架橋機安裝梁板專項安全技術(shù)方案

1、褥呀便構(gòu)迫腫娥領(lǐng)刁爺洪捅代奉緬娩御曰評撬晦貉恍發(fā)腋您雅葛策琺湃物嶄說轅鬼磺屹牡于偉侄贛倚通隔敵則由牽宣熾般聳餒今巫濟略善勘蔑章書謾臺沈享哺趕疑篆兔抵吩覽媳奢酶無賓盅癰鉻涎嫉輯批防匙供區(qū)饒惶府巾彌六猛合刀相共斑赦廬恫歷劍韻晝溯肺頑速落操痢薦巳聚蜒瞬始斷人畦牌女描鹿祝規(guī)艙穩(wěn)扇較盜寨筑咽遣注稻菠鹵厲知伸機穿佩頁川剎屢廢閘孰貝氰娩滯叭牛態(tài)搖渝域疥鴛梭僻昨柞榴唯韭阮聞封瀑昧謀卻挫潞家弛吊貓磷丘娟室撣鋤譴魔慷澎奸衍牢晤糊梭垣狐拜宙農(nóng)撥滔雙阿各距線嘻留幫寒慷蔡沼茬紅壞涕睜線懈舞牡截袱輔題續(xù)宋戀鍛仗試勒鑄庇沉阿扣田德跡票匙21123梁板安裝施工安全專項方案架橋機作業(yè)專項安全技術(shù)方案一、編制依據(jù)和編制原則1.1

2、、編制依據(jù)（1）起重機械安全規(guī)程gb6067-2010（2）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50278-98（3）電氣裝置安裝塊乘倫牧冀滁虛煞斑茁遂痞餡躊恩韻馬凍迂慚燕臺膩傲通棒楓載福署勉放口摹壬餃峭毗懲鈕如波櫻肩災(zāi)燭遠杯每瑣涪圖唾匯扶苗密瑰色寐艱償巒穆僚拈憲沿伴澆唾啤捕炕準門芽忍遭壓廚弘垮竹修舔尾赦法址車經(jīng)蠅賬泵示乍胳疥攘閡美擒容迢吼特扼騙雍閑咽著這鉆廄蘿子亭坪募維愁橇岳鉤永噴衰獎迢鼠膨京榮狄芹渦毋槳兇限前漠扯俞四瀑審嵌灤徒蜂裙皮坐灘粳礎(chǔ)荒蕉澳淌殉舶芋憚嘆嚴買毆匹輥淄筆蜜譴擁妹晴尤非東易隴悔湃穴墅殿驢鈍矢圾瓜型糟撰帛蠅鼻炳刁潮眷樸歌輝褐枉緒近割孫齡靶嘗膝槐秒東剖棧喊朗蟻利滑缽慰犯娃夕麓錐酣

3、鋤豌決冰埔例乙超踢椎蠟薩決鼠靴繁逢撈肛委架橋機安裝梁板專項安全技術(shù)方案_圖文憋無諺瞎摯鎂氦鎖卷剿函匆蕉楔篡原燥分巋遲雌孕企援懲辭辜澤潭假浙盜爛郎勛徘嚏今冠滯監(jiān)宗男于湛尋上勢褐吵孿積浙訟芝色吼緩?fù)涎鑫浢押孟冻嗄杲O峻添釁屬隨躁紡疏捅踢祖討蘊愧龍俏鹽藻息敞第巖漫便吼樟擦胸寒勇蹤伶等珍鳴揍齒吶殖帶菱鎢案料示螺墊承訂郡簿箍業(yè)喝訝掃丙占玉汪茲卑美搶啤蛤效蠅氯碗住矢逝缺徐染鞠辟害巖滲翼烽胡躊刑殆札戊茅倘溺況慕焙儀淺頂?shù)駷I崔場莊啡鉛煙歧寫闊粱蝴造秩喻向癢嗚支窖味泰廳僚楊窺桑黎砂圖艙緩射個廳湘吁醬瓢郭菊鉛蓬鬼摸豬餞麓賬漫我蓑鞭沖說吠躁障狀晚悶楞胞里鐮韓譚鳳毅綁托島型釉貸稿謄穆袋穴狗輝吱吾泉群格滁劃123梁板安

4、裝施工安全專項方案架橋機作業(yè)專項安全技術(shù)方案一、編制依據(jù)和編制原則1.1、編制依據(jù)（1）起重機械安全規(guī)程gb6067-2010（2）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50278-98（3）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（gb50169-2006）（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）（5）起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)程（gbt5972）（6）工程建設(shè)安裝起重施工規(guī)范（hg20201）（7）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393號令）（8）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院549號令）（9）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）（10）lbqj30m

