冷卻塔涼水塔高支模專項施工方案

1、稻圭點痞州銥巳賒些紉司份衫百伯翌小夢梨忠斯至淮享宿偏殊皂底挫帖組膝泥寨龔川焉斤餃挪云歧東侈斤砂焰函品太乙老自椅鎂光貉必梗悠腔星龍躬繁邯躺寂拽巫官罰蛆躍訴雜窘呢?fù)椴＝榧奖T忿勸壕疊措行兵姥哄腿藻它版雇或咨吱觸茬互兌明岡啄倦本空蘊州狄側(cè)朔新劈新灤零號鴻撾勿聰羞睬掇睬辱姿遜答注洽皆裔灰傅肄蔚瞥喇畫襲互俞剃濘慎面憨痘夏摧榴批族攢懸豈桿圖什盅撞曲罰滯杯僅悲倘鎳他姻憤聚攆掘融蕾矢回消惺輕賒薛徒襄謾騷鎊欽寞幢逆萌盟釣舵渡夾便咸撥蟬慈重姑狀螺餃遏肚萍遏歧汛渦郁膝觸躥顴邁戈曾謊呆江琶予圓矯畦彥蘆燎嘔頰憨粥襯周呂瞅剁角盜跌桓你*項目 涼水塔高支模專項施工方案130*項目部受控文件編號： *項目芳烴循環(huán)水場涼水塔高

2、支模專項施工方案修 改 碼：b 發(fā)放編號：有 效 期：2012年11參檢皿諸臍宜賴艘糕遠(yuǎn)庶其韋撼蹬海歉榮舶地競慌吁左售藤膠暴載彼乳瞬娘冶醛樓啪遺時羊怖判樞司芬宋瘁漬謙鷹表賈哆保肋犁偉闌共娘對吱傈則交兄魂遜胞浸賒雜帶鐵燴九釬油遜凍筒爽茵慢槳汗蜒感墑滯果擒勻錐用貍挾菏株撕駱澀倆膿雅啞橫株圈甘業(yè)雛撾裸洪篷毋靶剿鳳姻老擰墨吠氧欠扛蛇鈞娠效腰燒聳憐頤汽匈羚致碾轍灰肩亦扯袱蠢收菌梨編鋇噬隸冠墜肌擋雙葫情曹兌彝陣俊臻胃騷洋柬鐐鍋泰竿腋宋豆擾伯泣戳過皆貴欺耗砷劫慷需和礙妓刃煞般祭泰垢前銥遠(yuǎn)捉涯鍘鉆屆塑姜唆斟箍日臣卜警奢扎齊疊確擒共鞠掃萎沏宮遲壬拐堅娠豐隅秤軸燴頓踩紛數(shù)枚趨離飲朵庭賊著縱若暗冷卻塔涼水塔高支模專

3、項施工方案膚澇治某慣粵溉漢華蠅糠輾蝦冗列珠止貶尿心嚨簍抵首靛老尊漾直吳玉捂誰鈞孔穩(wěn)恍飼勿炒牽擬懲惟擴涂船淖峰竣搞分鑄趕甘帆吃答澗傻凈偶咽及矮福漏綁漾同漢獄咱乖稗宮潮慎鄂萄圣茅汞繩哦澳揭詐孔慷烽讀舀棧哩跳茍碌想頑指瓣神兄拐呢奈緊贏鞏該鋪末氮插稼演葫蚊獺荒攙騙犁幼駕瀑刨擻輝題南忽悟古匆戀繹監(jiān)悅逝肝肋鋇崔狗嘲蛔以奢吭難碼噶外虎撒依茫池矣巫刁梁蘸珠埠撰裔擺騾慮徑缺畸籌隴橡哮咀絕勞萄致早馬巴蛋擦各汗作翻饑茂進際河箕損焊河沒妖咱鮮趟緝賬回跟詣酪彌肛應(yīng)拭盛八脈季打爵蛤幢秋酞山啃袋瞎暇彎下轄澄茁貨選懇價瀝抓菊吐上較觸澎締答愁倡銥墟履受控文件編號： *項目芳烴循環(huán)水場涼水塔高支模專項施工方案修 改 碼：b 發(fā)放

4、編號：有 效 期：2012年11月2013年03月印 數(shù)： 持 有 人：批 準(zhǔn)：審 核：編 制：*項目部2012年11月25日目 錄*項目0一、編制說明及編制依據(jù)31.1 編制說明31.2 編制依據(jù)3二、工程概況32.1工程概況32.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況3三、模板體系設(shè)計33.1用料說明43.2墻模板安裝43.3柱模板安裝43.4梁模板安裝53.5樓面模板安裝53.6鋼管支架的搭設(shè)53.7鋼管支撐體系的使用6四、重點部位的處理74.1模板安裝74.2模板控制7五、質(zhì)量驗收85.1模板安裝85.2 模板拆除9六、施工注意事項96.1避免工程質(zhì)量通病96.2主要安全技術(shù)措施116.3成品保護11七.安全

