電廠危險化學(xué)品辨識報告0

1、電廠危險化學(xué)品重大危險源辨識評估報告電廠二一四年五月二十日目 錄1編制說明11.1評估目的11.2評價依據(jù)11.2.1法律、法規(guī)11.2.2主要技術(shù)規(guī)范和標準21.3評估范圍21.4評估程序32企業(yè)概況32.1企業(yè)基本情況32.2 自然環(huán)境條件32.3周圍環(huán)境及交通狀況42.4廠區(qū)平面布置52.5生產(chǎn)工藝62.5.1生產(chǎn)工藝簡介62.5.2生產(chǎn)設(shè)備72.6安全管理機構(gòu)73危險、有害因素風(fēng)險分析73.1危險化學(xué)品風(fēng)險分析73.2其他風(fēng)險分析83.3安全管理風(fēng)險分析94危險化學(xué)品重大危險源辨識94.1辨識依據(jù)及有關(guān)概念94.2辨識105安全生產(chǎn)對策措施與建議125.1安全管理對策措施125.2工藝

2、操作和設(shè)備安全對策措施135.3職業(yè)健康安全對策措施155.4事故應(yīng)急對策措施155.4.1化學(xué)品中毒等人身傷害的應(yīng)急對策措施155.4.2 危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急措施156評估結(jié)論16危險化學(xué)品重大危險源辨識評估報告危險化學(xué)品重大危險源辨識評估報告1編制說明 1.1評估目的(1)貫徹實施危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定，確保企業(yè)在危險化學(xué)品重大危險源管理方面能符合國家相關(guān)法規(guī)、標準和規(guī)定。(2)加強危險化學(xué)品重大危險源的安全監(jiān)督管理，防止和減少危險化學(xué)品事故的發(fā)生，保障企業(yè)及周邊人民群眾生命財產(chǎn)安全。(3)系統(tǒng)分析企業(yè)危險化學(xué)品重大危險源基本情況，對企業(yè)重大危險源進行辨識、分級，分析事故發(fā)

3、生的可能性及危害程度其對周邊場所、人員的影響，對重大危險源管理過程中的管理制度及操作規(guī)程等措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施、事故應(yīng)急救援預(yù)案等進行評估。(4)對管理過程中存在的不足提出消除、預(yù)防或降低生產(chǎn)裝置危險性的安全對策措施和整改措施，以提高系統(tǒng)裝置的本質(zhì)安全程度。(5)為政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理綜合部門和上級主管部門實行安全監(jiān)察提供依據(jù)。1.2評價依據(jù)1.2.1法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令（2002）第70號中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令（2008）第6號危險化學(xué)品安全管理條例國務(wù)院令（2011）第591號危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）危險化

4、學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令（2011）第40號）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范（AQ3035-2010）危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范（AQ3036-2010）1.2.2主要技術(shù)規(guī)范和標準重大危險源辯識（GB 18218-2009）工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定（勞部發(fā)1996423號）常用化學(xué)危險品貯存通則（GB 15603-1995）危險貨物品名表（GB12268-2012）1.3評估范圍 *電廠范圍內(nèi)，危險化學(xué)品固有的以及在環(huán)境或人為因素影響下可能引發(fā)危險化學(xué)品泄漏、中毒

5、、腐蝕、灼燙事故，造成人員生命或財產(chǎn)損失的重大危險源。包括化學(xué)水處理和化學(xué)藥品庫。1.4評估程序前期準備危險、有害因素辨識危險化學(xué)品重大危險源分析提出安全措施對策做出評估結(jié)論編制評估報告2企業(yè)概況2.1企業(yè)基本情況 *電廠位于*，地理位置為東經(jīng)*°*-*°*，北緯*°*-*°*。 *電廠為熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱源，始建于*年，*年開始供熱。 *電廠是 *直屬地方國有中型企業(yè)，*年建成投產(chǎn)，后又經(jīng)過兩次擴建共三期工程，現(xiàn)有*套供熱機組，*臺鍋爐，總裝機容量*MW，鍋爐總?cè)萘?t/h。管網(wǎng)總長度*千米，在市區(qū)建有*個換熱站，擔負著 *區(qū)*萬平方米的供熱任務(wù)，是

