中牛集團技術研究報告..

1、1 1、摘要 本技術屬于皮革污水處理技術領域，特別是涉及一級 A/O 池 與二級 A/O 池串聯(lián)及其對制革廢水的脫氮方法。工藝大體分為 “預處理 +水解酸化 +A/O 池+氣浮 +活性炭吸附”。本工藝對皮革 廢水適應性強，處理效果顯著。 2、項目概述 2.1 立項背景 眾所周知制革行業(yè)是我國輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)， 皮革產(chǎn)品 出口多年來一只巨輕工業(yè)之首。 制革行業(yè)廢水是目前工業(yè)廢水中 污染最大、 最難處理的廢水之一 為引起人們對環(huán)境問題的重視， 聯(lián) 合國將每年的六月五日定為世界環(huán)境日， 并發(fā)出“只有一個地球 ”的警 告。生態(tài)的平衡和環(huán)境保護已成為當今各國政府和人民密切關注的世 界性的社會問題。

2、它關系到人們的生活與健康、 經(jīng)濟的發(fā)展和子孫后 代的幸福。在環(huán)境問題變得如此十分嚴峻的時代，以臟、亂、臭、累 聞名的制革工業(yè)已面臨空前的壓力。 制革污水是水環(huán)境污染的重要污染源之一， 也是號稱 “三大廢水 ” （造紙廢水、 印染廢水、 制革廢水） 之一。治理問題較多， 難度較大， 這與我國目前制革廠規(guī)模小，散布廣，管理不嚴，不重視科學技術等 諸多因素有關。國家已經(jīng)明確指出，這些污染大戶（如造紙廠、印染 廠、制革廠）如果不上污水處理設施， 排放的污水不能達到排放標準， 將迫使他們關、 停、并、轉。國務院關于環(huán)境保2 護若干問題的決定 明確指出，限 “十五小 ”企業(yè)于一九九六年九月三十日以前全部下

3、馬， 已表明了國家所下的決心。 制革業(yè)是產(chǎn)生大量污水的行業(yè)， 制革污水不僅量大， 而且是一種 成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、 鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害 物質。CODcr、BOD5、硫化物、懸浮物非常高，是一種較難治理的 工業(yè)廢水。 國內現(xiàn)有 500 多家工業(yè)規(guī)模的制革廠， 15000多家小型制革廠， 還有許多小作坊無法統(tǒng)計。 大部分制革廠建有環(huán)保設施， 但達到國家 排放標準且正常運行的為數(shù)不多， 大都是因為處理工藝不合理、 運行 費用太高（處理水越多，企業(yè)背的包袱越大） 、運行管理麻煩，而不 能正常運行，大多數(shù)制革廠廢水未經(jīng)處理

4、或只經(jīng)過簡單沉淀后直接排 入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放。 1、我國皮革行業(yè)污染特點 皮革行業(yè)有句行話說 “水里撈金 ”是非常形象的， 由于制革生產(chǎn)的 濕加工都是在水中進行的， 很多的皮革化工原料都要加到水中， 而制 革生產(chǎn)中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收完全， 而且有的化 工原料吸收率特別低， 如制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序， 所使用的石灰、 硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約 1030%,從轉鼓中排出時硫化物 有3000多mg/l, COD高達十幾萬mg/l;還有從原料皮中溶解下來的 蛋白質能過分解以后， 釋放出來的氨氮濃度也特別高， 致使經(jīng)處理過 的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還

5、高； 另外在加工皮革 時所使用的表面活性劑被排放到廢水后， 不但比較難去除， 還影響到 了微生物的生長；在制革過程中還使用了重金屬鉻，需要單獨處理， 否則會影響微生物的生長 ,不回收隨著制革污泥排放到環(huán)境中又是危 險廢棄物等等。 3 另外制革廢水的排放，還因為原料皮（牛皮、羊皮、豬皮）的不 同，加工工藝的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、 箱包革等等），廢水水質相差特別大，這些都是制革廢水比較難治理 的原因。 2、皮革廢水的性質 制革業(yè)是產(chǎn)生大量污水的行業(yè)， 制革污水不僅量大， 而且是一種 成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、 鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽

6、以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害 物質。CODcr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高， 是一種較 難治理的工業(yè)廢水。 在制革生產(chǎn)中， 由于原料皮的不同、加工工藝不 同、成品的不同，污水水質差別很大，尤其是 COD 的差別，就山羊 皮和綿羊皮而言，COD的差別都在18006100mg/l，由于制革生產(chǎn) 中使用了大量的脫脂劑、 加脂劑和表面活性劑， 污水通過常規(guī)的曝氣 好氧活性污泥法進行處理， 容易產(chǎn)生大量的泡沫， 活性污泥會隨著泡 沫跑掉。所以， 常規(guī)的曝氣活性污泥法當用在制革污水的處理時，就 需要對工藝進行適當?shù)恼{整。 伊科皮業(yè)有 限公司，位于商丘市柘城縣工業(yè)園內。針對該地 的氣候和環(huán)境條