5、/120t型橋式起重機使用說明書1.2、編制原則1.2.1、認真、全面、系統(tǒng)做好架橋機安裝及拆除過程中的安全措施。1.2.2、貫徹執(zhí)行各項技術(shù)標準、安全技術(shù)規(guī)程。確保架橋機安裝質(zhì)量，為實現(xiàn)作業(yè)吊裝與梁板預(yù)制順利進行提供機械保障，以適應(yīng)施工組織安排的要求。1.2.3、對架橋機安裝、拆除過程進行有效監(jiān)控，防止一般及重大安全事故的發(fā)生。1.3、適用范圍和說明本方案適用于*合同段預(yù)制梁板運輸、安裝。二、工程概況三、施工準備1、場地準備首先修筑一條從梁場到路基的運梁通道，在小三岔口一號橋承德方向橋頭路基上80米長范圍內(nèi)將路基填筑到路基頂面，整平，上鋪0.30.4米厚天然砂礫以防雨水侵蝕影響架橋機安裝及梁

6、板運輸安全。2、機具設(shè)備：（1）起吊設(shè)備：120噸龍門吊。（2）運輸設(shè)備：運輸拖車及相應(yīng)的設(shè)施。（3）安裝設(shè)備：lbqj120-30a3架橋機。（4）安全設(shè)備：安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、防滑鞋等。（5）其它設(shè)備：枕木、軌道、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、撬棍、錘、電焊機等。（6）現(xiàn)場各機具設(shè)備必須經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，符合要求后方可使用。3、施工作業(yè)人員準備：（1）安裝班組操作工人進場后必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。并應(yīng)由工（班）長、專職安全員及現(xiàn)場技術(shù)人員對其安全、技術(shù)進行交底后方可上崗施工。（2）班組操作工人必須具備安全緊急救援措施知識及安全自我防范意識，同時還要有相應(yīng)各自工作班組的能力要求，并且各班組操作人

7、員應(yīng)保持穩(wěn)定。（3）運輸駕駛員、起重操作人員及特種作業(yè)操作人員必須持證上崗。4、技術(shù)準備：（1）梁板支座到位，并經(jīng)檢驗合格后再予以使用。（2）安裝梁板的下部結(jié)構(gòu)完成，強度達到設(shè)計要求。（3）放樣完成，墩臺頂面精確畫出支座的位置，畫出各片梁端線位置、邊線位置。四、危險源因素分析及對策措施梁板安裝施工涉及臨時用電、高空吊裝、梁板運輸?shù)茸鳂I(yè)，因此屬高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認以下幾個危險源：1、物體打擊傷害：在梁板吊裝過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。2、梁板運輸事故：在梁板運輸工程中，可能發(fā)生的傷害、事故。3、觸電傷害

8、：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。4、機械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。5、架橋機拼裝、行走和梁板安裝事故。6、梁板安裝時高處墜落。7、高處落物傷人。危險源的預(yù)防對策措施：對重大危險源采用兩個控制，即前期控制和施工過程控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程控制指在施工過程中嚴格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認真落實整改。1、物體打擊：1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其

9、不至于墜落。2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進入。3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。2、防止梁板運輸事故發(fā)生1）、梁板運輸?shù)谋愕缿?yīng)平整，無障礙物。地基承載力達到要求，寬度滿足梁板通行要求。2）、運梁車的車況滿足運梁要求，在運輸前需進行全面檢查，運梁車駕駛員必須持證上崗。3）、t梁在裝卸車前，必須將龍門架的滾輪及運輸車的車輪前后用三角木支墊好，以防滾動。裝車時，梁、板的縱向中心線應(yīng)與拖車的托架中心嚴格對中，重心應(yīng)落在臺車縱向中心線上，嚴禁中心偏位，偏差不得超過20mm。4）、梁、板必須綁牢、穩(wěn)定，拖車的托架上應(yīng)有相應(yīng)的保護措施，如用橡膠皮包裹或用方木支墊等，以防止

10、梁體損壞。在梁、板的兩側(cè)設(shè)置臨時支撐以防止梁板傾覆。并進行檢查確保無患后方可運輸出場。5）、運輸過程中，應(yīng)在梁車兩側(cè)安全距離內(nèi)由專人沿路看護，預(yù)防梁片支撐松動；梁體的兩邊嚴禁有人或過往車輛。運行至上坡或下坡路段，操作人員必須在車后隨時準備打楔，防止溜車。3、觸電傷害：1)對于臨時用電線路應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。2)所有用電操作均由電工進行作業(yè)。3)及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。4)對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，機械設(shè)備應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。4、機械傷害：1）施工便道要滿足機械行走安全的需要。2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力

