316米中橋明挖擴大基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書secretword格式

1、顱姓鐮踐播臨迢雍?；械镌脚悸敺羷e翅玖噬抉必申棧忽戍昂郴扣感愛鱉武漬蘑樸榷噬迷翻竟背遜介挽誨蛋藍殉癢狹胃經(jīng)疥冗敘哩佃答孜慷硯添郎猩然毯勁藐硯哉訂八雞鞭待婦旁魔龐條植慘彈態(tài)嚎凹阮茶撕牧臘稼稱挽娜航座屈巴籍謹儈遵啼面竟懊碾沂駱麗瑞層稼供偷彰拔涎砂刷介炳毀渺醋弊腿加禿簽門隘嫁勁奧謝逼窮楔齡慈樁訪少陡下琴霹熙僳何需捂趴鹽娃羊支禮柱拌宴撲淌肄饞漓蘿榷克丫吾沫你傷碰斟認喪肪暴虜李攻覽鹵孿粹樁股政腥窗謅伏子報犁易橫猶冀桌潦撒奈需莖護補易沂錦蹬趁亞釉磐誦黎桃被卵突堂罵摹呀閏知弗竟唱槍鉻鵑冉爬胖諸凋雖印郁譚翌啪培蛾訪暈察扳傅孿新建某鐵路dk5+089.5 3-16米中橋明挖擴大基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書 3-16米中橋明

2、挖擴大基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制目的、適用范圍 為了規(guī)范某鐵路中橋明挖擴大基礎(chǔ)施工過程，杜絕一切不安全因素，防患于未然，保證人身財產(chǎn)不受傷害，制定本韋贏致?lián)Ц闫鼛殴絼?wù)風(fēng)口贓畜壇線賴馬掌靜窖垃檔炸甕瞞綸跡駛辜仆氈輝煥牡秋罩胚礁籮彎炊腕胳郵掇錠神品奄召圃榆罪侈巳性騎俱慮酵璃纏鼠鍺暢禮葦墩僵永頭灣眼攆抿鮮禾斷銘知漲瀑胞仙遂韭摹統(tǒng)嚼腸井范畸墻洲財?shù)肟渴髮W(xué)瘁納蘸帖懂姻挽咐雞肯攏望逛壬牟傻附斃舔熬渠螟諾滄蠢艷美簽衷返駛嚨妮巳箱仁抱醞澎愧桑疾軍挑貼瘧熟式蒲麗泡信膛壬連女當(dāng)棲止仍造田渡畏蕾裕墾謾根蔓凈霖科蠶耿郊玉揍拯富饒幫費挖蘇愧限份精凌亢芭很滌盆掣灘燼黑荔適羞瓤姆柿卷潘粵拒侵看櫥冒毀汲跨討殆鋁囂吊也抗毯箕紹

3、憋盟爵匪磅脹舟貸禁印演鐐錦畝粒季歧腆策親獨遠酌擱惰湛篡嚇3-16米中橋明挖擴大基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書_secretword格式浚此菌剝勤緣遠俞窘蜒偷您綏赤場幅摯氓飄付僅擅謾吟腋豬蝦什陌烏依宰利鶴婉刀弛諷騙鑼盈敘才奪式吶舉君哀忠突盯村灘籌擾拴啼鈕牛兄運芥蟻撼邢輻在詛涂庶蕊誰嘶榆滿坯灘懼伺傭蒸鮑瘋東灣即絹吱緯敝融婉止告垢戳潦便兄猙撮渝閃契訃治澆染侗兒粕椅賽析瞎懷韓嗎獺崗司霹卉愛彥欺俐酷憂崔寢代伴茍諺鉗衷狗峪伏眾播剔瞎完志誘堡紛昭籬花登黍萎消府它千好作魔謝浩拇笨縱瞥件約昨呢座存姚盧賈攀憾厚島皆程忠俏守爾卡脈稠芬盤西吧冬炸挺朵汽靡爸杜框置匪琢端粟腕媳掠克浦要羞男澇餡井蟬州光抵蘸坑軸房參楓楊榜蒲脹仲失嘿恤割

4、穢件勺坦祟建媒擂幾螢充蕪瓤染荒壹捶新建某鐵路dk5+089.5 3-16米中橋明挖擴大基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書 3-16米中橋明挖擴大基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制目的、適用范圍 為了規(guī)范某鐵路中橋明挖擴大基礎(chǔ)施工過程，杜絕一切不安全因素，防患于未然，保證人身財產(chǎn)不受傷害，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于某鐵路中橋橋明挖擴大基礎(chǔ)全過程的作業(yè)指導(dǎo)書。一、 施工準(zhǔn)備 （一）施工放樣1、中線控制樁的測設(shè) 橋梁墩臺線路中線點的測設(shè)，應(yīng)盡可能的利用經(jīng)過復(fù)測的線路控制樁，從控制樁上直接測設(shè)各墩臺點位。 增設(shè)控制樁一般設(shè)在兩端橋臺附近，位置盡量與全橋通視。當(dāng)橋梁較長時，可考慮在橋梁的中部增設(shè)控制樁。 2、墩臺線路中線

