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文檔簡(jiǎn)介
1、 山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司瓦斯抽放泵站設(shè)備操作規(guī)程編制單位: 抽采隊(duì)編制時(shí)間:2021年11月7日 佳瑞煤業(yè)有限公司瓦斯抽放泵站設(shè)備操作規(guī)程一、主題內(nèi)容及使用范圍 本規(guī)程規(guī)定了我公司瓦斯抽放泵站2BEC72型水環(huán)真空泵及其電控系統(tǒng)的操作流程及安全注意事項(xiàng)等,具體設(shè)備的使用、維護(hù)以及檢修等事項(xiàng),運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、相關(guān)規(guī)定、設(shè)備的操作維護(hù)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。二、引用規(guī)程:煤礦安全規(guī)程、瓦斯抽放泵站設(shè)備管理制度三、一般規(guī)定: 1、瓦斯抽放泵站必須設(shè)專職司機(jī),每班不少于2 人。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)特征、工作原理和工作性能,能看懂供電系統(tǒng)圖,熟知礦井瓦斯抽放系統(tǒng),掌握
2、本操作規(guī)程,遵守佳瑞煤業(yè)公司礦井瓦斯抽放泵站設(shè)備安全管理制度。 2、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)考核,取得司機(jī)合格證方可擔(dān)任。無(wú)司機(jī)合格證者,不得上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)學(xué)習(xí)操作,應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。 3、持有合格證的司機(jī),調(diào)換操作崗位時(shí),對(duì)新崗位抽放設(shè)備的操作應(yīng)有不少于1 個(gè)月的熟悉期。在熟悉期內(nèi)按實(shí)習(xí)司機(jī)對(duì)待,期滿后,經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員考試合格,方可獨(dú)立操作。 4、司機(jī)在起動(dòng)或停止抽放設(shè)備時(shí),應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù),密切配合。5、 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具器材等進(jìn)行全面檢查,并在記錄上簽字。 6、工具、備件等擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。 7、值班員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,班前不
3、準(zhǔn)喝酒,班內(nèi)不準(zhǔn)打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情。 8、站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火,禁止一切可能造成瓦斯氣體燃燒或爆炸的行為。四、閥門及送電操作4.1、啟動(dòng)瓦斯抽放泵前的檢查工作本規(guī)程規(guī)定1#、2#抽放泵為低負(fù)壓抽放泵(一用一備),3#、4#抽放泵為高負(fù)壓抽放泵(一用一備)。抽放系統(tǒng)在開(kāi)啟前應(yīng)檢查所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài),氣密性良好(運(yùn)行前應(yīng)對(duì)所有管道、閥門進(jìn)行壓力、氣密性試驗(yàn))。(1)、檢查配電室各高低壓開(kāi)關(guān)分、合位置正確,各種按鈕、旋鈕、開(kāi)關(guān)、刀閘、操作手把靈活可靠,接線良好,無(wú)松脫、燒痕等現(xiàn)象,設(shè)備裝置完好、可靠。 (2)、瓦斯抽放泵站內(nèi)所有抽放設(shè)備、循環(huán)水管路、附屬設(shè)備等無(wú)異常,各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng)、油質(zhì)
