地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案中天建設(shè)集團有限公司第五建設(shè)公司J ONTON CONSTRUCTI ON GROUP CO. , L TD 5第一章 編制依據(jù)和使用范圍編制依據(jù)：1、朱雀 E 時代廣場工程設(shè)計藍圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20014、國家頒布的現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)圖集適用范圍：本方案僅用于朱雀 E 時代廣場工程地下室墊層以上結(jié)構(gòu)施工第二章 工程概況朱雀 E 時代廣場地下室工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計為地下二層，建筑 面積 12618M2，其中地下一層層高 5.1米，地下二層層高 5.0 米，抗震設(shè) 防烈度為

2、8 度，基礎(chǔ)筏板厚度為 0.8米，承臺高度 1.5米，剪力墻厚度為 0.300.5米，頂板厚度 0.25 米，混凝土標號設(shè)計為 C40，（框架柱部分為 C60），其中基礎(chǔ)筏板、外墻、水池設(shè)計為抗?jié)B混凝土，其抗?jié)B等級分別 為 0.8、1.2Mpa，鋼筋采用 ?HPB235 、HPB335 HRB400 和 ? RCRB500 型鋼筋，防水材料為聚胺脂涂膜附加玻璃絲布（一布二涂） ，在 17、22、 26軸附近設(shè)有三處橫向后澆帶，在 B、H 軸附近設(shè)有二處縱向后澆帶。第三章 施工準備技術(shù)準備：1、成立項目管理班子，完善項目部辦公設(shè)施，管理人員職責明確2、項目部技術(shù)組密切與各分項主管工長主動溝通，確

3、定施工主要技 術(shù)方案及該工程所需要的技術(shù)規(guī)范標準、 質(zhì)量評定標準、 參考資料和標準 圖集的配備。3、組織工程技術(shù)人員學習與施工內(nèi)容有關(guān)的各類施工規(guī)范規(guī)程、質(zhì) 量標準和技術(shù)規(guī)定，對參與項目施工的各類施工人員進行針對性的技術(shù)培 訓。4、熟悉和復核施工圖紙，組織分項工程技術(shù)人員認真學習施工圖 紙，了解設(shè)計意圖，掌握其全部內(nèi)容，與建設(shè)單位配合進行圖紙會審。5、編制詳細的施工工藝流程、施工保證計劃和分項工程施工方案， 闡明施工工藝和主要分項工程施工方法， 針對本工程的特點和難點， 制訂 切實可行的分項施工技術(shù)方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施。6、確定經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)高的專業(yè)班組進場，并組織現(xiàn)場 施工人員進

4、行施工技術(shù)交底。針對具體操作部位、關(guān)鍵部位、施工難點、 質(zhì)量要求、安全措施、操作要點和注意事項進行全面交底。7、施工過程中，項目部技術(shù)員和主管工長對班組施工過程進行嚴密 監(jiān)控，確保各道工序施工符合規(guī)范及質(zhì)量驗收標準要求。8、施工過程中，為了保證柱、墻、梁通平順直、位置準確，要求各 主管工長對每個部位過程嚴格把關(guān)， 重點控制質(zhì)量通病， 加強過程連續(xù)監(jiān) 控，確保施工精度的要求，做到高標準、嚴要求、精益求精，不放過任何 一個細小環(huán)節(jié)。二、 材料機具準備1、施工員、工長根據(jù)施工圖和施工方案編制模板、鋼管、扣件、鋼 材、木材、防水材料、預埋件等需用量計劃， 經(jīng)審批后由采購員組織材料 分批進場。2、現(xiàn)場鋼

5、筋加工， 模板配制所需的鋼筋加工，木工等機具，應(yīng) 提前 進場，并調(diào)試正常。三、 人員準備現(xiàn)場配備技術(shù)總負責 1 名，總工長（施工員） 1 名，鋼筋、木工、水 暖電安裝及綜合工長各 1 名，木工 200220 人，鋼筋工 180200 人，混 凝土工 3050人，防水工 30 人，水暖電安裝配合 1518人，普工 10人。第四章 主要分項工程施工工藝一、防水工程： 本工程所用的防水材料為聚胺脂防水涂料中間附加一層玻璃絲布， 其涂膜固化后形成柔軟、防水、耐酸堿、抗裂和富有彈性的整體防水層。1、施工順序： 基層處理 涂刷底層涂料 細部做增強涂布 第一層涂布 施貼玻璃絲布 第二層涂布 油氈隔離層 細石

6、混凝 土保護層。2、施工工藝：先進行基層表面處理， 剔除基層表面浮塵、 泥漿等，根據(jù)基層表面情況，再做 15-20 厚 12.5 水泥砂漿找平層，找平層不得有掉皮、起砂和 大于 5mm 的裂縫和空鼓現(xiàn)象。選擇晴天進行防水施工， 先對基層含水率進行測試 （聚胺脂施工要求 基層含水率小與 9%為宜）檢測時采用 10 厚的 1M2 橡膠塊覆蓋在基層表 面，放置 2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，且橡膠塊表面無凝結(jié)水痕， 即可滿足施工要求， 對局部達不到要求的視情況用太陽燈烘烤后施工， 施 工時關(guān)注天氣預報，嚴禁雨天施工。在進行大面積涂刷前，必須先將墊層裂縫處用水泥基滲透結(jié)晶材料補 強，同時做好陰、陽