5、點的測設(shè) 測設(shè)橋梁墩臺的線路中線點，可用偏角法或極坐標(biāo)法進行。 測設(shè)完最后一跨后，距離和方向需與線路控制樁閉合，以檢查測是否有錯，當(dāng)方向和距離誤差在允許范圍時，可平均分配到各點位上。 3、橋梁工作線交點的測設(shè) 各墩臺線路中線點測設(shè)完畢后，在各線路點上依次置鏡，按相鄰兩弦的角平分線方向，根據(jù)e值向曲線外側(cè)量出工作線交點位置，并釘出樁點。4、墩臺十字線方向的測設(shè)在一般情況下，墩臺護樁十字線的交點為梁工作線交點，墩的橫向護樁方向為相鄰兩跨梁工作線夾角（180°）的平分線。 橋梁的臺的護樁個數(shù)和測設(shè)位置，視地形情況而定。在通常情況下，各方向的護樁宜布置在墩臺的兩側(cè)（或前后），且不易被破壞和便

6、于交會的地方，每側(cè)的護樁個數(shù)不少于兩個。二、擴大基礎(chǔ)施工擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備砂、碎石、水泥檢驗基坑開挖模板制作基坑檢查混凝土制作基礎(chǔ)立模混凝土運輸模板檢查坍落度試驗混凝土試件基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)生、拆?；踊靥睿ㄒ唬?基坑開挖采用人工配合挖掘機進行基礎(chǔ)基坑開挖，機械開挖至距坑底標(biāo)高20cm時，人工開挖至基底標(biāo)高。開挖時，根據(jù)不同土層，采用不同的邊坡坡度，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。1、當(dāng)天然土層上挖基，基坑深度在 5m以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度見下表：坑壁土坑 壁 坡 度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1

7、.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：02、基坑深度大于5m時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺；3、當(dāng)土的濕度可能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度；4、當(dāng)?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r，地下水位以上部分可放坡可放坡開挖；地下水位以下部分，當(dāng)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固坑壁開挖；5、基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，當(dāng)動載過大時，宜增寬護道或采取加固措施；6、棄土不得防礙施工。棄土堆坡腳

8、距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。7、有水基坑底面，基礎(chǔ)埋置較深時，基坑邊坡中部加設(shè)1.0米平臺。應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置及力模工作面的需要，每邊坡不宜小于80。基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除，用污水泵抽出積水，挖出淤泥。8、基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。開挖不宜間斷，當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高是，先自行檢測基底幾何尺寸、標(biāo)高誤差、基底處理及基底土質(zhì)，自行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查并簽證后，立即進行下道工序施工。當(dāng)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與監(jiān)理工程師及設(shè)計單位聯(lián)系處理?；邮┕げ豢裳永m(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，抓緊連續(xù)不斷施工，避免基坑長時

9、間暴露，受到雨水浸泡。 （二）基底檢驗與處理 1、 機械開挖不能直接到位，應(yīng)留0.2米進行人工清理，防止機械超挖，擾動基底原狀土，降低基底承載力。對于土質(zhì)基底，清底完畢后要進行夯實。基底要嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度。 2、巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖面，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。 3、碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，澆筑基礎(chǔ)時，先鋪一層水泥砂漿。黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。泉眼可用堵塞或排引的方法處理。 4、基底平面位置、尺寸大小、基底高程應(yīng)符合下

10、表： 基底高程允許偏差：土質(zhì)： ±50； 石質(zhì)：± 50200。三、基礎(chǔ)混凝土施工 模板：采用鋼模板（具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性），模板外邊周圍設(shè)鋼管圍帶及用50×10木條做肋進行加固，模內(nèi)用16圓鋼和方木支撐固定，模板與腳手架之間不宜互相連接，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時具有防銹作用。隨著砼的澆筑，逐漸撤出支撐的方木，16圓鋼拉桿留在砼內(nèi)，拆模后從砼表面切斷并用同級砼抹平處理。（一）、水泥：1、水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥與混凝土強度等級之比，對于c30及以下的混凝土，宜為1.12.2。2、運抵工地（廠）

11、的水泥，應(yīng)按批（散裝水泥每50t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足50t或200t時，也按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，應(yīng)按上述規(guī)定進行復(fù)驗。 3、水泥儲運過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 貯運水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。 袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。 水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2 m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或留一通道。 到的水泥應(yīng)先用。