7、件以及該廠的實際情況，經(jīng)過認真考慮、研究，并進 行了充分論證，本著投資省，占地較少，運行費用低的原則，設計并 運行了本 方案 . 2.2 技術領域 本技術屬于皮革污水處理技術領域，特別是涉及一級 A/O 池 與二級 A/O 池串聯(lián)及其對制革廢水的脫氮方法。 3、技術方案及技術原理 4 3.1 總體思路 公司前期的工藝為“預處理 + 水解酸化 +氧化溝 + 活性炭吸 附”，利用此工藝脫氮效果一般， COD 去除率低，占地面積大。 后來通過對本公司污水的成分組成進行了全面的分析， 認為單單 使用氧化溝不能達到預期的效果， 因為皮革廢水中含有很多難降 解的物質，必須通過充分的預處理才能在后面工段中順

8、利的出去 氨氮和 COD，后來經(jīng)過多次模擬實驗，后來工藝變?yōu)椤邦A處理 + 水解酸化+A/O+氣浮+活性炭吸附”。建設時將源氧化溝改建成水 解酸化池，池型為氧化溝。實際控制參數(shù)按水解酸化池控制，水 解酸化池可提高廢水可生化性，且生化處理 A/O 池可達到更好 的脫氮效果。增加了兩級 A/O 處理單元， A/O 工藝將前段缺氧 段和后段好氧段串連在一起， A 段（ DO ）不大于 0.2mg/L 、O 段 DO2 4mg/L 。 3.1.1 設計原則 1、符合國家現(xiàn)行的污水排放標準； 2、以好氧生化 +生物脫氮技術為主， 輔以物化手段， 進行優(yōu)化組 合的綜合工藝，盡量減少占地，減少投資和運行管理費

9、用； 3、操作、維護方便，達標并運行穩(wěn)定； 4、貫徹持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣清潔生產(chǎn)工藝，做到綜合利用，使 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益有機結合。 5、充分考慮當?shù)貧鉁?、氣候條件采取保溫防凍措施，確保冬季 正常運行。 5 3.1.2 設計方案 根據(jù)編制依據(jù)、 原則和廠方實際情況，重點在污染源的控制，推 行清潔生產(chǎn)技術，減少污染源，減少排污總量；在污染源有效控制的 基礎上，引進先進的制革污水治理技術， 提高處理效果并穩(wěn)定達標運 行。現(xiàn)給出伊 科皮業(yè) 有限公司制革廢水處理工藝方案如下： 一、實行清潔生產(chǎn)工藝，清污分流，鉻單獨回收處理 1、盡量實行小液比，鉻鞣高吸收技術或鉻的回收循環(huán)使用技術 2、盡量采用環(huán)保型脫脂

10、劑和無害化染料。 二、調整制革工藝中廢水處理（或回收）工藝 1、引進新工藝，改進含鉻廢水處理工藝，降低成本。 盡可能的使用廢鉻液的循環(huán)，當循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)意外或突發(fā)事件 時，廢鉻液的處理使用如下處理回收工藝： 含鉻廢水通過轉鼓下方的 集液小槽分流至車間外的鉻液儲存池， 然后再泵入鉻液反應池進行加 堿沉淀處理， 鉻泥利用板框壓濾機進行脫水干化， 上清液進入綜合廢 水處理系統(tǒng)。 2、含硫廢水處理，采用催化氧化處理工藝。 盡量使用清潔生產(chǎn)技術， 使含硫廢水循環(huán)利用， 并可減少約 70% 的有機物和有機氮產(chǎn)生。 如果脫毛系統(tǒng)出現(xiàn)意外或發(fā)生突發(fā)事件， 含 硫廢水通過細格柵分離掉水中的肉屑、 毛渣、石灰等不溶

11、性物質流至 儲存池。儲存池的含硫廢水進入催化氧化池進行脫硫， 脫硫后的廢水 進入綜合廢水處理系統(tǒng)。 3、綜合廢水處理采用物化、生化相結合，缺氧好氧相結合，采 用新技術提高處理效果，降低運行成本。 6 （ 1）綜合污水首先通過粗細兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進入 沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質沉淀下來，去除大 部分泥砂， 進入曝氣調節(jié)池， 進行水質水量的調節(jié)， 再經(jīng)過水泵提升， 使后續(xù)處理達到重力自流。 （2）調節(jié)沉砂的污水，進入初沉池，進行混凝沉淀，然后再進 入一級 A/O 生化池，去除大部份 COD 和部分氨氮，再經(jīng)過二級 A/O 脫氮池進行深度脫氮處理， 后有二沉池，進行泥水分