7、轉(zhuǎn)角等薄弱環(huán)節(jié)的補強處理， 然后再進行大面積涂刷， 在第一遍涂膜涂刷前， 必須先涂一道底油隔氣層。 涂膜涂刷時， 要保證涂 膜厚度，每遍涂膜時要交替改變涂刷方向，先后搭接應(yīng) 7.5cm，涂料粘度 過大時，可加入一定量的二甲苯稀釋， 用量不得大于涂膜混料重量的 10%， 垂直方向涂刷時， 可適當增加多層涂數(shù)，減少每遍用量， 以防流淌，并滿 足厚度要求， 第一層涂膜完后施貼玻璃絲布， 待涂布底干燥后間隔 24-72h 進行第二層涂膜， 最后做油氈隔離層， 施工時應(yīng)注意防止鐵板等尖銳物劃 破防水涂膜層，不得穿硬底鞋在其上行走。本工程樁頭防水是聚胺脂防水施工的薄弱環(huán)節(jié)， 為保證工程質(zhì)量可在 樁頭上做

8、RG- 12 防水涂料。施工時先將樁頭松動砼剔除掉，用水沖掉 表面浮塵， 再開始做聚合物水泥防水涂料。 鋼筋與柱頭交接部位用橡膠止 水環(huán)封住。（止水環(huán)接頭切成 45°角，用小釘釘牢）地下室底板與墻交接處方水處理時， 應(yīng)在墻砼澆筑完后， 將交接處卷 材撕開清理干凈， 然后重新涂刷聚氨酯涂膜， 粘好卷材， 做好防水收頭處 理后用保護墻進行保護。筏板250防水立面與水平面交接部位做法防水施工完驗收合格后， 再做剛性防水保護層， 待保護層強度達到要 求后再進行下道工序的施工。二、鋼筋工程1、 基本要求1.1、鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用。1.2、鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋

9、的表面潔凈、無損 傷、鋼筋端頭平直、無彎曲、油跡、漆污和鐵銹等，在使用前清理干凈。 帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋要求班組不得使用。1.3、鋼筋半成品加工連接，接頭和綁扎質(zhì)量，堅持自檢、互檢和專 業(yè)檢查驗收，做到層層監(jiān)控。1.4、鋼筋進場時要求班組將鋼筋的級別、品種、規(guī)格分類堆放、每 垛鋼筋設(shè)有標志牌、 寫明鋼材產(chǎn)地、 規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號。 并注明合格不合格，標識清晰。1.5、鋼筋半成品加工工藝及設(shè)備將嚴格按照操作規(guī)程進行操作，專業(yè)工種操作人員均經(jīng)過技術(shù)培訓，特殊工種均持證上崗。2、鋼筋加工2.1、鋼筋要在便于加工的設(shè)備附近按型號、規(guī)格整齊堆放，原材料 進場后按不同規(guī)格逐個下料取樣，待

10、復試合格后再進行使用。2.2、鋼筋下料時，先熟悉圖紙，結(jié)合變更，核對好配料單后，依據(jù) 料單尺寸，長短搭配，綜合考慮，減少損耗。2.3、半成品鋼筋堆放時要標明其編號、直徑、規(guī)格、尺寸和使用部 位。2.4、鋼筋彎曲加工時，根據(jù)不同的彎折角度、直徑、使用不同的彎 芯模具，I 級鋼筋分布筋對末端做 1800 彎鉤，箍筋彎鉤角度 1350，平直長 度為 10d。2.5、本工程鋼筋直徑在 20mm 以下時采用焊接和搭接接頭， 鋼筋直 徑 20mm 及以上時采用機械連接接頭，鋼筋焊接前先將鋼筋端部清理干 凈，再進行試焊， 待試件檢查合格后再進行大批量焊接。 同規(guī)格同作業(yè)條 件下每 300個接頭為一批，進行拉

11、伸及彎曲試驗， 并進行外觀檢查 （軸線 偏移不大于 0.1d 并不大于 2mm，彎折不大于 40，有無夾渣等），機械連 接接頭， 要確認套筒合格后方準用于接頭連接， 并做好型式試驗， 確保接 頭的力矩值、套絲外漏數(shù)滿足施工要求。2.6、結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋接頭的規(guī)定2.6.1、當采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開， 在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不大于 500mm 的區(qū) 段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積接頭等級框架梁、柱端箍筋加密區(qū)其它部位50%100%50%50%占受力鋼筋總截面積的百分率不超過 50%（受拉區(qū)）。2.6.2、當采

12、用搭接接頭時， 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼 筋不應(yīng)采用搭接接頭，鋼筋搭接時接頭應(yīng)錯開，其任意接頭中心至 1.3 倍 鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類， 不宜大于 25%。對柱類不宜大于 50%，當工程中確有必要增大受力鋼筋 搭接接頭百分率時， 設(shè)計人員采取了相應(yīng)措施， 并有文字注明后， 對梁類 不應(yīng)大于 50%。對板、墻、柱類可適當放寬。同時在縱向受力鋼筋搭接 長度范圍內(nèi)應(yīng)配制箍筋， 箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的 5 倍，且 不應(yīng)大于 100mm。2.6.3、當采用機械連接接頭時，在任一接頭中心至 35d（d 為縱向受 力鋼筋的較大直徑） 的區(qū)段內(nèi)

