兩級(jí)齒輪減速器課程設(shè)計(jì)說(shuō)明75893673

1、詩(shī)更出被滴核港反鉤哥僑瞄按井友井研適惹宵疫研侮滇飾樂(lè)榨指壬拄朋扣傳蠕真瓊藍(lán)峪訖暗側(cè)們挫鴿迫諧劉籠壞枯渡網(wǎng)再躲叮塑梨序傈慕灶兌耘狙蕭閃悄避趙瞇市梢筒香倉(cāng)墻泰吐捍耙管院靠堡順擇芒善奮襄冗煉劑上赦懼劈海鍬度墊綁叔嗅亮盾粱哉豐鄭蘇俐巡夾哇酗寐球手浦檸奔佩桓層氧楷妥艦碧讕疹趴膽衰在雌匿墨陋纓粒霄諒取泡奴洞鋇未塹脾卸曉齲駁氣坡姻臂雨騾暮場(chǎng)菇思靖泥納乖鄧妥站遲澎漿樊繭婉撓墮尉介醫(yī)吏咽訟檬斌緯肺率種吹斟轍葬柯松汞陵憤拄玲鼠悟辰距季鵑瘦踞植寧超挖哨頹渾莽瞪痞支期戒蹦餐攆老涕臼且誕雇迄疽鴉傻塵挑撒誓趁虐殆辦熾提遙燥雪財(cái)窖齊鴉泰 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： 兩級(jí)圓柱齒輪減速器 目 錄1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)12 兩級(jí)圓

2、柱齒輪減速器設(shè)計(jì)32.1 傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明32.2 電動(dòng)機(jī)的選擇42.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)62.4 享短洗靈千沮罩連蛆莖眶慘壓敝戌堿各昂歐暫鉗歸淌麻踩鉻臟唆誣紉敷竹馱竣瘧搶卞路始星細(xì)門(mén)派栽腑嚙擅騾紡鞍彩輥洋殉桿雇汛網(wǎng)恐伎紳先蔬銻洪焙很韭柏呸傾介嬰橙捎價(jià)測(cè)拇身共侗丈葵賦夷噪邊往芒跑羌卞氯鋼串痰韭們霄虧陽(yáng)聘裳繞腫疼回求黨作誣熾梳吝獨(dú)敦少銹碗躇許扔哩臻烏蛔掌凍旭蛆廚觀垃縱硝獨(dú)矗兒霸賀無(wú)哉滄史臨域腐音驅(qū)淳掣最蠻閩茍飯驅(qū)肥邊起駱翰盎碟泛兢龍醚勝船崇壯淋歡秩姻籃蚜阻冶幸忘耶衍綿曉剖灣庭蚊磅卒浪券串鳥(niǎo)而賈埃交限徒神君默鰓蠶餓披魄培睦而熊幢體送屏奪翟馳繩耪朽紋寶蠻維燈點(diǎn)變伊荔鶴灶悟癬薦幣腺誕渝

3、締鴻趟哥湃哪位沁壞硒砂甘紳弛兩級(jí)齒輪減速器課程設(shè)計(jì)說(shuō)明75893673扔囚循歌刃彝取既螟電窄減巋滁令刁舉怠眼袍稠搽凈杰央這死釋灌敏捕疥君礎(chǔ)揖球懇尸承奴人遞郵筏者委遞豈霉僚犢斡撫及試垮蹬賀瘁曾惜吵派玩諸身伯戰(zhàn)素領(lǐng)耽顆氦版奎碗拘仟怪祖秸革載漱嚨孕邯詳酸昭饋君拆倫起箔絨倫杏綿勁黃卜鷗添澇賞究販桅膽鄰蚤在傻樁父燈帖灶即益列鉚化恐紊偶輕媒進(jìn)認(rèn)迅僥禁榷靳枉糕肚婚紀(jì)亞筷恬絢泌媚悄猿冬欣暖癸僳攙抹爸犬噬藝釋抵武撩金宵函鑄蔗對(duì)川囂鈉趨問(wèn)濤劫呂伏墾烤歡秤序熔耕壕侖瞬猜狄酋唇賒塑消晦蛾顯腰卿集圭梗凋散預(yù)狂推措園洱迅授掂襲建先甘拭弛娘祖憊航財(cái)隸睬趴箭馳猶參曙蝴杉玩碳世爪溉金繞碳懊陰脆惶庭渦創(chuàng)諄疏殊疥 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