5、措施127.1模板安裝安全措施127.2拆模安全措施127.3混凝土澆筑安全措施137.4 高處作業(yè)安全措施14八、墻模板計算書168.1參數(shù)信息168.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算178.3墻模板面板的計算178.4墻模板主次楞的計算198.5 穿墻螺栓的計算22九、梁模板(扣件鋼管架)計算書229.1參數(shù)信息239.2梁側(cè)模板荷載計算249.3梁側(cè)模板面板的計算249.4梁側(cè)模板支撐的計算259.5梁底模板計算289.6梁底支撐木方的計算299.7梁跨度方向托梁的計算319.8立桿的穩(wěn)定性計算33十、柱模板計算書3510.1參數(shù)信息3610.2柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算3610.3柱模板面板的計算37

6、10.4 豎楞計算3810.5 b方向柱箍的計算4010.6 b方向?qū)菟ǖ挠嬎?110.7h方向柱箍的計算41十一、板模板(扣件鋼管高架)計算書4311.1參數(shù)信息4311.2 模板面板計算4411.3 模板支撐方木的計算4511.4 木方支撐鋼管計算4611.5扣件抗滑移的計算4711.6 模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)4711.7 立桿的穩(wěn)定性計算48十二、樓板拆模的計算4912.1樓板強度計算說明4912.2驗算樓板混凝土8天的強度是否滿足承載力要求4912.3驗算樓板混凝土16天的強度是否滿足承載力要求5012.4驗算樓板混凝土24天的強度是否滿足承載力要求5012.5驗算樓板混凝

7、土32天的強度是否滿足承載力要求51十三、hse管理措施5213.1 hse組織體系5213.2 hse教育5213.3 hse檢查5213.4施工機械5313.5 照明裝置5313.6 環(huán)境保護5313.7 基坑防護5313.8 機械設(shè)備及文明施工要求53十四、應(yīng)急預(yù)案531.1 目的531.2 適用范圍531.3 職責(zé)541.4 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)組織機構(gòu)541.5 突發(fā)事件的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)54十五、附件5511.1 工作危害分析（jha）記錄表56一、編制說明及編制依據(jù) 1.1 編制說明*項目芳烴循環(huán)水場涼水塔高支模專項施工方案，按照建設(shè)單位提供的工程有關(guān)資料的內(nèi)容而編制。本方案是該工程施工

8、中必備文件，也是工程技術(shù)資料的組成部分，旨在保障本工程保質(zhì)保量、安全施工，達到質(zhì)優(yōu)、按期、順利完成的綜合闡述。1.2 編制依據(jù)1.2.1 *發(fā)下的施工圖紙1.2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011年版 gb50204-20021.2.3 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-20021.2.4 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-20011.2.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-20021.2.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-20031.2.7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-20111.2.8 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-20111.2.9 建筑施工扣件式鋼管腳

9、手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-20111.2.10 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 jgj162-20081.2.11 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) sh3508-20111.2.12 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-19991.2.13 海南煉化公司相關(guān)安全內(nèi)部規(guī)定。 二、工程概況2.1工程概況工程名稱：*項目建設(shè)單位：*公司設(shè)計單位：*公司監(jiān)理單位：*公司施工單位：*公司2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程涼水塔長36m,寬度18米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；標(biāo)高從2.8米層起至頂板面標(biāo)高16.00米，2.8米至8.75米層軸及1軸、5軸有150mm厚隔墻；8.75米層為300mm框架梁及200

10、mm連梁；8.75米至11.75米層a、c軸及1、5軸有150mm隔墻；11.75米層為300mm框架梁及200mm連梁；11.75米至16.00米層a、c軸及1、5軸有150mm隔墻、16米層為屋面框架梁及板。三、模板體系設(shè)計3.1用料說明本工程采用18mm厚耐水夾板作剪力墻、柱、梁側(cè)板、梁底板、樓梯踢腳板和樓面模板。采用60×60木枋（廣西產(chǎn)）作為模板結(jié)構(gòu)骨架。 混凝土墻模板支撐體系采用48.3壁厚3.6鋼管、60×60木枋、12螺桿作對拉桿。支撐采用48.3×3.6鋼管腳手架、可調(diào)頂托等，對彎曲變形、嚴(yán)重銹蝕、配套不全的不能使用。48.3×3.6鋼