6、*區(qū)唯一的集中供熱熱源廠，企業(yè)現(xiàn)有在職職工1111人。2.2 自然環(huán)境條件（1）地形地貌 *電廠位于 *西南側(cè)。該廠區(qū)地勢平坦、開闊。該地區(qū)最大凍土深度*米，地區(qū)地震基本烈度為*度。（2）氣候特征 *地處北緯*°*，東經(jīng)*°*。位于小興安嶺北端東側(cè)的黑龍江江谷南岸。海拔高度*米。氣候類型屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候。冬季受極地大陸氣團影響，漫長而寒冷干燥；夏季受東南季風(fēng)影響，短促且溫?zé)釢駶?；春季多偏南大風(fēng)；秋季降溫急劇，常有早霜。 *常年主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)。（3）水文 *電廠位于*廠址主廠房區(qū)域整平地面標高*m（系統(tǒng)高程為黃?；妫?。根據(jù)*省水文局提供的*江 *區(qū)江段水面成果，百年

7、一遇水位*m（黃海高程系）。*江 *區(qū)江堤防洪標準近期為百年一遇洪水。廠址區(qū)域處在 *區(qū)地勢較高地帶，廠區(qū)不受內(nèi)澇影響。綜上所述， *電廠廠址區(qū)域不受*百年一遇洪水威脅，廠址不受因降大暴雨形成內(nèi)澇影響。2.3周圍環(huán)境及交通狀況 *電廠總占地面積*萬平方米，位于 *。北鄰*，南鄰*，西鄰*，東鄰 *，周圍沒有人口密集單位，來往車輛不多。地理位置圖見圖一。 *電廠東南西北方向與周邊環(huán)境的間距見表1-1。圖一 *電廠地理位置圖表1-1 本企業(yè)裝置與周邊企業(yè)距離一覽表距離（m）東面： *西面：*南面：*北面：* *電廠廠區(qū)*2.4廠區(qū)平面布置*。廠區(qū)具體布置見圖二。圖二 *電廠廠區(qū)平面布置圖2.5生產(chǎn)

8、工藝2.5.1生產(chǎn)工藝簡介 鍋爐補充水的系統(tǒng)工藝流程為： 此生產(chǎn)工藝工程中需要的化學(xué)品有鹽酸、氫氧化鈉等 2.5.2生產(chǎn)設(shè)備水箱、水泵、過濾器、陰離子交換器、陽離子交換器、2.6安全管理機構(gòu)3危險、有害因素風(fēng)險分析3.1危險化學(xué)品風(fēng)險分析根據(jù)對本項目危險、有害因素分析可知，化學(xué)車間儲存和在生產(chǎn)制水過程中使用硝酸銀、碘化汞、硝酸、二異丙胺、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、汞。這些化學(xué)品中大部分為危險化學(xué)品，存在著中毒、腐蝕、化學(xué)灼燙等危險、有害性。主要危險及有害性為中毒、腐蝕、化學(xué)灼燙事故。主要原因如下：（1）設(shè)備、管道、閥門泄漏及連接處密封不好，造成酸液、堿液泄漏。（2）NaOH、HCl運輸車

9、裝卸時泄漏，會灼傷人體，甚至中毒。（3）工作場所通風(fēng)裝置失效。（4）設(shè)備、管道、閥門沒有進行防腐處理，導(dǎo)致腐蝕泄漏。（5）操作人員沒有進行個體防護，沒有穿戴勞動防護用品（如：沒有佩戴防毒面具或呼吸器、耐酸堿手套、膠靴等）。（6）勞動防護用品有破損處或失效（如：防毒面具的濾毒罐沒有定期更換，手套、膠靴質(zhì)量不合格等）。（7）操作人員違章作業(yè)。3.2其他風(fēng)險分析此外，在生產(chǎn)過程和設(shè)備的檢修過程中，還存在著觸電傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊等危險、危害因素。事故后果主要是對人員造成傷亡。（1）觸電傷害 各種電纜如果因為機械損傷、老化、磨損、潮濕導(dǎo)致的絕緣性能降低等導(dǎo)致的電纜漏電，可能引發(fā)觸電事故；