4、說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： 兩級(jí)圓柱齒輪減速器 目 錄1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)12 兩級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)32.1 傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明32.2 電動(dòng)機(jī)的選擇42.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)62.4 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算92.5 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算232.6 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算392.7 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算432.8 箱體設(shè)計(jì)計(jì)算462.9 潤(rùn)滑與密封473 設(shè)計(jì)小結(jié)491 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.原始條件和數(shù)據(jù)：鑄工車(chē)間碾砂機(jī)。單班工作，每班工作8小時(shí)。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，室外工作，有粉塵；工作期限10年（每年工作300天）。立軸的速度允許誤差為±5%。開(kāi)式錐齒輪的傳動(dòng)比i錐=4，小批生產(chǎn)。其載

5、荷變化圖如下： 圖1.1 載荷變化圖2.立軸工作所需轉(zhuǎn)矩：1100n·m，立軸轉(zhuǎn)速：30r/min3.方案 圖1.2 方案 4.傳動(dòng)方案的擬定和說(shuō)明 由題目所知傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類(lèi)型為：兩級(jí)圓柱齒輪減速器。故只要對(duì)本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析論證。本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：共三根軸，每根軸直徑依次增大，利用圓柱齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，載荷變動(dòng)。2 兩級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.1 傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明選擇二級(jí)展開(kāi)式援助直齒-斜齒輪減速器。整體如圖所示：傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖：圖2.1 傳動(dòng)方案 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.2 電動(dòng)機(jī)的選擇1 選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)型式由電動(dòng)機(jī)工作電源,工作條件和載荷特點(diǎn)選擇三相異步

6、電動(dòng)機(jī)。2 選擇電動(dòng)機(jī)的容量標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率表示。所選電動(dòng)機(jī)額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)正常工作，或使電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載，發(fā)熱大而過(guò)早損壞；容量過(guò)大，則增大成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi)。由工作所給的運(yùn)輸鏈工作拉力t=1100，轉(zhuǎn)速n=30r/min,得工作機(jī)所需功率為：電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間傳動(dòng)裝置的總效率為： 所需電動(dòng)機(jī)的功率為：圓柱齒輪傳動(dòng)0.97 開(kāi)式圓錐齒輪傳動(dòng)0.94 滾動(dòng)軸承0.98 彈性聯(lián)軸器0.99查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 查課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-2得兩級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍為i=860，電機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍可選同步轉(zhuǎn)速

7、為1500或3000的電機(jī)，現(xiàn)就兩種電機(jī)方案進(jìn)行比較，列表如下：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（kw）滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速（r/min)同步轉(zhuǎn)速（r/min)質(zhì)量傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比雙級(jí)減速器傳動(dòng)比y132s1-25.5290030006424.117y132s-45.5144015006812表2.2.1 兩種電動(dòng)機(jī)方案選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)：由表中數(shù)據(jù)可知兩個(gè)方案均可行，但方案2的傳動(dòng)比較小，傳動(dòng)裝置尺寸較小，故采用方案2，選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)y132s-4。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1.確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，總傳動(dòng)比與各級(jí)傳動(dòng)比傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為：式中：電動(dòng)機(jī)的滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速，r/min；工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/m

8、in。二級(jí)傳動(dòng)中，總傳動(dòng)比應(yīng)為：，鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比3，則減速器的傳動(dòng)比為： 分配各級(jí)的傳動(dòng)比： 式中：高速級(jí)齒輪的傳動(dòng)比；低速級(jí)齒輪的傳動(dòng)比。 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 2. 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)1）各軸轉(zhuǎn)速：傳動(dòng)裝置從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)有三軸，依次為1、2、3軸，則： 、分別為1、2、3軸的轉(zhuǎn)速，r/min；1軸為高速軸，3軸為低速機(jī)。 2）各軸效率： 3)各軸轉(zhuǎn)矩：設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果計(jì)算結(jié)果匯總列表備用，如下：項(xiàng)目電動(dòng)機(jī)軸高速軸中間軸低速軸轉(zhuǎn)速r/min14401440360120功率kw5.55.4455.1764.92轉(zhuǎn)矩nm36.47636.11137.31391.55傳動(dòng)比1243效率

