質(zhì)量缺陷處理方案改后

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況1三、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求及尺寸偏差控制 2四、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施及處理方法 3五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治與處理措施 11六、驗收18、編制依據(jù) 1.1編制依據(jù)1.1.1本工程施工圖紙1.1.2國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、本標段涉及主要的相關(guān)國家標準/市相應(yīng)地方標準和規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準 (GB50300-2013)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2010版)(GB50204-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010)混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)1.1.3國家相關(guān)法律、法規(guī)。1

2、.1.4企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，企業(yè)建筑工程施工工藝 標準、統(tǒng)一專項方案及規(guī)章制度。1.2 編制原則通過合理的施工組織、高效的資源管理、先進的施工技術(shù)、科學(xué)的施工方案、嚴格的過程監(jiān)控、持續(xù)的改進措施的編制原則二、工程概況本工程為“南國置業(yè).泛悅城市廣場”項目二期一標，主要分為7#樓街區(qū)商業(yè)、8#婁商業(yè)裙樓及寫字樓、9#樓商業(yè)裙樓及寫字樓以及 相應(yīng)地下室，總建筑面積約10.8萬川，其中：地上建筑面積 5.3萬 ，地下建筑面積5.5萬川。注：7#樓為防水板基礎(chǔ)，8#、9#樓為筏 型基礎(chǔ)，寫字樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫及街區(qū)商業(yè)為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)。三、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求

3、及尺寸偏差控制3.1質(zhì)量要求1）質(zhì)量主控項目必須全部合格；一般保證項目允許偏差在80%以上， 達到合格要求。2 ）商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報 告。3）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本 方案的要求。4 ）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5 ）混凝土振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼 筋、模板。7）澆筑前注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站；如 施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大

4、雨采取防護措施。其 措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部 位搭設(shè)防水棚。8） 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配 好清理人員和抹面人員，樓板必須用刮桿刮平。3.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在施工中應(yīng)嚴格遵循混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （2010 版）GB50204-2002中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程中的有關(guān)要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆 模后，組織質(zhì)檢人員與監(jiān)理一起對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查， 作出記錄，并及時對缺陷進行處理。四、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施及處理方法4.1 蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿.1. 產(chǎn)生原因：（1）混凝土

5、配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2. 防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌 中，隨時

6、檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完 間歇11.5小時，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。3. 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；較 大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石 混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、 表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4.2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點.1. 產(chǎn)生原因（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土 表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模

7、板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面 與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2. 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜 物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子 等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層 均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3. 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分 濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露1. 產(chǎn)生原

8、因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被 擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振 搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到， 形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住2.防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在 模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時 下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等 雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。3. 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗，支設(shè)帶 托盒的模板，灑

9、水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、 搗 實。4.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1.產(chǎn)生原因（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、 掉角，導(dǎo)致露筋。2. 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢

10、查；鋼 筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的 和易性；澆灌高度超過 2m用串筒或溜槽進行下料，以防止離析； 模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋 密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層要振搗密實；正確掌握脫胎換 模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3. 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或 1： 2.5水泥砂漿，將充滿 露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。1.產(chǎn)生原因施

11、工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動石子 或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2. 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜 槽；接縫處澆灌前先澆50100mr厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良 好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。3.處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土剔除掉，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿

12、強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散 部分砼和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼； 縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.6 缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。1產(chǎn)生原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不 好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆 模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰 掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。2.防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分

13、濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護； 注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角； 運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。3.處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程 度用1： 2或1: 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝 土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1.產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵掌板拍平，未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、 泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或

14、運料，使表面出現(xiàn) 沉陷不平或印痕。2防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線 用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn) 定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不料 后不沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.8強度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。1. 產(chǎn)生原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙 大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大（3）混凝土加料順序

15、顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件 不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。2.防治措施：嚴格控制混凝土配合比，混凝土入場質(zhì)量；按施工規(guī)定要求認真 制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。3.處理方法：混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定 結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的 安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。4.8 砼澆筑脹模1 、其原因分析：（1）主要是模板背楞加固方式上存在一定的問題，它的拉桿間距太大，不能承受砼的振搗側(cè)壓力，導(dǎo)致拉桿斷裂，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，未 按照支模

