衛(wèi)生防護距離內(nèi)的用地進行規(guī)劃控制，禁止在衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)建設(shè)居住、學校、醫(yī)院等敏感建筑。7.2地下水環(huán)境影響分析 7.2.1區(qū)域地質(zhì)及水文地質(zhì)概況（1）地質(zhì)條件該區(qū)域地處二級構(gòu)造單元的華北斷坳中，無極一衡水大斷裂呈北西一南東向經(jīng)故城縣北部，消失于德州南，斷裂形態(tài)在故城境內(nèi)不甚明顯。前三系地層頂板埋深1100-1400m，由碳酸巖、砂巖等組成；第三系地層項板埋深500-550m，主要由河湖向砂巖、泥巖組成；第四系地層頂板由地表、河湖相堆積的松散型粘土、砂質(zhì)粘土及各類砂層組成。（2）水文地質(zhì)條件含水層該區(qū)

37、域地下水主要賦存于第四紀多層結(jié)構(gòu)的松散地層中，屬于孔隙水類型，賦存條件及其富水性，主要受巖性、地形及地下水補給條件所控制。在第四紀地層中，以地下水礦化度2g/t為主，大致在要莊、軍屯、建國、西半屯、武官寨、趙行一線為淡水區(qū)，此線以東為咸水區(qū)，出現(xiàn)咸水夾層，局部為全咸水區(qū)，自上而下普遍存在淺層淡水、咸水、深層淡水。目前淺層淡水已經(jīng)開發(fā)利用，咸水尚未利用，深層淡水位于咸水層以下，為承壓水，現(xiàn)已經(jīng)開采兩個含水組。各含水巖組分分述如下：第含水巖組：第含水巖組（潛水）相當于全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)項部地層的含水層底界埋深約50-70m。含水層巖性為洪泛相細粉砂，含水層厚度1-5m，共有個含水層。第含水巖組：第含

38、水巖組（淺部承壓水）相當于上更新統(tǒng)地層的含水層，定界為咸淡水界面，底界埋深為230m，為河流沖積作用并夾有湖沼堆積作用形成的以粉、細砂為主的含水層，含水層厚度l0-20m。本組各含水層以及與第1含水組之間均有以亞粘土、粘土為主的隔水層，垂直滲入補給條件較差，具有良好的保護作用。第含水巖組：第含水巖組（深層承壓水）相當于中更新統(tǒng)地層的含水層，分上段和下段。上段底板埋深為330-350m，下段底板埋深380m，含水層巖性以粉、細砂為主，偶見中砂，含水層厚度約20-40m。由于各含水層間及其與第、第含水組之間均為較厚的粘性土相隔，垂直入滲補給和側(cè)向徑流補給較弱。第含水巖組和本組上段是當?shù)厣詈凸まr(nóng)業(yè)

39、生產(chǎn)開采地下水的主要含水層。第含水巖組：第含水巖組（深層承壓水）相當于下更新統(tǒng)的含水層，該組底板埋深450-765m，含水層粗中砂，厚度28-34m。該組和第含水巖組下段構(gòu)成深層承壓水巖組。地下水補給、逕流、排池條件及水位動態(tài)特征由于各含水組埋藏條件、巖性特征、富水程度不同，同一含水組所處地理位置不同，因而決定了各組地下水補給、逕流、排泄條件的差異。另外由于大量開發(fā)地下水改變了含水位組的水力特征，也改變了地下水的補給，逕流、排泄條件，使之向著新的平衡條件發(fā)展。第一含水組埋藏淺，地層巖性結(jié)構(gòu)松散，直接接受大氣降水和河渠側(cè)滲補給，由于區(qū)內(nèi)地形平坦，坡降小，側(cè)向逕流弱，自然條件下主要做垂向運動即入滲

40、一蒸發(fā)。第二含水組相對隔水層弱，亞砂土占厚度比例較大，加之結(jié)構(gòu)上有互相穿插鏡體和多層相迭的沉積特點，所以含水組間仍有復雜的連通關(guān)系。據(jù)水動態(tài)資料分析，在西北部本級可以通過第一含水組接受大氣降水補給和上游地下水逕流補給，在中部及東部，則主要以淺層水向下越流補給。第三含水組目前強烈開采條件下形成水位下降漏斗，與上部含水組水頭越來越大，越流成為主要補給來源，其次為側(cè)向逕流補給。第四含水組雖然開采比較小，但補給條件困難，水位過程線逐年下跌，尤其東部更明顯，總之隨著含水組埋深加大，補給條件由好變差。水平分布上由西北向東南逐漸由好變差。對深水層來說由于開采漏斗改變了地下水流向，地下水由逕流補給，變?yōu)橹苓呇a

