過路頂管施工方案

1、建設(shè)單 佶.設(shè)計單 佶.監(jiān)理單 佶.施工單 佶.編制日工程名雞西市三供一業(yè)維修改造工程一期（第 稱： 一雞西哈達(dá)水務(wù)有限公司雞西市華興建設(shè)工程設(shè)計有限公司雞西市神龍建設(shè)監(jiān)理有限公司黑龍江省龍?zhí)┙ㄖ惭b工程有限責(zé)任公司2018年3月n日過路頂管專項施工方案一、工程概況工程名稱：雞西市三供一業(yè)維修改造工程一 期(第一批)城子河 區(qū)供水管網(wǎng)工程施工 建設(shè)單位：雞西哈達(dá) 水務(wù)有限公司 設(shè)計單位：雞西市華興建設(shè)工程設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：雞西市神龍建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：黑龍江省 龍?zhí)┙ㄖ惭b工程有限責(zé)任公司建設(shè)地點：雞西市質(zhì)量等級：合格 雞西市“三供一業(yè)”供水管道工程，位于雞西市城 子河供電局一城山

2、礦、二太堡-正陽、正陽-東海礦之 間，本工程供水管道鋪設(shè)總長約27. 5km,其中城子河供電局 城山礦主管道1944m,二太堡一正陽主管道6072m,正陽 東海礦主管道18978m。全線多處過道需要水平定向鉆施 工。二、編制依據(jù)1、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GE50268-2008)；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50236-2011)；3、招標(biāo)文件；4、施工圖紙；5、頂管施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。三、施工組織部署1. 工程工藝流程本工程頂管時保溫管外套DN800鋼筋磴管，鋼管與磴管道 之間用 中粗砂填充。施工工藝流程如下：2. 施工組織與管理根據(jù)本工程的

3、實際情況，我項目部成立頂管施工班組, 負(fù)責(zé)該兩 處頂管工程的施工作業(yè)。施工人員組織表岡位職責(zé)人數(shù)項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對外關(guān)系，對工程技 術(shù)質(zhì)量、安全，進度等全面管理1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作1施工隊長負(fù)責(zé)施工隊施工，協(xié)調(diào)各工序間操作1設(shè)備操作員操作頂進設(shè)備2控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向1機械、電工負(fù)責(zé)維修使機械正常運轉(zhuǎn)1焊工管道焊接連接2技工工程管理及質(zhì)檢3駕駛員駕駛吊車及運輸車輛3專職安全員現(xiàn)場施工安全及交通安全1總計163施工準(zhǔn)備(1) 施工平面a. 施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用發(fā)電機發(fā)電；b. 施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場情況就近取水；c. 臨時排污：由于施工場地位于梨樹區(qū)，施工污

4、水、泥漿采 用專用運輸車運到指定地點排放。(2) 材料準(zhǔn)備1. 鋼筋混凝土成品管材：本工程采用鋼筋混凝土企口管，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠 合格證及試驗報告單。2. 橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。(3) 設(shè)備準(zhǔn)備1. 主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷揚機、滑輪、壓漿泵等。2. 輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫 鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀器等。3. 工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。(4) 進度計劃本工程過路非開挖采暖管道敷設(shè)頂管工程工期為每處12天。具體安排見施工進度計劃表：頂管施工進度計劃表日期項目1-34-67-91

5、0-12測量、定位、放線工作井及后背施工設(shè)備安裝材料進場磴管道頂進鋼管安裝驗收退場計劃實施的保證措施：a. 根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機械，人力， 以保證工期按計劃完成；b. 進場后調(diào)試好機械，備足備件，對施工設(shè)備全面維護和保 養(yǎng)，降低現(xiàn)場設(shè)備故障率；c. 合理、科學(xué)的組織施工計劃d. 加強控制質(zhì)量關(guān)，及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，檢查每道工 序。e. 應(yīng)用IS09002質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工 質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。f. 設(shè)備和材料的運輸，均提前查明路線，保證配合工程進度 的需求。g. 及時收聽天氣預(yù)報，提前做好異常天氣的施工措施，隨時 調(diào)整施工部署，盡量減少天氣

6、對施工進度帶來的影響。四、施工組織部署1測量放線(1) 應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù) 內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù)核工作。(2) 對原交樁進行復(fù)核測量，原測樁有遺失或變位時，應(yīng)補 樁校正(3) 測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折 點及其他控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓 樁。(4) 測定中心樁時，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。2. 工作豎井開挖(1) 頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：a. 一般宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。b. 工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。c. 單向頂進，頂管段兩端