16、方案及技術(shù)交底執(zhí)行，一般拉桿間距縱橫向應(yīng)控制在400450 左右；（2）現(xiàn)場管理人員沒有盡到認真檢查的責(zé)任，對模板加固方面有 所疏忽，檢查上出現(xiàn)脫節(jié)。2、防止措施（1）再次落實技術(shù)交底，按照專項支模方案施工；（2）落實專門人員負責(zé)木工相關(guān)工作，加強支模系統(tǒng)的檢查；（3）對砼振搗手再次進行技術(shù)上的交底，和現(xiàn)場振搗時的監(jiān)督工作；（4）加強安排管理人員和木工班、鋼筋班、水電班工人值班，澆筑 砼 不得離開崗位。發(fā)現(xiàn)嚴重的爆模，應(yīng)及時組織加固或搶險工作，及時處理不留后患。3處理方法（1）等待砼強度達到50%以上，對脹模后的砼側(cè)模拆開，梁或剪力墻柱的豎向厚度按照圖紙尺寸彈上墨線，先從變形最大點剔除一塊，查

17、看鋼筋是否已嚴重偏離，如果結(jié)構(gòu)鋼筋屬于正常，采取對構(gòu)件幾何 尺寸上多余部位進行手工剔打，剔除脹模變形的砼，剔打完工后，用清水沖洗干凈，經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師檢查達到合格，然后用高標號水泥砂漿抹面。（2）在進行上述方案剔除時，若發(fā)現(xiàn)鋼筋主筋已超出墻柱或梁邊線 裸露，此處構(gòu)件砼應(yīng)全部剔除，采用重新支模澆筑方案。1 ）首先確定剔除范圍嚴重缺陷墻柱剔除，應(yīng)整根柱全部剔除；嚴重缺陷梁板剔除，應(yīng)考慮設(shè)計圖紙上濕區(qū)范圍（衛(wèi)生間、廚房等）。2）在剔除作業(yè)前，其墻柱周圍的支撐系統(tǒng)，在原先的支撐系統(tǒng)基礎(chǔ) 上加強。鋼管© 48*3.0柱距1200*1200MM設(shè)置掃地桿，水平桿 步 距1200M M采用頂托

18、調(diào)緊。3）在剔除砼作業(yè)時，要注意鋼筋的保護，不得損壞鋼筋。4）梁板剔打成向下內(nèi)斜面，把剔除的梁板立面松散混凝土剔掉清凈， 露出石子，用水沖洗干凈。5）整理結(jié)構(gòu)鋼筋，變形嚴重的鋼筋應(yīng)換掉，接頭處理應(yīng)符合標準圖 集要求，按照結(jié)施圖紙綁扎鋼筋。6）梁板砼標號比原提高一級。澆筑砼前，澆水濕潤，在梁板新舊結(jié) 合面刷同標號水泥漿兩遍，振搗密實。7）施工工長、專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場監(jiān)督整改處理五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治與處理措施 5.1鋼筋錯位(1) 現(xiàn)象：墻柱、梁、板主筋位置及保護層偏差超標。(2) 原因分析：1 )鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝。2 )澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被 操 作人員

19、踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。(3) 防治措施：1 )鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護 層 厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量正確。對柱頭外伸主 筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用 ©8鋼筋焊成 的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩 踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。5.2焊接接頭質(zhì)量不符合要求(1) 現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。(2) 原因分析：1 )鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或

20、端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移； 焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。2 )焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過 關(guān)。(3) 防治措施：1 )焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2 )鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾 具是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng) 及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。3 )根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)合理選用焊接參 數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后

21、，應(yīng)視情況保持冷卻1 2min后, 等接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4 )焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。5 )焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)查，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重 新焊接。5.3同截面接頭過多1.原因分析：(1) 鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開；(2) 不分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；(3) 不熟悉鋼筋標注規(guī)范。2. 預(yù)防措施：(1) 熟悉規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；(2) 分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓

22、區(qū)；(3) 鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求。5.4綁扎不符合要求1. 原因分析:(1) 主筋位置放反(受拉受壓鋼筋顛倒)；(2) 不設(shè)立位箍筋，主筋偏位；(3) 板和墻筋網(wǎng)，花扣不符合規(guī)范規(guī)定(GB5024-2002第3.5.1條) 缺扣、松扣；(4) 接頭未綁三道扣；(5) 主筋不垂直，箍筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋，接頭不錯 開；(6) 矯正主筋不按1： 6坡度、硬彎或是短芽型；(7) 箍筋彎鉤未作135°。2. 預(yù)防措施(1)按GB50204-2002第3.5.1條規(guī)定進行操作；箍筋加工要求安GB50204-2002第3.3.4條要求執(zhí)行(3) 箍筋搭接處，應(yīng)在中心