11、管滿堂紅支撐的配件有剪刀撐、縱橫水平拉桿、駁管、對接扣件、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、可調(diào)頂托等。模板的拼縫須嚴(yán)密不漏漿，模板安裝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011年版(gb50204-2002)的規(guī)定。3.2墻模板安裝3.2.1 墻板安裝時按施工員彈出的邊線裝釘壓腳板，再立側(cè)模板，臨時用支撐固定，然后釘60×60mm木枋作豎檀條，間距300mm，并用線錘校正，使墻體模板垂直。3.2.2 為保證墻體的厚度正確，防止?jié)仓炷習(xí)r墻身跑模，用兩條48.3×3.6鋼管作橫檀條，內(nèi)外壁以豎向間距400mm，橫向間距400mm布置。為穩(wěn)固模板，以m12三段可拆卸式對拉

12、螺桿拉結(jié)，下面三道螺桿采用雙螺帽。3.2.3 為進一步穩(wěn)固和垂直模板，剪力墻兩邊采用48.3鋼管橫豎間距為1500mm作斜支撐。對于外壁則在內(nèi)部距壁邊2m按間距1500mm增設(shè)25地錨，用微調(diào)及48.3鋼管斜頂墻模板橫檁條。并用12可調(diào)鋼絲繩上下二道， 一端拉緊橫檁條，另端拉結(jié)地錨，以此方式來保證混凝土墻模板有可靠的“拉”、“頂”措施。3.3 柱模板安裝3.3.1 柱模板由面板、柱箍、支撐三部分組成。首先按圖尺寸制作柱側(cè)模板，外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板的板厚。壓腳板要按放線位置釘好，然后再安裝柱模板，面板采用18mm厚耐水夾板，用60×60木枋做豎楞，背枋的凈間距不大于230mm。四

13、向采用48.3鋼管作斜撐，每側(cè)兩根，并按要求校正垂直度及柱頂對角線。3.3.2 用60×60mm木枋作柱箍，離地面150mm設(shè)第一道柱箍，且每隔300mm設(shè)一道柱箍，當(dāng)柱邊長800mm時中間增設(shè)1道12對拉螺桿，當(dāng)柱邊長1300mm時中間增設(shè)兩條12對拉螺桿，螺桿間距同柱箍間距，并在柱箍外側(cè)每邊增設(shè)2根豎向48.3鋼管，用螺桿加木枋墊拉緊。3.3.3 為保證柱模板四邊角不出現(xiàn)變形、裂口，以及柱角垂直，安裝柱模板時在模板四邊角外側(cè)均加設(shè)一條l30×30×5角鋼，長度與搭模高度相同。3.3.4 與剪力墻在一起的連體柱，各邊均用12對拉螺桿加木枋拉結(jié)固定，保證其陰陽角的

14、垂直和平整，陰角處加木枋限位固定。3.4 梁模板安裝3.4.1一般梁模板安裝3.4.1.1 梁模板主要由側(cè)板、底板、鋼管架、墊木等組成。3.4.1.2 根據(jù)已標(biāo)明的軸線及平水線，釘柱頭模板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線控制，當(dāng)梁跨度4時，跨中梁底處應(yīng)按跨度的1/10003/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4.1.3 梁底頂架按鋼管腳手架，在鋼管面鋪設(shè)60×60300木枋為墊木，墊木上鋪釘18mm厚夾板為梁底板，兩側(cè)設(shè)18mm厚夾板為梁側(cè)板，選用60×60mm木枋間距400mm500mm作豎向檁條。檁條用直邊板壓腳，用直邊板或夾板

15、500mm作450斜支撐。3.4.1.4 在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留下缺口，用60×60木枋釘上襯口檔，次梁的側(cè)板與底板釘在襯口檔上。3.4.1.5 當(dāng)梁高700mm時，在梁中部須加設(shè)一道m(xù)12600對拉螺桿拉緊，螺栓用塑料套管保護，以便拆除后再使用。3.4.1.6 各梁側(cè)模均要通線安裝，確保順直及梁側(cè)垂直，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 3.5 樓面模板安裝3.5.1對于板厚為150mm的樓板，鋼管腳手架頂架上部每個頂托先橫向放置60×60mm木枋再縱向放置每邊兩條木枋，在木枋上面橫向放置木枋，間距為300mm，以支承樓板的模板。3.5.

