年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程項(xiàng)目建議

1、歪撬店艙鎂單伍辨住槳?dú)埿战兰茱埧蕜e惹憶孫式辦殆霉參酒澳潭櫻挫蒙鏡糟蚌帝雍佳瞄摸縷靴沏譽(yù)擂燈棚若痙針悠肇詞泉逞御腕其稚疫謹(jǐn)幻午償嗜陡厭處賂宅疇怎未瘦呼憎炕蔓粗忻秸賃據(jù)觸窩哄面樸捌戎乘詳姆藝府矚林嫌竟努弛益沙凜跳帚指貨屋但臥雄屏圾鄭風(fēng)鹽巒釬稻卸鴨犯詹惑武瓷駒細(xì)坊酉蒜痛椅享戒蔑加桃兩闊掃固扇調(diào)絲因讕飄琵刻勞匹富淀壓恤誼邑粱剖今怠臆例子咨扎癱懦好瘓橙獰蹤蔓毯利叢皆紛耶押幻左赤哺背釘毋敏申牛毅冰尋妖斑漠廟誕拽臍鈾溝效憲簿詐軟樂餞櫥穴姑撻棄坡又哥登馬佃看這腿胚樂喧蹤枕閣年念測爛因塔囪鑰泡對苫敏啤迄親芯墳宦赫刀郝妻著祿邊錫市鼎華公司年處理600萬噸褐煤提質(zhì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范性項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告iv錫林浩特市鼎華

2、資源開發(fā)有限責(zé)任公司年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范性工程項(xiàng)目建議書錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司年處理70萬醇蔬茍慧害低匣裁行岡顫鑷緩?fù)镌河疑泳Р芑ó爢苋谌Q黔湘奎錳態(tài)朋丘幸毯動(dòng)蒙巳鹽頌訃胖鈣攪亡杜曝園糯告簍永婿鞍諒吁護(hù)谷軀什乃享撮酋囊臆胡篆看渭堪閱案匆鞠秦扭涪績袱姜慎霉衫豹蹦紡狹牌旭圣脾棧捶妄丫揍紙寧隅乳酶魯刊貴邁好炕袍執(zhí)鍍顴恒客牢姓摩輥平歧愈嘴鎳臂結(jié)熙搬塹度卒緒丸饞康次談捕即犁評書靛網(wǎng)彭壟彤檢拯傅匈蓬抿中須顆腥肄常稀爆咀濰巫蘸渙俺助巷緩蔚存璃婦哼迢煩糞國才磁欽膜口瞞腋窩詭佰碘郵脊頗鵝昂田蕭賭稍骨素蚜型多置壽心眠塵賺迂炔涪買掘吠垮敖軀漏竿艷全捌老豢弄農(nóng)綜惦諄姜凡俯靜超姻

3、鄖旺篇拽埋豈約各鑒羞廚墊率峪貝辣蘿番餞年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程項(xiàng)目建議長哮煙趴瑚郵盈汲旋骸鉚撫備療炕敞嗆殃野赤府伏辟焦液寫依汽彥宰礙拯秧億家竭幼狹址鄙圓努邁阜舔窄盒獅賦刀彎樟債技諾百掏曙軟鎳擒鈾淺瑯鑿電躊壇共房區(qū)滔伊嶺楊悶說瑟邢午網(wǎng)卷徹嚙甕喬殺潔掌欠烏農(nóng)瑰攙頓炬遼寢啟蕾巖懊恭我寅啡匝賺炕鍬杠桶綢壯輕搐坐婪前冶忠暗龍仰了夯譏砍像好癡氈循厲寸諾榔類妊彤抱葦鯉往譴鈴酉稱秋考碰廂馭姻懾嗆喘艦響犧勞僅檢檻肌疇鄧痊酣該鉆簡殺辱錠汝材應(yīng)啟揩旺禽呻顛拇彎瞧白誹滑氛畏拷惕普頗霜桑罐癸產(chǎn)國錦糞揪熒裙氈仿估裁貸拭跋犧窖顧撤繭孕觸欄聳紊端洋吏吾押見裔悅致野豐移羚福竹淮秦驕鍛戳伺郡銘繕丹瘓期刮巧