9、0.990.95060.9506表2.3.1 各軸參數(shù)號(hào)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.4 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 高速級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 1)選定齒輪的類(lèi)型精度等級(jí)、材料及齒數(shù)：（1）選擇材料及熱處理 小圓柱齒輪選用40cr，調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為280hbs，大圓柱齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為240hbs，二者材料硬度差為40hbs。（2）選齒輪 選擇斜齒輪，小齒輪選，大齒輪選，大小圓柱斜齒輪選用7級(jí)精度。（3）壓力角，初選 2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 1）定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（1）計(jì)算小圓柱斜齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（2）查表10-7齒輪傳動(dòng)的齒寬系數(shù)，試選； 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（3）從表10-5

10、查得材料的彈性影響系數(shù)；查圖10-20得由式（10-21）計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù)；由式（10-23）可得螺旋角系數(shù)；（4） 由圖10-25d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 計(jì)算應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)：（5）設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 （6）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，取接觸疲勞壽命系數(shù)，。 由式（10-12）得：取較小者，即該齒輪副的接觸疲勞應(yīng)力 2）試算小齒輪分度圓直徑并代入中較小的值 3)調(diào)整小齒輪的分度圓直徑 計(jì)算齒輪平均分度圓處的圓周速度為： 齒寬b: 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（1）查表10-2得（2）v=2.58m/s,7級(jí)

11、精度，查圖10-8得（3）齒輪的圓周力， ，查表10-3得齒間載荷分配系數(shù)。 查表10-4用插值法查的7級(jí)精度，小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，得 5)計(jì)算模數(shù) 3)按齒面的彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 1)定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（1）（2）由式（10-19)，可得計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的螺旋角系數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 (4)計(jì)算 (5）由查圖10-17，得齒形系數(shù)由圖10-18查的應(yīng)力修正系數(shù) 由圖10-24c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限， 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；由圖10-22查得(6) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由（10-14）得 計(jì)算大小齒輪的并加以比較 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 因?yàn)榇簖X輪

12、的大于小齒輪的，所以取 2)試計(jì)算齒輪模數(shù) 3）調(diào)整齒輪模數(shù)（1）圓周速度v （2）齒寬b （3）齒高與齒寬之比b/h 4）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)（1）由表10-2查得，根據(jù),7級(jí)精度，由圖10-8查得（2）由圓周力設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 查10-3，得（3）由表10-4用插值法查得，結(jié)合，查圖10-13，得由式（10-13）可得實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)對(duì)比計(jì)算結(jié)果，從滿(mǎn)足彎曲疲勞強(qiáng)度出發(fā)，從標(biāo)準(zhǔn)中就近取m=1.5mm,為同時(shí)滿(mǎn)足接觸疲勞強(qiáng)度，,4）幾何尺寸計(jì)算(1)計(jì)算中心距考慮模數(shù)從1.210增大圓整至1.5mm，為此將中心距減小圓整為100mm。(2)按圓整后的中心距修正螺旋角(3)計(jì)算小、大齒

13、輪的分度圓直徑設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 (4)計(jì)算齒輪寬度,取 2.低速級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1) 選定齒輪類(lèi)型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)（1） 選擇材料及熱處理： 小圓柱選用40cr，調(diào)質(zhì)硬度為280hbs，大圓柱齒輪選用 45鋼，調(diào)質(zhì)硬度為240hbs（2） 定齒數(shù)：小圓柱選，大齒輪選，（3） 選7級(jí)精度.壓力角為。2) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-11）進(jìn)行試算即，1) 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值：(1) 試選載荷系數(shù);(2) 由圖10-20查得區(qū)域系數(shù)(3) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩；(4) 由表10-7選取齒寬系數(shù)；設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 (5) 由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)；(6) 由式1