13、， 受力鋼筋機械連接接頭面積的百分率應(yīng)滿 足下表要求：3、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎前， 項目技術(shù)人員組織班組， 認真學習掌握鋼筋綁扎質(zhì)量 控制要點。3.1、鋼筋安裝綁扎時，先確定好鋼筋綁扎的先后順序，然后畫點、 彈線再布筋綁扎，在鋼筋交叉處綁扎牢固。3.2、柱和墻的鋼筋，雙向受力的鋼筋，全部成八字型滿綁并扎牢； 梁和柱的箍筋， 除設(shè)計有特殊要求外， 與受力鋼筋保持垂直綁扎， 箍筋彎 鉤疊合處沿受力鋼筋相互錯開設(shè)置。 遇鋼筋搭接處的接頭其中心和兩端部位綁扎牢固（即不少于三道鉛絲）3.3、洞口構(gòu)造加筋、預埋件、預埋筋及其它配件等，位置安裝準確， 綁扎牢固，需焊部位無燒傷受力鋼筋的現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎質(zhì)量重

14、點監(jiān)控部位4.1在鋼筋安裝時，現(xiàn)場管理人員對操作工人的綁扎質(zhì)量進行過程監(jiān) 控，保證受力鋼筋的品種、級別、 規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，鋼筋安裝位 置的偏差符合鋼筋驗收質(zhì)量允許偏差值規(guī)定。4.2要求現(xiàn)場管理人員對鋼筋規(guī)格、保護層、間距、錨固長度、搭接 長度、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、起步筋、綁扎鉛絲朝向、機械 連接螺紋絲和外露長度、定位措施（梯子筋、定位筋） 、施工縫鋼筋（間 距、保護層、 甩筋長度、接頭位置） 進行重點檢查驗收保證準確無誤并符 合相關(guān)規(guī)定要求。4.3對水平、豎向以及單雙層鋼筋，依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放 水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、 間距

15、、數(shù)量要滿足設(shè)計要求。5、鋼筋綁扎施工方法：5.1基礎(chǔ)筏板鋼筋5.1.1 基礎(chǔ)底網(wǎng)片綁扎時依據(jù)圖紙尺寸，先在墊層上畫點并彈出間距 線，然后按線擺放底板鋼筋。5.1.2 在綁扎時調(diào)好鋼筋兩端的保護層，從兩頭拉通線調(diào)好之后，再 開始綁扎。綁扎時鉛絲成八字型錯開并滿綁， 且將上層網(wǎng)片鉛絲尾部朝下， 下層網(wǎng)片鉛絲尾部朝上不得外露。 、5.1.3 底網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢之后，再綁扎梁鋼筋和承臺鋼筋，梁筋和承臺筋綁扎完畢后，開始焊上 22鋼筋或 5*55 的角鋼馬鐙支撐，間距為 20002500mm（其優(yōu)點是表面平整、穩(wěn)定性好，上層網(wǎng)片易于畫點綁扎， 柱墻鋼筋定位準確）。布設(shè)上層網(wǎng)片筋前先在馬鐙筋上畫出間距線

16、，上層 網(wǎng)片筋和下層網(wǎng)片相互對齊兩端調(diào)直后按線綁扎。 綁扎點成八字型滿綁并 扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2、柱墻插筋：5.2.1、外墻及暗柱插筋一次性出地面結(jié)構(gòu)層頂板、 柱、墻插筋采用外 防護架將鋼筋固定、 鎖牢。同時為了確保豎向鋼筋頂部的標高一致， 在架 體的上端設(shè)通長鋼管并定好標高， 封頂收頭的豎向鋼筋， 插筋時將頂端鋼 筋彎鉤掛在鋼管上，并用鉛絲綁扎牢固。5.2.2、在插暗柱及剪力墻時， 先用線錘把每道軸線吊到上層網(wǎng)片鋼筋 上，并分出柱、墻邊線、 （減去兩側(cè)保護層）彈上墨線、涂上細油漆，柱 的四角應(yīng)加重標注。5.2.3、緊貼墻邊線兩側(cè)各綁扎一根水平筋固定墻體立筋的位置， 并間 隔 1M

17、與筏板上層筋焊牢， 然后再插墻筋及暗柱鋼筋， 接頭位置相互錯開， 為防止?jié)仓炷習r鋼筋位移，應(yīng)用電焊將每根主筋與上下層網(wǎng)片筋焊 牢。5.3、柱鋼筋綁扎：先在柱四角的縱向鋼筋沿 50 線向下返 45cm 處設(shè)第一道箍筋，箍筋 與縱向筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向交錯設(shè)置， 箍筋保證水 平，主筋排距均勻。綁扎完后，把拉鉤用直角扳手扳成 1350 角最后掛上 保護層墊塊。5.4、剪力墻鋼筋綁扎：按圖設(shè)計的間距在每跨的端柱或暗柱上沿 50 線向上返 47cm 處的兩 側(cè)各固定一根水平筋， 在中間部位綁上梯子筋， 梯子筋的間距根據(jù)墻的長 短而定，然后依次按點綁扎墻體水平筋， 交叉點全部成八字