10、電氣設(shè)備接地保護失效或保護方式選擇錯誤、安裝方式不當?shù)龋斣O(shè)備絕緣損壞漏電時，可能導(dǎo)致發(fā)生觸電事故，潮濕導(dǎo)致的電氣設(shè)備絕緣性能降低而漏電。（2）機械傷害各類設(shè)備的可動部件在缺少防護裝置或防護裝置有缺陷的情況下可能導(dǎo)致人員發(fā)生機械傷害。（3）淹溺和高處墜落沉淀池有人員跌入發(fā)生淹溺的危險。如：腳底打滑，作業(yè)人員有禁忌癥（高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥疾?。`章作業(yè)，未使用勞動防護用品（安全帶、防滑鞋）等是發(fā)生淹溺的主要原因。3.3安全管理風(fēng)險分析企業(yè)在安全管理方面存在的風(fēng)險：（1）如果從業(yè)人員沒有經(jīng)過嚴格地培訓(xùn)，掌握與工作相關(guān)的安全知識，在工作中有可能盲目作業(yè)，從而發(fā)生安全事故。（2）如果管理

11、人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不能夠掌握相關(guān)的安全管理知識，有可能盲目指揮，導(dǎo)致安全事故的進一步擴大。（3）如果對設(shè)備、設(shè)施的管理不到位，可能造成應(yīng)進行監(jiān)測、檢測的實施未檢測而留下安全隱患；設(shè)備設(shè)施未按照要求進行登記、存檔，在需要時查找不到相應(yīng)的數(shù)據(jù)等，造成設(shè)備使用、管理的盲目性，留下安全隱患。4危險化學(xué)品重大危險源辨識4.1辨識依據(jù)及有關(guān)概念根據(jù)國家標準危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB182182009），對本項目進行重大危險源辨識，以下是重大危險源辨識過程中幾個相關(guān)概念：（1）危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。（2）危險化學(xué)

12、品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。（3）單元指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。（4）臨界量是指對于某種或某類化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單位中的危險化學(xué)品數(shù)量等于或超出該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，根據(jù)GB182182009危險化學(xué)品重大危險源辨識中規(guī)定，采取以下的計算式來判斷是否屬于重大危險源。總=（qn/Qn）=q1/Q1+q2/Q2+ qn/Qn1則為重大危險源，反之則不是。其中q1，q2qn每種危險物實際存在量(t)Q1，Q2Qn與

13、各種危險物質(zhì)相對應(yīng)的臨界量(t)。4.2辨識根據(jù)國家標準GB l8218-2009危險化學(xué)品重大危險源辯識的規(guī)定，企業(yè)列入該標準的危險化學(xué)品有硝酸銀、碘化汞、硝酸、二異丙胺、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、汞，它們的臨界量數(shù)據(jù)見表4-1，危險化學(xué)品重大危險源辨識情況參見表4-2。表4-1 危險化學(xué)品臨界量一覽表序號物質(zhì)名稱辨識依據(jù)臨界量Q（t）1碘化汞（分析純）危險性屬于6.1項且急性毒性為類別2的物質(zhì)5002硝酸銀（分析純）危險性屬于5.1項且包裝為類的物質(zhì)2003硝酸（分析純）危險化學(xué)品名稱1004二異丙胺（分析純）高度易燃液體：閃點23的液體10005汞（分析純）危險性屬于8.3類其他腐