41、給和越流補給。人為開采成為主要污染途徑，而側(cè)向流量則很小。因此深層水位不斷下降，漏水不斷向縱深方向發(fā)展。衡水地區(qū)深層水位下降漏斗即冀棗衡漏斗始于六十年代末期，最初僅在枯水期形成以衡水市為中心的小范圍的季節(jié)性水位下降漏斗，而后隨著開采量的迅速增加，水位逐年下降，漏斗也由季節(jié)性變化為常年性。目前冀棗衡區(qū)漏斗已與滄州漏斗、德州漏斗連成一片，冀棗衡漏斗是一個多層、同心的區(qū)域水位下降漏斗，按含水組可分為第二、第三、第四含水組，三層水位下降漏斗，漏斗中心均在衡水市。水位變化規(guī)律一般從年初23月份春灌開始，水位迅速下降，直到69月分雨季出現(xiàn)最低水位。此時段控制水位的主導因素是人為開采。進入雨季，由于農(nóng)灌采水

42、停止，地下水受越流補給水位回升。冬灌及局部開采雖造成小幅度的下降，但總的趨勢是緩慢回升，直到次年的2、3月份春灌前出現(xiàn)最高水位。7.2.2附近水文地質(zhì)概況為說明廠區(qū)附近水文地質(zhì)條件，本評價搜集了開門子公司廠區(qū)內(nèi)的地質(zhì)勘探資報告及地質(zhì)柱狀圖（鉆孔深20m）進行分析，見附圖：7.2.2.1地形地貌和地質(zhì)構(gòu)造場地地形簡單，地勢較平坦，位于級構(gòu)造單元臨清拗陷（216）的次級構(gòu)造故城凸起與濟陽拗陷交匯部位。7.2.2.2地層分布及土質(zhì)特征勘探深度內(nèi)所揭露地層，除層素填土外，其下均屬第四系全新統(tǒng)沖湖積地層，巖性以粘土、粉土為主，根據(jù)野外鑒定及物理力學性質(zhì)指標分析，將勘探深度內(nèi)地層劃分為5層，其特征及厚度變

43、化分述見表7-13：表7-13 規(guī)劃所在區(qū)域地層情況一覽表地層編號地層名稱地層描述1素填土黃褐色以粉土為主，偶見磚塊及灰渣。層厚1.70-2.00m，底板埋深1.70-2.00m。據(jù)調(diào)查填土時間超過10年。2粘土黃褐色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉土，含銹斑，有光澤，韌性高，干強度高，可塑，中壓縮性。層厚2.20-2.80m，底板埋深4.00-4.50m。3粉土淺黃色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉質(zhì)粘土，含銹斑、云母，濕-很濕，中密，中壓縮性，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低，干強度低，層厚1.50-1.80m，底板埋深5.70-6.20m。4粘土黃褐色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉土，含銹斑，有光澤，韌性高，干強度高，

44、可塑，中壓縮性。層厚2.30-2.90m，底板埋深8.30-8.90m。5粉土淺黃色，土質(zhì)不均勻，含銹斑、云母，稍濕-濕，中密-密實，中壓縮性，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低，干強度低，最大層厚11.30m，最大底板埋深20.00m，此次勘探未穿透該層。7.2.2.3水文地質(zhì)條件（1）包氣帶防污性能根據(jù)廠址附近的工程地質(zhì)勘探資料分析知，所在區(qū)域第一粘土層厚度為2.20-2.80m，且分布聯(lián)系、穩(wěn)定，該層厚度大于1m，根據(jù)水文地質(zhì)手冊查知其滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s，因此包氣帶的防污性能為“強”。（2）含水層易污染特征區(qū)域附近第四系淺層孔隙地下水與地表水之間水力聯(lián)系不密切。從地

45、層結(jié)構(gòu)上看，園區(qū)規(guī)劃調(diào)整地表巖性以粉土為主，淺層地下水水位埋深在2.55m之間，包氣帶厚度較薄，其下即為淺層地下水的自由水面，第一含水組和第二含水組中上部之間，各含水層間以粉土和粘土等弱透水層為主，各含水層之間水力聯(lián)系不密切，含水層易污染特征為“不易”。7.2.2.4地下水污染途徑根據(jù)工程所處區(qū)域的地質(zhì)情況，擬建項目可能對地下水造成污染的途徑有以下幾條： 事故池、酸場及生產(chǎn)區(qū)地面防滲措施達不到要求，滴落的污染物有可能漸漸下滲影響淺層地下水；原料車在卸料時泄漏在地面上或送料管道、泵、閥門等泄漏，泄漏物受雨水沖刷下滲；或含污染物濃度較高的初期雨水漫流至裸露土壤，下滲影響地下水。污水輸送管道、污水處