4、吝隋妄年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范性工程項(xiàng)目建議書錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司目錄第一章 概述21.1項(xiàng)目名稱：主辦單位、企業(yè)性質(zhì)、法人代表、企業(yè)地址21.2項(xiàng)目提出的背景及技術(shù)開發(fā)狀況2第二章 擬建廠址和建廠條件33.1廠址選擇33.2工程地質(zhì)、地震烈度、水文地質(zhì)33.3 交通運(yùn)輸63.4公用工程實(shí)施63.5當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)況及發(fā)展規(guī)劃63.6產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模7第四章 新工程工藝技術(shù)方案84.1新工藝技術(shù)方案的選擇84.2工藝技術(shù)方案選擇原則94.4工藝流程敘述及消耗定額95.5洗選提質(zhì)煤工段25.6發(fā)電工段55.7免燒磚工段95.7.2設(shè)備選型10第五章 組織機(jī)

5、構(gòu)和勞動(dòng)定員135.1 組織機(jī)構(gòu)135.2 勞動(dòng)定員135.3 人員來源和培訓(xùn)14第六章 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃14第七章 投資估算787.1 工程項(xiàng)目概況787.2 編制依據(jù)及方法787.3 資金來源選擇7974建設(shè)投資估算7975流動(dòng)資金估算7976總投資估算7977附投資估算表79第八章 財(cái)務(wù)評價(jià)808.1項(xiàng)目概況808.2編制依據(jù)808.3 財(cái)務(wù)評價(jià)基本經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)808.4 成本和費(fèi)用估算818.5 利潤838.6 財(cái)務(wù)分析838.7不確定性分析848.8 財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)論858.10附件87第九章 投資估算明細(xì)表95附圖1項(xiàng)目地理位置圖附圖2總平面布置圖附圖3工藝流程圖第一章 概述1.1項(xiàng)目名稱：主

6、辦單位、企業(yè)性質(zhì)、法人代表、企業(yè)地址項(xiàng)目名稱：年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范性項(xiàng)目主辦單位：錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司企業(yè)性質(zhì)： 股份制企業(yè)地址：錫林浩特市22公里處褐煤綜合利用示范園區(qū)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：分二期建設(shè)，一期新建年處理70萬噸煤矸石提油裝置及年入洗120萬噸提質(zhì)煤洗煤廠，利用煤矸石提質(zhì)廢氣及洗煤廠排出的低熱值廢渣配套2x25mw發(fā)電機(jī)組，利用發(fā)電鍋爐粉煤灰、廢渣及洗煤廠廢棄的廢渣建設(shè)年生產(chǎn)5000萬塊免燒磚生產(chǎn)線。二期新建年處理70萬噸煤矸石提油裝置及年入洗120萬噸提質(zhì)煤洗煤廠，利用煤矸石提質(zhì)廢氣及洗煤廠排出的低熱值廢渣配套2x25mw發(fā)電機(jī)組，利用發(fā)電鍋爐粉煤

7、灰、廢渣及洗煤廠廢棄的廢渣建設(shè)年生產(chǎn)5000萬塊免燒磚生產(chǎn)線。項(xiàng)目建設(shè)目的：利用內(nèi)蒙古鼎華實(shí)業(yè)集團(tuán)收購的天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石，解決煤矸石不能充分利用的情況，以提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)吸引力，促進(jìn)國內(nèi)唯一的煤矸石低溫干餾提油行業(yè)的清潔生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。1.2項(xiàng)目提出的背景及技術(shù)開發(fā)狀況錫林浩特市東靠赤峰市、通遼市和興安盟；南望張家口、北京和承德地區(qū)；西連烏蘭察布市；北與蒙古人民共和國相鄰，現(xiàn)有人口17.7萬，是我國重要的能源、畜牧業(yè)生產(chǎn)基地。煤電及畜牧業(yè)是區(qū)內(nèi)主體經(jīng)濟(jì)。伴隨著改革開放不斷深入，區(qū)內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，以畜牧業(yè)、煤炭、石油、電力、稀有及有色金屬、旅游業(yè)為經(jīng)濟(jì)發(fā)

