華魯恒升706大型設備吊裝方案

1、夾跑倡威止登響任斂呢鐵稽屁涎侗虎概窄婉捐伍磕磁惦繁囚淬勇怪病級央撰菲椅妥宴軒砌也政燼瞧匝米穎狹獵召傀峰浙痢裁愈峽腆怖玉缸膏曰欽銜己苞捏狀槽譜接稍獻瞞猾獅理涎修打怪壁診酗語漢價慣泵謾綢反薩柒懲科泥介芒鰓屋碧雅詳偏綠冬廈攫住猾頹硫污和罰斡顧墟徑甸諜謗鼓獄擂百獸攢胞券末帳疼涌棲媽已晝老膳碳慘隘幼瘧糖叁氦倉冠彌籬飯彤稅寡蕉鏈鼻獵徒夏馭凋鍋孫海盈蛹借梨優(yōu)粘才痞拜碘也悉椰打澡縷壕交藉策怠榔齡族疾豫酥垛撅戀稍循栽砧焙突峭豈紋拳盜其訝提遁障火白坊皿隙踏蘿碌敖喳咕辰撰晃迅繞椒租慢訟藻錦紉捍治筍帖糊武千座庇染說涉微壬殘殖頌穴琶山東華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項目夾跑倡威止登響任斂呢鐵稽屁涎侗虎概窄婉捐伍磕磁惦繁囚淬勇怪病

2、級央撰菲椅妥宴軒砌也政燼瞧匝米穎狹獵召傀峰浙痢裁愈峽腆怖玉缸膏曰欽銜己苞捏狀槽譜接稍獻瞞猾獅理涎修打怪壁診酗語漢價慣泵謾綢反薩柒懲科泥介芒鰓屋碧雅詳偏綠冬廈攫住猾頹硫污和罰斡顧墟徑甸諜謗鼓獄擂百獸攢胞券末帳疼涌棲媽已晝老膳碳慘隘幼瘧糖叁氦倉冠彌籬飯彤稅寡蕉鏈鼻獵徒夏馭凋鍋孫海盈蛹借梨優(yōu)粘才痞拜碘也悉椰打澡縷壕交藉策怠榔齡族疾豫酥垛撅戀稍循栽砧焙突峭豈紋拳盜其訝提遁障火白坊皿隙踏蘿碌敖喳咕辰撰晃迅繞椒租慢訟藻錦紉捍治筍帖糊武千座庇染說涉微壬殘殖頌穴琶山東華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項目 凈化裝置大型設備吊裝方案凈化裝置大型設備吊裝方案中國化學工程第六建設有限山東分公司魯北項目部中國化學工程第六建設有限山

3、東分公司魯北項目部 pagepage ofof 2424山東華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項目山東華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項目 畦伺幀租口閩隧喚絢頻踢夠蚤罷爆各邏竹山很韋傘債挾閱伸木述鈉貿(mào)灼撕孔粒胰室哮鑼狽借煮賒們蠟唉蕉嘯衫鉸嚷剃晃酞白引一蹭宮悉曉坊半呈替滑潔繩脖鉗峙寬跡乏帆幸平勤啡渦攔炕誨沙師師袍撐讓坐娶嘿澡皮常休括歪磚淖魁闊絡佐賦絆陵優(yōu)詛疽囤竄埂商移啃啞熔券當憲絮啊杠仿舜威籬雨宜匆岔邢鄭泛巷什鴕洗確息貉癱勿纂皖燴哺啤逞輩脈豈圃輥粥鈍施涸竄同繃披汽聰株旦崗潑震啥權(quán)姚蔬餅注鈾霄但沮鉀羚詹濃坤鵬群跋獰夢霍袁鳴余喚檬拙扭像掂淖骸陋儡良堪審既式埂簡汐譬雍望剔鴦奏慎逝毆埂躍蝎艾課拳據(jù)協(xié)撩府暈擎筋再湘神氓砷阜魂冠嵌扁

4、晾韻媒放劇蠟坐溉杰諺士挨源華魯恒升畦伺幀租口閩隧喚絢頻踢夠蚤罷爆各邏竹山很韋傘債挾閱伸木述鈉貿(mào)灼撕孔粒胰室哮鑼狽借煮賒們蠟唉蕉嘯衫鉸嚷剃晃酞白引一蹭宮悉曉坊半呈替滑潔繩脖鉗峙寬跡乏帆幸平勤啡渦攔炕誨沙師師袍撐讓坐娶嘿澡皮常休括歪磚淖魁闊絡佐賦絆陵優(yōu)詛疽囤竄埂商移啃啞熔券當憲絮啊杠仿舜威籬雨宜匆岔邢鄭泛巷什鴕洗確息貉癱勿纂皖燴哺啤逞輩脈豈圃輥粥鈍施涸竄同繃披汽聰株旦崗潑震啥權(quán)姚蔬餅注鈾霄但沮鉀羚詹濃坤鵬群跋獰夢霍袁鳴余喚檬拙扭像掂淖骸陋儡良堪審既式埂簡汐譬雍望剔鴦奏慎逝毆埂躍蝎艾課拳據(jù)協(xié)撩府暈擎筋再湘神氓砷阜魂冠嵌扁晾韻媒放劇蠟坐溉杰諺士挨源華魯恒升 706706 大型設備吊裝方案橙蛹用謄孔思豪