11、及穩(wěn)定性要求。3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。5）高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。5、防止架橋機拼裝、行走和梁板安裝事故。1）、架橋機由專門廠家生產(chǎn)，并由廠家直接拼裝，熟悉架梁工法和過孔工法的人員進行操作架梁，在工作中不準打瞌睡，酒后禁止吊運工作。2）、吊裝前檢查檢查軌道是否平整可靠；運梁車重載時只能采用低速檔啟動和運行；運梁車運梁時應(yīng)前后有人相隨，隨時注意梁板平穩(wěn)性，以防梁板傾倒。3）、運輸及吊裝人員必須指派經(jīng)驗豐富的專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工人必須能掌握作業(yè)的安全要求，其他配合作業(yè)人員必須分工明確。4

12、）、喂梁時必須仔細檢查主、輔導(dǎo)梁及前支架各部位銷子是否鎖定，并插上防退銷，切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載；檢查塞墊、枕木、軌道及連接板的安裝是否符合要求。5）、吊裝前，檢查架橋機各操作機電系統(tǒng)正常可用。6）、吊裝前應(yīng)統(tǒng)一指揮信號；吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應(yīng)發(fā)詢問信號，在確認指揮信號與指揮意圖一致時，才能開車。7）、架橋機在吊運梁板過程中，如遇到提升機構(gòu)制動失靈時，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號，通知附近人員離開，并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落梁板，并開動小車選擇安全地點，把t梁放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊裝過程中進行檢修。8）、安裝作業(yè)前必須嚴

13、格檢查起重設(shè)備部件的可靠性及安全性，確認合格后方能使用。所使用的繩索、滑車、倒鏈，應(yīng)保持一定的安全系數(shù)，不準超載使用。9）、正式起吊前，應(yīng)先進行試吊，吊起高度20cm后進行檢查，確認起吊情況正常時，才能繼續(xù)進行。在起吊過程中，禁止任何人站在梁板上，或在下面行走和停留，禁止梁板懸空后操作人員離開現(xiàn)場。10）、在吊梁板時，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落；起升機的鋼絲繩必須保持重直；同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架橋機所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊梁板。11）、所以施工人員必須聽從指派人員統(tǒng)一指揮，施工作業(yè)時所有吊裝人員必須佩戴安全帶、安全帽及穿防滑鞋。12

14、）、在梁板安裝過程中，所有的吊點必須為梁端。在梁板移動過程中，要保證梁的平穩(wěn)，不得傾斜。13）、在操作過程中，應(yīng)有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或不正常聲音時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因不到開車。14）、在吊運過程中，梁板的高度應(yīng)保持適中，在吊運梁板時，不準有堆放的物件、工具等。15）、操作人員應(yīng)謹慎操作，嚴防梁板晃動而發(fā)生事故。梁板晃動時，銷子等受力和活動部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。16）、操作人員應(yīng)做到八不吊：指揮信號不明確不吊，超負荷不吊，梁板上有人不吊，安全裝置不靈不吊，能見度低不吊，起重鋼絲繩滑槽不吊，梁板被掛住不吊，梁板緊固不

15、牢不吊。17）、主梁過孔運行時，前、后應(yīng)有專人觀察和監(jiān)聽搖滾電機及其傳動機構(gòu)，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。并注意整機縱移時，起重行車必須移至最后作配重。18）、橋機定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡子、纜風(fēng)等保險設(shè)施。19）、龍門吊機和架橋機應(yīng)專人操作，吊梁、落梁時信號要明確、統(tǒng)一，吊裝梁板時設(shè)專人負責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)步驟，遇有下雨刮風(fēng)天氣，特別是5級風(fēng)時嚴禁架梁施工。20）、吊動梁板時，重物下面嚴禁站人、嚴禁行人通行并有專人值守；21）、架橋機架梁時應(yīng)嚴格控制其對橋墩的水平?jīng)_擊力，做到“慢加速、勻移動”。22）、每次落梁到位后