46、理站防滲層破損，發(fā)生污水滲漏。針對以上污染途徑，建設(shè)單位設(shè)計了相應(yīng)的防范措施：為防止工程廢水對地下水可能造成的污染，企業(yè)將強化廠區(qū)內(nèi)的防滲措施，具體措施如下：廠區(qū)（非污染區(qū)）：除綠地等部位外地面全部進行硬化，地面采取15cm三合土鋪底，再在上層鋪10-15cm的水泥進行硬化。生產(chǎn)車間的地面：進行防滲處理，采用底層為三合土壓實、中間為15cm耐酸水泥，上層鋪設(shè)防腐環(huán)氧樹脂涂層，滲透系數(shù)10-10cm/s，可有效阻止下滲。酸罐圍堰都使用高密度聚乙烯混凝土層鋪墊以防土壤被酸液污染。高密度聚乙烯層的厚度不會少于4mm同時所有的接縫處將焊接牢固并予以測漏試驗并用抗酸混凝土保護，滲透系數(shù)10-10cm/s

47、。原料倉庫均進行硬化防滲，原料倉庫內(nèi)采用底層為三合土壓實、中間為高標號水泥，上層鋪設(shè)防滑防酸瓷磚。事故收集設(shè)施：本項目設(shè)事故廢水池（100m3），合理設(shè)計地面傾角并設(shè)置導流槽，發(fā)生泄露或事故時產(chǎn)生的廢液、廢水通過導流堰引至事故收集池進行有效收集。消防廢水收集池（兼做初期雨水收集池1000m3）：采用10-15cm厚水泥硬化，并全池涂環(huán)氧樹脂防腐防滲處理，該水池同時兼做初期雨水收集池，對廠區(qū)內(nèi)消防廢水及初期雨水進行收集、處理后排入納污管網(wǎng)，不漫流至周邊裸露土壤。7.2.2.5污染物在包氣帶中的遷移、轉(zhuǎn)化規(guī)律根據(jù)工程所處區(qū)域的地質(zhì)情況分析，可能存在的主要污染方式是滲入型污染，即污染物可通過包氣帶土

48、層進入地下水含水層。污染物通過土層垂直下滲首先要經(jīng)過表土，再進入包氣帶，在包氣帶內(nèi)，有機污染物質(zhì)，可通過土壤的吸附、凝聚、離子交換、過濾、植物吸收，土壤中微生物的降解等綜合效應(yīng)，使水中的有機物質(zhì)得以去除，bod5和cod濃度可大為降低。硫酸根也可以通過植物根類吸收得到一定程度的降低，不能被凈化的污染物隨入滲水進入地下層，吸附滯留于包氣帶的污染物還可能被雨水或其它水通過淋濾和滲漏夾帶到地下水層。氨氮類一般被土壤中的植物根系或微生物吸收利用。7.2.2.6地下水環(huán)境影響分析工程對地下水的主要影響危害是硫酸鹽、氨氮，如有滲露將對地下水造不良影響。由污染途徑及對應(yīng)措施分析可知，項目對可能產(chǎn)生地下水影響

49、的各項途徑均進行了有效預(yù)防，在確保廠區(qū)及污水輸送管道的各項防滲措施得以落實并得到良好維護的前提下，可有效控制廠區(qū)內(nèi)及輸水過程中的廢水污染物下滲現(xiàn)象。同時由當?shù)氐刭|(zhì)結(jié)構(gòu)可知，當?shù)氐叵滤撮_采層深度在300米以下，而在在地下有亞粘土隔水層防護，從而使該區(qū)域開采層深層地下水不易受到污染，但企業(yè)所處地區(qū)水資源緊張，工業(yè)用水和農(nóng)業(yè)用水均依賴于地下水，保護地下水資源不受污染是關(guān)系到該企業(yè)乃至整個區(qū)域工業(yè)、農(nóng)業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要問題，對此必須引起高度重視，采取措施消除隱患，保證地下水不受污染。為此提出以下建議： 加強工廠廢水處理設(shè)施的維護，保證廢水處理效率；落實廠區(qū)的防滲及初期雨水收集措施，設(shè)置事故儲池，及時將

50、非正常排放的廢水妥善收集，貯存或處理。 生產(chǎn)車間、污泥儲池、污水處理站的構(gòu)筑物均須嚴格按規(guī)范設(shè)計，嚴把施工質(zhì)量關(guān)，確保項目排水管道的防滲性能，確保將項目廢水安全的輸送至市政污水管網(wǎng)。確保管道、設(shè)備不滲漏。 加強對附近土壤及地下水井的監(jiān)測頻次，以便及時掌握周圍土質(zhì)及地下水水質(zhì)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因并解決，將出現(xiàn)地下水污染影響的機率降至最低。7.3聲環(huán)境影響預(yù)測與分析（1）噪聲源源強及噪聲防治措施噪聲源主要是鍋爐風、污水處理站風機、機泵等，聲級值在8095db（a）。噪聲源源強參數(shù)及其防噪措施見表7-14。表7-14 噪聲源及其源強參數(shù)序號噪聲源名稱聲級值db（a）防噪措施距廠界距離降噪前降噪后東南西北1粉碎機95-10570-75減震，安裝于門窗密閉車間內(nèi)20075101402造粒機80-8565-70減震，隔音25075601403包裝機80-8565-70減震，隔音，安裝于隔聲房內(nèi)28075