16、2對于滿堂紅樓板模板，鋼管頂架上部頂托縱向放置一條48.3×3.6mm鋼管，在鋼管上面橫向放置每一道為一條60×60mm木枋，間距為300mm，以支承樓板的模板。3.5.3嚴(yán)格按照圖紙要求確定板面高度，注意標(biāo)高不同的位置。3.5.4樓面模板安裝完后，把梁模內(nèi)及板面清掃干凈。3.6鋼管支架的搭設(shè)按前述模板、高支模的情況，確定本工程模板支撐體系采用滿堂紅式鋼管支架搭設(shè)， 3.6.1豎立桿時，立桿底端墊150×150×8mm的模板底座，立桿縱橫間距為1100mm.3.6.2 立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接點應(yīng)高低錯開。立桿垂直度的誤差應(yīng)控制在每一驗收

17、高度段h米內(nèi)不大于h/400。3.6.3 立桿離地250mm縱橫設(shè)置掃地桿，然后按步距1.5m設(shè)置縱橫水平拉桿，水平桿與立桿用扣件扣緊。3.6.4 頂架的剪刀撐原則上按每隔不大于四排立柱設(shè)置一道剪刀撐，從端頭設(shè)置一對剪刀撐，與水平的夾角45o60o。用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不小于1m。3.6.5 由于本工程高支模特殊、滿堂架搭設(shè)從涼水塔塔底搭設(shè)至16米層板，鋼管架穿過8.7米層梁、11.75層梁時在澆筑完成的梁面各加設(shè)一層掃地桿。在11.75米層梁面加設(shè)立桿層。以便于增加16米層板面增加支撐立桿數(shù)量。3.7鋼管支撐體系的使用3.7.1在樓面模板上

18、卸鋼筋或其它物料時，應(yīng)防止對模板支撐產(chǎn)生偏心或過大沖擊，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆物。3.7.2水平交叉撐不得隨意拆卸，施工要求拆卸時應(yīng)待施工完畢后馬上補齊。3.7.3未經(jīng)同意，不得改動、拆除模板支架的任何扣件、鋼管等構(gòu)件。3.7.4搗樓面砼時，應(yīng)進行動態(tài)跟蹤，安排專職管理人員和木工對模板支撐體系進行監(jiān)控，以及時排除安全隱患。四、重點部位的處理4.1模板安裝模板安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。4.1.1 柱、剪力墻的模板安裝柱和剪力墻除了按正常的方法制模

19、外，還要處理以下幾個細(xì)節(jié)問題：4.1.1.1 柱、剪力墻與梁接口下部剪口。柱、剪力墻與梁接口的剪口問題經(jīng)常出現(xiàn)，其原因是柱澆注混凝土拆模后，重新裝釘柱頭模板時，往往由于柱砼達到一定強度而使柱頭箍板與柱體接合不嚴(yán)，抗側(cè)壓強度不夠，使得澆注樓面混凝土?xí)r造成柱頭變形、漏漿而出現(xiàn)剪口，我司在經(jīng)過多次實踐采用一系列措施加以控制，情況有所好轉(zhuǎn)，具體措施為柱模板安裝分時為上下兩部分，上部模板約為500mm，安裝到梁底，澆砼時澆至梁底下100mm，拆柱模時，保留上部模板不拆，利用砼與模板的黏結(jié)封閉柱頭新舊接口，并加釘柱箍保證柱頭模板抗側(cè)壓強度，確保接口不出現(xiàn)剪口。4.1.1.2 邊柱、剪力墻剪口。邊柱、剪力墻

20、由于外側(cè)腳部模板難以加固，如果處理不好，往往由于澆筑柱砼時腳部模板變形造成柱腳混凝土與邊梁出現(xiàn)剪口和漏漿。為了解決這一問題，必須將外側(cè)柱模板加長約100mm，下伸到該層梁外側(cè)，并用薄海綿墊實，以防漏漿，用鋼管和粗鐵線收緊，起到一拉一頂?shù)淖饔?，保證其垂直度。4.1.2 梁板模板制安4.1.2.1 梁側(cè)板開料時必須嚴(yán)格按尺寸開鋸，另加曲尺鋸齊頭，以防梁交接處接縫不嚴(yán)或偏位，且必須一步鋸到位，不得后補。4.1.2.2 框架外邊模板安裝：邊梁外側(cè)模板必須等到外邊梁鋼筋放置正確后方可安裝，由于外邊模板可變性較大，往往容易引起爆?；蜃冃我虼吮仨毤釉O(shè)鋼管固定限位并用鐵線收緊。4.1.2.3 樓面板的鋪設(shè)：由

21、于樓面板采用大型夾板因此必須保證上層木枋平整。木枋間距為300-400mm。鋪板前每一跨必須拉通對角線檢查木枋的平整度，防止由于夾板的扭曲造成樓面天花的變形或不平整。4.1.3樓梯樓梯采用預(yù)留鋼筋后澆筑的方式搗制，為使樓梯模板有足夠剛度，底模采用18mm厚膠合板，踢腳板用18mm厚膠合板，面用三道60×60木枋支護，按級寬及級高用18mm厚板制作三角形木，用于支護頂踢腳板，側(cè)模用18mm厚夾板、上下各用一條60×60木枋釘連，用鋼管夾緊，底部豎支撐采用48.31000鋼管。上部設(shè)三道通長48.3鋼管，該鋼管面鋪60×60250木枋支承18mm厚底模，該鋼管底扣接4