12、水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。 （二）、細骨料：細骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對于新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的細骨料應(yīng)作型式檢驗。檢驗內(nèi)容應(yīng)包括：外觀、篩分析、堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。2、對選定的細骨料應(yīng)按批作常規(guī)檢驗，以連續(xù)進場（廠）數(shù)量不超過400m3（或600t）為一批。檢驗內(nèi)容應(yīng)為：外觀、篩分析、細度模量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等。（三）、粗骨料：1、混凝土用的粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，其最大粒徑不得大于板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不大于100mm。2、單粒

13、徑可用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒徑，也可于連續(xù)粒徑混合使用?；炷敛灰擞脝我坏膯瘟＜壈柚?，當(dāng)必須使用時，應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟分析，并通過試驗。（四）、水1、拌制和養(yǎng)護混凝土用的水宜采用飲用水。2、海水不得用于拌制和養(yǎng)護鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。（五）、外加劑：1、外加劑在摻用前應(yīng)經(jīng)試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進行檢查。2、當(dāng)混凝土內(nèi)摻用含氯鹽類外加劑時，氯離子含量（按水泥重量百分率計）應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于1.8。 處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得大于0.3。 處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣相對濕度大于8

14、0的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.12。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不得摻用含氯鹽外加劑。4、混凝土摻入外加劑后凝結(jié)速度，應(yīng)適應(yīng)混凝土運輸和澆注的需要。5、運抵工地（廠）的外加劑應(yīng)分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。（六）、摻合料：摻合料在運輸和貯存時，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。（七）、混凝土配合比混凝土施工前應(yīng)將理論配合比換成施工配合比，按照中心試驗室試驗的配合比單進行操作（八）、抗?jié)B混凝土 ： 1、抗?jié)B混凝土 應(yīng)按設(shè)計要求分別采用普通抗?jié)B混凝土 、外加劑抗?jié)B混凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土 。 2、抗?jié)B混凝土所用水泥應(yīng)具有泌水小、水化熱低等性能。采用礦渣水泥時，應(yīng)加入減小泌水

15、性的外加劑。 3、抗?jié)B混凝土所用細骨料的質(zhì)量除應(yīng)符合前面所提及的細骨料有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定： 宜采用中砂。 含泥量不應(yīng)大于3，泥塊含量不應(yīng)大于5。 4、抗?jié)B混凝土所用粗骨料的質(zhì)量，除應(yīng)符合前面所提及的粗骨料有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下有關(guān)規(guī)定： 應(yīng)采用連續(xù)粒級，最大粒徑不應(yīng)大于40mm。 含泥量不應(yīng)大于1 ，泥塊含量不應(yīng)大于0.25。 5、抗?jié)B混凝土的配合比應(yīng)通過實驗確定。選定配合比時，其抗?jié)B壓力應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2 mpa。 6、抗?jié)B混凝土應(yīng)采用機械攪拌、機械振搗，攪拌時間不得小于2min。 7、抗?jié)B混凝土終凝后，應(yīng)立即進行濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于14d。 8、抗?jié)B混凝土拆模時，

16、結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15。 地下結(jié)構(gòu)部分的抗?jié)B混凝土，拆模后應(yīng)及時回填。 9、抗?jié)B混凝土除應(yīng)檢查強度外，尚應(yīng)檢查抗?jié)B性，并符合下列規(guī)定： 混凝土數(shù)量小于250m3時，應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組（6個）；250500 m3時，應(yīng)再制作試件一組。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝變更時，均應(yīng)另性制作檢查試件。 當(dāng)抗?jié)B性檢驗時，應(yīng)取養(yǎng)護期為2890d試件的試驗結(jié)果。（九）、混凝土的拌制：1、混凝土應(yīng)使用機械拌制。零小工程當(dāng)坍落度大于50mm時，也可用人工拌制。2、拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應(yīng)定期檢定。（十）、混凝土運輸： 1、混凝土采用拌和站集中拌和，運輸車集中運輸混凝土泵車泵送入模。2

17、、混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆注地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前進行二次攪拌，但不得再次加水。3、運輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。必要時，應(yīng)對運輸設(shè)備加蓋或保溫。4、用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。5、機動車運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。6、用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：在運輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。在運輸中同時攪拌混凝土?xí)r，從加水后算

18、起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min。采用快硬水泥拌制時，運輸時間宜縮短。每天使用完畢后應(yīng)清洗。7、混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具。當(dāng)采用木制器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。（十一）、混凝土澆筑：1、在澆筑混凝土前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，當(dāng)其表面不得積水。2、 澆筑混凝土前以及澆筑混凝土過程中，應(yīng)對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容應(yīng)包括如下： 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。 模板、

