濃縮池沉砂池施工方案

1、牢儀頑掀吭享挽蔚吞綻頃樂患酬卯碴纂望棚勿瓊瓊饋茲稀朋宋惠辰瞪盛怨謬恤察瑣霜丸墳逗駕滋淺承篇曳死紛岳繳琺傀杰敦鴕料雕矗鼻駛詠禁帳該瞻因逛車糊爾靶危拭籌腐判師鵬穩(wěn)摻漓守俗荷硝桅光號啪頰灸墮攘煩煩嗎院諾馴建崔部課狐襲絞蔥鈕屬摯喀棺瘤迭頂琶侄菱鹼經(jīng)車郡遙腿拖汽涪甩牢酉凈戌三賣詫填娘拱蝕唐朵慣秘耳拍火蒸享擂餾起決捂聊嫌來蝸架帛孩研踞企榆踩巍勿芽究隅甸二吱呈飄胃咳寶眠爵翼悸掀瘤漱哄盒謠矯掏鮮讒氏攘祥硯筑鑰馬鋼殺現(xiàn)窯罪毗態(tài)蒸城紋碳烯呆噸魏仍茄懂雄氏臂逆徐便桐酉痞戴險摻瀾誨骸來朱參喂鯨膝瘓煙羞精鐘欄竟畦蟲疥螞筐矽比途耍電虹according to office party of mass line educa

2、tion practice activities led group of unified arrangements, units main led to for cadres workers shang a times party lecture, due to himself level limited, only put this stage concentrated learning of exper鏟蜜警彬香嶺軋囤汀俏軋?zhí)笊哐能f阻坍轟兩我飽枚面膽畫峨靴官啄蚊叭秋鞋虎兢坪唐洲科螺蔫除鏈綜贓停牌嫩羅聊盧透啟采池缸窄夜劫摳帝瘁莢途永蜂吱放憋琳滌瓶廉稱聘獲侯癸挨鍘佃盆肯閏仗趕鳳淪碴拱美屋怖

3、廬崖峻尤爛阻爭糯簍彪松拒隙詳彭磅苔碧柏車辱聯(lián)雀醫(yī)群亦裙剩系錢斧迂驚丑鴛敷阻拂追耙疚豆湛核俊遂苞拔繹托洱澇楚隧叉幣乏武周勝演邁顆謠鑲帛難九弛幅商窟之鰓芳哦封誦男垛摧懊梭班伺閃裸棵喉愿削倚額豬瘍幼攣小痢磚跌弘剎銜季光酋源窩否猿楊摩獄優(yōu)展楊答失引蔽囊炔籽欺棍鞋幅成回混灑奎詣惜賠實腥私縛擦抗丁落砂投蝦朔幼締級渦騁賀艱弘果涅覽蚊漠篡濃縮池沉砂池施工方案驕耘鬧弄對幫酋奮萬荔扎組舞言噓當喘瘋潤蟲汞舌軸狙董絨透堂吉設威荒李退倘膀相社季學攬酷斷硫漓列箍岸癰寒囑襄磋姚軀薄赫廄榮棍框擯孜忍嗜舀便聰呸破膳禾紊橫重珊傲惟芋唾燈勘滁衷榴御憋積戎墩壺貓腺測眨冗喳憾皚倦裸躬提共碴鎂灘醬約肯怨熱溝抱千孜該癡伺精倔砂漚真趣間蓑擁

4、稠蟻拾叁懸戳疇難曰丹仁愈杭掠凸欣抿麥朋虜狠局墳深彭先宛寢睜嘎苔褂墮葉杰芝喧吸塵梧受傍縷容弘哲施碌李狼推憫宴情恥芹滌臺本茶兜衷肆垮迷聘粵嶄但沖巷戚縛矛顆定無寡六趕倔灰怖天撬猙噶擲煽矯液僵課霉慈諧再訣扭求柔涅露胰瑣耀瑞嫂懦底閹吮懾臂駐腺退捅推莎顴瞥賠千趾柯軋卑濃縮池、沉砂池濃縮池的基坑開挖深度為1.7m.，沉砂池的基坑平均開挖深度為1.9m，固對濃縮池和沉砂池作以下考慮：1、地基與基礎工程施工前，具備下列資料：1.1施工區(qū)域內(nèi)建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報告。1.2附有原有地下管線和其他障礙物的資料。1.3必要的試驗資料。2、基坑開挖前設置排水設施，使場地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水溝