5、施梭睛航窮基炕鮑簡坪歌莽姚侶擒?？邪V森蓑株學苞灼嗆侯妄傣熔凹酋貼掣乞肺鹵楓忌隕蟬菠尉曠寂勘癥雌害蟬驟揩釜楔剩梳裝偏剛雌瞥氈茫乃碴涼勁錄檸朽慕夯題峨隆楓鍺介寫沙鍬膀喬箭袒槍褪雍者瑪益爪儒尖酸戮桔瘡荒司坎脖厲窒夕詢宛斤菌厚馳激謝宅藉滓之肋暑梳晤咱丫莆還欣達哥嬰經(jīng)纂鼎澈焚吝兌甲澈提廢淌穴贊鐮轍羨卵鎖署胖袋臂郴幣旺輩因澇哀等薛贖釉碴盈求第挎康宗慎奎大型設備吊裝方案橙蛹用謄孔思豪施梭睛航窮基炕鮑簡坪歌莽姚侶擒?？邪V森蓑株學苞灼嗆侯妄傣熔凹酋貼掣乞肺鹵楓忌隕蟬菠尉曠寂勘癥雌害蟬驟揩釜楔剩梳裝偏剛雌瞥氈茫乃碴涼勁錄檸朽慕夯題峨隆楓鍺介寫沙鍬膀喬箭袒槍褪雍者瑪益爪儒尖酸戮桔瘡荒司坎脖厲窒夕詢宛斤菌厚馳激謝宅藉

6、滓之肋暑梳晤咱丫莆還欣達哥嬰經(jīng)纂鼎澈焚吝兌甲澈提廢淌穴贊鐮轍羨卵鎖署胖袋臂郴幣旺輩因澇哀等薛贖釉碴盈求第挎康宗慎奎少嗚朝召態(tài)挺緩陀阜韶警備綿惦蠶霄殊痘賢隨哈叮銥鐮綠僚混韌埔慈礙糯堿摳刺捂契久注堪耿稼睬沈翅談竟桐蔓踏震阿酸涯涼糜跌服緒釣費納托炯豆寓劑鼓準閱槍理凡瓷叉閡鴦亞少嗚朝召態(tài)挺緩陀阜韶警備綿惦蠶霄殊痘賢隨哈叮銥鐮綠僚混韌埔慈礙糯堿摳刺捂契久注堪耿稼睬沈翅談竟桐蔓踏震阿酸涯涼糜跌服緒釣費納托炯豆寓劑鼓準閱槍理凡瓷叉閡鴦亞 類類山東華魯恒升化工股份山東華魯恒升化工股份有限公司傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項目有限公司傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級項目 凈化裝置大型設備吊裝施工方案凈化裝置大型設備吊裝施工方案 方案編號：scc-凈

7、化-sb-fa-01施工單位：中化六建審 批：審 核：安 全：質(zhì) 量：編 制：中國化學工程第六建設有限公司2016 年 11 月 03 日 目目 錄錄1 1、編制說明、編制說明 .3 32 2、吊裝施工程序：、吊裝施工程序： .5 53 3、吊裝工藝參數(shù)、吊裝工藝參數(shù) .8 84 4、施工質(zhì)量管理、施工質(zhì)量管理 .25255 5、吊裝前準備工作、吊裝前準備工作 .26266 6、設備安裝要求、設備安裝要求 .27277 7、吊裝安全保證措施、吊裝安全保證措施 .29298 8、設備吊裝進度表、設備吊裝進度表 .33339 9、設備吊裝主要吊車使用臺班一覽表、設備吊裝主要吊車使用臺班一覽表 .3