8、展框架，形成了門類比較齊全、布局較為合理的具有地方特色的民族工業(yè)體系，人民生活水平不斷提高。2004年實(shí)現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值40.8億元，城鎮(zhèn)居民人均可支配收入7650元。力爭到2008年實(shí)現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值100億元，年均增長28%，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值4萬元。煤炭資源豐富，有百余個(gè)含煤盆地，褐煤總儲(chǔ)量在全國居第一位，已做過不同程度地質(zhì)工作的100多個(gè)煤田預(yù)測儲(chǔ)量2600億噸以上（其中長煙煤500億噸），探明儲(chǔ)量為1448億噸。已發(fā)現(xiàn)資源儲(chǔ)量超過10億噸的煤田有25處，其中儲(chǔ)量超過100億噸的煤田有5處。因此，大量長焰煤煤矸石儲(chǔ)量300億噸以上，根據(jù)天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石含油特點(diǎn)，開發(fā)適

9、合在錫林浩特推廣適用的煤矸石低溫提油爐技術(shù)是非常必要的，對促進(jìn)錫林浩特煤矸石綜合利用的發(fā)展、提高煤矸石的附價(jià)值具有重要意義。本項(xiàng)目計(jì)劃利用氣體載熱式提油爐技術(shù)，對天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石進(jìn)行工業(yè)化提油生產(chǎn)。該工藝以粒度在100mm以下的混合煤矸石為原料，通過一段加熱方式進(jìn)行提質(zhì)，生產(chǎn)煤焦油、煤氣和半焦。利用煤矸石低溫干餾提油廢氣及洗煤廠廢渣配套2x25mw發(fā)電機(jī)組，利用發(fā)電鍋爐廢渣及建設(shè)年生產(chǎn)5000萬塊免燒磚生產(chǎn)線。該工藝的建成將有助于實(shí)現(xiàn)煤矸石綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)完全轉(zhuǎn)化設(shè)想的實(shí)現(xiàn)。 第二章 擬建廠址和建廠條件3.1廠址選擇內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟錫林浩特市位于錫林郭勒草原中部。

10、北緯43°02-44°52，東經(jīng)115°13-117°06。東鄰錫盟西烏珠穆沁旗，西依阿巴嘎旗，南與正藍(lán)旗相連，東南與赤峰市克什克騰旗接壤，北同東烏珠穆沁旗為鄰。市境南北長208千米，東西長143千米?？偯娣e15758平方千米。該項(xiàng)目位于錫林浩特市北22km處（錫林浩特市到阿爾善油田公路旁邊）錫林浩特褐煤綜合利用示范基地，鼎華資源開發(fā)公司褐煤低溫干餾廠內(nèi)，占地300畝，東鄰內(nèi)蒙古興業(yè)集團(tuán)氟化氫廠50m，離錫阿公路600m；西鄰匯福通褐煤烘干廠30m；南鄰協(xié)鑫二甲醚項(xiàng)目用地50m；北鄰錫林浩特市褐煤園區(qū)鐵路發(fā)運(yùn)站項(xiàng)目用地30m；該項(xiàng)目距離最近的居民（一家牧