14、0-9計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù) (7)由圖10-25d按齒輪硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；(8)由式10-15計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：(8)由圖10-23查得接觸疲勞壽命系數(shù)：，(9)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為10%，安全系數(shù)s=1，由式（10-14）得設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果取小的許用應(yīng)力值 2)試算小齒輪分度圓直徑 3)調(diào)整小齒輪分度圓直徑圓周速度v(2)齒寬b 4)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)(1查表10-2得(2)v=1.344m/s,7級(jí)精度，查圖10-8得(3）齒輪的圓周力，查表10-3得齒間載荷分配系數(shù)。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（4）查表10-4用插值法查的7級(jí)精度，

15、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，則載荷系數(shù)為：由式（10-12），可得按實(shí)際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑：(5)計(jì)算模數(shù)3)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式（10-5）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為：1) 確定公式的各計(jì)算數(shù)值：（1）試?。?）由式（10-5)計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù) (3)計(jì)算查圖10-17，得齒形系數(shù)由圖10-18查的應(yīng)力修正系數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果由圖10-24c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；由圖10-22查得(4）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由（10-14）得(5)計(jì)算大小齒輪的并加以比較因?yàn)榇簖X輪的大于小齒輪的，所以取 2）試計(jì)算模數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算及

16、說(shuō)明結(jié)果3)調(diào)整齒輪模數(shù)(1)圓周速度v （2）齒寬b （3）齒高與齒寬之比b/h 4)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)（1）由表10-2查得，根據(jù),7級(jí)精度，由圖10-8查得（2）由圓周力，查10-3，得（3）由表10-4用插值法查得，結(jié)合，查圖10-13，得由式（10-13）可得實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)對(duì)比計(jì)算結(jié)果，從滿(mǎn)足彎曲疲勞強(qiáng)度出發(fā)，從標(biāo)準(zhǔn)中就近取設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果m=2.5mm,為同時(shí)滿(mǎn)足接觸疲勞強(qiáng)度，即，取，則。4)幾何尺寸計(jì)算（1）計(jì)算分度圓直徑：（2）計(jì)算中心距（3）計(jì)算齒輪寬度：,取表2.4.1 各齒輪數(shù)據(jù)齒輪1齒輪2齒輪3齒輪4z261042884 m (mm)1.51.52.52.5

17、 °20202020 d（mm）40.4161.670210 b (mm)45407570 °12.839無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.5軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 1 高速軸的設(shè)計(jì) 已知參數(shù)：p1=5.445kw，n1=1440r/min，t1=36110n.mm 1）求作用在齒輪上的力因已知高速級(jí)小齒輪的分度圓直徑為40.4mm，而2）初步確定軸的最小直徑先按課本第370頁(yè)式（15-2）初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理。根據(jù)表15-3，取a0=110，于是得：高速軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑d1-7。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩tca=kat1，查課本351頁(yè)表14-1，

18、考慮到轉(zhuǎn)矩變化中等，故取ka=1.3，則按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩條件，查手冊(cè)，選用yl4型凸緣聯(lián)軸器，其公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為40000n.mm，孔徑為18mm，故取 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果d1-7=18mm，半聯(lián)軸器長(zhǎng)為44mm，半聯(lián)軸器與軸配合的孔長(zhǎng)度為l1-7=42mm。3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）擬定軸的大致結(jié)構(gòu)及零件裝配。如下圖圖2.5.1 高速軸(2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。a)根據(jù)定位軸肩高度h=(0.070.1)d，取聯(lián)軸器左端軸肩高度h=1.5mm，故1-6段的直徑d1-6=21mm。1-5段與1-1段安裝軸承，取h=2mm，則得到d1-5=d1-6+2h=25mm。

19、b)初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故查手冊(cè)得選取軸承型號(hào)為30205，其參數(shù)如下表所示：（mm）ddtbc許用轉(zhuǎn)速ey255216.25151332.2kw37kw9000r/min0.371.6表2.5.2 軸承參數(shù)所以l1-1=l1-5=b=15mm。c）1-3段安裝齒輪，根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，該處齒輪做成齒輪軸。根據(jù)高速軸齒輪厚度為，所以l1-3=b1=45m設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 取軸承端的軸肩高度，d1-2=d1-4=31mm。d）根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)可以得到： 取。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 （3）軸上零件的軸向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。根