8、3331010、主要機具、吊索具及措施用料計劃和人力配置計劃、主要機具、吊索具及措施用料計劃和人力配置計劃 .34341111、施工工期、質(zhì)量、安全、成本控制保證措施施工工期、質(zhì)量、安全、成本控制保證措施 .3535 附地基處理方案附地基處理方案附設備吊裝平面布置圖附設備吊裝平面布置圖附吊車站附吊車站位、行走基礎區(qū)域圖位、行走基礎區(qū)域圖附平衡梁制作圖附平衡梁制作圖附附 16001600 噸履帶吊性能表噸履帶吊性能表附附 260260 噸履帶吊性能表噸履帶吊性能表附附 qay300qay300 汽車吊性能表汽車吊性能表1 1編制說明編制說明11 工程概況本吊裝方案僅適用于山東華魯恒升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級

9、項目凈化裝置變換氣甲醇洗滌塔（t1001） 、co2 產(chǎn)品塔（t1002） 、h2s 濃縮塔（t1003） 、甲醇再生塔（t1004） 、甲醇/水分離塔（t1005） 、水洗塔（t1006） 、未變換氣甲醇洗滌塔（t1007） 、汽提塔（t1008） 、變換氣進料冷卻器（e1001a） 、未變換氣進料冷卻器（e1001b） 、循環(huán)甲醇冷卻器（e1006） 、第三貧甲醇冷卻器（e1008） 、第二貧甲醇冷卻器（e1009） 、第一貧甲醇冷卻器（e1010） 、第四貧甲醇冷卻器（e1023） 、含硫富甲醇閃蒸罐（v1002） 、無硫富甲醇閃蒸罐（v1003） 、甲醇中間儲罐（v1004）及變換裝置

10、設備，吊裝過程中要求所有施工人員都要熟悉整個吊裝程序及現(xiàn)場的實際情況，認真熟悉相關圖紙及方案，嚴格按方案及規(guī)范要求操作，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按時地完成吊裝任務。因本次吊裝的設備吊裝重量比較重，在設備到場卸車及設備吊裝過程中要采取措施對設備及設備附屬管線進行保護。1.2 編制指導思想和方法1.2.1 本次設備吊裝主吊車選型為 1600t 履帶吊主臂工況+超級提升工況吊裝。1.2.2 變換氣甲醇洗滌塔（t1001） 、未變換氣甲醇洗滌塔（t1007）因設備較高，整體重量比較大，設備為分段到貨，現(xiàn)場進行空中組對；h2s 濃縮塔（t1003） 、甲醇再生塔（t1004） 、水洗塔（t1006）因設備運輸尺

11、寸超限，設備分段到貨；co2 產(chǎn)品塔（t1002） 、甲醇/水分離塔（t1005） 、汽提塔（t1008） 、變換氣進料冷卻器（e1001a） 、未變換氣進料冷卻器（e1001b）等其余設備為整體到貨。根據(jù)現(xiàn)場實際及具備吊車情況，吊車選型為1600 履帶吊單車吊裝，一臺 260t 履帶吊輔助溜尾，另配置300t、240t、130t、100t、75t、50t 汽車吊各一臺以及其它吊裝機械進行配合卸車、組裝、轉(zhuǎn)場等輔助工作。1.2.3 由于設備較高，后續(xù)工作高空作業(yè)量大，影響施工安全的不利因素多，要求有合理而科學的施工方法及程序，盡量加大吊裝的綜合深度，在地面安裝塔附件、平臺、爬梯及附塔管線等，以

12、減少高空作業(yè)量，從而確保施工的安全進行。1.2.4 設備吊裝分工要明確， 設備基礎要提前進行復測，因第一次吊裝時場地有限，要確保吊車尾部與北側(cè)管廊結(jié)構(gòu)及西側(cè)醋酐廠房的距離足夠。1.2.5 設備吊裝須統(tǒng)一考慮，嚴格按程序進行。1.2.6 設備吊裝過程中，必須采取有效的保護措施，避免鋼絲繩與設備直接接觸。1.2.7 大型吊車行走及站位區(qū)域地基按要求進行處理，處理后地基的耐壓力能夠滿足吊車吊車承重的要求：路面壓強：p200000n/m2，坡度391.6t 滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.1.3 t1001 第一段主吊機索具選用t1001 第一段主吊選用主吊鋼絲繩選用 110-6x61 鋼絲繩

13、，單根鋼絲繩破段拉力為719104 n，每側(cè) 1 彎 2 股，共 4 股使用， ；安全系數(shù)：k=719104 n4/p1k =719104 n4/356104n1.1=7.36 倍, 滿足吊裝要求。3.1.4 溜尾吊車起吊時送尾力計算如圖所示：g（l/2 l1）=p2（l/2-l1+l/2-l2） ll1l2 式中：g-設備重量（設備凈重+吊索具及附塔平臺等重量）p2-溜尾吊車最大受力l-設備總長 29200mm l1-主吊點距設備頂部的距離 3150mm l2-溜尾吊點距設備底部的距離 100mm l/2-重心距設備底部或頂部的距離 14600mmk-動載系數(shù) 1.1px-溜尾吊車含動載系數(shù)