7、條件相近時，工作坑宜選在管線下 游d. 工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時，必須保證足夠的安全 距 離或有米取加固措施的條件。e. 工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2) 頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、 現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂 管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3) 工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀 況及總頂力等進行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：a. 工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。b. 支護應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護、噴錨混凝土支護等方法。c. 有地下水時，

8、根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井 點或管井降水方法。(4) 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬 1B 二 D1+2S+2C(1-7)底長L 二 L1+L2+L3+L4+L5(1-8)式中：B工作豎井底寬(m)；L工作豎井底長(m)；S管兩側(cè)操作寬度(m),每側(cè)1. 6m；C撐板厚度(m), 一般采用0.2m；D1管外徑(in)；L1管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝 土管取0.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時，工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求，L1應(yīng)取工具管長度；L2 管 節(jié)長度(m)； L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1

9、.0m1.8m； L4 液壓油缸長度(m) ； L5 后背所占工作豎 井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：Hl=hl+h2+h3(l-9)H2二hl+h2(無基礎(chǔ)及墊層時)式中：H1頂進豎井地面至豎井底的深度(m)； hl接受豎井 地面至豎井底的深度(m) ； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度 (m)； h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊 層厚度(m) o(5) 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。(6)工作豎井內(nèi)的布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見下圖3. 后背安裝(1) 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單 位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動

10、土壓力。后背每米寬度上 土壤的總被動土壓 力(kN / m2)可按下式計算：P=1 / 2 丫 h2tan2 (45 °+ 4)2)+2Chtan(45 °+ 4)2) (1-10)式中：P總被動土壓力；Y土壤的重度(kN/ m3)； h天然土壁后背的高度4)土壤的內(nèi)摩擦角(°C土壤的粘聚力(kN/ 后背長度可采用下(1-11)(m)；m2) o算：L= P / B +La式中：L后背長度(m)；P頂管需要的總頂力(kN)；B后背受力寬度(m)；La附加安全長度(m),砂土可取2；亞砂土可取1；粘土取0o(2) 采用原土作后背時，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：a .

11、后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。b. 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻 應(yīng)有足 夠的強度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0. 5moc. 后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密 實。d. 根據(jù)后背施工設(shè)計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型 鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前 放置橫鐵。(3) 當(dāng)無原土作后背時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地 取材、拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進的管段作后 背時，頂力中心 宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已 頂完管道的抗頂力，后背鋼 板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護 管口不受損傷。4. 設(shè)備安

12、裝(1) 導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：a. 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作 導(dǎo)軌。b. 應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的 枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。C.當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥 混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基 礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬 度宜比管徑大400nm,厚度可采用200mm300mm,混凝土 基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面lOmni20mmod. 當(dāng)工作豎井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕 木。枕鐵或枕木長度宜采用2m3m,宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各 長出200mm300mm,其埋設(shè)間距可根據(jù)

13、管重、頂力和土質(zhì)選 取 400mm800mm。e. 枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵 應(yīng)直順、平整；采用枕木時，截面不小于150mniX 150nm。f. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計式中：A0兩導(dǎo)軌中距（nm）；A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）；a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）；D管外徑（nrn）;h導(dǎo)軌高度（mm）;e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm 25mm。）（2）導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程lOmni20mm, 間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。b. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與 管道設(shè)

14、計坡度一致。c. 導(dǎo)軌高差允許偏差2mm,導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為土 2mm；中 心線允許偏差為3mm,頂面咼程允許偏差為Omni3mm。(3) 工作平臺安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)在頂管工作坑開挖與支護完成后進行。b. 工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計 算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。c. 平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。d. 根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺 上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。e. 工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設(shè)置牢固 的爬梯。(4) 頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜

15、扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝 置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。b. 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。c. 頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平 行、對稱 直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥 土、油污。d. 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù) 量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 當(dāng)采用頂鐵截面為200mmX 300mm時，單行順向使用的長度不 得大于1.5m；雙行使用的 長度不得大于2. 5m,且應(yīng)在中間 加橫向頂鐵相連。e. 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管 節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強度時，應(yīng)采用U形或環(huán) 形頂鐵等措施

16、，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5) 頂進設(shè)備安裝a. 安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂 鐵和壓力表標(biāo)定等進行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。b. 應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制 系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少； 油泵應(yīng)與液壓油 缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。c. 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的 控制系統(tǒng)。d. 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且 不小于組裝后背高度的1/ 3Oe. 使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一 致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心 線對稱。f. 多臺液壓油缸宜配置油缸

17、臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。g. 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端 面垂直直徑的1/4左右處。（6）頂進設(shè)備試車運行應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè) 面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。2）頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正 常頂進速度頂進。3）頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因 并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。4）液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（7）頂管的頂力計算總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管）：式中：P計算總頂力（kN）；G管子單位長度管體自重（kN/ m）；L頂進管總長度（m）；n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)