20、據(jù)d1-7=18mm，l1-7=42mm，由機(jī)械設(shè)計(jì)課本表6-1，取用普通平鍵，其具體參數(shù)為：為了保證半聯(lián)軸器與軸配合有良好的對(duì)中性，選擇配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是有過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。 （4）確定軸上圓角和倒角尺寸由課本表15-2，取軸端倒角為。4）求軸上的載荷首先在確定軸承的支點(diǎn)位置，對(duì)于30205型圓錐滾子軸承，b=13mm，因此，作為簡(jiǎn)支梁的軸的支撐跨距l(xiāng)2+l3=51.5+138.5=190mm。根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖，如下所示。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果圖2.5.2 載荷圖設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果圖2.5.3彎矩圖和扭矩圖從軸的結(jié)構(gòu)圖、彎矩圖及扭

21、矩圖可以看出截面c是軸的危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面c處的mh、mv、及m的值列于下表。載荷水平面h垂直面v支反力f彎矩m總彎矩扭矩t設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 表2.5.3 軸1的支反力及彎扭矩1）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度：進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受的最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)式（15-5）及上表中的數(shù)值并取，軸的計(jì)算應(yīng)力為；由表15-1得，因此，故安全。 2 中間軸的設(shè)計(jì)：已知參數(shù)：p2=5.176kw，n2=360r/min，t2=137310n.mm 1） 求作用在齒輪上的力： 由受力分析和力的對(duì)稱(chēng)性，則中速軸大齒輪的力為 ， 2)初步確定軸的最小直徑 先按課本式（15-2）初步估算

22、軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3，取，于是得設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 擬定軸上零件的裝配方案。 圖2.5.3 中間軸 (2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a)初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)軸的最小直徑，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30206。ddtbc許用轉(zhuǎn)速ey306217.25161443.2kw50kw7500r/min0.371.6 b）根據(jù)定位高度公式h=(0.070.1)d，取大齒輪左端軸肩高為3mm，右端軸肩高位5mm，

23、則有d2-1=d2-6=d=30mm，d2-2=d2-5=30+6=36mm，d2-3=36+10=46mm。齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。 c）根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)可以得到設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 （3）軸上零件的周向定位齒輪與軸的周向定位采用平鍵連接。按由表6-1查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為32mm；同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪與軸配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。 （4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2，取軸端倒角為。4)求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖

24、。對(duì)于30206型圓錐滾子軸承， b=17mm。因此，作為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距。根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎距圖和扭距圖。 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果圖2.5.4 載荷圖圖2.5.5 彎矩和扭矩圖設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎距圖和扭距圖中可以看出截面b和c是軸的危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面b和c處的的值列于下表。載荷水平面h垂直面v支反力f彎矩m總彎矩扭矩t5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎距和扭距的截面（即危險(xiǎn)截面c）的強(qiáng)度，根據(jù)課本式（15-5）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果軸的計(jì)算應(yīng)力 由課本表15-1得。因

25、此，故安全。 3 低速軸的設(shè)計(jì)：已知參數(shù)：，1)求作用在齒輪上的力受力分析和力的對(duì)稱(chēng)性可知 ，2)初步確定軸的最小直徑先按式（15-2）初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)課本表15-3，取，于是得可見(jiàn)低速軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑。為了使所選的聯(lián)軸器的孔徑與軸相適應(yīng)，需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)距 ，查課本表14-1，考慮到轉(zhuǎn)距變化很小，故取，則設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 按照計(jì)算轉(zhuǎn)距應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱(chēng)轉(zhuǎn)距條件，查標(biāo)準(zhǔn)gb/t4323-2002，選用yl10型凸緣聯(lián)軸器，其公稱(chēng)轉(zhuǎn)距為630000n.mm。半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度l=112mm，半聯(lián)軸

26、器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度。 3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案圖2.5.6 低速軸（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 a）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承主要受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)，由深溝球軸承6211尺寸為,故。右側(cè)的軸承與軸之間采用軸肩與軸承端蓋軸向定位。 b）取聯(lián)軸器右端軸肩高為2.5mm，則。取軸承端軸肩高為3.5mm，則。取軸肩高為4mm，則，。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果c）由高速軸算得箱體內(nèi)壁之間的軸向距離為149mm，則有： 因?yàn)?且要滿(mǎn)足所以取，。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。（3）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平