4、清潔,油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)漏油,檢測(cè)閘瓦動(dòng)作范圍在0-2mm內(nèi)。(3)、電機(jī)、減速器等各部件螺絲無(wú)松動(dòng),牢固可靠。(4)、電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)異物。(5)、用手或適當(dāng)工具把泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,觀察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象。(6)、拆掉抽放泵聯(lián)軸器上的柱銷、電動(dòng)電機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。(7)、每一臺(tái)抽放泵在啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查其循環(huán)水的狀態(tài),末達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值不許啟動(dòng)。(8)、對(duì)所有電動(dòng)閥門進(jìn)行開(kāi)、關(guān)到位試驗(yàn),在控制箱上觀察到位后的指示是否準(zhǔn)確,確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。(9)、認(rèn)真檢查所有傳感器及保護(hù)的投用情況,排除傳感器失靈、失效等情況。4.2、水封式防爆器與防回火裝置(1)水封式防爆器在安裝前就應(yīng)
5、完成瓦斯管路的壓力檢驗(yàn)工作,嚴(yán)禁把水封式防爆器與瓦斯抽放管路連接在一起同時(shí)進(jìn)行壓力檢驗(yàn)。水封式防爆器的圓鐵筒內(nèi)水面高度必須超過(guò)進(jìn)氣管下口部50mm以上。定期觀測(cè)圓鐵筒內(nèi)水位,并及時(shí)補(bǔ)充水量。定期清除圓鐵筒內(nèi)的沉淀物,保持筒內(nèi)水清潔。(2) 防回火裝置能起到阻隔火焰,防止爆炸傳播的作用。使用時(shí)應(yīng)定期清洗銅網(wǎng),保障氣流暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅網(wǎng)銹蝕破損,應(yīng)及時(shí)更換。 拆卸清洗銅網(wǎng)時(shí),應(yīng)將3個(gè)頂絲擰開(kāi),把網(wǎng)管上單一焊接的螺母用錘子打掉,再把內(nèi)六角螺絲按對(duì)稱方向擰出2個(gè)即可拆出,清洗完畢,依次裝回原位。 4.3、瓦斯抽放系統(tǒng)的管路部分瓦斯抽放泵站內(nèi)各規(guī)格的主要閥門共計(jì)82個(gè),其中電動(dòng)閥門22個(gè),手動(dòng)閥門60個(gè)。
6、根據(jù)主要閥門的用途,可分為冷卻水循環(huán)閥門(手動(dòng)閥門4-60#)和瓦斯抽放閥門(電動(dòng)1-22#,手動(dòng)閥門1-3#)。由于抽放泵站閥門管路系統(tǒng)復(fù)雜,現(xiàn)將管路系統(tǒng)進(jìn)行詳解,抽放泵運(yùn)行前應(yīng)詳細(xì)閱讀本節(jié)內(nèi)容,以防止管路出現(xiàn)短路、逆流等事故,影響井下瓦斯抽采。管路中使用的電動(dòng)閥門具有三種開(kāi)關(guān)方式:就地 通過(guò)對(duì)應(yīng)的就地控制箱直接控制閥門的開(kāi)閉;遠(yuǎn)程 通過(guò)監(jiān)控間的操作屏對(duì)閥門進(jìn)行控制(使用遠(yuǎn)程前應(yīng)將響應(yīng)閥門控制箱的操作方式選擇為“遠(yuǎn)方”);手動(dòng) 當(dāng)電控方式無(wú)法操作時(shí),可到閥門上通過(guò)手把調(diào)節(jié)閥門。閥門按照抽放系統(tǒng)的功能需要,做如下說(shuō)明: 單抽放泵正常運(yùn)行時(shí)的閥門狀態(tài)1#抽放泵單獨(dú)運(yùn)行開(kāi)啟閥門:1#、3(5)#、
7、7(9)#、11#、12#、19#電動(dòng)閥門及2#手動(dòng)閥門;2#抽放泵單獨(dú)運(yùn)行開(kāi)啟閥門:1#、3(5)#、7(9)#、13#、14#、19#電動(dòng)閥門及2#手動(dòng)閥門;3#抽放泵單獨(dú)運(yùn)行開(kāi)啟閥門:2#、4(6)#、8(10)#、15#、16#、19#電動(dòng)閥門及2#手動(dòng)閥門;4#抽放泵單獨(dú)運(yùn)行開(kāi)啟閥門:2#、4(6)#、8(10)#、17#、18#、19#電動(dòng)閥門及2#手動(dòng)閥門;任意一臺(tái)抽放泵單獨(dú)運(yùn)行前應(yīng)確保用于其他抽放泵的循環(huán)水系統(tǒng)用閥門和抽放系統(tǒng)用閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。、雙抽放泵正常運(yùn)行時(shí)的閥門狀態(tài)兩臺(tái)抽放泵同時(shí)運(yùn)行時(shí),由于1#抽放泵和2#抽放泵互為一用一備、3#抽放泵和4#抽放泵互為一用一備,因此