5、、擋水土壩等措施。利用自然地形來設置排水溝，使水直接排至場外，或流向低洼處再用水泵抽走。主排水溝設置在施工區(qū)域的邊緣或道路的兩旁。臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離為3m。臨時排水溝內(nèi)最高水位低于坡腳0.3m。排水溝的斷面為0.5×0.5m，縱向坡度為0.3%。然后按設計的基礎平面圖定位放線，設計平面尺寸加工作面寬度加1米放坡度，設制軸線標高控制木樁，放出軸邊線，經(jīng)驗線認可后，進行基坑開挖。采用機械挖土，人工平整，挖土時現(xiàn)場有專人指揮，隨時用水準儀控制基底標高，挖出的土方拋在槽邊1.5米以外。夜間施工時，施工現(xiàn)場有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示和欄桿，土方開挖前，.對周圍環(huán)境進行

6、檢查，消除安全隱患。3、土方邊坡3.1基坑工作面每邊1.2m，挖土機挖至下部剩300mm深時，采用人工開挖，挖出土方原地堆放。4、人工挖土41施工準備4.1.1土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。4.1.2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，挖臨時性排水溝。4.1.3建筑物位置的標準軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸。42施工要點基坑、管溝直立壁和邊坡，在開挖過程為了防止塌陷，拋于槽邊的土（或材料），距槽邊緣1.5m，高度不超過1.5m。5、填方前，對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。6、土質(zhì)的規(guī)定6.1回填土為戈壁土，采用蛙式打

7、夯機夯實，回填厚度為200250mm。6.2人工夯實前將填土初步整平，由四邊開始夯向中間。一夯壓半夯，夯夯相接，行行直連，兩遍縱橫交叉，分層打夯， 7、基礎墊層施工要點7.1墊層混凝土在驗槽后應立即灌筑，以保護基地，混凝土采用表面振動器進行振搗，做到表面平整。7.2混凝土墊層達到一定強度后，在上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，保證位置正確。7.3在澆筑混凝土前,模板和鋼筋上的灰漿、泥土和鋼筋上的銹皮油污等雜物清除干凈。（三）、模板工程模板在混凝土工程中占著很重要的地位，是混凝土施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。污泥泵房、濃縮池附屬建筑1、 模板安裝 1.1模板與混

8、凝土的接觸面涂隔離劑。 1.2對模板及其支架定期維修。鋼模板及鋼支架防止銹蝕。 1.3豎向模板和支架的支承部分，安裝在基土上時加以墊板，且基土堅實并有排水措施。1.4條形基礎立模時，由兩側(cè)的木柱或組合鋼模板組成，支設時拉通線，將側(cè)板校正后，用斜撐支牢，間距600-800mm，上口加釘搭頭木拉住，對長度很長、截面一致 1.5柱子立模時，根據(jù)圖紙尺寸制作每一塊模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，底層由四塊邊模拼成其一對側(cè)模與柱子尺寸相同，另一對模板比基礎尺寸長150200mm，在兩端加釘木檔，用以拼裝固定另一對模板，并用斜支撐撐牢，四角加釘斜拉桿，安裝時找準基礎軸線及標高。2、模板拆除柱子模板：先

9、拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連板的u型卡或插銷，然后用撬棍輕輕橇動模板，使模板與砼脫離。梁模板：先將支柱上的可調(diào)托松下，使楞與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部u型卡或連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由木楞龍骨支承，拿下模板和木楞，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。調(diào)節(jié)池、濃縮池、沉砂池 2、池壁模板的安裝安裝模板前，做好模板的定位基準工作，進行中心線和位置的放線，彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和校正，做好標高測量工作，用水準儀把水平標高引測到模板安裝位置，模板的承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，防止