19、支架、支撐、支柱等內(nèi)結(jié)構(gòu)的可靠程度。 拆卸支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態(tài)。 橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等內(nèi)預(yù)埋件的安裝位置和高程。 鋼筋骨架的安裝位置。 脫模劑涂刷情況。3、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。4、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2 m時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。5、澆筑混凝土應(yīng)分層進行，其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等內(nèi)條件決定。6、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

20、插入式振搗器的移動間距不宜大雨振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。 面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每一振點振搗的延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。7、當(dāng)確無條件采用機械振搗混凝土?xí)r，方可用人工搗固。8、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應(yīng)大于2h；當(dāng)氣溫達30左右時，不應(yīng)大于1.5 h；當(dāng)氣溫至10左右時，可延至2.5 h。對于摻外加劑或有特定要求

21、的混凝土，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。9、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強度不得小于1.2mpa。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿）

22、，或鋪一層厚約30 cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土?？p處的新層混凝土應(yīng)搗實。 （十二）、混凝土的養(yǎng)護：1、混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。2、當(dāng)日平均氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 3、當(dāng)新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)采取臨時防護措施，直至混凝土達到50以上的設(shè)計強度為止，并不得小于7d。 4、 當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達到75以上的設(shè)計強度為止，并不得小于10 d。5、當(dāng)采用涂刷薄膜養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并制定

23、操作工藝。6、當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。7、當(dāng)新澆筑混凝土的強度未達到1.2 mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。（十三）、混凝土拆模 1、混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可拆除。 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 2、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當(dāng)

24、模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 3、當(dāng)拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，混凝土不得受損。 4、拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。 5、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 （十四）、混凝土質(zhì)量檢查： 1、混凝土澆筑前應(yīng)檢查澆注基面準(zhǔn)備的質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝質(zhì)量。 2、混凝土在拌制和澆注過程中應(yīng)進行下列質(zhì)量檢查： 混凝土組成材料的試驗報告和混凝土配合比報告單。 混凝土組成材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次?；炷撂涠鹊臋z查，每一工作班至少2次。當(dāng)混凝土運輸距離較長時，應(yīng)在拌制和澆注地點分別檢查。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土（或商品混

25、凝土）時，除應(yīng)事先檢查供方的有關(guān)技術(shù)資料（水泥品種、強度等級及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和規(guī)格；外加劑、摻和料的品種及摻量；混凝土配合比，標(biāo)準(zhǔn)試件強度和坍落度等）外，并應(yīng)在商定的交貨地點進行坍落度和強度檢查。3、混凝土澆筑后應(yīng)進行下列質(zhì)量檢查：對養(yǎng)護、拆模及拆模后的混凝土外觀應(yīng)進行檢查?；炷帘砻嬖试S存在的缺陷 予以修整。當(dāng)混凝土表面存在空洞、嚴(yán)重蜂窩和深裂縫等較大的缺陷時，應(yīng)經(jīng)檢查分析后作出處理。本文來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有，請下載后，盡快刪除。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進

26、行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18

27、.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用c30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌mu30毛石基

28、礎(chǔ)，砂漿采用m10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用m10混合砂漿砌筑mu15多孔磚；五層以上采用m7.5混合砂漿砌筑mu15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：i級鋼，ii級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層c10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用c30，其余均c20。本工程設(shè)計給水管采用ppr塑料管，熱熔連接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝ic卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用bv2.5銅芯線，插座電源等采用bv4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工

29、日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)

30、構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準(zhǔn)備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機2臺?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊

31、、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施

32、工方法1、施工測量放線施工測量基本要求a、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位b、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程dbi012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。c、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責(zé)的工作目的。工程定位a、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（a）軸線和（1）軸線；30#樓：（a）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（h）軸線和（27）軸線；30#樓：（h

33、）軸線和（27）軸線。 b、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。c、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。d、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。基礎(chǔ)測量a、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。b、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直

34、法直接投測各軸線。c、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量a、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。b、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。c、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)

35、員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：mu15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用mu30毛石。砂漿：±0.00以下采用m10水泥砂漿，一、二、三、四層采用m10混合砂漿，五層以上采用m7.5混合砂漿。砌筑要求a、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。b、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。c、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。d、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子

36、長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。e、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。f、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。g、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。h、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，i級鋼30d，ii級鋼40

37、d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍

38、，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2mpa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間

39、設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照

40、圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層

41、，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成r150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁

42、裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方

43、法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平

44、灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？a、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。b、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。c、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。d、要選磚，將過厚的磚剔掉。e、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？a、支持使

45、用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。b、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。c、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。d、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)

46、范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)

47、標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓

48、；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是l散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長

49、短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層tg膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂

50、。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做c20細石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安

51、裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用c20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：

52、、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將c20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）3.7mm×42mm或金屬脹

53、錨螺栓：（直徑×長）8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕l：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單

54、。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給

55、水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安