12、離后， 達標排放。 （3）污泥經(jīng)濃縮后，采用板框式壓濾機脫水干化處理 三、采取保溫措施，確保冬季達標排放。 1、 對整個生化系統(tǒng)加蓋保溫，減少溫度的散失。 2、 采用地下構筑建設，利用地溫。 3、 充分利用鍋爐余熱，對初沉池出水加熱升溫。 3.3 工藝流程 3.3.1工藝流程圖 針對以上處理制革污水所存在的問題，我們進行了認真的分析 研究，本著投資少，占地面積小，運行管理方便，耗能少，運行費用 低的原則，確定了如下的處理工藝流程。 附圖 1伊科皮業(yè)有限公司綜合廢水 7 8 附圖 2 伊科皮業(yè)含硫廢水處理工藝流程圖 附圖 3 伊科皮業(yè)含鉻廢水處理工藝 鉻液回用 鉻渣外運 332基本參數(shù)的確定 一

13、、廢水水質情況 (1) 綜合污水總流量：5000m3/d. 含硫廢水 機械格柵二收集池 廢渣外運 反應池 MnSO 4 空氣 - - PAM 綜合廢水 J 斜板沉淀池 - 系統(tǒng) |板框壓濾機 V 污泥濃縮池 污泥外運 含鉻廢水 清水池 儲液池 回收利用 NaOH 沉淀沉淀池 清液回流板框壓濾機 H2SO4 反應釜 m 微濾機 9 (2) 廢鉻液流量：500m3/d.10 (3)含硫廢水流量： 5 00m3/d (4) 制革綜合污水待處理水質： CODcr 5000mg/L BOD5 2000mg/L SS 4000mg/L NH3-N（ 以 N 計） 400mg/L PH 610 總鉻 1.5

14、mg/L 氯化物 15000mg/L 總氮 700mg/L 含鉻廢水待處理水質： Cr3+ 1000mg/L PH 4 含硫廢水待處理水質： S2- 4000mg/L COD 13000mg/L SS 6000mg/L 要求出水水質達到 CODcr 60mg/L BOD5 10mg/L SS 20mg/L 硫化物 1.0mg/L NH3-N 10mg/L 色度 S SO2 一 13 3、工藝說明 廢水中的硫化物來自脫毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋 白質、蛋白質的水解產(chǎn)物和硫化堿。含硫廢水產(chǎn)生量為 500m3/d，本 工程設計日處理含硫廢水量為 500m3/d。 4、含硫廢水處理的操作 含

15、硫廢水首先進入細格柵， 以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不 溶性物質， 經(jīng)細格柵過濾后的廢水流至含硫廢水儲存池。 儲存池的含 硫廢水再進入催化氧化池，在曝氣的同時加入硫酸錳進行催化氧化， 使S2-氧化為SO42及單質S沉淀，每1Kg硫化物反應生成硫酸根約 需0.6Kg氧，催化劑MnS04用量為28g,濃度約為100mg/l，反應最 佳PH值為10,反應時間為58h, S=去除率可達到80%左右。脫硫 后的廢水泵入曝氣調節(jié)池，污泥排入污泥儲存池。 三、綜合廢水的處理 綜合污水首先通過粗、細格柵、沉砂池，將水中的皮渣、肉塊等 固體物以及牛毛除去， 進入曝氣調節(jié)池， 然后用泵提升到混凝沉淀池， 使水中

16、不容性的泥砂等細小固體物沉淀，同時對水質、水量和 PH 進 行調節(jié)。處理后的上清液進入一級 A/O 池，立即與池內的好氧污泥 （好氧菌、 原生動物、 后生動物等） 充分混合， 進行吸附和代謝活動， 去除大部分 COD 和氨氮。 制革污水的氨氮來源有兩部分， 一部分來自中和工序中加入的無 機氮，如碳酸氫氨、硫酸氨和氨水，一部分來自污水中有機物分解后 釋放出的有機氮， 這就是一般二級處理制革廢水工藝出水口比進水口 氨氮還要高的原因 經(jīng)一級 A/O 池處理后的污水，氨氮仍不能達標，故在其后設置 A/O 脫氮池，交替經(jīng)過缺氧段和好氧段充分進行反硝化和硝化作用， 出水經(jīng)過二沉池沉淀即可達標排放。 14

17、采用本工藝所產(chǎn)生的污泥全部排至污泥濃縮池濃縮， 然后經(jīng)板框 壓濾機脫水交垃圾處理廠。 3.3.4 工藝特點 一、一級好氧 AO 工藝 （1） 一級好氧AO主要用于COD的去除，工藝中A段設機械攪拌 裝置，反應條件在缺氧和好氧之間變化，優(yōu)勢菌是以好氧菌為主，部 分兼性菌參加反應，由于廢水從 A 段進入，工藝中活性污泥負荷較 高，活性污泥經(jīng)歷高絮體負荷階段，這樣有利于絮凝性細菌的生長， 提高污泥活性，并通過酶反應快速去除廢水中的溶解性易降解底物， 從而抑制了絲狀細菌的生長和繁殖， 避免了污泥膨脹的發(fā)生。 同時 A 段處于缺氧環(huán)境時，回流污泥存在的少量硝酸鹽氮（約為 N3-N=20mg/L） 可得到