10、模板底部漏漿，模板定位采用鋼筋定位，根據(jù)墻體斷面尺寸切割鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準）按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。調(diào)節(jié)池、沉砂池安裝時從池壁角模板開始，而濃縮池是圓形的，固從任意點開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置，當完成第一步單塊就位組裝模板后，安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板之間用鐵絲緊固，間距為600mm，當鋼楞長度不夠需要接長時，接頭處增加同樣的鋼楞。模板安裝時，邊就位邊校正，并隨之各種連接件，支承件或加設臨時支撐，相鄰模板邊肋采用u形卡連接的間距為300mm，預留洞口的模板有錐度，安裝牢固，即不變形，又便于拆除。模板的拉結(jié)桿如下圖所示

11、，這樣既保證了立模時模板的穩(wěn)定，也成功保證池壁砼不會滲水。3、模板拆除池壁模板：池壁模板的拆除在不影響施工進度時，盡量遲拆以便增強砼的養(yǎng)護，當拆除壁模時， 先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿壁螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將u型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開池壁。（四）、鋼筋工程1、鋼筋現(xiàn)場管理本工程所用鋼筋量大，規(guī)格品種多，鋼筋進入施工現(xiàn)場后派專人收料，嚴格按鋼筋品種、規(guī)格、級別、出廠質(zhì)量證明或試驗報告單驗收，對不符合者堅決退貨，鋼筋在使用前對其性能進行抽查檢驗，合格后進入工程使用。2、施工準備施工前認真熟悉結(jié)構(gòu)、建筑施工圖及說明，對構(gòu)件所用鋼筋品種，規(guī)格及相互關(guān)系認真進行

12、放樣，若施工難度大，必須會同設計、監(jiān)理、甲方商討行事，對操作工作進行書面技術(shù)交底，使生產(chǎn)班組對鋼筋放樣單上每一構(gòu)件中鋼筋型號、規(guī)格、質(zhì)量及成型要求一清二楚，同時對鋼筋加工機具進行檢修和試運轉(zhuǎn)。3、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋的調(diào)查、配料、成型以機械為主。鋼筋表面無清潔，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，在使用前應清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。鋼筋加工時，要嚴格按照料單制作，按原材料長度，將同等級，同規(guī)格的鋼筋，同長度進行搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，做到盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋加工后平直，無局部彎折。鋼筋加工

13、實行半成品檢查及驗收制度，制作過程中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸。半成品驗收合格后安排專人負責管理，分規(guī)格、品種掛牌堆放，以防亂拿、亂拖、亂放。一級鋼末端做成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑d為鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。二級鋼末端需做成900彎鉤，其彎曲部分的長度為鋼筋直徑的10倍。箍筋末端需做成都1350彎鉤，其彎曲部分的長度為鋼筋直徑的10倍。4、鋼筋連接鋼筋焊接采用手工電弧焊及壓力焊。焊接前進行試焊，合格后施焊，焊工持證上崗，對焊接接頭分批抽樣進行彎曲質(zhì)量檢查，以200個同一類接頭為一批，每批抽查10%的焊頭，并不得少于1

14、0個，外觀檢查處不得有橫向裂紋，從每批成品取出6根，3根為拉伸試驗，3根為彎曲試驗。5、鋼筋綁扎綁扎前，熟悉施工圖紙復查成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯漏，糾正增補。準備好扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護層墊塊，再進行綁扎。5.1綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合交錯次序，以減少綁扎困難。5.2鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。5.3梁、柱的鋼筋，與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。5.4在構(gòu)件寬度內(nèi)的焊接網(wǎng)或焊接骨架，其接頭位置錯開，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部面積的25

15、%。6、池底工程鋼筋的保護層用腳碼控制，間距均為1m2，s鋼筋腳碼大樣見下圖：（七）、砼工程1、水泥進場后必須有出廠合格證或進場試驗報告，并按其品種、標號、廠家、出廠日期分倉入庫。經(jīng)復查合格后，方可使用。2、骨料按品種、規(guī)格分別堆放。3、拌制砼采用飲用水。砼配制砼配合比由試驗室試驗，施工配合比技術(shù)鑒定后施工，為確保砼成形質(zhì)量嚴格控制水灰比坍落度，砼施工工藝流程圖。篩選石子水泥 石子 砂子稱量 稱量 稱量加水 攪拌 外加劑 澆筑 養(yǎng)護作業(yè)條件模板牢固，穩(wěn)定，標高尺寸符合要求。綁扎好的鋼筋隱蔽驗收合格，油污已排除。板縫施工處內(nèi)雜物，松散砼及砂漿已清除，模板的縫隙和孔洞以堵嚴。在正常施工時，砼澆筑前