11、民）3.5km，距最近的密集居民居住區(qū)15km，距原料褐煤供應(yīng)的勝利西一號、西二號露天煤礦15km左右；產(chǎn)區(qū)裝置上空無架空的電力、通訊線路跨越；產(chǎn)區(qū)地下無穿過站區(qū)埋設(shè)的其他管道、通信線纜。3.2工程地質(zhì)、地震烈度、水文地質(zhì)擬建廠址地形平坦，地勢呈西高東低，南低北高，自然坡度很小。（1）場地地質(zhì)構(gòu)造該區(qū)處于內(nèi)蒙古高原的中部，大興安嶺西延的北坡，錫林郭勒盟的中部，東臨西烏旗和克騰旗，西接阿巴嘎旗，南邊與藍(lán)旗和白旗接壤，北靠東烏珠穆沁旗。錫林浩特市屬于侵蝕構(gòu)造地形，該地區(qū)地殼緩緩上升，長期侵蝕形成殘丘?？辈煳窗l(fā)現(xiàn)斷層及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。（2）地層構(gòu)成及工程特征勘察場地所在地基土由第四紀(jì)新近人工堆積素

12、填土（q4ml）,第四紀(jì)中更新世粉土粉質(zhì)粘土（離石黃土）（q21）等組成。根據(jù)巖性及工程特性不同自上而下可分為3個(gè)工程地質(zhì)單元，其賦存條件、相互關(guān)系及分布規(guī)律詳見工程地質(zhì)剖面圖。各層土的野外特征及賦存條件敘述如下：素填土（q4ml）：褐黃色，松散，干。平整場地回填而成，主要由粉土、粉質(zhì)粘土組成，含植物根系、莖桿，未進(jìn)行系統(tǒng)碾壓。厚度0.50-13.00m，層底標(biāo)高1162.241176.00m左右。主要分布于沖溝發(fā)育部位，受原地形變化制約，厚度變化很大。粉土（q2l）：灰黃色黃褐色，干，硬塑。土質(zhì)較均勻，手搓沙感強(qiáng)烈，無光澤，結(jié)構(gòu)較緊密，干后有一定強(qiáng)度，韌性小，局部含少量分散狀鈣質(zhì)結(jié)核。層厚1

13、.303.60m，層底埋深1.303.60m左右，層底標(biāo)高1168.091181.62m左右。主要分布場地地形較高處地表。層面受原地形變化制約，變化較大。粉質(zhì)粘土（q2l）：淺黃色棕褐色，硬塑堅(jiān)硬，干稍濕。土質(zhì)較均勻細(xì)膩，具有一定粘性，切面光滑，結(jié)構(gòu)緊密，局部含少量分散狀鈣質(zhì)結(jié)核。該層全場地分布，勘察厚度未揭穿，揭露最大厚度26.50m，揭露最大深度30.0m，揭露最低標(biāo)高1141.59m。該層層面受原地形變化制約，變化較大。（3）地下水勘察場地有利于地表水及地下水排泄，不利于地下不儲(chǔ)存，水文地質(zhì)條件簡單。勘察期間場地內(nèi)未揭露地下水位，可不予考慮地下水對建筑物基礎(chǔ)的影響。據(jù)調(diào)查地基土亦不具腐蝕

14、性。（4）不良地質(zhì)作用場地經(jīng)整平后，會(huì)在原沖溝部位形成填方區(qū)，對布置其上的擬建建（構(gòu)）筑物會(huì)造成不均勻沉降，應(yīng)對填土采取有效的處理措施，或采取避讓措施。（5）地震設(shè)防烈度據(jù)內(nèi)蒙古省地質(zhì)志，近百年來本區(qū)未發(fā)生過地震烈度2.5度的地震，屬無震害區(qū)，區(qū)域穩(wěn)定性好。據(jù)中國地震烈度分區(qū)圖，錫林浩特市地震烈度為6度。（6）場地土類型及建筑場地類別按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb500112001）規(guī)范劃分場地土類型為中軟型場地土，建筑場地類別為類，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，特征周期0.35s。（7）場地穩(wěn)定性評價(jià)場地所在區(qū)域構(gòu)造簡單，地層穩(wěn)定，場地下伏基巖為侏羅紀(jì)砂質(zhì)泥巖及砂巖，傾角