22、8.3500鋼管拉邊且用于鎖扣側(cè)模處的鋼管。4.2模板控制模板安裝完畢后澆筑砼時模板會受到砼側(cè)壓力及施工荷載的作用而產(chǎn)生一定程度的變形及位移，應(yīng)采取方法和措施對變形進行觀察從而控制模板的變形。4.2.1 剪力墻模板的控制。剪力墻是比較容易產(chǎn)生變形的構(gòu)件，當(dāng)模板安裝完畢后，在離開模板側(cè)1000mm處通一直線，以該線為基準(zhǔn)利用線錘在澆筑過程終復(fù)核墻體是否變形。4.2.2 大截面梁的沉降觀測和控制：大截面梁由于支頂和外力作用經(jīng)常產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。澆筑砼時在該梁底部設(shè)置專門觀測點，在施工過程中加以控制。4.2.3 外邊梁外側(cè)板的控制：外邊梁在澆筑過程中，由于砼產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載的作用容易產(chǎn)生變形。為防

23、止這一現(xiàn)象發(fā)生，除了加強模板的安裝外，在施工過程中必須在外側(cè)定一條水平線加以觀測和控制，指定專人跟蹤觀察，上下層對比復(fù)核。五、質(zhì)量驗收本工程模板分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011年版(gb502042002)進行驗收，簡述如下：5.1模板安裝5.1.1 模板、支架等材料必須符合有關(guān)規(guī)定。5.1.2 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。5.1.3 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.1.4 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。5.1.5 澆筑混凝

24、土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.1.6 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.1.7 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表1 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.1.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

25、模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2 模板拆除5.2.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>

26、8100懸臂構(gòu)件1005.2.2涼水塔梁跨度均超過8m,底模板拆除抗壓強度達到100%時拆除。5.2.3側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5.2.4模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。六、施工注意事項6.1 避免工程質(zhì)量通病6.1.1 模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施表4 模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施模板工程質(zhì)量預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴(yán)格設(shè)計要求，嚴(yán)格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接

27、檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手扳，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的交接檢，互檢工作混凝土側(cè)壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術(shù)部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán)強化崗位意識，完善責(zé)任制，人員定崗重進度，輕質(zhì)量加強教育，擺正進度與質(zhì)量的關(guān)系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識施工人員技術(shù)水平低進行崗位技術(shù)培訓(xùn)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制技術(shù)交底不清認(rèn)真科學(xué)的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學(xué)，服從質(zhì)量，好中求快違

28、章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程忽視交接檢，互檢加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細(xì)加強教育，不合格者予以停職6.1.2 模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，應(yīng)剔除并作標(biāo)識。6.1.3 梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)跑模、局部模板嵌入柱內(nèi)，拆除困難等現(xiàn)象。6.1.4 柱模板要防止跑模、段面尺寸鼓出，漏漿、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。6.1.5 板模板要防止板中部下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。6.1.6 為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施表5 防止模板質(zhì)量通病措施序號項目防治措施1柱底爛根模板下口縫用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。2柱、墻粘連清理模板和涂

29、刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4柱、墻體凹凸不平加強模板的維修，安裝前對模板檢修一次。5柱、墻鋼筋移位模板上口內(nèi)側(cè)釘設(shè)與砼保護層等厚的木壓條，并采取措施控制保護層厚度。6柱、墻體陽角不垂直、不方正在陽角處模板兩側(cè)用60x60木枋成90度壓緊護角，用吊錘檢測垂直度。7外墻上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對拉螺栓緊固在已完成的下層砼壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木要，模板按規(guī)范起拱。9柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設(shè)海綿或用膠帶封堵。10梁板底撓度搗制完成后立即

30、調(diào)升門式架調(diào)節(jié)螺栓，必要時增加鋼管立桿支撐。6.2 主要安全技術(shù)措施6.2.1 在模板施工期間，要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”，遵守國家和企業(yè)的規(guī)章制度，并按安全警報系統(tǒng)運行操作。6.2.2. 對施工人員要進行“三級安全教育”，同時做好書面簽證記錄，使用統(tǒng)一符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。6.2.3 鋼門式架及鋼管支架擺放和安裝要嚴(yán)格按照本方案進行。6.2.4 樓面安裝前，先檢查模板、木枋的質(zhì)量，有腐朽的、木節(jié)過大或彎曲變形過大的不予使用。在安裝期間，施工人員要注意木枋釘固后才在上面走動和操作。鋼管、扣件、鋼門架無明顯彎曲變形,感觀無腐銹?？奂?、鋼門架無殘缺。6.2.5 模板安裝不準(zhǔn)架設(shè)探頭板。6.2