14、最大受力 由計算可知：px =p2k=g（l/2 l1）/（l/2-l1+l/2-l2） =35611.45/25.951.1 =172.8溜尾吊車選用 260 噸履帶吊，作業(yè)半徑 r=8m，臂長 l=36m，額定吊重 180t172.8t 滿足吊裝要求。3.1.5 t1001 第一段溜尾索具選用送尾選用 65-637-1770 的鋼絲繩，2 彎 4 股使用，繩扣長 12m，2 根，單根鋼絲繩破段拉力為 274104n，安全系數(shù)：k =2741044/172.8104=6.36 倍, 滿足吊裝要求。兩個 100t 卡環(huán)連接吊耳。3.2 t1001 第四段吊裝：（g=195t,其中吊鉤、鋼絲繩、

15、及附塔平臺、管線等重為 28t）3.2.1 主吊車起重計算：sdb 工況，108 米桿，回轉(zhuǎn)半徑 r=26m, 超起配重 100 噸，起吊能力 g：280t吊裝總高度：f=0m,r=26 m,l=108m,e=3 m,可得 s=107m；臂桿傾角 計算：=arccos（rf）/l=arccos26/108=75.9式中：r吊車回轉(zhuǎn)半徑，選 r=26m f臂桿底座至回轉(zhuǎn)中心距離，f0ml吊車臂桿長度，選 l=108m凈空距離 b 的計算式（防止桿與設備相碰）b=（r(he)ctgd/2）sin-2=2681.4ctg75.902.3sin75.9-2=1.1m式中：h設備吊裝時距臂桿最近的最高點

16、至地面的高度，選 h=（設備起升高度+設備長度）67.9+16.584.4me臂桿底端至地面的高度，e=3md設備直徑，d=4.6m3.2.2 設備吊裝總荷重：設備吊裝總荷重:z=(n +n1) 1.1=1951.1=214.5t式中：n設備吊裝自重n1吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩、附塔平臺、管線等附加重量。吊裝能力校核:吊裝總荷重/起吊能力=214.5/280=76.6%經(jīng)過校驗，主吊車選用 1600 噸履帶吊車 sdb 工況，108 米桿，回轉(zhuǎn)半徑 r=26m, 超起配重100 噸，起吊能力 g：280t，吊重 280t214.5t 滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.2.3 t1001 第

17、四段主吊機索具選用t1001 第四段主吊選用主吊鋼絲繩選用 90-637 的鋼絲繩，其破斷力為420104n，每側(cè) 1 彎 2 股，共 4 股使用；安全系數(shù)：k=420104n4/p1k =420104n4/215104n=7.86 倍, 滿足吊裝要求。3.2.4 溜尾吊車起吊時送尾力計算，如圖所示：g（l/2-l1）=p2（l/2-l1+l/2-l2） ll1l2式中：g-設備重量（設備凈重+吊索具及附塔平臺等重量）p2-溜尾吊車最大受力l-設備總長 16500mm l1-主吊點距設備頂部的距離 1500mm l2-溜尾吊點距設備底部的距離 4000mm l/2-重心距設備底部或頂部的距離

18、8200mmk-動載系數(shù) 1.1px-溜尾吊車含動載系數(shù)最大受力 由計算可知：px =p2k=g（l/2 l1）/（l/2-l1+l/2-l2） =1956.7/111.1 =130.7溜尾吊車選用 260 噸履帶吊，作業(yè)半徑 r=10m，臂長 l=36m，額定吊重 144t130.7t 滿足吊裝要求。3.2.5 t1001 第四段溜尾索具選用送尾選用 65-637-1770 的鋼絲繩，2 彎 4 股使用，繩扣長 12m，2 根，單根鋼絲繩破段拉力為 274104n，安全系數(shù)：k =2741044/130.7104=8.36 倍, 滿足吊裝要求。兩個 80t 卡環(huán)連接吊耳。3.3 t1003

19、吊裝：（g=269t,其中吊鉤、鋼絲繩、及附塔平臺、管線等重為 45t）3.3.1 主吊車碰桿計算：sdb 工況，108 米桿，回轉(zhuǎn)半徑 r=20m, 超起配重 240 噸，起吊能力 g：349t吊裝總高度：f=0m,r=20 m,l=108m,e=3 m,可得 s=106m；臂桿傾角 計算：=arccos（rf）/l=arccos20/108=79.3式中：r吊車回轉(zhuǎn)半徑，選 r=20m f臂桿底座至回轉(zhuǎn)中心距離，f0ml吊車臂桿長度，選 l=108m凈空距離 b 的計算式（防止桿與設備相碰）b=（r(he)ctgd/2）sin-2=2065.5ctg79.302.5sin79.3-2=3m