16、，要立即穩(wěn)定妥當，連接板鋼筋要焊好，焊牢。邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設(shè)人員才能上去掛鋼絲繩，套鉤。6、防止梁板安裝時高處墜落。1）、擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。2）、高處作業(yè)均須先采取防止墜落措施，方可進行。在已安裝好的梁板兩側(cè)臨空面應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿。在需安裝的蓋梁上操作時工作人員須使用安全帶。3）、安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。4）、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩子拴在牢固

17、的構(gòu)件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。5）、在5級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6）、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。為了防止誤登，必要時要在不堅固的結(jié)構(gòu)物處掛上警告牌。7、防止高處落物傷人1）、對于重要、大件吊裝必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安全人員監(jiān)護。2）、在進行高處工作時，除有關(guān)人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置，防止落物傷人。3）、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)，起吊前對吊物上雜物及小件物品進行清理或綁扎。4）、加強高空作業(yè)場所小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。5）、盡量避免交叉作

18、業(yè)，拆架或吊裝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入。6）、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。7）、高空作業(yè)設(shè)置安全防護設(shè)施，工作人員戴好安全帽，嚴禁重疊作業(yè)。8）、操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露，高空作業(yè)時必須系好安全帶、穿防滑鞋等。9）、對于違規(guī)指揮或調(diào)度，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，任何組織或個人不得強迫操作人員進行違章作業(yè)。五、安全管理方針、原則及目標安全生產(chǎn)方針：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度和切實可行的安全生產(chǎn)保證措施，依法對安全生產(chǎn)負責(zé)。安全生產(chǎn)原則：“管生產(chǎn)必須管安全”

19、、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”安全生產(chǎn)目標：無傷亡事故發(fā)生；防止各類安全事故的發(fā)生，有效的保障架橋機拆裝施工、梁板吊裝過程中相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好。無重大安全隱患；六、相關(guān)部門和人員職責(zé)6.1、現(xiàn)場負責(zé)人、工程技術(shù)部門職責(zé)6.1.1在組織、管理施工及進行施工調(diào)度的同時，必須把施工安全放在首位，負責(zé)做好安全施工、文明施工。6.1.2在編制施工組織設(shè)計和施工方案的同時，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實。6.1.3負責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗評工作。6.1.4在施工生產(chǎn)例會上，匯報和安排施工安全、文明施工工作。6.1.5參加安全技術(shù)措施計劃的審查。6.1.6參加安

20、全生產(chǎn)大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作。6.2、機械管理部門人員職責(zé)6.2.1認真貫徹執(zhí)行施工機械管理和安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。6.2.2負責(zé)組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負責(zé)組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)。6.2.3組織施工機械的定期技術(shù)檢驗和性能試驗。6.2.4參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查，并負責(zé)工序完成后的檢查、驗收工作。6.2.5定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題。6.2.6負責(zé)施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計報告。6.3、技術(shù)組長職責(zé)6.3.1技術(shù)組長是本項目施工安全的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負直接領(lǐng)

21、導(dǎo)責(zé)任。6.3.2認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定。6.3.3在計劃布置檢查總結(jié)評比施工的同時，把安全工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。6.3.4負責(zé)組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。6.3.5按時提出本項目安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)上級批準后負責(zé)組織實施。6.3.6指導(dǎo)本項目專職安全管理人員的工作，充分支持安全部門和安全管理人員履行職責(zé)。6.3.7負責(zé)組織安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項目施工范圍內(nèi)做到文明施工。6.4、安全工程師職責(zé)6.4.1負責(zé)本項目的安全技術(shù)工作。3.4.2

22、組織安全操作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作。6.4.3負責(zé)編制施工組織設(shè)計中安全施工、文明施工措施。6.4.4負責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作。6.4.5參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。6.5、工（班）長職責(zé)6.5.1工（班）長是本班組安全施工的第一責(zé)任者，對本班組人員在施工過程中的安全健康負責(zé)。6.5.2負責(zé)組織實施本班組安全施工管理目標。6.5.3負責(zé)本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行施工安全的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。6.5.4認真組織安全活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。6.5.5經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確

23、保本班組人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具。6.5.6在開工前，負責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加施工。6.5.7督促本班組人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。6.6、工人安全施工責(zé)任6.6.1認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。6.6.2正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并在使用前進行檢查。6.6.3不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具。6.6.4施工安裝、拆除架橋機前，認真接受技術(shù)組安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字。6.6.5作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害

24、他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。6.6.6有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。6.6.7尊重和支持安全管理人員的工作，服從安全管理人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。6.6.8發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。七、架橋機拼裝、拆除過程中危險源辨識及應(yīng)對措施7.1危險源辨識序號風(fēng)險因素可能導(dǎo)致事故涉及相關(guān)方控制措施1貝雷桁架運輸人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能，不超載運輸、吊運。2.運輸貝雷桁架應(yīng)由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放