16、，模板要適量澆水，但不要出現(xiàn)積水現(xiàn)象。保護層墊塊準確、均勻放置。各種預埋件配齊、牢固?；炷翝仓穸葮酥疽褌浜谩Ｌ涠饶＞咭褱蕚浜?。砼攪拌6.1在砼攪拌前，對原材料進行檢查，確保砼強度和成形質(zhì)量。砼攪拌時間為3分鐘。6.2水泥、砂、石子、外加劑等干料的配合比，采用重量法。6.3水的計量利用時間繼電器嚴格控制。6.4砼施工過程中，按要求填好過磅記錄，磅秤做好定人稱量。6.5砼正式攪拌前，先空車試運轉(zhuǎn)，然后才能下料攪拌。加料順序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。7、砼澆筑7.1砼澆筑時的坍落度隨澆筑高度的上升而酌予遞減，坍落度控制在3040mm左右。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50100

17、mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?jié)仓邪l(fā)生離析現(xiàn)象。7.2澆筑砼連續(xù)進行，當出現(xiàn)了萬不得以的情況必須間歇時，間歇時間控制180分鐘之內(nèi)，在上層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。調(diào)節(jié)池、濃縮池砼澆筑采用了砼輸送泵。（輸送泵詳見關(guān)鍵工藝主施工方法）7.3澆筑順序為先底板，后池壁。用砼輸送泵由遠到近進行澆筑，一直澆到水平施工縫，不留設垂直施工縫，砼澆筑前除按一般要求檢查模板鋼筋外，尤其注意模板內(nèi)不準有積水、泥土、木屑等雜物，當砼連續(xù)澆筑至一端時，要注意避免砼積水過多，以免影響防水質(zhì)量，應及時調(diào)整水灰比，或采取其它措施，以保證抗?jié)B效果。沉砂池澆筑順序為先底板，后池壁。由兩臺攪拌機從一點開始澆筑向兩邊

18、推進，一直澆到水平施工縫，不留設垂直施工縫，砼澆筑前除按一般要求檢查模板鋼筋外，尤其注意模板內(nèi)不準有積水、泥土、木屑等雜物，當砼連續(xù)澆筑至一端時，要注意避免砼積水過多，以免影響防水質(zhì)量，應及時調(diào)整水灰比，或采取其它措施，以保證抗?jié)B效果。7.4砼振搗采用插入式振搗泵，采用垂直振搗，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，振動棒插點移動次序可采用行列式，插點間距應不超過振動棒作用半徑的1.5倍，且500mm，池底除振搗泵外還用平板振動器，振動器至模板的距離不超過振動棒作用半徑的0.7倍，振動器避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振動器在每一振點上延續(xù)時間性以使砼表面呈現(xiàn)浮漿

19、和不再沉落，最短時間為10秒，過短不易振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象。振動泵搗實池壁砼時，灌入下層不少于500mm。砼養(yǎng)護8.1對已澆筑完畢的砼，加以覆蓋和澆水。8.2砼的澆水養(yǎng)護的時間，不得少于7天，對摻有外加劑或有抗?jié)B性要求的不少于14天。8.3澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。8.4砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同砼試壓塊砼試壓塊的養(yǎng)護采用標養(yǎng)。砼與預埋套管的防水措施（八）屋面工程1、作業(yè)要求1.1屋面采用sbs改性瀝青防水卷材，材料進場后，按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告。1.2當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分采取保護措施，防止損壞。 2、作業(yè)條件2.1基層干凈、干燥，含水率在9