18、土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成 土拱者，n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實的砂土及含水量較大的亞粘土，管前挖土不 易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時，n可取34。5. 管道頂進（1）頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可頂進。P二nGL(1-13)1) 全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心 線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；2) 已具備防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；3) 已制定開啟封門的措施。(2) 初始頂進5m10m范圍內(nèi)，增加測量密度，機頭或首 節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm,高程03mm。(3) 頂進應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作 業(yè)。(4)

19、人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：1) 管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm 500mm,鐵路道軌下管前挖土長度不宜大于100mm,并隨挖隨 頂，在道軌以外 管前挖土長度不得超過300mm,同時應(yīng)遵守 管理單位對挖掘、頂進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mmo2）正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)， 管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管 地段，管道周圍不得超挖。（5）在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。1）發(fā)生塌方或遇到障礙物。2）后背傾斜或嚴(yán)重變形。3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4）管位偏差過大，且校正無

20、效。（6）對頂施工時，在頂至兩管端相距約lm時，宜從兩端中 心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進行 糾偏、對口。（7）頂進過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2）每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。（8）測量與糾偏1）工作豎井內(nèi)的測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方 便校核、易于保護處。2）頂進過程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及 時糾偏。3）頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方（9）減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6. 管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。7. 施工事故及應(yīng)急措施由于頂管施工具有高風(fēng)險

21、，不可預(yù)見因素很多，施工中 難免會出 現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故，一旦發(fā)生事故項目部 立即匯集有關(guān)人員進行情況分析，及時調(diào)整方案，采取補救 措施。五、施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項工程優(yōu)良目標(biāo)，除 運行«ISO9002標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和采取行 之有效的管理手段和措施來確保本工程的優(yōu)良目標(biāo)的實現(xiàn)。1. 基本要求1）接口必須密實、平順、不脫落。2）內(nèi)漲圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實。3）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2. 實測項目頂管允許偏差，見表1-543. 成品保護1）在現(xiàn)場運輸、存放和施工過程中保護好管口。2）同一頂坑向相反方向頂進時

22、，先頂距離長管段，后頂 距離短管段，用頂完管段做后背時，應(yīng)在管端加護鐵，保護 管口。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）管底標(biāo)高偏差較大時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度， 每次 測量前，要先檢查測量儀器是否移動，出洞口管節(jié)經(jīng)測 量后要墊實。2）為防止管端破損，應(yīng)在頂進過程中認(rèn)真控制好方向，纟q 偏不要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。3）為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具， 嚴(yán)禁用 鋼絲繩直接套入管口吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。4）為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂進混凝土管時，可將 前35節(jié)管與工具管連成一體。5）為防止地面沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進完成后要及時進行

23、注漿。六、安全文明施工1. 安全施工安全工作目標(biāo)：a. 無職工工傷死亡事故b. 無重大火災(zāi)事故；c. 無重大有責(zé)地下管線損壞事故（2 ）安全作業(yè)規(guī)程a. 開展現(xiàn)場安全管理規(guī)定1）開展安全技術(shù)交底。2）進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。4）嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場所吸煙和用火，嚴(yán)禁 任意拆除和挪動各種防護裝置和警告、安全標(biāo)志。5）非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未 經(jīng)許可 不得亂動非本職工作范圍內(nèi)的一切機械設(shè)施。6 ）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章 作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。b. 專項安全管理

24、措施1 ）鉆機、千斤頂施工（1）嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的各項安全規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。(2) 明確各級管理及崗位的安全職責(zé)，全面落實安全管理 責(zé)任制(3) 加強安全教育及安全培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。(4) 各種油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火標(biāo)志。(5) 允許經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人員操作和維護鉆機、千斤 頂。(6) 啟動鉆機，千斤頂前應(yīng)對其進行直觀檢查。(7) 鉆機操作人員需要穿戴防護用品。2) 施工用電(1) 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施。(2) 必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進行安全檢查。(3) 電源線路應(yīng)是三相五線制設(shè)置，采用絕緣良好的橡皮 護套軟導(dǎo)線。(4) 現(xiàn)場使用的拖線箱電源線長度不大于30米。(5) 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。(6) 嚴(yán)禁擅自接用電源，嚴(yán)禁將電線芯直接插入插座。(7) 所有的臨時電源都要設(shè)置有效的漏電保護開關(guān)。3) 運輸、吊裝(1) 吊裝前對吊件質(zhì)量、吊機能力和鋼絲繩強度進行驗葬。(2)