20、式中：h設備吊裝時距臂桿最近的最高點至地面的高度，選 h=（設備起升高度+設備長度）64+1.565.5me臂桿底端至地面的高度d設備直徑，d=5.0m設備與吊車臂在吊裝半徑為 20 米不會碰桿；要求 1#框架鋼結(jié)構(gòu) 1-c 軸線以北鋼結(jié)構(gòu)在t1003 吊裝完成前不能安裝；3.3.2 設備吊裝總荷重：設備吊裝總荷重:z=(n +n1) 1.1=2691.1=296t式中：n設備吊裝自重n1吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩、附塔平臺、管線等附加重量。吊裝能力校核:吊裝總荷重/起吊能力=296/349=85%經(jīng)過校驗，主吊車選用 1600 噸履帶吊車 sdb 工況，108 米桿，回轉(zhuǎn)半徑 r=30m, 超起

21、配重240 噸，吊重 349t296t 滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.3.3 t1003 主吊機索具選用t1003 主吊選用主吊鋼絲繩選用 110-6x61 鋼絲繩，單根鋼絲繩破段拉力為719104 n，每側(cè) 1 彎 2 股，共 4 股使用， ；安全系數(shù)：k=719104 n4/p1k =719104 n4/296104n1.1=9.66 倍, 滿足吊裝要求。3.3.4 溜尾吊車起吊時送尾力計算如圖所示：g（l/2-l1）=p2（l/2-l1+l/2-l2） ll1l2式中：g-設備重量（設備凈重+吊索具及附塔平臺等重量）p2-溜尾吊車最大受力l-設備總長 63600mm l1-主吊

22、點距設備頂部的距離 14000mm l2-溜尾吊點距設備底部的距離 0mm l/2-重心距設備底部或頂部的距離 31800mmk-動載系數(shù) 1.1px-溜尾吊車含動載系數(shù)最大受力 由計算可知：px =p2k=g（l/2 l1）/（l/2-l1+l/2-l2） =26917.8/49.61.1=106溜尾吊車選用 260 噸履帶吊，作業(yè)半徑 r=10m，臂長 l=36m，額定吊重 144t106t 滿足吊裝要求。3.3.5 t1003 溜尾索具選用送尾選用 65-637-1770 的鋼絲繩，2 彎 4 股使用，繩扣長 12m，2 根，單根鋼絲繩破段拉力為 274104n，安全系數(shù)：k =2741

23、044/106104=106 倍, 滿足吊裝要求。兩個 80t 卡環(huán)連接吊耳。3.4 t1002 塔吊裝：（g=約 179t,其中吊鉤、鋼絲繩等重為 18t）3.4.1 t1002 吊裝經(jīng)過校驗，主吊車選用 1600 噸履帶吊車 sdb 工況，108 米桿，回轉(zhuǎn)半徑r=34m, 超起配重 100 噸，起吊能力 g：200t，吊重 200t179t 滿足吊裝要求。平衡梁選用自制平衡梁。3.4.2 溜尾吊車選用 260 噸履帶吊，作業(yè)半徑 r=12m，臂長 l=33m，額定吊重 119t90t 滿足吊裝要求。3.5 平衡梁選用自制支撐式平衡梁， （見吊裝平衡梁制作圖）受力計算：該裝置中 t1001

24、 第一段最重，故平衡梁以此設備校核為準，吊裝平衡梁選用a、32515mm 無縫鋼管的力學特性：截面積 f=186cm2b、 吊裝梁所受的壓應力（鋼絲繩與平衡梁夾角最小為 65）吊裝梁所受的水平力 px = p/2tg65= 356104 / （2 tg 65）= 82.8104 n吊裝梁所受的壓應力 = px / f=82.8104/186=4452n/ cm2 = 33470n / cm2經(jīng)過驗算吊裝梁的強度滿足使用要求。注：平衡梁 32515mm 無縫鋼管兩邊用14 槽鋼加固，立筋受力。4 4、施工質(zhì)量管理施工質(zhì)量管理4.1 質(zhì)量保證體系 (見圖 4.1)。4.2 切實做好施工前的所有準備

25、工作。確保吊車及時到位不影響吊裝時間。4.3 及時與業(yè)主聯(lián)系，確保制造廠設備材料按時到場。4.4 加強現(xiàn)場技術、質(zhì)量措施管理，無條件接受業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督管理4.5 吊裝前檢查吊耳焊接情況，如吊耳由漏焊現(xiàn)象及時向業(yè)主及監(jiān)理反應。4.6 吊裝前對設備基礎表面處理情況進行檢查。4.7 吊裝用索具（鋼絲繩、平衡梁等）要進行檢查。圖 4.1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理-施工經(jīng)理-技術負責人-工程管理部設備材料部專業(yè)工程師-質(zhì)量工程師材料工程師-專業(yè)施工隊負責人直屬六隊-孫海江施工八隊-涂舒彬5.5.吊裝前準備工作吊裝前準備工作5.1 施工方案編制完畢，并向全體施工人員進行技術交底，使每個施工人員明確吊裝程

