反應(yīng)釜設(shè)備常見的八種故障以及排除方法(共4頁)

1、反應(yīng)釜設(shè)備常見的八種故障以及排除方法一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；3、超過設(shè)計最低的允許厚度，需更換本體。二、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操

2、作；3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。三、故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；4、填料箱腐蝕。機(jī)械密封1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；6、軸串量超過指標(biāo)；7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。處理方法：填料密封1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗

3、糙度；2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補(bǔ)或更換；機(jī)械密封1、更換摩擦副或重新研磨；2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音故障原因：1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（盤管、溫度計管等）或刮壁；2、攪拌器松脫；3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；4、攪拌器彎曲或軸承損壞。處理方法：1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定

4、間距；2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；3、修鼓泡，或更換襯里；4、檢修或更換軸及軸承。五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落故障原因：1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；2、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣故障原因：1、法蘭瓷面損壞；2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；3、卡子松動或數(shù)量不足。處理方法：1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；3、按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因：1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；2、瓷層不致密，有微孔隱患。處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換；2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。八、故障現(xiàn)象：電動機(jī)電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；3、主軸轉(zhuǎn)速較