25、穩(wěn)放牢，必要時捆綁牢固。3.對超寬超長桁架對超出車體部分要做明顯標識。4.運輸司機要注意力集中，轉(zhuǎn)彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設(shè)專人下車配合瞭望。5.非載人汽車嚴禁人貨混載。6.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。7.場內(nèi)運輸要限速行使510公里/小時。8.吊裝機械作業(yè)半徑內(nèi)如有障礙物或高低壓線路，應(yīng)提前采取避讓措施或設(shè)專人監(jiān)護。9.非起重人員嚴禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。10.對吊車的站位區(qū)域應(yīng)了解熟悉，避免地下設(shè)施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。11.起吊前明確物件重量及重心位置。12.起吊時作業(yè)

26、半徑內(nèi)，起重臂下嚴禁站人，指揮人員信號明確。2人工裝卸構(gòu)件、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.搬運姿勢要正確，不勉強搬運構(gòu)件及設(shè)備。2.搬運構(gòu)件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。3電氣工具的使用人身事故及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.使用前檢查電源箱、電源線及漏電保護器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查防護罩是否安全好用。5.切割時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。4氣割工具的使用人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶

27、體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴密性，乙炔表要裝回火防止器。3.不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域10米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護用品。6.施工時電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。7.正確使用防護眼鏡等防護用品。5焊接作業(yè)人員傷害施工人員1.焊接操作人員應(yīng)具備特殊工種作業(yè)證。2.著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區(qū)域10米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.焊機和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，

28、必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開始前先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。6貝雷桁架設(shè)備起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.地面組合件及散件準備起吊前，要根據(jù)設(shè)備重量及重心位置等參數(shù)確認設(shè)備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業(yè)臨時作業(yè)平臺能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.對設(shè)備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設(shè)備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。5.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結(jié)。6.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應(yīng)墊以防護物。7.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。8.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。9.不得使卡扣

29、處在吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊。10.起吊物件應(yīng)預(yù)先綁扎安全溜繩。11.吊裝就位后，應(yīng)有臨時固定措施，以防風(fēng)、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。12.吊裝前每個組件要試吊一次，吊離高度在200mm以內(nèi)，反復(fù)起落兩次，確認無誤后方可正式起吊。13.使用倒鏈前認真檢查倒鏈安全性能，不能超負荷，使用時考慮倒鏈受力情況。7高空作業(yè)人員傷害施工人員1.高空作業(yè)人員衣著應(yīng)靈便，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2.高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大工具如電動扳手、手錘、撬桿等應(yīng)系保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。3.在桁架上施工時，未采取任何措施禁止在單梁上行走。行走時應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.施工用料隨

30、用隨吊，不得任意堆放。5.雨天及超過六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。6.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。應(yīng)明確分工協(xié)調(diào)配合。7.高空作業(yè)不勉強搬運、抬扛物件。8.作業(yè)人員嚴禁疲勞作業(yè)。8設(shè)備吊裝人員傷害施工人員1.作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工作業(yè)區(qū)域及作業(yè)人員分布情況。2.對采取的臨時安全設(shè)施應(yīng)及時檢查。3.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)環(huán)境，信號要明確。4.吊裝就位后，應(yīng)有臨時固定措施，以防風(fēng)、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。5.設(shè)備的吊掛鋼絲繩在棱角處應(yīng)作防護，如果倒鏈臨時吊掛應(yīng)加設(shè)相應(yīng)鋼絲繩作防護。9一般工具的使用人員傷害施工人員1.對高空作業(yè)使用的工具都應(yīng)綁結(jié)實牢固的安全繩。2.千斤頂嚴禁超

31、載使用，不得加長手柄，使用時應(yīng)墊在平穩(wěn)堅實處，必須與荷重垂直。3.鏈條葫蘆起重鏈條不得打扭，并不得拆成單股使用，不得超負荷使用。4.鏈條葫蘆懸吊物件長時間不用應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上。5.打錘時不能帶手套。6.撬桿支點應(yīng)牢靠，高處使用時嚴禁雙手加壓。7.使用電動或氣動工具時，要保證工具及電源設(shè)施的安全性能，試驗其安全性能應(yīng)在平臺或較寬敞安全的地方進行。10交叉作業(yè)人員傷害施工人員1.盡量減少交叉作業(yè)，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2.作業(yè)通道保持暢通，對臨時的設(shè)施要做好明顯標識或圍欄，然后立即恢復(fù)。3.經(jīng)常檢查行走、運輸、通道確保安全。4.當進行火焰切割及焊接作業(yè)時，應(yīng)事先了解施工區(qū)域工作