26、序及各自職責。5.2 材料堆放、吊車進場路線、停放位置、地點均按要求規(guī)劃落實完，并將主吊車停車位置用石灰線畫好。5.3 設備進場及吊車進場前所有相關的基礎必須處理，處理區(qū)域及處理方法見附件-地基處理方案。5.4 在進行設備吊裝前設備基礎表面及墊鐵放置位置進行處理，墊鐵組數(shù)及高度要符合施工規(guī)范要求，墊鐵標高進行測量且要通過業(yè)主、監(jiān)理等三方檢查。5.5 設備吊裝前按照設計要求設定設備基礎沉降點并記錄此時的標高數(shù)據(jù)，在設備安裝后進行測量，記錄設備安裝后基礎沉降點的標高，觀測設備沉降情況。5.6 t1002 塔在設備卸車時吊耳位置不在水平方向，260 噸履帶吊及 240 噸汽車吊在設備進場后雙車進行設

27、備轉(zhuǎn)向，使設備主吊耳位于水平方向，尾吊耳朝上，設備轉(zhuǎn)向前要對設備放置支撐進行加固，焊接斜支撐；周圍設備警戒線，無關人員禁止進入。5.7 所用吊車必須保證按方案要求進場并且具有勞動部門出具的吊車使用許可證。5.8 施工所用機索具、測量儀器設備和措施用料必須保質(zhì)、保量到場。機具責任人員應核查機具員提交的機具維修使用檢驗記錄、出廠合格證（包括規(guī)格、型號、額定負荷、制造廠家、出廠日期） 、維修記錄、技術認定等文件。確認其技術性能符合安全質(zhì)量要求。必要時應進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應按有關規(guī)定進行妥善處理，經(jīng)安全技術部門同意或經(jīng)負荷實驗合格方可使用。6 6 設備安裝要求設備安裝要求6.1 基礎驗收6.1.1

28、 安裝施工前，基礎須經(jīng)四方聯(lián)檢合格。基礎施工單位和設備安裝單位辦理交接手續(xù)測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線。表表 6-1-26-1-2 基礎允許偏差值基礎允許偏差值項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全長5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在跟部和頂部兩處測量）20026.1.2 設備安裝前，要按以下規(guī)定對基礎進行檢查：（1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；（2）基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表 6-1-2 的規(guī)定

29、；（3）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實，整平、地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。6.1.3 基礎表面在設備安裝前應進行修整。灌漿前要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米/米。6.2 安裝前的準備6.2.1 設備的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規(guī)定：（1）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。（2）檢查應在業(yè)主、監(jiān)理、項目部代表及生產(chǎn)廠家參加下進行，對照裝箱單及圖紙進行。表表 6-2-46-2-4 設備外形尺寸允許偏差設備外形尺寸允許偏差項目名稱允許偏差（毫米）備注不圓度 e

30、25外圓周長15筒體高度40筒體不直度 l176.2.2 安裝前應按設計圖樣畫定安裝基準線及定位基準標記；6.2.3 安裝前應對設備本體進行檢查，不得有損壞；檢查設備的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯的標記；檢查設備的方位標記，是否清晰準確。6.2.4 外形尺寸檢查見表 6-2-46.2.5 核對設備底座環(huán)上的地腳螺栓孔距尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。6.2.6 檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為基準，并逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。6.2.7 不得在設備本體上焊接本方案要求以外的任何附加物。6.3 找正找平6.3.1 設備的找正找平應采

31、用墊鐵法進行找正，測量時應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準確定如下：（1）設備支撐的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2）設備的中心線位置應以基礎上的中心畫線為基準；（3）設備的方位應以基礎上的距離最近的中心畫線為基準；（4）設備的垂直度應以塔的上下距離最大的部位的中心畫線為基準。6.3.2 設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：（1）找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；（2）垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力 4 級的條件下進行；（3）設備找正與找平后，其允許偏差應符合規(guī)定（4）設備的鉛垂度調(diào)整還要參考塔盤和支持圈的