8、只允許1#、2#中的一臺(tái)與3#、4#中的一臺(tái)一起同時(shí)運(yùn)行,每臺(tái)需要啟動(dòng)的抽放泵的冷卻水循環(huán)管路可根據(jù)“單抽放泵正常運(yùn)行時(shí)的閥門狀態(tài)”中的循環(huán)水管路進(jìn)行操作,對(duì)于瓦斯抽放閥門的操作應(yīng)按照如下規(guī)定:若1#、3#抽放泵同時(shí)工作,應(yīng)打開(kāi)的閥門包括:1#、2#、3(5)#、4(6)#、7(9)#、8(10)#、11#、12#、15#、16#、19#電動(dòng)閥門及2#手動(dòng)閥門。若2#、4#抽放泵同時(shí)工作,應(yīng)打開(kāi)的閥門包括:1#、2#、3(5)#、4(6)#、7(9)#、8(10)#、13#、14#、17#、18#、19#電動(dòng)閥門及2#手動(dòng)閥門。4.4、詳細(xì)送電流程4.4.1、供電系統(tǒng)操作瓦斯抽放泵站雙電源供電
9、系統(tǒng)由兩臺(tái)高壓變壓器、四臺(tái)變壓出線柜、四臺(tái)變頻器、四臺(tái)礦用高壓真空配電裝置、四臺(tái)礦用高壓磁力啟動(dòng)器、兩臺(tái)礦用干式變壓器、四臺(tái)礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)、四臺(tái)礦用組合電磁起動(dòng)器和三臺(tái)礦用綜保組成、兩臺(tái)聯(lián)絡(luò)饋電開(kāi)關(guān)、三臺(tái)備用綜保(見(jiàn)附圖瓦斯抽放泵站供電系統(tǒng)圖)。送電前應(yīng)嚴(yán)格按照停送電操作安全技術(shù)規(guī)定對(duì)配電室的高低壓配電設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查高壓聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)位置是否正確,確保設(shè)備完好、接地滿足要求、保護(hù)裝置動(dòng)作可靠、整定準(zhǔn)確。送電前應(yīng)將1#、2#、3#、4#抽放泵的高壓電源開(kāi)關(guān)設(shè)置為遠(yuǎn)控,所有電動(dòng)閥門的控制箱撥至“遠(yuǎn)方”檔位。送電過(guò)程中,觀察高低壓側(cè)電壓值是否在工作電壓允許范圍內(nèi)。4.4.2、送高壓電 注釋:本
10、系統(tǒng)由兩回路進(jìn)線(泵站一回路、泵站二回路)供電。 以下是正常運(yùn)行時(shí),供電的詳細(xì)操作步驟:(開(kāi)關(guān)全部打在“就地”位置)1)、搖進(jìn)1(2)#PT柜PT手車,3個(gè)相電壓表有6KV電壓指示,柜上“進(jìn)入工作位”、“電源指示”指示燈全亮,為合閘狀態(tài)。2)、搖進(jìn)1(2)#所用變壓器柜的熔斷器手車, “進(jìn)入工作位”指示燈亮,為合閘狀態(tài),此時(shí)柜上3個(gè)電流表有0A顯示。3)、搖進(jìn)1(2)#電源進(jìn)線柜的真空斷路器,選擇開(kāi)關(guān)打在“就地”位置,把旋轉(zhuǎn)控制開(kāi)關(guān)至合閘位置,此時(shí)斷路器處于合閘狀態(tài)。柜上電路圖顯示為全紅色,為合閘狀態(tài)。 4)、搖進(jìn)1(2、3、4)#變頻器電源出線柜的真空斷路器,選擇開(kāi)關(guān)打在“就地”位置,把旋轉(zhuǎn)
11、控制開(kāi)關(guān)至合閘位置,柜上電路圖顯示為全紅色。此時(shí)高壓已經(jīng)送至變頻器。4.4.3、變頻器操作本地操作前提為本地控制和本地給定變頻狀態(tài)下啟動(dòng)操作流程:1)、上前檢查變頻器自動(dòng)旁路柜控制電源指示燈亮; 檢查自動(dòng)旁路柜刀閘閉合位置; 動(dòng)旁路柜“轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”切換到本地; 查并確認(rèn)變頻器380V控制電源已送上。2)、檢查變頻器自動(dòng)旁路柜高壓帶電指示是否正常,確定高壓送至自動(dòng)旁路柜。3)、按動(dòng)自動(dòng)旁路柜“變頻器合閘按鈕”(此時(shí)變頻器得電)。4)、檢查變頻器狀態(tài),調(diào)整給定頻率(正常狀態(tài)是高壓指示燈亮)。5)、變頻器正常后,通過(guò)本地按“運(yùn)行按鈕”啟動(dòng)變頻器。6)、變頻器啟動(dòng)后,變頻器指示燈亮,電機(jī)從0HZ逐漸升至