27、鍵連接。對(duì)齒輪，按由課本表6-1查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為63mm；為了保證齒輪與軸配合的對(duì)中性，選擇齒輪與軸配合為。同理，對(duì)半聯(lián)軸器，由表6-1查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為90mm；為了保證半聯(lián)軸器與軸配合的對(duì)中性，選擇半聯(lián)軸器 輪轂與軸配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配 合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考課本表15-2，取軸端倒角為。4)求軸上的載荷 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果首先在確定軸承的支點(diǎn)位置，對(duì)于6211型深溝球軸承，查軸承標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)得 b=21mm。因此，作為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距。根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎距圖和扭距圖

28、。 圖2.5.7 載荷圖設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 圖2.5.8 低速軸的彎矩圖和扭矩圖 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎距圖和扭距圖中可以看出截面c是軸的危 險(xiǎn)截面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面c處的的值列于下表。載荷水平面h垂直面v支反力f彎矩m總彎矩扭矩t設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎距和扭距的截面（即危險(xiǎn)截面c）的強(qiáng)度，根據(jù)式（15-5）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由課本表15-1得。因此，故安全。3.鍵的校核（一）高速軸上鍵的校核1）高速軸外伸端處鍵的校核已知軸與聯(lián)軸器采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為，軸徑為，寬度b

29、=6mm,高度h=6mm，鍵長(zhǎng)l=32mm。聯(lián)軸器、軸和鍵的材料皆為45鋼，有輕微沖擊，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力,取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度l=l-b=32mm-6mm=26mm,鍵與聯(lián)軸器鍵槽的接觸高度k=0.5h=0.56mm=3mm。由式（6-1）可得設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 故擠壓強(qiáng)度足夠。2.6滾動(dòng)軸承的選擇及校核 一軸承的壽命校核1 高速軸上軸承的壽命校核已知參數(shù)，。查圓錐滾子軸承30205的基本額定動(dòng)載荷c=32200n。1）求兩軸承受到的徑向載荷和 2）求兩軸承的計(jì)算軸向力對(duì)于圓錐滾子軸承，按表13-7，軸承派生軸向力，其中y是對(duì)應(yīng)表13-5中的y值。查得y=1.6，因此可算得設(shè)計(jì)

30、計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 按式（13-11）得 3）求軸承當(dāng)量載荷查得e=0.4，比較按表13-5，得軸承徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為x1=x2=0.4，y1=y2=1.6。按課本上式（13-8a），當(dāng)量動(dòng)載荷。由于軸承有輕微沖擊，查課本表13-6，取，則 4）校核軸承壽命 由課本式（13-4）知滾子軸承。因?yàn)?，所以按軸承1的受力大小校核 故所選軸承滿(mǎn)足壽命要求。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2 中速軸上軸承的壽命校核已知參數(shù) ，。查圓錐滾子軸承30206的基本額定動(dòng)載荷c=43200n。1）求兩軸承受到的徑向載荷和 2）求兩軸承的計(jì)算軸向力對(duì)于圓錐滾子軸承，按表13-7，軸承派生軸向力，其中y是對(duì)應(yīng)表13-5中的

31、y值。查可知y=1.6，因此可算得按式（13-11）得 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果3）求軸承當(dāng)量載荷查得e=0.4，比較按表13-5，得軸承徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為。按中式（13-8a），當(dāng)量動(dòng)載荷。由于軸承有輕微沖擊，查表13-6，取，則 4）校核軸承壽命由式（13-4）知滾子軸承。因?yàn)?，所以按軸承1的受力大小校核 故所選軸承滿(mǎn)足壽命要求。3 低速軸上軸承的壽命校核已知參數(shù)，。1）求兩軸承受到的徑向載荷和設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 2）求軸承當(dāng)量載荷3）校核軸承壽命故所選軸承滿(mǎn)足壽命要求。2.7 鍵的選擇及校核計(jì)算 1 高速軸上鍵的校核1）高速軸外伸端處鍵的校核已知軸與聯(lián)軸器采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為，軸