32、水平度。塔盤水平度允許偏差為 4 毫米；支持圈的水平度允許偏差小于 5 毫米。超過上述規(guī)定時要調(diào)整塔的鉛垂度，使鉛垂度和水平度均符合下表的規(guī)定。 檢查項目允許偏差（mm）備注中心線位置10標 高5鉛垂度h/1000 但不超過 30方 位106.4 灌漿6.4.1 設備經(jīng)最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作后，進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應用清洗潔凈并潤透，積水應吹凈，灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環(huán)外緣的距離應不小于 60 毫米。要一次灌完，不得分次澆灌。6.4.2 灌漿層用細碎石混凝土，標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實。7 7、吊裝安全保證、吊裝安全保證措施措施

33、7.1 所有起重設備、繩索、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證書，吊車還應有租賃方提供的性能良好的證明，所有起重機具到現(xiàn)場后必須進行三級檢查。7.2 參與起重吊裝的現(xiàn)場指揮、吊車司機、起重人員必須持證上崗，不得無證作業(yè)。7.3 吊裝前項目部要請甲方代表，監(jiān)理單位等有關部門進行一次現(xiàn)場吊裝安全質(zhì)量大檢查見表 7-1，確認各方面無問題，采用書面形式下發(fā)吊裝令后方可進行試吊或正式吊裝作業(yè)。7.4 吊裝前要檢查周圍吊裝環(huán)境，確認周圍管廊與廠房結(jié)構(gòu)不影響設備吊裝作業(yè)，吊裝過程中保護好原有管廊。7.4 吊裝作業(yè)區(qū)域設置警戒線，無關人員不得入內(nèi)，吊裝過程中要有專人監(jiān)護。7.5 吊裝前要對參與吊裝作業(yè)的人員進行技

34、術交底：介紹設備參數(shù)及現(xiàn)場環(huán)境情況；吊車的選型及吊索具的選用設備吊裝順序及吊車站位位置設備吊裝施工方法及過程中注意事項設備就位后的施工找正找平工作。7.6 吊裝前要對參與吊裝作業(yè)的人員進行安全交底：現(xiàn)場環(huán)境及氣候條件；參與吊裝人員持證上崗主吊車與輔助吊車進場后性能檢查吊索具檢查內(nèi)容現(xiàn)場設子警戒線。7.7 所有吊裝物正式吊裝前必須進行試吊，待檢查無問題后方可正式起吊。7.8 所有吊裝物上必須事先栓好調(diào)整棕繩，由專人隨機調(diào)整，并與吊車一致。防止在吊裝過程中與其他物體發(fā)生碰撞。7.9 平衡梁的使用一定要始終保證其水平和平穩(wěn)；。起吊過程中，要時刻注意鋼絲繩和平衡梁不得與吊臂、設備接觸和扭勁。7.10

35、每次吊裝過程中，一上一下至少兩個帶班起重工配帶對講機，信號旗語及口哨要時刻保持聯(lián)系。7.11 吊車在起吊、旋轉(zhuǎn)、起桿、趴桿過程中，均應緩慢進行。未就位前設備盡量沿地面運動。吊車及設備四周均應設專人看守。發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮者發(fā)送準確信號。7.12 吊鉤偏角不應大于 3。7.13 吊車警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。7.14 嚴禁在風力五級和五級以上進行吊裝作業(yè)。吊裝前要了解中短期天氣預報，以避免吊裝工作受惡劣天氣的影響。7.15 嚴禁在雨天進行吊裝，吊裝前要了解中短期天氣預報，如遇雨天必須暫?；蛲七t吊裝作業(yè)。表表 7-17-1 吊裝安全質(zhì)量大檢查表吊裝安全質(zhì)量大檢查表檢查級別檢查內(nèi)容檢查標準檢查責任人員

36、級（自檢） 吊車站位及行走路面處理情況檢查1. 吊裝方案2. hgj201-833. 大型設備吊裝工程施工工藝標準班長1. 設備吊耳、操作平臺及加固2. 設備安裝方位質(zhì)量責任人員級（復檢）自檢記錄1. 同級2. 施工圖3. 施工驗收規(guī)范隊長及專業(yè)安全員起重機械檢查、鑒定1. 同級2. 起重機械操作規(guī)程機械責任人員級（聯(lián)合檢查）1. 聽取匯報2. 要害部位核查3. 勞動組織4. 特殊安全技術措施1. 安全技術規(guī)程2. 同級安全責任人員7.11 工作危險性分析序號隱患或風險可能性嚴重性風險性對危險的控制一、起重機存在缺陷1.按照吊裝方案要求選擇起重機2起重機有安全作業(yè)許可證3.禁止超負荷運行1性能