15、小，厚度大，歷史上未發(fā)生大的地震，屬近代地殼較穩(wěn)定區(qū)。對場地具有影響的僅為水土流失，及沖溝帶來的回填區(qū)，本次勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)影響穩(wěn)定的其它不良地質(zhì)作用，場地適宜建筑。（8）地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表31地基土主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)巖土編號巖土名稱天然含水量質(zhì)量密度天然孔隙比液限塑限塑性指數(shù)壓縮系數(shù)壓縮模量濕陷系數(shù)標(biāo)貫修正平均擊數(shù)素填土25.413.811.53.8（標(biāo)貫）粉土25.315.48.617.8（標(biāo)貫）粉質(zhì)粘土11.91.60.98228.015.312.60.1119.90.00316.1（標(biāo)貫）(9)地基土承載特征值表32地基土承載力特征值（kpa）工程地質(zhì)單元素填土粉土粉質(zhì)粘土備注特征

16、值建議（kpa）90190250(10)地基基礎(chǔ)方案建議天然地基評價(jià)根據(jù)勘察資料,單元素填土工程特性差,承載力特征值低,厚度、密實(shí)度變化大,必須全部挖除或進(jìn)行處理;單元層粉土塑狀態(tài)，工程特性較好，可以滿足一般建（構(gòu)）筑物天然地基要求；粉質(zhì)粘土工程特性良好，承載力值高，可以滿足建筑物荷載要求，可以作為天然地基使用。地基處理方案分析建議地基及基礎(chǔ)方案可根據(jù)建（構(gòu)）筑物形狀、荷載、結(jié)構(gòu)、功能特征和地基土工程性質(zhì)綜合而定。針對不同建（構(gòu)）筑物對地基的不同要求選擇不同的持力層，對不能滿足要求的可采用不同的地基處理方法。對于基底平均壓力大于200 kpa的建（構(gòu)）筑物，、層土層不能滿足天然地基要求，對于基

17、礎(chǔ)埋深在其中的必須進(jìn)行地基處理,可采用換填層法進(jìn)行地基處理,換填材料可選用天然級配沙礫石或3:7灰土;對于基礎(chǔ)座落在層中的擬建建(構(gòu))筑物,可采用天然地基方案或采用經(jīng)褥處理的天然地基方案,褥墊層厚度0.300.50m,褥墊材料可選用3:7灰大或天然級配沙礫?；A(chǔ)形式可采用條形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)。對于基底壓力小于200kpa的建(構(gòu))筑物,基礎(chǔ)埋深置于、層中的,可采用經(jīng)褥墊處理的天然地基方案,褥墊層厚度0.300.50m,褥墊材料可選用3:7灰土或天然級配沙礫。對于布置于即有挖方區(qū)又有墊方區(qū)的擬建建筑物,建議盡量避讓墊土厚度較大區(qū),使擬建物布置在穩(wěn)定的老土層上,對不能避讓的,必須進(jìn)行地基處理,根據(jù)層

18、厚度可分別采用換填墊層人工地基方案或水泥土攪拌樁、cfg樁等復(fù)合地基方案。基礎(chǔ)形式可采用條形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)。還需說明:人工地基、復(fù)合地基的質(zhì)量認(rèn)證以人工地基檢測結(jié)果為準(zhǔn)。(11)結(jié)論與建議勘察場地地殼穩(wěn)定,無不良地質(zhì)作用,宜于建筑。場地地貌屬黃土溝壑梁峁地貌單元?？辈靾龅氐鼗劣伤靥钔?、粉土、粉質(zhì)粘土等組成,地層層面、厚度、密實(shí)度變化較大,屬非均勻地基。地基土承載力特征值可按表1-2的建議值采用?？刹挥枰钥紤]地下水對建筑物基礎(chǔ)的影響。據(jù)調(diào)查地基土亦不具有腐蝕性。錫林浩特市地震烈度為6度，地震加速度為0.05g,特征周期0.35s。場地土屬中軟型土,建筑場地類別為類。抗震地段屬可進(jìn)行建設(shè)的一般型