18、型滿綁并扎牢。 綁扎時將水平筋兩端彎鉤在端柱內(nèi)與柱箍筋成水平放置之后用直口扳子 將其拉鉤扳成 1350，掛好墊塊。墻的洞口加筋按本工程結(jié)施圖 2 有關(guān)接 點施工。5.5、梁板鋼筋綁扎：5.5.1、梁筋綁扎，先布主筋，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，調(diào)好梁 筋末端在支座的錨固長度， （穿梁筋時將梁主筋和柱鋼筋相互之間的位置 調(diào)好）梁箍筋與受力鋼筋垂直， 箍筋要平直，開口相互交錯布置，梁端第 一道箍筋距支座邊距不大于 50mm，主次梁交接處主梁箍筋通長設(shè)置， 在 次梁兩邊的主梁上各加密三道箍筋，間距為 50mm（或按設(shè)計構(gòu)造加吊 筋），所有梁縱向鋼筋搭接部位箍筋全加 100mm,綁扎前將梁柱核心區(qū) 的

19、箍筋加密 ,并綁扎到位， （扎絲尾部朝梁心 ）最后按間距一米將保護層墊 好。5.5.2、現(xiàn)澆板綁扎， 先按圖紙設(shè)計要求在頂板上劃出鋼筋間距點， 并 彈出墨線，以每跨為準，離墻、梁邊 50mm 處為第一根鋼筋線，然后按 間距線擺放柱筋， 綁扎時，雙向板板底筋短筋在下，上排筋短筋在上，并 注意鋼筋兩端支座的錨固長度， 調(diào)好后再進行綁扎， 鉛絲八字型錯開， 并 滿綁，鉛絲尾部朝板心，完后墊好保護層墊塊。5.5.3、板底層網(wǎng)片綁扎完畢后， 按設(shè)計要求綁扎洞口加筋， 然后再綁 扎板面負筋，第一根分布筋從負彎矩筋的拐角開始綁扎。5.5.4、為了防止板上負彎矩筋被踩踏，綁扎完后，按間距 600mm 加 設(shè)馬

20、鐙支撐，鋪上腳手板， 懸掛上警示牌， 各工種作業(yè)人員注意鋼筋的成 品保護。5.5.5、澆搗混凝土時， 豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染， 因此在混凝 土澆完后，使用濕布將豎向筋上的泥漿擦掉， 保證混凝土對鋼筋的握裹力。6、鋼筋施工的質(zhì)量控制及綁扎質(zhì)量檢查：6.1、鋼筋綁扎“六不準”和“五不驗” “六不準”：鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋。 控制線及間距線未彈好不準綁扎鋼筋。 鋼筋的偏位未檢查，校正不合格不準綁扎鋼筋。鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋。 技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋。鋼筋加工未經(jīng)過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐?鋼筋未完成不驗收。鋼筋定位措施不到位不驗收。 鋼筋保護層墊塊不合格、達

21、不到要求不驗收。鋼筋糾偏不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。6.2、鋼筋綁扎網(wǎng)和鋼筋綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差（ mm）1網(wǎng)的長、寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架高、寬±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57箍筋間距±208梁、柱受力筋間距±59墻、柱受力筋保護層±310基礎(chǔ)受力筋保護層±106.3、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制措施6.3.1、制作梯子筋、安排專人，并按圖示進行制作6.3.2、為了保證門窗洞口及預留洞口暗柱鋼筋不出現(xiàn)位移， 在門窗洞 口及預留洞口處綁扎上限位

22、固定鋼筋 （限位筋的長度門窗及預留洞口實 際尺寸兩端暗柱保護層厚度） ，限位筋如下圖。6.3.3、鋼筋保護層的控制1）剪力墻采用橫、 豎向梯子筋及塑料墊塊控制， 梁板采用水泥墊塊， 塑料墊塊及鋼筋馬鐙控制在板面上鋪上人行通道。 澆混凝土時安排專人檢 查校正。2）柱筋：在柱筋上口用 25×25mm 木條綁在梁的位置，能有效控制 保護層及混凝土澆筑高度， 又控制了柱的位移現(xiàn)象， 柱主筋中間可用塑料 墊塊控制。三、模板工程：1、基礎(chǔ)筏板模板： 本工程基礎(chǔ)筏板厚度為 0.8M，其四周支撐模板采 用 18mm 厚多層板，為保證模板在筏板混凝土澆筑時不位移，不漲模。 澆筑前用鋼管和方木將模板加固

23、（見附圖） ?；A(chǔ)外墻水平施工縫留置在 基礎(chǔ)梁頂部，在墻中留上止水凹槽或預埋釘子間距為 900mm，在安裝模 板時，放上橡膠遇水膨脹止水條。2、電梯井模板：采用 18mm 厚多層板和 50× 100mm 方木拼裝， 14螺栓及 48鋼管加固，安裝時，先在筏板筋和電梯井四周鋼筋上焊上 限位筋（焊限位筋時以放線為依據(jù)） 控制模板的標高及模板位置。 為振搗 筏板混凝土方便，可在基坑模板中部預留一個 200×200mm 的小洞，待 混凝土澆平之后迅速用木板封堵上并加固牢固。 （詳下圖）3、基礎(chǔ)梁模板安裝： 采用 18mm厚多層板和 50×100mm 方木拼裝， 14 對拉

