國(guó)道瀝青砼道路工程監(jiān)理細(xì)則

1、瀝青砼道路工程監(jiān)理細(xì)則一、 工程概況328國(guó)道南段工程，由328國(guó)道市區(qū)部分西段開始，至姜寺路止。全長(zhǎng)4457.9米，紅線寬40米。設(shè)計(jì)時(shí)速：V=50公里/小時(shí)；設(shè)計(jì)荷載：汽20，掛100。路面等級(jí)：車行道按瀝青混凝土路面設(shè)計(jì)。道路兩側(cè)分別埋設(shè)雨水排水管道一道；在路面東側(cè)人行道下埋設(shè)一道污水管道。在K1+028處有周山河大橋一座（未列入此次招標(biāo)范圍內(nèi)）。二、 道路施工階段質(zhì)量監(jiān)理的具體內(nèi)容：（一） 工程測(cè)量放樣質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作要點(diǎn)：（1） 監(jiān)理人員在熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙的基礎(chǔ)上，會(huì)同承包人、設(shè)計(jì)單位或勘測(cè)部門在現(xiàn)場(chǎng)交接中線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并指示和檢查承包人對(duì)所有測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行有效保護(hù)直到工程驗(yàn)收

2、結(jié)束。（2） 監(jiān)理工程師對(duì)業(yè)主提供的圖紙上獲得的資料，或在設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交樁獲得的原始定線資料，進(jìn)行復(fù)核和校核，確保無(wú)誤。若發(fā)現(xiàn)有連續(xù)兩個(gè)以上原始基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)高程丟失，損壞時(shí)，應(yīng)通過業(yè)主由設(shè)計(jì)勘測(cè)單位補(bǔ)定。（3） 對(duì)承包人提交的施工放樣栓驗(yàn)單及測(cè)量資料進(jìn)行審核和檢查驗(yàn)收合格的，給予書面認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，及時(shí)通知承包人重測(cè)，合格后再予以書面認(rèn)可。（4） 監(jiān)理工程師，對(duì)承包人以加密控制點(diǎn)，輔助基線、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和施工放樣為目的測(cè)量工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、復(fù)核并認(rèn)可。（二） 路基工程質(zhì)量監(jiān)理 路基是道路結(jié)構(gòu)的重要組成部分，路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性的好壞將直接影響道路的使用品質(zhì)。 為確保道路路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在

3、路基施工過程中，監(jiān)理人員將按照工程承包合同監(jiān)督檢查各道工序的施工質(zhì)量，切實(shí)做到上道工序未經(jīng)檢查或檢測(cè)不合格的，不進(jìn)入下道工序施工。1、 土路基施工監(jiān)理工作要點(diǎn)：（1） 檢查路基開挖程序。路基挖土須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖、嚴(yán)禁掏洞取土。棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放。（2） 檢查路基層標(biāo)高，寬度，距離及中線的位置、外型。（3） 在土基驗(yàn)收至鋪筑基層之間的這段時(shí)間內(nèi)，督促承包人保持土基良好狀態(tài)。若不能禁止車輛在土基上通行，就應(yīng)當(dāng)要求承包人經(jīng)常灑水，并重新碾壓。另外要做好路基排水，防止雨水浸泡造成軟路基。2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法A、 檢查壓實(shí)度是否達(dá)到95%（環(huán)刀法）B、 檢查平

4、整度、寬度是否符合規(guī)范要求（尺量）C、 中線高程、橫坡是否符合設(shè)計(jì)要求（用水準(zhǔn)儀測(cè)量）（三） 道路基層質(zhì)量監(jiān)理 道路基層是處在道路結(jié)構(gòu)的中間，主要是承受比路基更大的垂直壓應(yīng)力。監(jiān)理人員重點(diǎn)是控制道路基層的強(qiáng)度、剛性和整體性。1、 灰土基層質(zhì)量監(jiān)理（1） 監(jiān)理工作要點(diǎn)：A、 隨機(jī)抽查使用的石灰、土、水的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量規(guī)格；B、 檢查拌合灰土的石灰劑量、顏色均勻性和含水量；C、 檢測(cè)攤鋪灰土的厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求；D、 檢查穩(wěn)壓，碾壓的厚度、速度、遍數(shù)和對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)；E、 查找工程缺陷，發(fā)現(xiàn)有裂縫，軟彈等現(xiàn)象，制定補(bǔ)求措施，及時(shí)指示承包人進(jìn)行處治；F、 施工完時(shí)，及時(shí)檢測(cè)石灰土基層