14、蝕性物質(zhì)6鹽酸（分析純）危險性屬于8.1類酸性腐蝕性物質(zhì)7鹽酸（工業(yè)鹽酸）危險性屬于8.1類酸性腐蝕性物質(zhì)8硫酸（98%）（分析純）危險性屬于8.1類酸性腐蝕性物質(zhì)9氫氧化鈉（分析純）危險性屬于8.2類堿性腐蝕性物質(zhì)10氫氧化鈉（優(yōu)級純）危險性屬于8.2類堿性腐蝕性物質(zhì)11氫氧化鈉（工業(yè)）危險性屬于8.2類堿性腐蝕性物質(zhì)12氫氧化鉀（分析純）危險性屬于8.2類堿性腐蝕性物質(zhì)表4-2 危險化學(xué)品重大危險源辨識物質(zhì)名稱實際量q（t）臨界量Q（t）qi/Qi碘化汞（分析純）0.0025000.000004硝酸銀（分析純）0.0022000.00001硝酸（分析純）0.002821000.000028

15、2二異丙胺（分析純）0.000717810000.0000007178汞（分析純）0.0005鹽酸（分析純）0.0072鹽酸（工業(yè)鹽酸）12硫酸（98%）（分析純）0.00276氫氧化鈉（分析純）0.003氫氧化鈉（優(yōu)級純）0.002氫氧化鈉（工業(yè)）12氫氧化鉀（分析純）0.001總=（qn/Qn）=q1/Q1+q2/Q2+ qn/Qn= 0.0000789178 1本評價報告根據(jù)硝酸銀、碘化汞、硝酸、二異丙胺、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、汞的使用量和存放量進行重大危險源的辨識。計算表明，總= 0.0000789178 1，危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）標準，本評價項

16、目危險化學(xué)品的全部使用量和貯存量不構(gòu)成重大危險源。綜上所述，本廠硝酸銀、碘化汞、硝酸、二異丙胺的全部使用量和貯存量不構(gòu)成重大危險源。硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、汞雖然未列入危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）標準中，但危險性很大，仍應(yīng)加強管理，列為事故防范的重點。5安全生產(chǎn)對策措施與建議5.1安全管理對策措施 （1）進一步完善安全生產(chǎn)管理制度，修訂化學(xué)作業(yè)操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。（2）建立毒害品登記檔案，如硝酸銀、碘化汞等。（3）化學(xué)操作人員要有特種作業(yè)化學(xué)操作證。（4）危險化學(xué)品應(yīng)分隔存放，倉庫內(nèi)不得存放其他物品；。（5）認真檢查安全管理制度的執(zhí)行情況，做到臺賬齊全完整，

17、記錄詳細。（6）應(yīng)急救援預(yù)案，每年至少演練一次。5.2工藝操作和設(shè)備安全對策措施 （1）化學(xué)水處理系統(tǒng)的酸堿罐所有閥門、法蘭應(yīng)做到嚴密不漏，嚴防鹽酸、氫氧化鈉泄漏。（2）水處理系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭等應(yīng)做到嚴密不漏，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，避免泄漏。（3）化學(xué)危險品必須貯存在經(jīng)公安部門批準設(shè)置的專門的化學(xué)危險品倉庫中。（4）儲存化學(xué)危險品的庫房，應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。（5）根據(jù)危險品性能分區(qū)、分類、分庫貯存。各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。（6）酸堿庫應(yīng)設(shè)置沖淋器和洗眼器。（7）水處理分析作業(yè)人員接觸具有腐蝕性酸堿溶液、試劑，工作時應(yīng)穿工作服，配備防護用品，小心謹慎按規(guī)

18、程操作，以免灼傷人體。（8）水處理系統(tǒng)內(nèi)坑、溝、池、井比較多，應(yīng)加蓋或設(shè)置安全欄桿，并經(jīng)常檢查是否完整。（9）對機械轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查零部件是否齊全，均應(yīng)按規(guī)定加設(shè)防護罩或防護欄桿，對堿液泵、酸泵更要加強維護，防止酸、堿液泄漏灼傷人體。（10）電氣安全措施1）為減少停電帶來不安全因素，系統(tǒng)控制回路應(yīng)設(shè)計至少兩條電源供電；2）各種電氣設(shè)備的費帶電金屬外殼，應(yīng)設(shè)置可靠的接地系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查其可靠性；帶電導(dǎo)體的裸露部分，應(yīng)設(shè)置保護網(wǎng)；3）水處理系統(tǒng)要有足夠的照明。（11）鹽酸、氫氧化鈉在裝卸及工作時不慎向外泄漏，應(yīng)立即進行處理，以免損壞設(shè)備管線或地面及灼傷人體，儲罐應(yīng)設(shè)圍堰。（12）為防止化學(xué)水系