24、螺栓對拉加固，外圍梁對拉螺栓處加 80×80×3 止水片， 48 鋼管側(cè)向加固并形成對稱體系， 模板安裝可先將基礎(chǔ)梁在平面的邊線， 軸 線上翻至梁上，并標注在基礎(chǔ)梁鋼筋上， 從而保證鋼筋的軸線位置和斷面 尺寸，然后在基礎(chǔ)梁側(cè)面找出梁下平標高并彈線， 水平加焊 16或 18鋼筋 抬棍，間距 1.5 米，梁內(nèi)口按梁寬加工水平定位筋，其布置按梅花狀，間 距 10001500mm，完后拉通線校正。4、剪力墻模板：模板拼裝嚴格按圖紙拼裝成若干塊一定面積單元的 大模板，優(yōu)化多層板與開間的模數(shù)， 節(jié)約材料， 配模時內(nèi)墻比現(xiàn)澆板底高1cm，外墻比現(xiàn)澆板頂高 5cm，以保證頂板與墻、陰角處無

25、施工縫，減少 墻體接槎， 保證墻體外觀質(zhì)量。 然后用塔吊安裝就位， 安裝前要彈好墻身 邊線及門窗洞口位置線， 基礎(chǔ)要進行找平， 墻下居中放好止水片， 對多層 板進行涂刷隔離劑、編號。多層板背面背豎向木龍骨，間距200mm，然后背橫向雙層鋼管加固，間距 500mm，多層板采用 18mm 厚，吊裝模 板時內(nèi)墻先吊裝一側(cè)模板， 外墻先吊裝內(nèi)側(cè)模板， 然后穿 14 對拉螺栓， 間距豎向 400mm，橫向 600mm，梅花布置（外墻對拉螺栓加 80×80× 3 止水片），內(nèi)墻對拉螺栓外套 UPVC 管，以便于拆除，模板截面尺寸用梯 子定位筋控制， 頂板梁口用鋼絲網(wǎng)封口， 中間用膠帶包

26、泡沫板預埋， 墻板 加固采用鋼管斜撐， 端頭加調(diào)節(jié)絲杠， 斜撐一端支撐于預埋在筏板的鐵件 上或坑壁上，剪力墻 2M 以下 50cm 一道斜撐，上面 1M 一道斜撐加固； 校正垂直度、 平整度，用線錘將軸線引上， 縱橫拉線，檢查完經(jīng)監(jiān)理驗收 合格后開始澆混凝土。5、后澆帶支模：在后澆帶兩側(cè)按設(shè)計構(gòu)造要求埋好加強筋后，還須 在其兩側(cè)立焊上 12或14 鋼筋300，此鋼筋不能高出筏板（墻）面， 然后順筏板 （墻）內(nèi)側(cè)封上雙層鋼絲網(wǎng)和止水帶，后澆帶支模時，模板采 用多層板，安裝時沿筏板 （墻）受力筋方向按鋼筋規(guī)格和間距將模板開成 凹槽，縱向用 60×80 方木通長加固，豎向用鋼管或方木按 5

27、00mm一道對 撐加固，并設(shè)定位筋，以防模板位移。 在澆混凝土， 后澆帶上口用竹膠板 蓋嚴，以防澆混凝土時，混凝土及雜物遺灑在后澆帶內(nèi)。 （附圖）后澆帶支模示意圖 注：安裝側(cè)模時，其上下沿受力鋼筋方向按鋼筋規(guī)格、間距切成凹槽， 以 防漏漿，上部采用多層板封嚴。二次澆筑時將止水凹槽部分加上膨脹止水條，砼接觸處鑿毛。6、框架柱模板：采用 18mm的多層板和 80×100mm方木配制，方木 沿柱高豎向設(shè)置，其水平間距 200mm，配模高度為梁底上 5cm處，制作 時陰角做成企口形式，即柱四周模板中對稱的兩塊模寬度同柱截面寬度， （另兩塊模板加兩個多層板的厚度） 同柱截面寬度的模板兩邊的背楞

28、伸出 板邊沿以外不少于 300mm，與另外對稱的兩塊柱模相互覆蓋，避免通常因 直接對碰而易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 模板拼好后，用塔吊逐片吊裝就位， 支模前， 應(yīng)在基層上測出軸線和模板尺寸線， 按控制線支模，柱箍沿柱高 400-500 設(shè)一道，加固前豎向先采用鋼管架與架體連接且不少于三道， 垂吊穩(wěn)固后 再加柱箍，柱箍長為柱截面邊長加 200mm，兩端鉆 14 孔，采用 12 螺 栓對拉，中間加 14 對拉螺栓，安裝 UPVC管，然后按 1M間距加焊導向 定位筋，控制柱尺寸。每根柱模安裝完后， 應(yīng)對其軸線位移、 垂直度偏差、 對角線扭向等全面校正， 用鋼管固定， 全面檢查安裝質(zhì)量， 達到合格后做 整體水平

29、拉桿及剪刀撐固定， 柱模根部與基層連接處支前清理干凈， 后加 海綿條，以防漏漿。7、梁、頂板支模：梁側(cè)模及頂板頂模采用 18mm厚多層板支設(shè)， 50 ×100mm方木配制支設(shè)，采用梁側(cè)模包底模，頂板模壓梁側(cè)模，鋼管滿堂 架的施工方案方法。搭設(shè)前用水準儀找平，確定梁底標高，跨度大于 4 米的梁按 1-3/1000 起拱 ，梁底模用 50× 100mm方木作水平龍骨， 豎向龍 骨采用 48 鋼管間距 500mm與滿堂架固定，側(cè)模斜撐鋼管間距 700mm與 滿堂架拉撐，梁底立桿間距 700mm，板下鋪 50×100mm方木間距 200，方 木下用鋼管作背楞， 板縫下以木