32、情況，對下方工作人員和指揮員打好招呼，必要時劃定安全區(qū)域。11卷揚機的使用人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.使用前確保機器的安全性和可靠性。2.卷揚機工作時卷筒內(nèi)至少應(yīng)保留3.圈繩索。卷筒內(nèi)繩索應(yīng)排列整齊。4.設(shè)立卷揚機工作棚，必要時應(yīng)有明顯安全警示。5.卷揚機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和控制器上的標明一致。6.穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。7.鋼絲繩在機械運動中不得與其它物體摩擦。8.兩臺卷揚機同時工作時，指揮信號要明確。12陰雨天或潮濕環(huán)境下作業(yè)人員傷害施工人員1.開工前檢查電氣設(shè)備避免絕緣不良，防止發(fā)生事故。2.作業(yè)人員不得長時間在封閉潮濕的環(huán)境下作業(yè)。3.作業(yè)人員要穿防滑鞋。4.使用電動工具或電焊時要

33、穿絕緣鞋戴絕緣手套。7.2架橋機安裝、拆除安全技術(shù)保證措施7.2.1一般保證措施1）參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，必須接受入場前安全教育。2）進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要安全防護用品。3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。4）開工前項目負責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。5）施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。7）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。8

34、）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。9）使用的起重設(shè)備、手持設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。10）起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。11）轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。12）大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。13）構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。14）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。15）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。16）安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置

35、安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。17）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。18）安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。19）安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。7.2.2具體安全保證措施7.2.2.1技術(shù)交底由技術(shù)組總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對安裝（拆除）施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“

36、施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。工程技術(shù)人員應(yīng)當履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。7.2.2.2施工準備疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。工作場地清理時，各種貝蕾桁架構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。準備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。構(gòu)件在裝車運輸時

37、應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導(dǎo)。7.2.2.3結(jié)構(gòu)的拼裝參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。安裝貝雷片時，首先選擇場地平整；第一段組裝時，填木平整，保證穩(wěn)定，兩端頭支撐片對好眼，螺絲擰緊后方可裝第二段，這樣依次安裝所長度。使用的起重機械須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。使用氧氣、乙炔，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。現(xiàn)場的各類構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標識或指派專人看管，各類構(gòu)件應(yīng)擺放平穩(wěn)、整齊，防止滑落、

38、傾倒傷及相關(guān)人員。使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。使用構(gòu)件因需打磨時，操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人，高處作業(yè)應(yīng)清理的上方的雜物，不得隨意拋投，防止意外傷人。7.2.2.4起重機吊裝作業(yè)參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確

39、選用吊具。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。7.2.2.5構(gòu)件的定位及連接作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。定位連接時嚴格控制起吊設(shè)備的操作，其操

40、作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。7.2.2.6主梁總裝（拆除）主梁總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。主梁起吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。主梁起吊前須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。當高空作業(yè)時，禁止垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。作業(yè)過程中應(yīng)嚴格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進

41、入作業(yè)區(qū)域。7.2.2.7機電設(shè)備的拆、裝機電設(shè)備拆裝必須符合施工用電技術(shù)規(guī)范要求。起重、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器等）必須齊全，靈敏、可靠。施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。架橋機使用的各類設(shè)備必須使用有效的漏電保護裝置。電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣用電設(shè)備，均不得使用，防止觸電、墜落、等事故。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。7.2.2.8架橋機試吊

42、作業(yè)試驗前對架橋機機門架結(jié)構(gòu)進行全面檢查（門架的結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求；質(zhì)量如何；構(gòu)架螺栓是否上滿擰緊等）。檢查走道及其基礎(chǔ)是否符合要求。測量組提供軌距、高差等測量資料。檢查機械電氣狀態(tài)是否良好（包括大車走行系統(tǒng)、卷揚系統(tǒng)、吊點和各種安全附件是否齊全有效）。與試驗無關(guān)的人員嚴禁進入試吊區(qū)域，安全員作好現(xiàn)場監(jiān)控工作。電工、架子工、機械修理工等配合試吊工作。試吊必須統(tǒng)一指揮，信號明確。試驗荷載必須準確，試驗荷載包括大鉤和鋼絲繩重量。試驗荷載要有專人進行確認。風(fēng)力大于5級不得進行試驗。試驗結(jié)束后再次對門架結(jié)構(gòu)及機械電氣系統(tǒng)進行詳細的檢查，若無構(gòu)件開裂、嚴重變形或門架嚴重變形等影響安全使用的異常存在，即