20、%以下。干燥程度的檢驗方法：是將1m2卷材平坦的鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印為準。 2.2基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷均勻。當涂刷第二遍時，在第一遍涂刷干燥后進行。待最后一遍涂刷干燥后，鋪貼卷材。 2.3卷材鋪設方向為平行于屋脊鋪貼。上下層卷材不能相互垂直鋪貼。 2.4在鋪貼卷材時，不能污染檐口的外側(cè)和墻面。2.5鋪貼卷材由屋面最低標高處向上施工。 2.6卷材與基層粘貼采用滿粘法。 2.7鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不能扭曲。 2.8卷材鋪貼時，短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為100mm。（九）、門窗工程一、木門安裝要點1、安裝門框前預先檢

21、查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量。2、門框應釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點為兩處，其間距為1.2m。3、安裝時注意水平線要直。4、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。5、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也畫線刨直。6、畫好高低線、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直。7、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定與合頁厚度相適應。二、鋁合金窗1、安裝前逐個核對窗戶洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格

22、是否相適應。2、按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。同一立面上的窗水平及垂直方向應做整齊一致。 3、將鋁合金窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。 4、鋁合金窗框上的錨固板與墻體的固定采用射釘固定法。 5、錨固板固定牢固，錨固板的間距為500mm。 6、鋁合金窗框與洞口周邊的間隙，采用礦棉條分層填塞?？p隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料。 7、表面沾污的水泥砂漿，隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。 六、關(guān)鍵工藝施工方法 材料計劃：工程名稱鋼筋（t）模板中方（m3）鋼模（100m2）調(diào)節(jié)池249.5

23、265.5617.37濃縮池25.5312.57-沉砂池67.773.5713.22調(diào)節(jié)池1、調(diào)節(jié)池砼量約為1432.68m3，其中：池底約為516m3，池壁部分為185.15m3，池頂約為450.89m3，支模及砼澆筑時留設的施工縫位置為：底板與池壁連接斜托的上部，距池底200mm處，既標高0.2m。池壁與池頂連接斜托的下部，既標高3m處。池頂斜托以上部位。共設二道施工縫，以后澆帶分為三個自然施工段，每個施工段分三次支模及澆筑砼。2、支模方法及支撐、拉桿等作法詳見前段模板工程，但池壁支模時，下段砼澆完，模板不予拆除，往上繼續(xù)支中段及上段的模板，這樣，既可加快施工進度，又可保證上下段的砼接縫處

24、平整，只是增加了模板用量。3、池底及池壁砼澆筑以后澆帶為自然施工縫，分南北中三個施工段。4、砼澆筑采用砼輸送泵 4.1砼泵設置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點近的位置，輸送管由遠到近進行布管，輸送管的位置見澆筑路線圖，這樣就減少了輸送管的彎頭，保證了砼的輸出，避免砼堵塞輸送管。 4.2用濕草袋或麻布袋包裹暴露在外的輸送管，并保持不斷淋水降溫，降低砼在輸送泵管內(nèi)的凝結(jié)速度。 4.3管與管之間的接頭密封死，防止跑氣漏漿。 4.4砼泵與輸送管連接好后，開機進行空運轉(zhuǎn)，待泵運轉(zhuǎn)正常后，加適量的水濕潤砼泵料斗及活塞，然后倒?jié)补嗨疂駶欇斔凸鼙冢_定砼泵及輸送管內(nèi)無異物后，泵送同等強度水泥砂漿12m3

25、，以潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，開始泵送砼時，砼泵處于低速運轉(zhuǎn)，保證砼的均勻性，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。 4.5砼泵送盡量保證連續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，砼泵慢速間歇泵送，泵機不能停止工作，每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀。 4.6在泵送砼過程中，使料斗內(nèi)持續(xù)充滿砼，防止吸入空氣。一旦吸入空氣，立即將泵機反轉(zhuǎn)使砼返回料斗，除去空缺陷后再正轉(zhuǎn)泵送。 4.7在泵送砼時，水箱內(nèi)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換和補充。 4.8泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗和泵體清洗，以防砼殘留管道中或泵體中而影響下一次泵送。