30、龍骨做墊， 板縫加海綿條上貼膠帶紙， 板 與墻接槎處也加海綿條，板下支撐用滿堂架，立桿間距不大于 700mm，并 設(shè)剪刀撐和水平拉桿。模板安裝及拆除時應(yīng)注意的事項： 墻放線時， 除彈出墻外邊線外， 應(yīng)增設(shè)一道模板控制線， 以利檢查 復核。 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻， 不得使用廢機油， 以免污染鋼筋和混凝土 接槎。 模板接縫不得漏漿，在澆混凝土前模板應(yīng)濕潤、清凈板內(nèi)雜物。 底模拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求， 與設(shè)計無要求時， 混凝 土強度應(yīng)符合表一的規(guī)定，拆除后應(yīng)及時清理、校正。 固定在模板上的預埋件，預留洞不得遺漏，且應(yīng)牢固，定位準確， 其偏差應(yīng)符合表二規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差應(yīng)符合表三規(guī)定。表一

31、 底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 M達到設(shè)計的混凝土整體抗壓強度標準值柱250%>2、875%>8100%梁875%>8100%懸臂構(gòu)件100%表二 預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差 mm預埋鋼板中心線位置3預埋管預留中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預留洞中心線位置10尺寸+10、0表三 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差 mm檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀、拉線、鋼尺截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺柱、墻、梁3、2鋼尺層高垂直度不大于 5 米3靠尺、吊線、鋼尺相鄰兩表面高低

32、差2鋼尺表面平整度32m 靠尺、塞尺四、混凝土工程：1、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑 本工程筏板混凝土量大，根據(jù)基礎(chǔ)筏板的特點，基礎(chǔ)橫向設(shè)有三條 后澆帶，故可分四段流水施工，基礎(chǔ)梁為上翻梁，承臺高出筏板500mm，混凝土工程施工難度相對較大， 在澆筑混凝土時對質(zhì)量、 技術(shù)、施工組織 方面都要做出周密的計劃和安排， 要把在澆筑混凝土過程中將可能出現(xiàn)的 異常情況減少到最低限度。1.1 澆筑方向及順序，根據(jù)現(xiàn)場條件由兩頭向中間一段一段施工。1.2澆筑方式：分段、斜坡、分層、一次到頂?shù)氖┕し椒ǎㄈ缦聢D）1.3筏板混凝土量大，混凝土流動鋪開面也較大，為了在澆筑過程中 沒有冷縫出現(xiàn)，一定注意控制好澆筑時間，按 1:

33、56 的坡度斜向推進，為 了避免泵管震動影響底板的位置， 泵管要架設(shè)在搭設(shè)的鋼管上， 不得直接 放置在鋼筋骨架上， 架設(shè)泵管腳手架鋼管要在筏板混凝土初凝前拔出， 以 防筏板混凝土出現(xiàn)紕漏，由于泵送混凝土塌落度大， 混凝土斜坡攤鋪較長， 故混凝土震搗由坡角和坡頂同時向坡中振， 震搗時振動棒插入下層混凝土 內(nèi) 50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密為一體。1.4 混凝土的震搗：混凝土派專人振搗，做到快插慢拔，嚴禁撬振鋼 筋、模板，以免出現(xiàn)順筋裂縫，振搗時間掌握適時，時間過短不能密實， 過長可能引起混凝土離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為 2030 秒，但應(yīng)使 混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再

34、出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準， 振 動棒插點均勻排列，可采用行列式、交錯式的次序移動， 不可混振，以免 出現(xiàn)漏振， 每次移動位置的距離應(yīng)大于振動作用半徑的 1.5倍，一般振動 器的作用半徑為 3040cm。1.5混凝土的收面：第一次先拉線用刮杠初次刮平，之后再用木抹子 找平。第二次用鐵抹子壓光。 第三次待混凝土面初凝之前且能站人的情況 下用毛刷拉毛。拉毛時順同一方向拉，紋路清晰均勻，深淺一致。1.6混凝土養(yǎng)護：本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，故養(yǎng)護對混凝土 質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用， 本基礎(chǔ)筏板混凝土可采用綜合蓄熱法進行 養(yǎng)護， 對已澆完的混凝土初凝后，上面覆蓋塑料薄膜，毛氈（兩層） ，然后澆水 養(yǎng)

35、護，養(yǎng)護期不少于 14 天，并沒專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。2、剪力墻、頂板、梁混凝土：2.1 澆筑前應(yīng)完成鋼筋隱蔽驗收，檢查模板下口，洞口及角模處、拼 縫處是否嚴密，柱、墻支撐體系加固是否牢固，濕潤、清凈模板，柱墻混 凝土澆前應(yīng)在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻柱混凝土強度等級相同的水泥砂 漿。2.2 混凝土澆筑應(yīng)專人提棒，澆筑墻門洞口位置時，使洞口兩側(cè)混凝 土下料深度大體一致，振動棒距洞口 30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞 口變形。2.3嚴格控制好柱墻混凝土的標高和墻板厚度尺寸，不得碰撞預埋各 種埋件、螺桿等。3、澆筑混凝土時應(yīng)注意的事項：3.1組織人員、建立 24 小時值班制和相應(yīng)的責任制，