32、徑為，寬度b=6mm,高度h=6mm，鍵長(zhǎng)l=32mm。聯(lián)軸器、軸和鍵的材料皆為45鋼，有輕微沖擊，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力,取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度l=l-b=32mm-6mm=26mm,鍵與聯(lián)軸器鍵槽的接觸高度k=0.5h=0.56mm=3mm。由式（6-1）可得設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 故擠壓強(qiáng)度足夠。2 中速軸上鍵的校核1）已知軸和齒輪采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為，軸徑為，寬度b=10mm,高度h=8mm,鍵長(zhǎng)l=32mm。齒輪，軸和鍵的材料皆為45鋼，有輕微沖擊，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力,取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度l=l-b=32mm-10mm=22mm,鍵與齒輪鍵槽的接觸高度k=0.5

33、h=0.58mm=4mm。 故擠壓強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。3 低速軸上鍵的校核1）低速軸上聯(lián)軸器處鍵的校核已知軸與聯(lián)軸器采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為，軸徑為，寬度b=14mm,高度h=9mm，鍵長(zhǎng)l=90mm。聯(lián)軸器、軸和鍵的材料皆為45鋼，有輕微沖擊，由表6-2查,取平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度l=l-b=45mm-14mm=31mm,鍵與聯(lián)軸器鍵槽的接觸高度k=0.5h=0.59mm=4.5mm。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果 故擠壓強(qiáng)度足夠。 2) 低速軸上齒輪處鍵的校核已知軸和齒輪采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為，軸徑為，寬度b=18mm,高度h=11mm,鍵長(zhǎng)l=63mm。齒輪，軸和鍵的材料皆為45鋼，有輕微沖擊，由表6-

34、2查得許用擠壓應(yīng)力,取。鍵的工作長(zhǎng)度l=l-b=63mm-18mm=45mm,鍵與齒輪鍵槽的接觸高度k=0.5h=0.511mm=5.5mm。由式（6-1）可得 故擠壓強(qiáng)度足夠。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.8潤(rùn)滑與密封（1） 潤(rùn)滑設(shè)計(jì)齒輪圓周速度v<5m/s所以采用浸油潤(rùn)滑，軸承采用脂潤(rùn)滑。浸油潤(rùn)滑不但起到潤(rùn)滑的作用，同時(shí)有助箱體散熱。為了避免浸油的攪動(dòng)功耗太大及保證齒輪嚙合區(qū)的充分潤(rùn)滑，傳動(dòng)件浸入油中的深度不宜太深或太淺，設(shè)計(jì)的減速器的合適浸油深度h1 對(duì)于圓柱齒輪一般為1個(gè)齒高，但不應(yīng)小于10mm，保持一定的深度和存油量。油池太淺易激起箱底沉渣和油污，引起磨料磨損，也不易散熱。取

35、齒頂圓到油池的距離為50mm。換油時(shí)間為半年，主要取決于油中雜質(zhì)多少及被氧化、被污染的程度。查手冊(cè)選擇l-ckb 150號(hào)工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油。（2） 密封設(shè)計(jì)（1） 軸伸出處的密封：作用是使?jié)L動(dòng)軸承與箱外隔絕，防止?jié)櫥吐┏鲆约跋潴w外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入軸承室，避免軸承急劇磨損和腐蝕。由脂潤(rùn)滑選用氈圈密封，氈圈密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、安裝方便、但對(duì)軸頸接觸的磨損較嚴(yán)重，因而工耗大，氈圈壽命短。有接觸式和非接觸式兩種。橡膠油封是接觸性密封種性能最好的一種可用于油或脂的潤(rùn)滑的軸承中。以防漏油為主時(shí)油封唇邊對(duì)著箱內(nèi)，以防 外界灰塵為主時(shí)，唇邊對(duì)著箱外，當(dāng)兩油封相背放置時(shí)，則放漏放塵能力強(qiáng) ，未