12、給定頻率。工頻狀態(tài)下啟動(dòng)操作流程:1)、檢查旁路柜。2)、合變頻器饋電柜(將高壓送至自動(dòng)旁路柜)。3)、檢查自動(dòng)旁路柜高壓帶電指示儀確定高壓送至自動(dòng)旁路柜。4)、按自動(dòng)旁路柜“工頻合閘按鈕”。5)、電機(jī)工頻啟動(dòng)。4.4.4、操作間操作1)、1(2)#進(jìn)線送電,電動(dòng)蝶閥、1、2#(3、4#)抽放泵電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、泵站照明、1、2、3循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)、1#、2#冷卻塔電動(dòng)機(jī)、1(2、3、4)#抽放泵電機(jī)依次送電。2)、在操作臺(tái)上按“1(2、3、4)真空泵運(yùn)行”按鈕,啟動(dòng)抽放泵。3)、在操作臺(tái)上按“1(2、3、4)主電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行”按鈕,啟動(dòng)抽放泵冷卻風(fēng)機(jī)。5、 瓦斯抽放泵啟停操作瓦斯抽放泵的啟動(dòng)數(shù)量需根
13、據(jù)實(shí)際需要,選擇開(kāi)啟一臺(tái)或兩臺(tái)抽放泵:5.1、抽放系統(tǒng)一臺(tái)抽放泵運(yùn)行1、 依照單抽放泵正常運(yùn)行時(shí)的閥門狀態(tài)操作閥門。2、啟動(dòng)低位水池的1#或2#離心泵,啟動(dòng)冷卻塔,調(diào)節(jié)抽放泵進(jìn)水閥門以及低位水池出水閥門,使抽放泵自動(dòng)出水管水流均勻,高位水池水位穩(wěn)定;觀察減速器內(nèi)油位是否在max與min中間。 3、運(yùn)行抽放泵:接到上級(jí)命令,抽放泵司機(jī)一人操作、一人監(jiān)護(hù),通過(guò)操作臺(tái)開(kāi)啟需要開(kāi)啟的單臺(tái)抽放泵使其負(fù)載運(yùn)行。 4、抽放泵啟動(dòng)后,觀察減速器壓力表是否在2bar以上,若無(wú)壓力則需立即停機(jī)進(jìn)行檢查,通過(guò)對(duì)抽放泵的進(jìn)水管路進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)使電動(dòng)機(jī)工作電流保持在額定值,要經(jīng)常觀測(cè)該泵的抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度
14、等,定期觀察高位水池水位是否有溢出或過(guò)少現(xiàn)象,經(jīng)常觀察汽水分離器水位變化,要保證水位在玻璃管的2/3附近,監(jiān)聽(tīng)該抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,做好相應(yīng)記錄。5.2、 抽放系統(tǒng)兩臺(tái)抽放泵運(yùn)行1、依照雙抽放泵正常運(yùn)行時(shí)的閥門狀態(tài)操作閥門。2、啟動(dòng)低位水池的1#或2#離心泵,啟動(dòng)冷卻塔,調(diào)節(jié)兩臺(tái)抽放泵進(jìn)水閥門以及低位水池出水閥門,使抽放泵自動(dòng)出水管水流均勻,高位水池水位穩(wěn)定;觀察減速器內(nèi)油位是否在max與min中間。 3、運(yùn)行抽放泵:接到上級(jí)命令,抽放泵司機(jī)一人操作、一人監(jiān)護(hù),通過(guò)操作臺(tái)開(kāi)啟需要開(kāi)啟的單臺(tái)抽放泵使其負(fù)載運(yùn)行。 4、抽放泵啟動(dòng)后,觀察減速器壓力表是否在2bar以上,若無(wú)壓力則需立即停機(jī)進(jìn)行檢查,通
15、過(guò)對(duì)抽放泵的進(jìn)水管路進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)使電動(dòng)機(jī)工作電流保持在額定值,要經(jīng)常觀測(cè)該泵的抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度等,定期觀察高位水池水位是否有溢出或過(guò)少現(xiàn)象,監(jiān)聽(tīng)該抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲,做好相應(yīng)記錄,運(yùn)行期間應(yīng)嚴(yán)格遵守煤礦瓦斯抽采的相關(guān)規(guī)定和要求。注:抽放泵的抽放壓力以及閥門的具體操作,需根據(jù)瓦斯抽采管理部門的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3、瓦斯抽放泵的切換為保證所有抽放設(shè)備運(yùn)行良好,每隔15天應(yīng)對(duì)抽放泵進(jìn)行切換。設(shè)備切換前,要根據(jù)規(guī)定編制好安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)部門同意后切換。切換時(shí),停止對(duì)應(yīng)的抽放泵,并根據(jù)實(shí)際要求,按照4.3中管路使用方法進(jìn)行操作后,開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的抽放泵。設(shè)備運(yùn)行后,立即對(duì)設(shè)備主要部件進(jìn)行檢查,