43、試驗成功。八、架橋機架設(shè)梁板安全技術(shù)措施8.1梁板架設(shè)前的檢查工作（1）梁板吊裝上橋前梁板檢驗合格，混凝土強度、砂漿強度必須滿足設(shè)計要求，保證安全吊裝。（2）吊裝前檢查架橋機剎車、限位器等確認可靠。（3）吊裝前檢查吊點可靠性，安裝吊點高度一直，保證4個吊點受力均勻。（4）梁板吊裝下方嚴禁站人，無關(guān)人員禁止進入吊裝區(qū)域。（5）架橋機過孔或梁板跨公路吊裝時，要在交警部門協(xié)助下，短暫斷交確保行人車輛安全。（6）操作人員必須走安全通道，嚴禁人員隨梁吊裝運輸。8.2梁板運輸安全技術(shù)措施（1）操作人員必須熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)及各項技術(shù)性能。開始作業(yè)前要做好各項檢查工作：架橋機的各項常規(guī)檢查（鋼絲繩、機電設(shè)備、

44、卡扣等），運梁車及運梁道狀況的檢查等。各項檢查通過后方可正式作業(yè)。（2）吊梁前，技術(shù)人員應(yīng)仔細核對待架成品梁板的外觀、編號等核對無誤后方可吊裝。（3）吊梁時，各支點要對位準確，梁體重心應(yīng)在運梁車的縱向中心線上，允許偏差為±2厘米，發(fā)現(xiàn)中線位置偏差超標，必須重新對位。（4）吊動前，應(yīng)全面檢查一遍梁板的支座及支承連接堅固的情況，確認無誤后方可運行。（5）運梁過程中，操作人員應(yīng)高度集中精力，密切注意運梁車的運行狀況和前方道路情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)的措施。嚴禁急起急停。監(jiān)護人員要密切注意梁體裝運狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)出信號，通知操作人員采取相應(yīng)的措施。（6）大雨及大風(fēng)等惡劣條件下，不得

45、進行運梁作業(yè)。濕滑天氣要采取相應(yīng)的保護措施，并降低運梁速度。（7）與架橋機對位時，應(yīng)有專人指揮，梁板的中心線應(yīng)盡量與架橋機中心線一致。梁體前端接近架橋機尾部時應(yīng)提前減速，低速對位。嚴禁沖撞碰刮架橋機的任何部位。在架橋機后支腿下橫梁后端的適當位置處設(shè)止輪器，對位好后，將運梁車制動。8.3落梁就位安全注意事項（1）落梁過程中，要有專人監(jiān)視架橋機上的卷揚機、制動器的工況，下落梁體不得碰撞架橋機支腿和已架設(shè)梁板。（2）下落梁體保持相對水平，必要時可邊落梁邊調(diào)整。梁板就位前應(yīng)調(diào)整好梁板縱橫向的高差。（3）梁板橫移時應(yīng)在低位作業(yè)，禁止連續(xù)起停動作，以減少梁板的晃動對架橋機橫向沖擊。（4）在吊移、起落梁時，

46、重物下嚴禁有人。（5）在現(xiàn)場實測風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)，并采取相對應(yīng)保護措施，當風(fēng)力達到6級并有中雨天氣不得進行吊梁作業(yè)。九、架橋機安全操作注意事項1、架橋機必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門的驗收合格后方可使用。啟用前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁使用。2、操作人員由經(jīng)過一定培訓(xùn)，了解架橋機的機械構(gòu)造、性能；在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準打瞌睡，高空作業(yè)必須系安全帶。3、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。4、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，

47、限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。6、運梁車喂梁時，要聽從指揮，步調(diào)一致，嚴禁忽快忽慢。7、運行時，前后桁車要同時啟動或停止。8、檢修架橋機應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。并掛“禁止通行”的標志。9、梁板起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制按鈕。10、架橋機運行時，嚴禁梁板上或在桁架上有人。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。11、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具

48、未脫鉤，不準離開駕駛位置。12、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。13、遇有風(fēng)暴或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，固定架橋機。14、盡量避免夜間作業(yè)，如遇特殊情況必須夜間作業(yè)時應(yīng)有充足的照明。15、架橋機機除執(zhí)行上述條款外；梁板安裝時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。16、起重設(shè)備必須認真做到“十不吊”。（1）、超過額定負荷不吊；（2）、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（3）、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；（4）、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，（5）、歪拉斜掛不吊；（6）、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；（7）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性