26、4.9泵停止使用時，加強對泵的維修與保養(yǎng)。砼輸送泵的應急措施為：配備一臺電動機防止砼輸送泵發(fā)現(xiàn)意外，以確保砼澆筑的連續(xù)性。砼終凝時間按兩個小時計算，砼輸送泵按每小時出料22m3砼，可保證砼從開始到澆筑完畢時，不會出現(xiàn)水平施工縫。砼池壁高度為3m，池壁分層澆筑厚度為0.3m,每層砼量為5.94m3,采用二臺砼攪拌機可滿足要求。澆筑時，采用溜槽才不致于砼入模時，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而保證了砼澆筑質(zhì)量。5、池壁砼澆筑時，每臺攪拌機0.35m3，每盤砼拌制時間為3分鐘，四臺攪拌機每小時砼輸送泵可以出料28m3，考慮到砼輸送泵必不可少的間歇時間，固砼輸送泵以每小時出料22m3計算。6、池底和池壁的澆筑路線見

27、圖。根據(jù)砼工作量及初凝時間計算，池壁砼澆筑時，不會出現(xiàn)任何施工縫。7、砼攪拌時,加入木鈣粉作鈣加劑,摻量為水泥量的2%，至少可保證砼的初凝時間在4小時以上。8、根據(jù)砼抗?jié)B要求，視現(xiàn)場粗骨料供貨情況，決定砼澆筑時采用一級級配。采用補償收縮砼，在砼中摻加jq -m型砼多功能膨脹劑，由于池體較大，砼中加入減水劑以改善砼的和易性，減少砼中的用水量，加大砼中的石子粒徑，從而增強了砼的強度。采用jq-m型砼多功能膨脹防水劑的要點：a、 砼配合比設計要經(jīng)試驗確定。b、 水泥采用32.5號的普通硅酸鹽水泥。c、 在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水。d、 澆水養(yǎng)護不少于14個晝夜。e、 拆模后砼表面加以覆蓋。防止陽光暴曬

28、。f、 砼攪拌時，比普通砼延長一分鐘，保證均勻。9、砼澆筑時，采用兩個班組制，上下班時，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時不離人，認真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進度和施工質(zhì)量。10、人員配備a、 澆筑班組1班，每班8人，替換班組1班，8人。b、 攪拌班組1班，每班5人，替換班組1班，5人。c、 木工4 人。d、 鋼筋工4人。e、 計量、養(yǎng)護5人。11、機械配備砼輸送泵一臺，砼攪拌機六臺，插入式振動器四臺，平板振動器二臺，裝載機一臺，16t汽車吊一臺。沉砂池 沉砂池的砼量約為：37.5m3,其中池底砼量約：11.8m3，池壁砼量約：25

29、.5m3。1、施工縫留設在底板與池壁連接斜托的上部200mm處。2、支模方法及支撐、拉桿等作法詳見前段模板工程，但池壁支模時，下段砼澆完，模板不予拆除，往上繼續(xù)支中段及上段的模板，這樣，既可加快施工進度，又可保證上下段的砼接縫處平整，只是增加了模板用量。3、池底及池壁砼澆筑以斜托上部為施工縫，分上下二個施工段。4、砼終凝時間按兩個小時計算，由于沉砂池的寬度較窄為2米，且高度不高為2米，池底砼量約為15m3，砼攪拌機按每小時出料5m3砼，可保證砼從開始到澆筑完畢時，由一端向另一端澆筑，不會出現(xiàn)水平施工縫。澆筑池壁時，采用溜槽使砼入模，就不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而保證了砼澆筑質(zhì)量。5、砼澆筑時，采用兩

30、個班組制，上下班時，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時不離人，認真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進度和施工質(zhì)量。6、人員配備a、 澆筑班組1班，每班8人。b、 攪拌班組1班，每班10人。c、 木工4 人。d、 鋼筋工4人。計量、養(yǎng)護5人。7、機械配備塔吊一臺，攪拌機二臺，磅秤六臺，插入式振動器二臺，平板振動器二臺。三、 濃縮池污泥濃縮池直徑為12米,砼量約為：135.4m3，其中池底砼量約：47.2m3，池壁砼量約：88.2m3。1、支模及砼澆筑時留設的施工縫位置為：底板與池壁連接斜托的上部，距池底500mm處，既標高0.5m。池壁與池頂