5、的壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查；G、 施工完后，督促承包人設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)生，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。同時(shí)開挖好邊溝排水。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法A、 測(cè)定壓實(shí)度不低于95%（環(huán)刀法）B、 厚度、寬度符合設(shè)計(jì)要求（尺量）C、 中線高程、模坡也要符合設(shè)計(jì)要求（水準(zhǔn)儀測(cè)量）2、 二灰結(jié)碎石基層（1） 監(jiān)理工作要點(diǎn)A、 檢查原材料（石灰、粉煤灰、碎石）的質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告；B、 碾壓時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)控制最佳含水量，先輕后重碾壓原則，檢測(cè)碾壓密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；C、 碾壓完成后，及時(shí)檢測(cè)平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并進(jìn)行外觀檢查；D、 施工后，督促

6、承包人設(shè)專人進(jìn)行潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，做好邊溝排水，防止雨水浸泡，并嚴(yán)禁履帶車輛通行。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法A、 測(cè)定壓實(shí)度不低于95%（灌沙法）B、 厚度、寬度符合設(shè)計(jì)要求（尺量）C、 中線高程，模坡符合設(shè)計(jì)要求（水準(zhǔn)儀測(cè)量）（四） 瀝青下封層A、 施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1） 原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對(duì)工程用材料瀝青、集料自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。瀝青與集料的質(zhì)量要求：（1）瀝青材料：瀝青路面下封層宜采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（2）集料：采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成的

7、人工軋制米砂，巖性宜為石灰?guī)r，粒徑3-8mm和3-5mm兩種（不同用途）選擇，不能采用山場(chǎng)下腳料。小于0.6mm的粉料含量不超過5%。2） 審查主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器承包人應(yīng)將施工用的主要機(jī)械及施工中的試驗(yàn)檢測(cè)儀器按時(shí)進(jìn)場(chǎng)并列明詳細(xì)清單報(bào)送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程對(duì)照清單對(duì)機(jī)械及檢測(cè)儀器進(jìn)行逐一審查，機(jī)械數(shù)量、性能均應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，試驗(yàn)儀器應(yīng)能滿足質(zhì)量檢測(cè)要求，審查合格后才能用于施工。3） 路面基層的檢查與驗(yàn)收下封層施工前應(yīng)對(duì)路面基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的基層（二灰碎石）應(yīng)在前7d正常養(yǎng)生方可施工下封層。4） 檢查驗(yàn)收試鋪路段在瀝青路面下封層正式開工前必須做

8、試鋪路段。試鋪路段宜選在主線上，長(zhǎng)度不小于300m。試鋪路段需要決定的內(nèi)容有：（1）二灰碎石基層表面浮灰清除方法；（2）乳化瀝青噴灑的方法及用量的掌握，起步、終止的橫向間及縱向噴灑幅間搭接工藝等；（3）集料撒布方法及用量的管理；（4）碾壓工藝；（5）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃；（6）全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；（7）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段結(jié)束后應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)和相應(yīng)技術(shù)項(xiàng)目的檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，承包人應(yīng)提出試鋪總結(jié)。由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)，總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可用為申請(qǐng)正式開工的依

9、據(jù)。5） 審批開工申請(qǐng)報(bào)告承包人在完成施工前的準(zhǔn)備工作后即可書面申請(qǐng)正式開工，監(jiān)理工程通過審核后，如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2、 施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1） 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測(cè)瀝青含量決定乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別注意集料中小于0.6mm部分含量不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2） 檢查基層（二灰碎石）表面清掃工作二灰碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃氣吹水沖才能完成，使二灰碎石基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。3） 噴灑乳化瀝青乳化瀝青應(yīng)做到噴灑均勻、數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對(duì)于

10、局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。4） 撒布集料集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。集料撒布應(yīng)均勻，應(yīng)達(dá)覆蓋乳?；癁r青表面60-90%，僅保持少量露黑，料堆處基層表面，當(dāng)集料用完后必須清掃，氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。如氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除，回收再用。5） 碾壓集料撒完后即可進(jìn)行碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，如果用鋼輪壓路機(jī)，宜選用輕型，不可將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，應(yīng)再補(bǔ)撒少量集料。6） 交通管理碾壓完畢后應(yīng)封閉交通2-3天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。必須行駛的施工車輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車速低于

11、5km/h，不得在下封層上剎車和調(diào)頭。養(yǎng)護(hù)7d后才能攤鋪瀝青路面下面層。7） 施工階段的質(zhì)量管理（1）工階段的檢測(cè)項(xiàng)目包括：乳化瀝青噴灑量、集料撒布量、滲水試驗(yàn)、剎車試驗(yàn)，外觀檢查等。（2）檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。（五） 普通瀝青面層監(jiān)理重點(diǎn)、難點(diǎn)分析一） 施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1） 原材料試驗(yàn)及審批承包人在開工前應(yīng)認(rèn)真選擇材料來(lái)源，會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)符合要求的材料才能用于工程。材料質(zhì)量要求：（1）瀝青：瀝青面層均采用優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標(biāo)號(hào)AH-70，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）粗集料：應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)