18、反硝化，反硝化量可達整個系統(tǒng)硝化量的 20%。 （ 2）一級好氧 A/O 工藝中 O 段在曝氣條件下運行，完成含碳有 機物和包括氮的去除。 通常認為在系統(tǒng)中， 氮去除機制與在微生物絮 體內由于受擴散限制引起的溶解氧（DO）的濃度梯度有關，這樣硝化 菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點位（OPR），相反，反硝化菌在溶 解氧降低區(qū)或負氧化還原點位（OPR）下活性十足。工藝運行中控制供 氧強度以及混合液溶解氧的濃度使其從 0 逐漸上升到 2.5mg/L 左右， 這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環(huán)境進行硝化， 由于氧在活 性污泥絮體內的傳遞受到限制， 而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較 好地滲透到絮體內

19、部有效地進行反硝化， 另外，該工藝曝氣與非曝氣 交替進行。 15 （3） 一級好氧AO工藝中污泥濃度可以達到610g/L。由于污泥 濃度含量高，生物種類多，適應高濃度廢水的處理，抗沖擊能力強， 能確保出水水質，利于后續(xù)氨氮的處理。 二、二級 A/O 脫氮工藝原理及運行要點 （一）二級 A/O 工藝原理 二級 A/O 脫氮工藝主要用于氨氮的去除 ,是一種前置反硝化工 藝，屬單級活性污泥脫氮工藝，即只有一個污泥回流系統(tǒng)， A/O 工藝 的特點是原廢水先經(jīng)缺氧池， 再進好氧池， 并將好氧池的混合液和沉 淀池的污泥同時回流到缺氧池。 （二 ）、A/O 工藝與傳統(tǒng)的多級生物脫氮工藝相比，主要有如下優(yōu) 點

20、： 八、 1 、流程簡單，省去了中間沉淀池，構筑物少，大大減少了基建 費用，且運行費用低，占地面積少； 2、以原污水中的含碳有機物和內源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投 加外碳源的費用并可獲得較高的 C/N 比，以確保反硝化作用的充分 進行。16 3、 好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有機污染 物，確保出水水質達標排放。 4、 缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原污水中一部分 碳源有機物BOD，即可減輕好氧池的有機負荷，又可改善活性污泥 的沉淀性能，以利于控制污泥膨脹，而且反硝化過程產(chǎn)生的堿度可以 補償硝化過程對堿度的消耗。 （三）A/0生物脫氮工藝流程見圖： 進水 好氯池 17 A/

21、O脫氮工藝特性曲線見下圖: 反錯化 由圖可見，在0段好氧池中，由于硝化作用氨氮的濃度快速下 降，而硝酸鹽氮的濃度不斷上升， COD 和 BOD 也不斷下降。在 A 段缺氧池中氨氮有所下降，主要由于用于反硝化的微生物細胞合成， 由于反硝化過程中利用了原污水中的有機物為碳源， 故 COD 和 BOD 均有所下降，在反硝化菌的作用下，硝態(tài)氮的含量明顯下降。 在 A/O 生物脫氮系統(tǒng)中缺氧池和好氧池可以是兩個獨立的構筑 物，也可以合建在一個構筑物內，用隔板將兩池隔開。在此工藝中， 混合液的回流比的控制較為重要， 若控制過低， 則將導致缺氧池中的 B0D/N03-N過高，從而使反硝化菌沒有足夠的 N0作

22、電子受體而 影響反硝化速率；若控制過高，將導致缺氧池中的 BOD/NO3-N 過 低，從而使反硝化菌無足夠的碳源作電子供體而抑制反硝化菌的作 用。 3.3.5 活性污泥的訓化和培養(yǎng) 一、調試基本流程 XA 段十 。段 - H 降鯽聲硝代 18 系統(tǒng)啟動主要分為 3 個階段 悶曝培養(yǎng)T連續(xù)進水馴化T穩(wěn)定進水試運行 具體操作方案如下： 1、 投加菌種 將曝氣池注滿有機廢水（或用清水混合桔水至COD300mg/L）, 按曝氣池出水量的 0.5%-0.8%向曝氣池中投加脫水活性污泥， 盡量在 2 天內投加完畢 2、 培菌步驟 當有菌種進入曝氣池時，無論菌種是否投加完畢，必須立即開 始培菌步驟。 (1)

23、 悶曝：所有曝氣機的攪拌都開啟，各轉角的曝氣機開啟，剩 余風機暫不開。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調整曝氣機風機的開 停數(shù)量使溶解氧保持在 1.5 2.5mg/L 之間。在污泥量少，供氧有富 余時悶曝 3 5 小時后進入靜沉步驟。 (2) 靜沉：將所有曝氣機停止 0.5 1 小時。需要注意的是開始 靜沉前，應將溶解氧提高到 2.5-3mg/L 之間。 (3) 間歇補充廢水：按(1) ( 2) (1)順序不斷反復上述步 驟，當監(jiān)測到的 COD 值較最初降低了 50%時，向曝氣池補充設計處 理量 50%的有機廢水。以前 2次進水時間間隔為基準安排進水時間， 并且每天將此間隔縮短一半。 ( 4)完成