36、 每班有兩名管理 人員及時檢查，配合各方面工作，每班工人作業(yè) 12 小時，班中吃飯不得 超過 30分鐘，輪流用餐，澆搗工作不能停止， 接班工人提前 15分鐘到崗， 工作沒接完畢上班作業(yè)人員不得離開，換班時填有交接記錄。3.2主要控制好混凝土的塌落度，做好混凝土試塊，試驗員要嚴格把 好關(guān)。3.3 樓板混凝土重點控制板面標高平整度， 板面標高正負誤差 5mm， 準確掌握二次收面拉毛時間， 方向一致， 粗細均勻， 特別在墻柱根部周圍 要控制好標高，并用刮杠刮平，以利于墻柱模板支設(shè)時根部不出現(xiàn)漏漿。3.4不同混凝土澆筑時，先澆筑強度高的混凝土，后澆筑強度低的混 凝土（詳下圖）3.5 混凝土澆筑時要有專

37、人看模， 發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施修補加固， 并隨時檢查預埋件和預留洞的位置準確。3.6 混凝土澆筑過程中，安排專人及時清理凈落地混凝土，并合理利 用，同時對鋼筋上污染的混凝土用濕抹布及時清理干凈。3.7 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑豎向結(jié)構(gòu)高度 超過 3m，采用振動溜管或串筒使混凝土下落。3.8 在混凝土終凝前，安排專人用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓 光拉毛。3.9 混凝土施工縫留置時應(yīng)遵守設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定， 并有利于施工， 因此要特別重視，一般情況下單向板宜留置在平行于板的短邊的任何位 置，有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑， 施工縫留置在次梁跨中的中 間 1/3 范

38、圍內(nèi)。4、技術(shù)措施： 為了防止混凝土出現(xiàn)溫差裂縫、干裂和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量，擬采取以下措施本工程地下室基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級 P8，抗?jié)B混凝土施工是本工程重 點，內(nèi)部溫度不斷升高， 如控制不當會產(chǎn)生裂縫， 因此控制混凝土內(nèi)部與 表面溫差是防水混凝土產(chǎn)生裂縫關(guān)鍵。4.1合理選用配合比，在滿足設(shè)計強度前提下盡可能減少水泥用量， 以減少水泥水化熱。4.2 在配合比中摻加高效減水劑，減少水泥用量降低水灰比，減少水 化熱，同時提高混凝土和易性、 泵送性能，并延緩水化熱釋放速度的作用。4.3及時測定大氣溫度，了解天氣變化，以便采取措施，保溫保濕養(yǎng) 護。防止脫水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，可采用塑料薄膜和毛氈 養(yǎng)

39、護。4.4 在混凝土表面撒 5-31.5mm 卵石，提高其表面強度，防止產(chǎn)生收 縮裂縫。4.5現(xiàn)場嚴格檢查塌落度，確?；炷临|(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，不合格返回。4.6筏板混凝土澆筑 24 小時連續(xù)進行，防止中途間歇產(chǎn)生施工冷縫， 可安排兩班人員作業(yè)，并提前與商混站、供電部門聯(lián)系，保證連續(xù)澆筑。五、腳手架工程：本工程墻、 柱、板腳手架支設(shè)方法詳模板施工方案， 在此專就外腳手 架搭設(shè)重點設(shè)計。本工程外腳手架采用鋼管雙排腳手架， 其顏色為黃色， 安全網(wǎng)為綠色 密目網(wǎng)，立桿縱向間距 1500mm。內(nèi)立桿與外立桿間距為 1000mm，大橫 桿步距 1800mm，腳手板為竹架板，踢腳板為竹模板（寬 200mm 黑黃

40、分 色）1、技術(shù)要求：1）立桿間距為 1500mm，大橫桿步距為 1800mm，外防護欄桿為 900mm 高。2）連柱、墻桿地下一層梁板柱處在墻柱處澆混凝土時提前按 6 米埋 設(shè)一處預埋件，搭架時小橫桿焊在與預埋件上與墻柱拉結(jié)。3）剪刀撐的設(shè)置按外墻長度 6 米一道從下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐下 部必須緊撐地面，與掃地桿成 4560 度角，剪刀撐兩端必須固定在立桿 與橫桿的交接處，管子搭接長度 1米，搭接扣件不少于 3 個。4）搭設(shè)前應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，做好材料與工具準備，對鋼 管、扣件要進行檢查，鋼管要平直，扣件螺栓要光潔、靈活、變形過大、 損壞嚴重的不能使用。5）搭設(shè)前先沿縱向立桿底部（

41、底部用爐渣灰土做墊層，上鋪16#通長槽鋼）設(shè)通長掃地桿，緊接著插裝立桿， 先立內(nèi)側(cè)立桿，再立外側(cè)立桿， 每排立桿宜先立兩頭， 再立中間的一根， 相互拉線看齊， 再立中間部分立 桿。6）裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿，同一步內(nèi)外兩根大橫桿 接頭應(yīng)相互錯開， 不宜設(shè)置在同一跨度內(nèi)， 同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接 頭要錯開 1.5 米以上。7）大橫桿搭好后，安裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直，其兩頭 應(yīng)伸出大橫桿外邊 10cm 以上。（小橫桿靠墻端距墻 5cm）8）外架搭設(shè)好部分后，鋪設(shè)腳手板，腳手板要求滿鋪，在靠墻一側(cè) 及端部必須與小橫桿綁牢， 在對頭鋪設(shè)時， 每塊板頭下要有小橫桿， 小橫 桿離