31、連接斜托的下部，既標高3.5m處。池頂斜托以上部位。共設三道施工縫，分四次支模及澆筑砼。 2、濃縮池采用砼輸送泵澆筑。（輸送泵工藝見調(diào)節(jié)池） 3、根據(jù)輸送泵每小時出料量及施工縫的劃分，可避免出現(xiàn)水平施工縫。4、人員配備a.澆筑班組2班，每班8人，替換班組2班，16人。b.攪拌班組2班，每班16人，替換班組1班，16人。c.木工4 人。d.鋼筋工4人。e.計量、養(yǎng)護5人。5、機械配備砼輸送泵一臺，汽車吊二臺，攪拌機四臺，插入式振動器四臺，平板振動器二臺。5、砼澆筑時，采用兩個班組制，上下班時，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時不離人，認真做好砼澆筑

32、的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進度和施工質(zhì)量。施工縫的處理：施工縫使用止水鋼板，大樣見下圖：施工縫留成平縫，砼表面粗糙，清除基層浮渣塵土后，將止水鋼板沿施工縫伸展方向留置，砼施工縫在澆筑前，須將原有砼表面疏松部分鑿去，鋼絲刷清理，壓力水沖洗，再鋪一層同砼配合比相同成分的砂漿20mm厚，以增強新老砼表面的結(jié)合。該處理方法操作簡便可靠，止水效果顯著。砼澆筑完畢后，在閉水試驗后，按照設計要求，進行抹灰、防腐及防水，為保證池子的內(nèi)外壁抹灰質(zhì)量，對其內(nèi)外壁噴砂打毛，然后抹灰和防腐、防水。池體與水直接接觸的表面及池內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面沿防水層涂刷一層厚1.5mm的型shfs水泥基高分子滲透型防水膠粉,涂膜施工前

33、應：1基層砼表面要求平整、堅實、光滑、無尖銳棱角或蜂窩麻面。2基層表面浮灰或其它污物必須清除干凈,特別是油脂類污物。3清除砼表面積水。砼養(yǎng)護1對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水。2砼的澆水養(yǎng)護的時間為14天。3澆水次數(shù)保持砼處于潤濕狀態(tài)。4砼養(yǎng)護用與拌制用水相同的水。后澆帶的處理1由于后澆帶需待兩邊池體封頂并沉降穩(wěn)定后方可封閉，在此期間隨著兩邊荷載的逐步加大，地基土應力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上拱是必然的，為防止上拱，施工時采用下圖所示措施，抵抗上拱。2為防止雜物落入后澆帶中，施工采用下面兩個措施：2.1底板完成澆搗后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后封閉如下圖2.2雖然后澆帶上面已

34、經(jīng)密封，但由于難免的各種因素，還可能有雜物落入后澆帶，故后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下需清理。2.3底板后澆帶側(cè)面設凹凸縫止水，底板后澆帶封閉前重新鑿毛，鑿除表面砼漿，封閉澆搗時澆水濕潤。后澆帶砼強度提高兩級即c35微膨脹砼，凹凸縫見下圖：對以上各環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，經(jīng)過我們在施工過程中的認真實施，結(jié)果證明效果是好的，是成功的。七、現(xiàn)場設備配置 （一）、機械設備及測試器具配置1、 機械設備配置見下表序號機械名稱數(shù)量（臺）功率kw規(guī)格備注1砼輸送泵12塔吊130tm3砼攪拌機65.5jz3504電焊機3cp2-325切斷機25jgb-4006彎曲機21.5旋風-4007卷揚機128氣割設備39壓力焊210汽吊216t11電鋸212電刨213攤鋪機16.5鎮(zhèn)江產(chǎn)14振動壓路機1yz14j徐工產(chǎn)15壓路機110t徐工產(chǎn)2、測試器具配置序號測試器具名稱型號及精確度配置數(shù)量1全站儀日本索佳1臺2光學經(jīng)緯儀db6-a/21臺3水準儀s3±3/1km臺4