24、培菌：經(jīng)過 5-7 天的培養(yǎng)，曝氣池污泥濃度( MLSS ) 達到 1500mg/L 左后時，可以進入馴化步驟。 3、 馴化步驟： 按設計處理量的 30%左右連續(xù)進水，溶解氧控制在 1.5 3mg/L 之間，在系統(tǒng)正常運行前提下每天按現(xiàn)有處理量的 1 0%遞增進水，直 到達到設計處理量。 4、 試運行：控制方法參看運行管理相關章節(jié) 二、多系統(tǒng)調試步驟 19 如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應該先在其中 1 個池子中進行培 菌，當污泥濃度達到 1000mg/L 以上時將一半污泥放至到另一個池培 養(yǎng)，如此反復直到所有池子都達到設計濃度時培菌完成。 三、溶解氧控制方法說明 悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的

25、。 在污泥濃度低對的調試階 段設備的充氧效率非常高， 設備全開可以在短短一小時內將曝氣池溶 解氧從0日搞到4mg/L。因此，此階段需要調試人員密切監(jiān)控溶解氧 的變化，建議 30 分鐘 1 小時測定一次溶解氧值，根據(jù)實際變化調 整曝氣機的開停和開機數(shù)量。 四、剩余污泥排放的控制 黨務你的濃度接近或達到正常水平時， （理論值 30005000，實 際運行時可適當放寬，最佳控制點由系統(tǒng)處理量及出水水質狀況決 定），需要進行排泥，以便系統(tǒng)正常運行。在運行初期由于未能掌握 系統(tǒng)污泥的繁殖情況， 應采取間歇排泥方式， 每日排泥量應控制設計 日處理水量的 1%以內，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調整。 3.3

26、.6 活性污泥的影響因素 1、溶解氧 供氧不足會出現(xiàn)厭氧狀態(tài)， 妨礙微生物正常的代謝過程。 供氧多 少一般用混合液溶解氧的濃度的控制。 活性污泥絮凝體越大， 所需的 溶解氧的濃度就要大一些。 為了使沉淀分離性能良好， 較大的絮凝體 是所期望的。一般來說，溶解氧濃度以 2mg/l 左右為宜。 2、營養(yǎng)物 微生物的代謝需要一定比例的營養(yǎng)物質，除以 BOD5 表示的碳源 外，還需要氧、磷和其它元素。其中 BOD5 : N : P=100： 5 : 1是微 生物的最佳營養(yǎng)比例。 而制革廢水中的蛋白質等營養(yǎng)物質是非常豐富 的，正常情況下不需要給曝氣池中投加任何微生物的營養(yǎng)物質。 20 3、 PH 值 對

27、于好氧生物處理，PH值一般以6 9為宜。如果在馴化污泥過 程中將 PH 值這個因素考慮進去，則活性污泥在一定范圍內可以逐漸 適應。但如出現(xiàn)沖擊負荷， PH 值急劇變化，則將給活性污泥帶來嚴 重打擊。這里設調節(jié)池要大一些，讓各種廢水相互稀釋，避免這種情 況發(fā)生。 4、 水溫： 對于生化過程，一般認為水溫在 20 30C時效果最好，35 C以 上和10C以下凈化效果即行降低。這里不可能出現(xiàn)高溫狀況，低溫 有可能出現(xiàn)，但水溫能維持在 67C, 般采用提高污泥濃度和降 低污泥負荷等措施，活性污泥仍能有效的發(fā)揮其凈化功能。 5、有毒物質： 對生物處理有毒害作用的物質很多， 而制革污水中不多， 資料介 紹

28、的只有C產(chǎn)、H2S等物質，由于制革污水 PH值較高，C產(chǎn)都沉淀 了，而H?S非常容易氧化，經(jīng)驗表明，制革污水中的有毒物質對微生 物基本沒有危害性。 337處理效果分析 1、 含鉻廢水 這里采用了 NaOH作為PH的調節(jié)劑，出水濃度遠遠低于1.5mg/l, 即去除率約為100%。出水進綜合廢水處理系統(tǒng)的曝氣調節(jié)池。 2、 含硫廢水 含硫廢水 3 Q=500m /d 格柵 曝氣除硫 出水濃度 去除率% 負荷 去除率% 負荷 mg/l COD: 5 650 1 20 2470 9880 : S=： 2700mg/l 85 2295 405 SS: 6000mg/l 5 300 20 1140 456

29、0 3、 綜合廢水 21 各單元去除效果 1 CODcr/mg L 1 NH3-N/mg L PH SS 沉砂池 3000 300 9.0 2000 調節(jié)池 2000 300 8.5 2000 初沉池 1500 300 8.0 600 氧化溝 500 250 8.0 100 一級 AO 150 150 7.8 30 二級 AO 85 3 7.8 30 二沉池 60 1 以下 7.8 20 氣浮池 50 1 以下 7.0 15 以上數(shù)據(jù)由商丘市環(huán)境監(jiān)測站長期監(jiān)測的數(shù)據(jù)取其均值。 3.4 主要設備及構筑物 3.4.1 綜合污水處理部分 1. 粗格柵 ： (1) 功能：截除進污水處理廠污水中的較大雜