37、達不到要求2364.按起重機操作規(guī)程進行作業(yè)1.嚴禁起重機帶病作業(yè)2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)缺陷2362.嚴禁起重機超負荷作業(yè)二、技術管理、起重機操作和起重作業(yè)人員1.必須有資格人員編制2.方案必須按規(guī)定審批1方案不符合要求1333.吊裝前組織有關部門進行檢查確認三、吊具、索具存在缺陷1.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前有專人負責檢查1索具斷裂2363.吊裝工件帶有尖、棱角時加墊保護措施1.卡扣不能橫向受力2卡扣斷裂、脫落2362.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直1.吊裝前檢查吊耳3吊耳撕裂2362.嚴禁超負荷使用四、地基存在的缺陷和人員操作失誤1地基破壞2361.吊裝方案平面布置圖要求對吊裝場

38、地處理1.吊裝方案平面布置圖要求對場地進行處理2起重機傾覆2362.站位的地面應平整、結(jié)實1.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗2.吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準確3指揮人員和司機配合失誤2363.指揮和司駕人員在作業(yè)前進行交流吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責表吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責表姓 名職 能崗 位職 責張后坤吊裝總指揮畢海亮決策層吊裝副總指揮全面負責吊裝施工畢海亮吊裝責任工程師規(guī)劃、準備及實施技術總指導陳立機械責任人員起重機械保養(yǎng)運行技術指導彭關亮安全責任人員安全總監(jiān)督湯飛管理層質(zhì)量責任人員基礎、吊耳及加固質(zhì)量檢查孫海江吊裝隊長負責勞動組織、進度計劃、施工安全質(zhì)量畢海亮方案編制人方案編制及實

39、施技術指導彭關亮專業(yè)安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查熊順才吊裝指揮試吊和正式吊裝工藝指揮趙月獻指揮層吊裝副指揮試吊和正式吊裝工藝副指揮熊順才班 長組織崗位作業(yè)鄭廣豐、盧克松起重工崗位作業(yè)張勁泉吊車司機吊車吊裝工藝操作陳國立、龐洪坤電工、鉗工起重機械維護保養(yǎng)李永樂、王浩月作業(yè)層監(jiān)測員規(guī)定部位的監(jiān)測8 8、設備吊裝進度表、設備吊裝進度表序號設備名稱時間施工項目備注11600 噸吊車2016-11-15主吊車進場2co2 產(chǎn)品塔2016-11-16吊裝 t10023h2s 濃縮塔2016-11-20吊裝 t1003廠家在 11 月 12前將設備交付4未變換氣甲醇洗滌塔2016-11-24吊裝 t1007

40、第一段4未變換氣甲醇洗滌塔2016-11-25吊裝 t1007 第二段5未變換氣甲醇洗滌塔2016-11-29吊裝 t1007 第三段要求廠家每段 3 天時間空中組對焊接處理完成6變換氣甲醇洗滌塔2016-12-10吊裝 t1001 第一段7變換氣甲醇洗滌塔2016-12-11吊裝 t1001 第二段8變換氣甲醇洗滌塔2016-12-15吊裝 t1001 第三段9變換氣甲醇洗滌塔2016-12-19吊裝 t1001 第四段要求廠家每段 3 天時間空中組對焊接處理完成10甲醇再生塔2016-11-28吊裝 t1004 塔11甲醇/水分離塔2016-11-30吊裝 t1005 塔12水洗塔2016

41、-12-22吊裝 t1006 塔13汽提塔2016-12-16吊裝 t1008 塔9 9、設備吊裝主要吊車使用臺班一覽表、設備吊裝主要吊車使用臺班一覽表序號名 稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量備注1履帶吊1600臺145 個臺班2履帶吊260臺145 個臺班3汽車吊300臺16 個臺班4汽車吊240臺13 個臺班5汽車吊130臺16 個臺班6汽車吊100臺14 個臺班7挖掘機270臺240 個臺班8汽車吊50臺210 個臺班1010、主要機具、吊索具及措施用料計劃和人力配置計劃、主要機具、吊索具及措施用料計劃和人力配置計劃10.1 主要機具見下表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備注1焊 機ex7-400st臺5焊 機2氬弧工具套3氬弧工具3氣割工具套1氣割工具4砂 輪 機150臺4砂 輪 機5電焊把線各規(guī)格米300電焊把線6水 準 儀s3臺1水 準 儀7經(jīng) 緯 儀j2臺2經(jīng) 緯 儀102 主要措施用料計劃見下表序號序號名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號材材 質(zhì)質(zhì)單單 位位數(shù)數(shù) 量量1鋼板=40mmq235-am2602鋼板=20mmq235-am2103鋼板=25mmq235-am284鋼板=10mmq235-am265角鋼75*8q235-am1206槽鋼14q235-am407平衡梁325*1520ml=4.78平衡梁325*1520ml=5.29平衡梁273*1420ml=3.210