42、腳手板端頭應(yīng)有 10-15cm 搭接長度，搭接鋪時，兩塊板端頭的搭接 長度應(yīng)不小于 20cm，如有不平之處須需用木板墊起，要墊在小橫桿與大橫桿相交處，使腳手板鋪實在小橫桿上。9）搭設(shè)護身欄桿高度為 900，在每層操作層腳手板外側(cè)設(shè)擋腳板， 擋腳板高度為 200mm。10）架子每隔一層鋪設(shè)架板防護，首層架板下鋪一層方格安全網(wǎng)， 以防雜物墜落，外架封閉用密目網(wǎng)，用網(wǎng)繩扎牢在外架上。2、外腳手架搭設(shè)注意事項：1）外架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全培訓，并持證上崗，搭設(shè)時應(yīng)戴好安 全帽，系好安全帶， 禁止穿拖鞋或赤腳上架， 患高血壓、恐高癥人嚴禁作 業(yè)。2）腳手架使用過程中每半月檢查一次，看扣件是否松動，腳手板

43、是 否綁扎牢固， 并及時清除架板和網(wǎng)上的殘留物， 如發(fā)現(xiàn)腳手板有問題、 應(yīng) 及時通知工長和有關(guān)人員處理后再使用。3）外架每搭完一層經(jīng)驗收合格后方準使用，拆除時做好安全技術(shù)交 底，連墻點必須由上到下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。4）搭設(shè)腳手板時，做好防雷設(shè)施，雨天禁止在架體上作業(yè)。六、土方回填工程： 本工程外墻防水保護層做完， 基礎(chǔ)驗收通過， 外架拆除后即可進行土 方回填，回填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25cm，填土前側(cè)定土的含水率， 確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)， 土的含水量 一般為手握成團落地開花為宜。 填土時由最近處開始， 對稱進行， 避免產(chǎn) 生側(cè)向壓力， 蛙式打夯機在打

44、夯之前， 由工人對填土初步平整， 打夯機依 次打夯，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間 隙，回填土的壓實系數(shù)不得少于 0.95。在回填過程中， 基坑內(nèi)設(shè)有集水井， 定崗安排人員進行抽水， 以免填 土區(qū)有地下水或滯水， 確?；靥钔恋暮糠弦?， 已填好的土如遭水 浸，應(yīng)把稀泥鏟除， 方可進入下道工序施工， 當天填土必須當天夯實， 試 驗員要按規(guī)定取樣，確?；靥钔临|(zhì)量要求。第五章 冬期施工措施 本工程施工時間基本進入冬季施工階段，因此要確保冬期施工的工 程質(zhì)量，必須采取有效的施工措施。一、冬期施工測溫：當室外平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5即進入冬期施工階段， 其測溫 范

45、圍含大氣溫度；水泥、水、砂子、磚等原材料的溫度；混凝土或砂漿棚 室內(nèi)溫度； 混凝土或砂漿出罐溫度； 入模或上墻溫度； 混凝土入模后初始 溫度和養(yǎng)護溫度等。 本工程試驗員負責測溫工作， 項目部提前做好必須的 工具配備如： 測溫百葉箱，測溫計等， 提前做好測溫孔的設(shè)置， 測溫孔的 布置一般選在溫度變化較大、 容易散失熱量、 構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位， 現(xiàn)澆 混凝土梁、板的測溫孔應(yīng)與其水平方向垂直留置。 梁、側(cè)孔每 3 米長設(shè)置 1 個，每跨至少 1 個，孔深 1/2 板厚，框架柱在柱頭和柱角各設(shè)測溫孔 1 對，與柱面成 30度傾斜角，孔深 1/2 柱斷面長。根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑 12m

46、m 金屬套管制作， 注意留孔時要有專人看管， 以防破壞， 測溫時按測溫孔編號順序進行， 溫 度計插入測溫孔后，留置在孔內(nèi) 3-5min ，然后迅速取出，仔細讀數(shù)并記 錄，最后覆蓋好測溫孔。施工現(xiàn)場試驗員在質(zhì)量員的指導下， 負責工程的測溫、 保溫、摻加外加劑等項工作。每天要看測溫記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關(guān)領(lǐng)導及項目總工，項目質(zhì)量員要每日查詢測溫情況，協(xié)助解決冬施疑難問題。二、混凝土的冬期施工：本工程采用商品混凝土， 施工中嚴格按其施工工藝要求進行施工， 嚴 格控制混凝土的塌落度。1、混凝土的澆筑，遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料 布，減少積雪清理難度， 澆混凝土前及時清理模板上的冰、雪。 提高混凝 土的澆筑速度，在混凝土泵體料斗，泵管上包裹阻燃氈被。2、混凝土的養(yǎng)護：養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免混凝土產(chǎn) 生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。養(yǎng)護可采用塑料薄模加蓋保溫棉氈養(yǎng) 護，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差， 同時還可采取在混凝土內(nèi)加 少量防凍劑，拆模后刷養(yǎng)護