30、物，保護水泵。 (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 300m3/h 柵條間隙 : 5mm 格柵傾角： 60 (3) 運行：自動運行，機械自動除渣。 主要工程內容：一道寬 o.6m,高2.2m,溝深1.2m的全不銹 鋼機械格柵 . 2. 細格柵 ： ( 1 )功能：攔截污水中較小的漂浮物,減輕后續(xù)處理構筑物的負 荷,保證正常運行。 (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 300m3/h 柵條間隙 : 1mm 格柵傾角： 60 22 (3) 運行：自動運行,機械自動除渣。 (4) 主要工程內容：一道寬0.6m,高2.2m，溝深1.2m的全不銹鋼 機械格柵 . 3. 沉砂池 。主要參數(shù)：池長75m,池寬20m,

31、有效水深4m,有效容積6000m3 ，污水停留時間14.4h,表面負荷0.25m3/ m2?h，SS去除 率： 60%, COD 去除率： 30%。 主要功能： 沉淀并去除污水中的大顆粒物和無機沙粒等， 減輕后續(xù)處 理系統(tǒng)的污染物負荷，減少管道的磨損和堵塞。 操作要點： 保證每天啟動行車刮吸泥機， 保證及時除泥以防發(fā)生污泥 腐敗造成氨氮濃度上升， 定期檢查惡臭氣體收集室是否嚴 密，堅決杜絕惡臭氣體的大量外泄。 如發(fā)現(xiàn)刮泥機不正常 運轉或臭氣外泄，應及時向主管領導報告。 所需設備：（1）吸砂橋 1 臺 吸砂橋是利用虹吸的原理將沉在沉砂 池底部的沙粒吸出處理 （ 2）刮泥機 1 臺 4. 調節(jié)池

32、主要參數(shù)：調節(jié)池一：池長 29m,池寬24m,有效水深4m,有效容 積 2500m3。 調節(jié)池二：池長21m，池寬16m，有效水深4m,有效容 積 1200m3。 兩調節(jié)池的總有效容積達到 3700 m3， 最短停留時間8h. 主要功能： 均衡污水水質水量, 加入 FeSO4 使污水中的硫 化物形成FeS懸浮物，同時借助亞鐵離子的絮凝作用將一 部分污染物從溶解狀態(tài)變?yōu)閼腋顟B(tài),以利于沉淀去除, 減輕生化池負荷。 操作要點：控制曝氣強度，保證充分攪拌，防止 FeS沉淀；FeSQ投 23 入量根據(jù)水量大小適當調節(jié),但保證投加量不低于 1Kg/ 噸污水,初沉池出水 PH 不高于 7.5。24 所需設

33、備： （ 1 ）加藥系統(tǒng) 1 套 （ 2）攪拌設備 1 臺 （3）水泵 1 臺（ 4）曝氣風機 1 臺 5. 混凝反應池 主要參數(shù)： 兩個有效容積為160m3的混凝反應池，總有效容積320 m3 污水停留時間 0.75h. 主要功能： 將絮凝劑Al 2（SO4）3助凝劑PAM和污水充分混合，增強 懸浮物的可沉降性能。 操作要點： Al 2（SO4）3投加量4噸/天，可根據(jù)水量適當增減，但不低 于0.4Kg/噸污水；PAM 7.5-10Kg/天?？刂破貧鈴姸?，保 證攪拌充分， 實時檢查加藥管的加藥情況， 避免堵塞破損 等造成的加藥中斷。 所需設備： （ 1 ）加藥系統(tǒng) 1 套 （ 2）攪拌設備

34、1 臺 （ 3）水泵 1 臺 6. 初沉池 主要參數(shù)：兩個直徑16m,中心深度6m,邊緣深度4.5m的初沉池。 主要功能： 污水停時間4.8h,表面負荷1.0 m3/ m2?h, COD去除率50% ，SS去除率80%，NH4-N去除率10%. 依靠重力沉降進行污水的泥水分離， 初步降低污水的污染 物濃度。 操作要點：實時查看刮泥機運行狀況，保證泥水分離順利；控制吸泥 25 機的開機頻率，夏天6h/次，冬天12h/次，發(fā)生污泥腐敗 上浮時增加排泥頻率和速度。出水 COD 1500mg/L，硫 化物w 100mg/L, SS28X5m; 0段好氧池尺寸：2OX56X5m.另一座為： A段缺氧池尺

35、寸：7.5 18X5m; 0段好氧池尺寸：15X56X5m. (5) 配置設備：八臺潛水攪拌機，材質為全不銹鋼。 (6) 風機與調節(jié)池共用 (三用兩備 ) 9二沉池： (1) 功能：通過絮凝沉淀的原理，生化處理后的混合液在此固液 分離。 (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 210m3/h 停留時間： 8h (3) 表面負荷：0.67m3/m2 h 堰口負荷：3.65 m3/m h (4) 主要工程內容： 輻流式沉淀池1座，每座尺寸為 20m,總高 6m,其中有效水深5.5m,泥斗傾角10 10、二級 A/O 脫氮池： (1) 功能： A/0 法為一種前置反硝化脫氮工藝。前面一個缺氧池 , 后面一個