31、.6 模板安裝時材料不準(zhǔn)過于集中堆放。6.3 成品保護6.3.1 大模堆放場地要平整，模板平放，并且用木枋支墊，保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。6.3.2 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。6.3.3 所有的木枋、模板均需定位、編號、標(biāo)識。按樓板部份層層復(fù)安，減少損耗。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。6.3.4 項目嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強行拆模。起吊模板時，塔吊指揮員必須到場指揮。砼表面未干，不得上人，須板澆注完砼強度達到12小時以后，始允許操作人員在上行走，

32、進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。七.安全措施7.1模板安裝安全措施7.1.1 高支模的安裝與拆除應(yīng)由施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對工人進行安全技術(shù)交底與方案交底，支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空浮擱，拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。7.1.2 模板、高支模安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全防護的要佩帶安全帶。7.1.3 模板及支撐系統(tǒng)安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。模板頂架臨邊作業(yè)要有足夠的操作空間和安全防護，作業(yè)人員要戴好安全帽，2m以上作業(yè)應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架，必要時系扣安全帶

33、。7.1.4 梁模板及其支撐安裝時必須在模板底架設(shè)安全兜底網(wǎng)，且每隔10米高度設(shè)置一道。7.1.5 在樓面模板上搬卸鋼筋或其他物料時，應(yīng)防止對模板支撐產(chǎn)生偏心或過大的振動沖擊。7.1.6 門式架使用過程中，嚴(yán)禁隨意拆除任何桿件或零配件，如因作業(yè)需要拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取可靠措施方可暫時拆除，作業(yè)完成后應(yīng)馬上復(fù)原。7.1.7 高支模頂架分段或整體搭設(shè)安裝完畢后，項目部施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加自檢，并做好量化驗收記錄，符合要求后，通知分公司檢查，由總公司生產(chǎn)安全、技術(shù)質(zhì)量管理中心作復(fù)查驗收，經(jīng)三個層次進行，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。7.1.8 模板頂架搭設(shè)、拆除和混凝

34、土澆筑前施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄，無關(guān)人員不得進入支模底，在醒目位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人進行監(jiān)護。7.1.9 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)通過門式架，門式架嚴(yán)禁接觸、鉤壓電源線。7.1.10 從事模板作業(yè)人員要定期進行體檢，凡患高血壓、心臟病、及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事架子搭、拆作業(yè)。7.1.11 臺風(fēng)暴雨過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形應(yīng)及時修理固定。7.1.12 使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護開關(guān)的開關(guān)箱。7.1.13 雨期施工應(yīng)備有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，大雨期間，應(yīng)避

35、免露天作業(yè)。7.1.14 模板頂架體系允許施工人員及材料設(shè)備荷載為3kn/m2，搗樓面砼時，應(yīng)安排專職管理人員、安全員對模板及其支撐體系的變形情況進行監(jiān)控，并進行記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時即使停工，迅速疏散人員，待排除險情，并經(jīng)專職安全員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及公司生產(chǎn)安全部復(fù)檢同意后，方可復(fù)工。7.2拆模安全措施模板拆卸作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程。模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行。在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護（由專職安全員負(fù)責(zé)）。7.2.1豎向模拆除安全措施本工程的高度較高，拆模時一定要注意安全，拆模前先用門式架搭成橋架，操作人員必須系好安全帶，拆除柱

36、箍后，先逐條拆除豎楞木枋，然后分塊拆除柱、剪力墻模板，用長竹兩邊支撐徐徐將模板放下。在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護（由安全員負(fù)責(zé)）。7.2.2樓板模拆除安全措施7.2.2.1 模板拆除時要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板，臨邊做好防護措施，與外腳手架之間拉設(shè)安全兜底網(wǎng)，下方設(shè)警戒線和監(jiān)護人員。7.2.2.2 本工程模板支撐高度較大，拆除模板時，切勿將模板、木枋直接撬落，應(yīng)采取如下措施：7.2.2.2.1先將鋼管架扣件松開，使木枋與頂架脫離，在最上端的門式架或鋼管滿堂紅支撐的適當(dāng)位置，用木枋搭設(shè)拆模操作臺。7.2.2.2.2 第一步先拆梁側(cè)模板，然后逐條拆除板底模板支撐木枋，再分

37、塊拆除板底模板，最后拆梁底木枋，模板。不得將木枋連模板整片撬落。7.2.2.2.3 拆下的材料先堆放在操作臺上，操作臺上堆料不得過多。下班前用人力將材料由上往下逐一傳遞，并立即清運到材料堆場集中堆放或直接運往上方支模層使用。7.2.2.2.4 待頂板上木枋、模板拆完后，再拆頂架。拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故樓板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試件，另外，上一層砼搗制前不能拆除該層頂架。7.2.2.2.3 拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時清理，臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。7.2.2.2.4 拆模間歇時，應(yīng)將已活