16、做好相應(yīng)記錄,并對(duì)停止的抽放設(shè)備進(jìn)行檢修。5.4、抽放設(shè)備停止操作瓦斯抽放泵的檢修、切換等需要斷開(kāi)抽放泵電源的操作,可在操作臺(tái)上進(jìn)行,根據(jù)煤礦停送電要求,先檢查匯報(bào)、后操作:抽放泵停泵可通過(guò)操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)抽放泵的停止按鈕進(jìn)行操作,并根據(jù)抽放系統(tǒng)管道的需要對(duì)閥門進(jìn)行關(guān)閉。多臺(tái)抽放泵停泵間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,防止抽放管路回流。六、保養(yǎng)、維護(hù)瓦斯抽放泵站為礦井重要設(shè)備,運(yùn)行隊(duì)操作及檢修人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行檢查檢修,確保抽采穩(wěn)定、可靠。1、 抽放泵電動(dòng)機(jī):清擦電動(dòng)機(jī),清除和擦去機(jī)殼外部塵垢,測(cè)量絕緣電阻。檢查和清擦電動(dòng)機(jī)接線端子,檢查接線盒接線螺栓(母)是否松動(dòng)。檢查各固定部分螺栓(母)和接地線。拆下
17、軸承蓋,檢查軸承潤(rùn)滑脂是否變臟、干涸,缺少時(shí)適量補(bǔ)充。檢查傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇有無(wú)破裂損壞,安裝是否牢固。減速器首次運(yùn)行45天后應(yīng)對(duì)其潤(rùn)滑油進(jìn)行一次更換,以后每36個(gè)月更換一次。2、 水環(huán)真空泵:如果泵內(nèi)液體中積有雜質(zhì)??蓵簳r(shí)打開(kāi)排水管道,使之隨液體排出,如果運(yùn)行在嚴(yán)重積灰的環(huán)境中。那么就要在停車后用水沖洗泵。定期打開(kāi)側(cè)蓋上的觀察孔,檢查泵體內(nèi)部情況。運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度。使用新填料時(shí),由于會(huì)遇水膨脹,安裝時(shí)應(yīng)稍放松填料壓蓋。運(yùn)行后可通過(guò)水來(lái)檢查溫度,如上升,則再放松填料壓蓋,對(duì)于泵外供水的填料函,則應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)密封水壓力來(lái)控制溫升或泄漏量。軸承的潤(rùn)滑不允許將不同牌號(hào)的潤(rùn)滑劑混合使用。抽放泵每隔一個(gè)月應(yīng)在其潤(rùn)滑、軸承等主要部位加鋰基脂,以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能,延長(zhǎng)使用壽命。定期檢查所有電氣設(shè)備,確保設(shè)備完好,無(wú)失爆現(xiàn)象。3、 閥門:定期對(duì)閥門及其電控箱進(jìn)行檢查,檢查閥門組件是否松動(dòng),檢查閥門上的位置指示是否正確,電控箱數(shù)值參數(shù)是否準(zhǔn)確。4、 故障、事故應(yīng)急處理,監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)不允許運(yùn)行隊(duì)的操作維護(hù)人員進(jìn)行改動(dòng),如監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,則應(yīng)立即通知礦自動(dòng)化部進(jìn)行處理,必要時(shí)由自動(dòng)化部聯(lián)系廠家盡快到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。配電及機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)參照各設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行處理,必要
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