23、和兩端用鐵絲扎牢；(4) 矯正主筋嚴格按1： 6坡度進行；(5) 設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲；(6) 根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。5.5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定1. 原因分析：(1) 主梁與次梁受力筋上下位置顛倒；(2) 梁、柱相交受力筋外位置放置；門、窗洞口遺留加強筋；(4) 搭接長度不足，接頭位置不當(dāng)；(5) 錨固長度不足、形式不對。2. 預(yù)防措施(1) 熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應(yīng)記清楚次梁受力筋上面；(2) 事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力間距，避免因柱筋內(nèi)梁受力過密放 不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；(3) 受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應(yīng)符合 GB50204-20

24、02第3.5.3條 規(guī)定； 受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應(yīng)符合 GB50204-2002第 3.5.5條 規(guī)定；(5) 鋼筋的錨固長度應(yīng)符合GBJ10-89第6.1.46.1.6條規(guī)定，錨固形 式應(yīng)符合GBJ10-89第6.1.7和6.1條規(guī)定；(6) 嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺 留等缺陷，及時糾正。5.6基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1. 原因分析操作馬虎、綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。2. 預(yù)防措施(1) 綁扎時要切記彎鉤要朝上；(2) 發(fā)現(xiàn)彎鉤(鋼筋)朝下，或彎鉤朝向不正確，扶起后重綁。5.7骨架歪斜1. 原因分析：(1) 綁扎不牢，綁扎點太??；(2) 梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太長

25、或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太 少；(3) 骨架被撞變形。2. 預(yù)防措施(1)加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護；(2) 嚴格按照設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；(3) 按規(guī)范要求進行綁扎。5.8鋼筋曲線形狀不準1. 原因分析(1) 曲線形狀鋼筋成型不準；(2) 搬運過程中變形；(3) 曲線形鋼筋骨架外形沒有可靠防止變形措施。2. 預(yù)防措施(1) 對成形好曲線鋼筋，嚴格抽查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時校正；(2) 搬運過程中，輕起輕放；(3) 曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。5.9剪力墻鋼筋移位在工程上，剪力墻柱的豎向鋼筋有時存在定位偏移的現(xiàn)象，通常 鋼筋位移時，一側(cè)鋼筋會移

26、出模板線外，另一側(cè)鋼筋向模板線內(nèi)移位。 移出模板線外的鋼筋如不調(diào)整到位會造成模板支設(shè)不到位。1. 原因分析：鋼筋插筋固定措施不到位及澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移。2. 剪力墻鋼筋移位的處理措施應(yīng)根據(jù)具體情況采取不同的措施進行處理。(1)鋼筋位移較?。喝绻摻钗灰圃?3厘米以內(nèi)，剪力墻鋼筋的保 護層一般15mm這時鋼筋移出模板線1015mm可剔鑿鋼筋根 部的混凝土，深度約68厘米，然后用扳手將鋼筋移至模板線 以內(nèi)，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋1: 6改變位置的要求。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。（2）鋼筋位移較大：如果鋼筋位移在 45厘米以上，需要剔鑿混凝 土的10厘米以上，操作起來比較困難，可采用植筋的方法進 行處理模板線外的鋼筋。在正負零以下的基礎(chǔ)剪力墻鋼筋，也可 根據(jù)偏移位置適宜加大墻體厚度， 前提條件是：正負零以下基礎(chǔ) 要回填。當(dāng)剪力墻鋼筋出現(xiàn)大的移位時，必要時還需請原設(shè)計單 位核算提出處理意見。（3）模板線以內(nèi)的位移鋼筋：剪力墻模板線以內(nèi)的位移鋼筋處理，只需按照1： 6的比例調(diào)整到位即可。5.10后澆帶己斷鋼筋整改方法（1）存在質(zhì)量問題描述：后澆帶多處鋼筋己斷開并打彎。其彎部距預(yù)留口的混凝土邊僅有3-5cm。 丈量