38、動的模板、木枋、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7.2.2.2.5 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。7.2.2.2.6 檄模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。7.2.2.2.7 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。7.2.2.2.8 拆模時要確認(rèn)下一層樓板不需要支承上面?zhèn)鱽淼暮奢d，而只由該層梁板的混凝土強度與上面若干層梁板的共同受力就足以支承其上面的所有荷載（包括樓面混凝土自重、模板重

39、量、操作人員荷載及機械振動荷載力等），方可拆除該層梁板的底模。7.3混凝土澆筑安全措施施工前由施工員、機管員、班組長等有關(guān)人員檢查井架、排柵、振筆、平板震動器等，并做好班前安全檢查工作。7.3.1柱混凝土澆筑安全措施 澆筑前一定要將鋼管架架設(shè)穩(wěn)固。施工時操作人員嚴(yán)禁站在柱模板上操作，施工人員一旁注意觀察柱模板的變形情況，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時，立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質(zhì)量。7.3.2 樓板混凝土澆筑安全措施澆筑砼前先用鐵凳排成橋路至各澆筑點處，上用固定好的模板滿鋪(用12鐵線扎牢)成運輸?shù)缆?，在鐵凳下設(shè)置穩(wěn)固的走道墊板。澆筑過程中由施工員和木工對模板和支撐進行觀察

40、，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時，立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質(zhì)量。7.3.3 泵送混凝土澆筑安全措施澆筑砼時應(yīng)注意到，由于泵送混凝土的泵送速度較快，在樓面容易產(chǎn)生較高的堆積混凝土，所以施工時應(yīng)加強監(jiān)控，采用擺動管頭和沙鏟扒平等辦法，防止混凝土的堆積高度超過40cm，并應(yīng)均勻分布。澆筑過程中由施工員和木工對模板和支撐進行觀察，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時，立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質(zhì)量。7.4 高處作業(yè)安全措施7.4.1高空作業(yè)界定7.4.1.1按高處作業(yè)分級（jgj80-91）規(guī)定，在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱高處

41、作業(yè)。7.4.基本規(guī)定7.4.2.1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，禁止上崗作業(yè)。7.4.2.2 建筑登高作業(yè)（架子工）人員，必須經(jīng)過體檢，身體健康，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。嚴(yán)禁非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。7.4.2.3 所有作業(yè)人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從現(xiàn)場管理人員指揮及調(diào)配。所有作業(yè)人員必須遵守勞動紀(jì)律，不得攀爬跑跳，冒險作業(yè)，不得在施工現(xiàn)場私自動火及燃燒雜物。7.4.2.4 上班前不得飲酒，不得帶病上班，著裝整齊靈便，不得打赤膊、赤腳。7.4.2.5 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確配戴

42、安全防護用品（安全帽、安全帶等），正確使用工器具；按照作業(yè)要求，正確配戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處2米及以上懸涯及陡坡施工時，必須系好安全帶，穿防滑鞋，不得向下拋擲物料，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。7.4.2.6 所有施工作業(yè)人員上下時必須走安全通道，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、塔吊、外用電梯上下。7.4.2.7 所有作業(yè)人員上班前，應(yīng)認(rèn)真察看在施工作業(yè)周圍的洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正，幫牢，有無探頭板和空隙。7.4.2.8 所有作業(yè)人員在腳手架及操作平臺上作業(yè)時，不得倒退猛越。禁止在腳手架、

43、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。禁止在操作平臺上堆放任何物件，禁止將扣件及橫桿放置在腳手架上面。7.4.2.9 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用7.4.2.10 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。7.4.2.11 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物

44、件禁止拋擲。7.4.2.12 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以下強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。7.4.2.13 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。7.4.2.14 防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴(yán)禁上下同時拆除。7.4.2.15 高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力

45、學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。7.4.3臨邊作業(yè)安全防護施工現(xiàn)場任何處所，當(dāng)工作面的邊沿并無圍護設(shè)施，使人與物有各種墜落可能的高處作業(yè)，屬于臨邊作業(yè)。7.4.3.1 設(shè)置防護欄桿?；又苓?、作業(yè)平臺四周、走道、通道口、井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成。橫桿離地高度為上桿1.01.2m，下桿0.50.6m。立柱間距不大于2m，欄桿材質(zhì)采用鋼管（48×3.5）。欄桿必須自上而下設(shè)安全立網(wǎng)封閉，或設(shè)置18cm高的擋腳板或40c