12、化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。中、下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石。（3）細(xì)集料：采用堅(jiān)硬、凈潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，中、下面層采用石灰?guī)r，不能采用山場(chǎng)的下腳料，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。 （4）填料：宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定，拌和機(jī)回收的粉料不得采用，應(yīng)全部廢棄。2） 檢查施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作 （1）承包人在開工前應(yīng)將施工機(jī)械做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并將機(jī)械數(shù)量、性能型號(hào)以及運(yùn)行質(zhì)量匯列清單，報(bào)送監(jiān)理工程師審查。施工機(jī)械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有

13、礙施工速度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機(jī)械： 間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并配有良好的打印裝置；進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)，移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置，安裝長(zhǎng)度應(yīng)能達(dá)到16m；各種型號(hào)的壓路機(jī)：輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)；15T以上的自卸式汽車；（2）承包人應(yīng)建立完善的試驗(yàn)室，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)試驗(yàn)儀器逐一審查。3） 審查瀝青混合料配合比 承包人應(yīng)按瀝青混合料配合比的三個(gè)階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，所用材料必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的材料，提出施工用配合比，并報(bào)送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過認(rèn)真

14、審核并經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核后提出經(jīng)濟(jì)、合理的混合料配合比，并上報(bào)總監(jiān)代表審批。4） 檢查瀝青下封層的準(zhǔn)備工作 （1）檢查下封層的完整性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)（2）對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈。 （3）路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于3mm/月，才可鋪筑下面層。5） 鋪筑試鋪路段瀝青各面層開工前，均需先做試鋪路段。各承包人通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段，試鋪路段宜選在主線直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試驗(yàn)段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階

15、段，需要決定的內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定合適的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。（2）通過試拌決定：a）拌和機(jī)的操作方式、上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間和拌和溫度等；b）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和石油比。（3） 通過試鋪決定：a）攤鋪機(jī)的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等；b）壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；c）施工縫的處理方法；d）松鋪系數(shù)。（4） 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。（5） 全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。

16、（6） 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器、通訊及指揮方式等。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTJ032-94公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試鋪路段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層試鋪，必須力爭(zhēng)一次成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確

17、認(rèn)后，既可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。6） 審批開工報(bào)告 承包人在完成試鋪段施工并通過試鋪段總結(jié)審批后，即可申請(qǐng)正式開工，監(jiān)理工程師通過審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2、 施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)1） 把好原材料質(zhì)量關(guān) （1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。 （2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 （3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2） 關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定 （1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合

18、比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。 （2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3） 瀝青混合料的拌制 （1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-20攝氏度，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10攝氏度，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過72小時(shí)，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度過 160-170礦料溫度 170-190混合料出廠溫度

19、正常范圍150-165 超過200者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度 不低于130-150攤鋪溫度 正常施工 不低于120-140，不超過165 低溫施工 不低于130-150，不超過175碾壓溫度 正常施工 120-140 不低于110 低溫施工 130-150 不低于110碾壓終了溫度 鋼輪壓路機(jī) 不低于70 輪胎壓路機(jī) 不低于80 振動(dòng)壓路機(jī) 不低于65 （2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)量進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。?）要

20、注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒表煙和離析等現(xiàn)象。如確庥是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，監(jiān)理人員要熟悉本項(xiàng)目所有各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油廠比設(shè)計(jì)值的允許誤差±0.3%礦料含量與規(guī)范中值的允許差值<0.075mm ±2%<2.36mm ±6%4.75mm ±7%(6)每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過量和瀝青混凝

21、土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。4） 瀝青混合料的運(yùn)輸 （1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。 （2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 （3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)攤動(dòng)前進(jìn)

22、。5） 瀝青混合料的攤鋪 （1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按2-6m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭２粦?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。 （2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需要在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 （3）下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小

23、于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。中面層用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制推鋪厚度。攤鋪層縱向接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動(dòng)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過30m。 （4）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6） 瀝青混合料的壓實(shí)成型 （1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在

24、攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。 （2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機(jī)-3.5-4.584-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動(dòng))4-5(振動(dòng))2-3(靜壓)5(靜壓) （3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)

25、采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 （4）當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。 （5）要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。 （6）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。7） 施工接縫的處理 （1）縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。 （2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，先從鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。8） 施工階段的質(zhì)量