36、好氧池 ,并將好氧池的混合液回流到缺氧池 .好氧池在缺氧池 之后進一步去除殘留的有機污染物 ,保證水質量達標 . (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 210m3/h MLSS 濃度 : 6000mg/L 硝化污泥負荷： 0.033kgNH3-N /(kg d) 缺氧段水力停留時間 : 6h 好氧段水力停留時間 ： 30h 混合液回流比 ： 200-300% 27 (3) 運行方式：連續(xù)運行 (4) 主要工程內容： A 段缺氧池與 O 段好池并建一座。 A 段缺氧 池尺寸：13X27.8 4m ; O 段好氧池尺寸：A=55.6X21 X4m。 B=27.8 X3.4 Xm ( 5)配置設備：四臺潛

37、水攪拌機，材質為全不銹鋼。 羅茨風機兩臺 ,功率 75KW 。 11、終沉池 (1) 功能： 終沉池其主要作用是進行混合液的固液分離，與 A/O 法相配合，以達到最終從污水中去除、分離有機物的目的。 ( 2)設計參數(shù)： 設計流量： 210m3/h 表面負荷： 0.6m3/m2.h 沉淀時間 ： 6.5h (3)運行：連續(xù)運行。 主要工程內容：平流式沉淀池1座，設計尺寸13.4 25.8 4m, 池底設刮吸泥機。 12、污泥濃縮池 ： (1) 功能：污泥濃縮池使污泥的含水率由原來的 99%可降到95 96%以下，為污泥的后續(xù)處理創(chuàng)造條件 (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 1100m3/d 污泥固體

38、負荷： 8kg/m2.d 污泥濃度： 30kg/m3 濃縮時間： 16h (3) 運行：連續(xù)運行。 (4) 主要工程內容：15m輻流式污泥濃縮池一座，工作高度為 5m,泥斗傾角為10，池底設周邊傳動刮泥機。 28 13、 污泥脫水機房 (1) 功能：進一步降低污泥含水率,減少污泥體積,便于污泥運 輸處置。 (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 253.3m3/d 采用廂式壓濾機 1 0臺,過濾面積 250m2 每小時處理 10m3 含水 率 85%的污泥。 (3) 運行：脫水機每天運行 20小時,投配泵及加藥裝置與脫水機同 步運行。 (4) 主要工程內容：污泥脫水機房兩座，每座結構平面尺寸為長 X

39、寬=12nX12m。 14. 絮凝劑配液池 (1) 功能：將絮凝劑PAC與清水以1:10的比例混合配成液體，以便 和污水混合 . (2) 工藝參數(shù):PAC的投放量為1500kg/d (3) 主要工程內容：配液池一座，尺寸為長2m,寬2m,高1.5m. 15, 中間水池 (1) 功能：收集終沉池出水,投加混凝劑,使之與廢水均勻混合。 (2) 工藝參數(shù)：PAC投加量為500kg/d, PAM投加量為4Kg/d (3) 主要工程內容：方形池一座，尺寸為長25.8m,寬13m,高4m. 池底鋪設穿孔曝氣管。 (4) 設計參數(shù)： 設計流量： 210m3/h 反應時間： 6h (5) 運行：連續(xù)運行。 1

40、6.氣浮池： (1) 功能：通過產(chǎn)生大量微小氣泡使得密度接近水的固體或者液 體污染物粘附上浮至水面形成浮渣 ,進行固液分離或液液分離 ,從而去 除比較較小的懸浮物 . (2) 設計參數(shù)： 設計流量： 210m3/h 表面負荷： 1.7m3/m2.h 29 停留時間： 110min (3) 運行：連續(xù)運行。 (4) 主要工程內容：氣浮池一座分兩格，每格尺寸如下：接觸室： 1.0m7mX3.3m，分離室：18X7mX3.3m;溶氣罐一個，尺寸 1.5m, 高 4m。 17. 砂濾池 主要參數(shù)：直徑20m,高度為6m,水力停留時間4h. 主要功能：用來去除水中的懸浮物，以獲得濁度更低的水。 操作要點

41、：合理控制過濾速度,達到日處理量 10000t/d 的要求,控制 進水流速最小為 1.33m/s。 所需設備：( 1 )填料 500m3 2)加壓水泵 1 臺 18. 活性炭濾池 主要參數(shù)：直徑20m,高度為6m,有效容積為1800m3，污水停留時 間 4h. 主要功能：通過活性炭濾池 ,利用其活性炭極強的吸附作用,處理經(jīng) 常規(guī)工藝處理后出水中的有機物。 操作要點：控制最小進水流速為 1.33m/s。出水 COD 100 mg/L , NH4-N4m,總容積6000 m3，池內安裝旋混曝氣頭進行曝氣。 19. 設備操作房： ( 1 )安裝提升泵兩臺。 ( 2)安裝羅茨風機五臺。 ( 3)安裝配