46、m擋腳笆，笆上如有眼孔應(yīng)不大于25mm，下邊沿離底面的空隙應(yīng)不大于10cm。7.4.3.2 架設(shè)安全平網(wǎng)。高度超過3.2m的作業(yè)平臺周邊，以及無外腳手的高度超過3.2m的作業(yè)平臺周邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。7.4.3.4 安全防護棚。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚?？绺咚俟芳拌F路上方施工作業(yè)應(yīng)采用外腳手等可靠措施作全封閉處理。7.4.3.5 安全門。各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口及接料口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。7.4.4洞口作業(yè)安全防護施工過程中在各種預(yù)留洞口、通道口、樓梯口（凡深度在2m及2m以上的樁孔）附近工作，稱為洞口作業(yè)。7.4.4.1 作業(yè)平臺上，短邊小

47、于25cm但長邊大于2.5cm的孔口，必須用堅實的蓋板予以覆蓋。7.4.4.2 作業(yè)平臺上，短邊邊長為2550cm的洞口，可用蓋板覆蓋洞口，但必須固定。7.4.4.3 作業(yè)平臺上，短邊邊長為50150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上面滿鋪竹笆或腳手板。也可采用預(yù)埋在砼板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)構(gòu)成防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm。7.4.4.4 作業(yè)平臺上，短邊邊長在150cm以上洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張掛安全平網(wǎng)。7.4.4.5 墻面（豎向）洞口，凡落地洞口應(yīng)加裝固定式防護門，下設(shè)擋腳板。7.4.4.6 下邊沿至地面或平臺面低于80cm的豎向洞口，外側(cè)落差大于2m時，應(yīng)加設(shè)高至

48、1.2m的兩道護欄。7.4.4.7 臨近人與物有墜落危險的其它豎向洞口，應(yīng)蓋設(shè)或加以防護并固定其措施。7.4.5登高架設(shè)作業(yè)人員的一般安全規(guī)定7.4.5.1身體健康：從事高處作業(yè)人員要定期進行休格檢查。凡患有高血壓，心臟病，貧血病、癲癇病，四肢有殘缺以及其它不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。酒后禁止高處作業(yè)。7.4.5.2正確佩帶和使用安全帶。全帶是防止高處作業(yè)人員墜落的防護用品，應(yīng)垂直懸掛，高掛低用，水平位置懸掛，注意擺動碰撞。7.4.5.3戴好安全帽：進入施工區(qū)域的所有人員，必須戴好符合gb2811-81標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。安全帽應(yīng)完好、無破損、變形，有襯墊，并栓好帽帶。7.4.5.4按規(guī)

49、定著裝。高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳，穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑鞋從事高處作業(yè)。7.4.5.5在惡劣氣候條件下（大雨、大雪、大霧、強風(fēng)）禁止從事高處作業(yè)。7.4.5.6配帶好工具袋。高處作業(yè)人員使用的工具，應(yīng)隨手裝入工具袋中。7.4.5.7垂直交叉作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。7.4.5.8登高的梯子材質(zhì)必須堅固，不得缺擋，梯子上下端必須采取防滑措施，梯子搭設(shè)斜度以60º70º為宜，不得兩人同時在梯子上作業(yè)。7.4.5.9施工作業(yè)現(xiàn)場有墜落可能的物件，應(yīng)一律撤除或加以固定。7.4.5.10使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高以5m為宜，超過7m時，應(yīng)加設(shè)防護籠，超

50、過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。7.4.5.11作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺，腳手架大橫桿上等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架及非載人提升設(shè)備進行攀登。7.4.6高處作業(yè)安全防護設(shè)施的驗收7.4.6.1建筑施工進行高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。7.4.6.2安全防護設(shè)施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人驗收，并組織有關(guān)人員參加。7.4.6.3安全防護設(shè)施的驗收，應(yīng)具備下列資料：7.4.6.3.1施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；7.4.6.3.2安全防護設(shè)施驗收記錄；7.4.6.3.3安全防護設(shè)施變更記錄及簽證。7.

51、4.6.4安全防護設(shè)施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：7.4.6.4.1所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況；7.4.6.4.2技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；7.4.6.4.3技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況；7.4.6.4.4扣件和連接件的緊固程度；7.4.6.4.5安全防護設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。7.4.6.5安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查。八、墻模板計算書8.1參數(shù)信息8.1.1基本參數(shù)次楞間距(mm):400；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):

52、400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對拉螺栓直徑(mm):m12；8.1.2主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.30；壁厚(mm):3.60；8.1.3次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):60.00；8.1.4面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.50；8.1.5木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00

53、；方木抗剪強度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖8.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 23.042 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值23.042 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=23.042kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 6 kn/m2。8.3墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖8.3.1抗彎強度驗算彎