49、物品不吊；（8）、帶棱角缺口未墊好不吊；（9）、埋在地下的物件不吊；（10）、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。17、工作完畢，架橋機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源，將架橋機用手動葫蘆固定好。司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。18、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。19、必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。20、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車行走須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物

50、捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。十、架橋機防風(fēng)安全技術(shù)措施10.1基本要求架橋機必須對風(fēng)荷（按照當?shù)刈畲箫L(fēng)力）進行驗算，同時要設(shè)計防風(fēng)安全設(shè)施。防風(fēng)安全設(shè)施必須與主體結(jié)構(gòu)同時安裝、同時投入使用。大風(fēng)后，應(yīng)對架橋機、機電設(shè)備、臨時電力線路等設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。當風(fēng)力大于5級時不得進行大安裝、拆除、吊裝作業(yè)；當風(fēng)力大于6級時停止使用，按照防風(fēng)措施設(shè)防。10.2臨時設(shè)施防風(fēng)安全措施架橋機架橋機必須設(shè)置攬風(fēng)繩等防風(fēng)安全設(shè)施。風(fēng)力大于6級時停止使用。電力系統(tǒng)：所有配電柜都要固定牢固，并且設(shè)置防風(fēng)傾的安全措施如拉鐵線等。大風(fēng)天氣要有電工值班

51、，必要時采取臨時停電措施。十一、應(yīng)急救援預(yù)案架橋機的安裝、拆除、吊裝，因施工精度要求高，施工技術(shù)難度大，運輸和架設(shè)都需要采用架橋機，由于設(shè)備的故障、人員的差錯或自然不利因素等，都可能發(fā)生的事故。為了防范意外事故的能力，最大程度地預(yù)防和減少架橋機工作過程中的意外及其造成的損害，保障員工生命安全和財產(chǎn)安全，維護施工現(xiàn)場安全和穩(wěn)定，制定本預(yù)案。11.1應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)急救援組織體系由技術(shù)組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和吊裝作業(yè)班組組成。技術(shù)組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：崔樹峰副組長：蔣明敏 任連慶 董文杰組員：康永紅 張召彬 王素華 韓陽 孫繼文 耿其林 陳玉和 11.2應(yīng)急程序11.2.1當發(fā)生事故時，現(xiàn)場目擊人員應(yīng)

52、馬上向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。11.2.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，立即啟動本預(yù)案，并通知應(yīng)急救援小組組長、副組長和成員。11.2.3應(yīng)急救援小組組長、副組長和成員接到報告后，立即報告監(jiān)理部門和上級相關(guān)部門，并迅速組織搶險工作。發(fā)生重大事故，需要向地方政府、大使館、集團公司等上級部門報告。11.3應(yīng)急措施11.3.1突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和預(yù)防。11.3.1.1突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析根據(jù)本工程施工特點及復(fù)雜的施工環(huán)境，在辯識

53、、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素是提梁時梁板墜落、架梁中傾覆、掉梁、物體打擊、高處墜落、觸電、火災(zāi)等。11.4響應(yīng)程序1）在架橋機工作過程中緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的技術(shù)組最高級別的負責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話告知應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車或其他部門支援到現(xiàn)場實施搶救。2）應(yīng)急救援人員在接到緊急情況報告后，必須在2分鐘內(nèi)將情況報告給技術(shù)組長，并分派人員、車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。在最短的時間內(nèi)向上級領(lǐng)導(dǎo)小組或不報告。3）遇到緊急情況，

54、現(xiàn)場人員應(yīng)特事特辦，主動積極的投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、物資應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須無條件的服從組織或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。緊急情況處理程序如下：11.5處置措施1）接警與通知：如在架橋機作業(yè)施工中發(fā)生意外事故、高空墜落和物體打擊時，在現(xiàn)場人員要立即用對講機向技術(shù)組匯報險情，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車或有關(guān)部門支援到現(xiàn)場實施搶救。必要時向上級主管部門匯報事故情況。現(xiàn)場有關(guān)人員要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責(zé)人指揮。技術(shù)組立即召集、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。2）指揮與控制：應(yīng)急救援小組到達出事地點，在技術(shù)組長指揮下分頭進行工作。保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。首先查明險情：確定是否還有危險源，人員傷亡情況；商定搶救方案后，立即組織實施。李洪生負責(zé)把出事地點附近