42、電系統(tǒng)。 (4) 設計尺寸：7mixi2m 20提升泵： (1) 功能：將重力匯入污水站的污水提升，進入污水處理構筑物， 保證處理后污水自流進入廠外， 并使后續(xù)處理構筑物埋深值處于經(jīng)濟 合理范圍內。同時在泵后設置管道混合器投放 PAC(聚合氯化鋁)藥 液。 (2) 設計參數(shù)：根據(jù)處理后污水排除要求的水位和構筑物水頭損 失以及進水最低水位確定水泵揚程為 15 米，平均流量為 250m3/h。 (3) 選用Q=250m3/h,H=14m，無堵塞污水泵2臺，1用1備。 3.4.2 含鉻污水處理部分 1. 水解酸化池 新建水解酸化池， 提高廢水可生化性， 去除廢水中部分有機污染 物，降低好氧系統(tǒng)進水負

43、荷。 設計流量 1 66.7 m3/h 數(shù)量 1 座 結構尺寸 16X 5.3m 超高 0.3m 水力停留時間 7.23h 上升流速 0.69m/h 結構形式 鋼混 31 池底設置布水設施。 池內設置彈性立體填料，為水解污泥提供載體，防止污泥流失。 填料層高度 3m32 型號 200 數(shù)量 2中間水池 600m3 新建中間水池 1 座，氣浮出水自流進入中間池 設計流量 166.7m3/h 數(shù)量 結構尺寸 1座 66X5.3m 超高 0.3m 水力停留時間 1.08h 結構形式 增設污水提升泵。 鋼混 型號 100WQ100-15-7.5 流量 100 m3/h 揚程 15m 功率 7.5kw

44、數(shù)量 設反沖洗水泵。 3臺（2 用1 備） 型號 150WQ150-26-18.5 流量 150 m3/h 揚程 26m 功率 18.5kw 數(shù)量 3臺（2 用1 備） 沖洗強度： 10L/ m2 s 沖洗時間： 20min 3. 高效過濾器33 新增高效過濾器，進一步去除廢水的微小懸浮物和膠體物 質，選用成套設備。 數(shù)量： 2套 規(guī)格： 1800mm 濾速: 30m3/h 4. 接觸池 過濾后清水進入接觸消毒池， 投加二氧化氯對廢水進行消毒， 根 據(jù)室外排水設計規(guī)范 (GB50014-2006)規(guī)定，二級處理出水加氯 量為615 mg/L,本次工程考慮有效氯對廢水消毒和氧化脫色雙重作 用,有

45、效氯總投加量按 15mg/L 設計。 設計流量 166.7m3/h 數(shù)量 1座 結構尺寸 544.5m 超高 0.3m 接觸時間 0.5h 結構形式 鋼混 配套二氧化氯發(fā)生器 3 套。 型號 HB-1000 有效氯產(chǎn)量 1000g/h 數(shù)量 3套 5. 回用水池 新建回用水池 1 座，經(jīng)消毒處理后的廢水進入回用水池， 視回用 水量用泵提升至用水點。 尺寸 17XlO6.3m 0.3m超高 34 停留時間 6.1h 有效容積 1020m3 結構形式 鋼混 配套潛污泵 3 臺， 2 用 1 備，用以提升回用水。 型號 100WQ100-15-7.5 流量 100 m3/h 揚程 15m 功率 7.

46、5kw 數(shù)量 6. 綜合間 3臺（2 用 1 備） 新建綜合間 1 座，包括設備間和配電室， 放置高效過濾器和二氧 化氯發(fā)生器等設備。 數(shù)量 1座 尺寸 13.2 6X4.2m 結構 磚混 鉻鞣液循環(huán)處理利用及鉻泥回收工程設計 柘城縣伊科皮業(yè)有限公司車間現(xiàn)為兩班制生產(chǎn)， 生產(chǎn)時間 16h/d， 鉻鞣液循環(huán)和廢鉻液處理規(guī)模為 100m3/d，鉻泥處理規(guī)模為1.2t/d。 1. 貯液池 廢鉻液從轉鼓直接收集后進入鉻液循環(huán)回收系統(tǒng)，經(jīng) 80 目篩網(wǎng) 過濾后收集于貯液池，在進水渠上設 80 目篩網(wǎng)兩道，以去除肉渣、 皮纖維渣等固體物。 考慮的生產(chǎn)周期及鉻液排放特點， 池子容積一般 按照不小于 2d 考慮。 數(shù)量 設計流量1座 48m3/d 35 尺寸 5X5 5m 停留時間 2d 有效容積 100m3 結構形式 鋼混防腐 設置耐酸框式攪拌器 2 套。 型號 JBJ-2000 功率 5kw 材質 不銹鋼 向貯液池通入蒸汽管道進行加熱，向廢鉻液中加入 15g/t 高分子 聚酯PS藥劑，經(jīng)充分混合攪拌后靜置2030m