19、統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)的地面、水溝等有關(guān)場所遭酸堿溶液的腐蝕，地溝、地面、水池、井應(yīng)采用防酸堿的耐腐蝕材料。（13）化學(xué)水處理室入口醒目位置，應(yīng)裝設(shè)建筑物標志牌和“必須戴安全帽”指令標志牌。室內(nèi)控制盤（柜）前、落地或轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍0.8m處，應(yīng)標有安全警戒線。（14）化學(xué)水處理化驗室和水分析室應(yīng)裝設(shè)緊急洗眼裝置，并在其上方0.5m處裝設(shè)“緊急洗眼水”提示標志牌。（15）化學(xué)聯(lián)氨加藥入口醒目位置，應(yīng)裝設(shè)“當心中毒”和“當心腐蝕”警告標志牌。加藥間內(nèi)需加藥設(shè)備醒目位置，應(yīng)裝設(shè)“必須戴防毒面具”指令標志牌。（16）酸堿類工作的地點應(yīng)備有自水、毛巾、藥棉、以及急救時中和用的溶液。（17）定期檢查酸、堿庫通風(fēng)裝

20、置是否使用完好。（18）要求嚴格按照固定式工業(yè)防護欄安全技術(shù)條件、固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件、固定式工業(yè)鋼平臺等規(guī)范制作鋼制斜梯、平臺、護欄等。（19）加強管理，作業(yè)人員要嚴格遵守工作制度。（20）制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。（21）定期檢查各種鋼制斜梯、平臺、護欄，確保牢固可靠。5.3職業(yè)健康安全對策措施（1）職工按規(guī)定著裝并佩戴、使用防護用品，定期參加體檢。（2）危險化學(xué)品作業(yè)人員要持證上崗。（3）作業(yè)場所空氣中酸堿的濃度要定期監(jiān)測。5.4事故應(yīng)急對策措施5.4.1化學(xué)品中毒等人身傷害的應(yīng)急對策措施（1）明確兼職救護人員，備有急救箱及適用的防護用具。（2）有腐蝕性和能使皮膚吸收毒物的崗位附

21、近應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。（3）一旦發(fā)現(xiàn)有人員中毒，立即設(shè)法將遇險人員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。同時撥打 120 急救電話，并對中毒人員進行現(xiàn)場急救。（4）班組長接到報告后，立即組織人員對事故現(xiàn)場進行隔離，防止其他人員進入危險區(qū)域。5.4.2 危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急措施當危險化學(xué)品發(fā)生泄漏或事故性溢出時，如不緊急處理，會導(dǎo)致災(zāi)難性后果，其應(yīng)急措施要求如下：（1）立即停止進料，采取一切措施，最大限度地減少泄漏量(如關(guān)閉閥門、堵漏、隔離等)，防止災(zāi)害擴大。（2）所有現(xiàn)場人員的應(yīng)急防護及事故后健康監(jiān)測。（3）泄漏區(qū)域在車間范圍內(nèi)的，首先由車間迅速組織并按制定的事故應(yīng)急預(yù)案實施應(yīng)急措施。針對不同液體，采取相應(yīng)的圍堵、稀釋、吸收、中和與回收、廠房的強制通風(fēng)等措施，最大限度地控制毒物的漫延。（4）泄漏發(fā)生后，車間要做好事故現(xiàn)場主要道路的封鎖。生安處到達現(xiàn)場后, 會同應(yīng)急救援組對泄漏現(xiàn)場設(shè)立警戒線，做好事故現(xiàn)場保護工作。（5）當泄漏可能對現(xiàn)場及外部人員構(gòu)成威脅時，必須在指揮部統(tǒng)一指揮下，緊急疏散與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員。依據(jù)泄漏物料的濃度和擴散的