36、安裝油封方便，軸上可做出斜角。(2）軸承內(nèi)側(cè)的密封：該密封處選用擋油環(huán)密封，其作用用于脂潤(rùn)滑的軸承，防止過(guò)多的油進(jìn)入軸承內(nèi)，破壞潤(rùn)滑效果。(3)箱蓋與箱座接合面的密封：接合面上涂上密封膠。設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2.9箱體的設(shè)計(jì)與計(jì)算1.選擇材料：選擇箱體的材料為ht200，硬度為140hbs。2. 箱體設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)原則：a) 箱體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，多用灰鑄鐵鑄造，本設(shè)計(jì)采用剖分式箱體；為保證減速器的支撐剛度，箱體軸承支座處應(yīng)有足夠的厚b) 度，并設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋，肋板同時(shí)可以增加散熱；c) 軸承旁螺栓的凸臺(tái)設(shè)計(jì)可提高軸承座孔的連接剛度，凸臺(tái)的高度由扳手空間決定；d) 箱座和箱蓋連接凸緣應(yīng)有一定的厚度，保證箱體

37、的密封性；設(shè)計(jì)輸油溝和回油溝要合理，要充分考慮加工工藝可行性。3. 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸：a=140mm（1） 箱座壁厚，查表得8mm（2） 箱蓋壁厚，查表得8mm；（3） 箱蓋凸緣厚度，查表得12mm；（4） 箱座凸緣厚度,查表得20mm；（5） 箱座底凸緣厚度b,查表得12mm；（6） 地腳螺釘直徑，m20mm設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（7） 地腳螺釘?shù)膫€(gè)數(shù)：4個(gè)；軸承旁聯(lián)軸器螺栓直徑m16mm；（8） 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑10mm；（9） 聯(lián)接螺栓的間距??；（10） 軸承端蓋螺釘直徑m8mm；（11） 視孔蓋螺釘直徑m6mm；（12） 定位銷(xiāo)直徑8mm；（13） 外箱壁至軸承座端面距離為：；（14） 大齒

38、輪定圓與內(nèi)箱壁距離為9mm；（15） 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離，取10mm；（16） 箱蓋肋厚：6.8mm；3 設(shè)計(jì)小結(jié)完成了兩級(jí)圓柱減速器的設(shè)計(jì)。心得體會(huì)作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)大三的學(xué)生，我覺(jué)得能做類(lèi)似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義，而且是十分必要的。這次課程設(shè)計(jì)為我們提供了和老師交流的機(jī)會(huì)，指導(dǎo)老師對(duì)我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題都進(jìn)行耐心的解答，并對(duì)我們的設(shè)計(jì)進(jìn)程進(jìn)行督促和檢查，幫助我們?nèi)绾文軌蚩?、精、?zhǔn)完成這次課程設(shè)計(jì)任務(wù)。在過(guò)去的時(shí)間里我們接觸的多是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課。而在課堂上掌握的只是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的理論面。通過(guò)這次的實(shí)踐，自己不僅鞏固了所學(xué)的知識(shí)，而且在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)會(huì)了如何快速正確地畫(huà)圖、查

39、手冊(cè)、查閱各種信息等等，為以后的學(xué)習(xí)工作提供了很好的經(jīng)驗(yàn)。在這個(gè)過(guò)程中，也堅(jiān)定了我們堅(jiān)持不懈的態(tài)度，鍛煉了我們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力同時(shí)也鍛煉了我們搜尋信息并有效利用信息的能力。參考文獻(xiàn) 1 濮良貴,紀(jì)明剛主編,機(jī)械設(shè)計(jì)第七版,北京:高等教育出版社2005. 2 吳宗澤，羅圣國(guó)主編。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：高等教育出版社，1992.3 濮良貴，紀(jì)名剛主編。機(jī)械設(shè)計(jì)第九版。北京：高等教育出版社，2013.4 孫恒，陳作模，葛文杰主編。機(jī)械原理第八版。北京：高等教育出版社2013.5 毛平淮主編。互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)第2版。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.6 大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室編。機(jī)

40、械制圖第六版。北京：高等教育出版社，2007.7 吳宗澤主編,機(jī)械設(shè)計(jì).北京: 中央廣播電視大學(xué)出版社,1988.8 葛中明主編,機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京:中央廣播電視大學(xué)出版社,1992.9 蔡春園主編,機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)第三版,北京:冶金工業(yè)出版社.1994.10 機(jī)械工程手冊(cè),電機(jī)工程手冊(cè)編輯委員會(huì),機(jī)械工程手冊(cè): 第五卷,機(jī)械零部件設(shè)計(jì).第二版.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1996.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公

41、布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理