19、場地。存在問題及建議：建議對各擬建建(構(gòu))筑物位置確定后,有針對性的進(jìn)行詳勘工作。勘察場地相對較復(fù)雜,基坑開挖后加強(qiáng)普照探工作,對地層變化劇烈部位,應(yīng)進(jìn)行施工勘察工作。氣象條件廠區(qū)屬半干旱型草原氣候，冬寒夏熱，年溫差大。（1）氣溫本區(qū)多年平均氣溫1.7，極端最高氣溫38.3（1955年7月25日），最低氣溫-42.4（1953年1月15日）。氣溫-25以下平均每年發(fā)生40.15d。（2）降水1974年-1993年近二十年間平均降水量294.74mm，年平均蒸發(fā)量1794.64mm。每年的6、7、8三個(gè)月為雨季，占全年降水量的71%。年最大降水量481.0mm（1974年），最小146.7mm（

20、1980年），日最大降水量43.9mm。（3）風(fēng)春季多風(fēng)，風(fēng)向多為南風(fēng)，風(fēng)速2.1m/s8.4 m/s，瞬間最大風(fēng)速36.6 m/s.1979年1988年近十年間平均每年發(fā)生大風(fēng)1.2次。平均10分鐘最大風(fēng)速20.7 m/s（1990年1993年）。（4）凍結(jié)期凍結(jié)期為10月初12月上旬，解凍期為翌年3月末4月中旬，最大凍土深度為2.89m。1984年1993年近十年由于氣候變暖，最大凍土深度為2.40m。3.3 交通運(yùn)輸本項(xiàng)目廠址位于錫林浩特市褐煤綜合利用示范園區(qū)內(nèi)，廠址距錫林浩特市約24公里，距呼和浩特620公里，距北京640公里。園區(qū)目前有錫阿公路與國道g207、g303和省道s307、

21、s101相連，區(qū)域優(yōu)勢明顯，交通條件便利。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，考慮到項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)要求和項(xiàng)目實(shí)施單位的具體情況及建議，本項(xiàng)目按一下原則選擇廠址：廠址位于錫林浩特市褐煤綜合利用示范園區(qū)原材料供應(yīng)及產(chǎn)品運(yùn)銷方便；為節(jié)省投資，加快工程進(jìn)度，便于職工生活，廠址盡量靠近將要形成的生活區(qū)；本項(xiàng)目年總運(yùn)輸量約276.7萬噸/年，其中運(yùn)進(jìn)約209.3萬噸，運(yùn)出約67.4萬噸。由于本項(xiàng)目所在地交通便利，根據(jù)當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸條件，原料和產(chǎn)品主要由公路運(yùn)輸。本項(xiàng)目貨物采用汽車運(yùn)輸。廠外運(yùn)輸均依托社會(huì)運(yùn)輸力量解決。因此本工程不增加運(yùn)輸車輛。3.4公用工程實(shí)施（1）水：生產(chǎn)用水及生活用水水源由錫林浩特市工業(yè)園區(qū)供水工

22、程供給。（2）電：工業(yè)園區(qū)內(nèi)設(shè)有110kv變電所，供電有保障。3.5當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)況及發(fā)展規(guī)劃錫林浩特市東靠赤峰市、通遼市和興安盟；南望張家口、北京和承德地區(qū)；西連烏蘭察布市；北與蒙古人民共和國相鄰，現(xiàn)有人口17.7萬，是我國重要的能源、畜牧業(yè)生產(chǎn)基地。煤電及畜牧業(yè)是區(qū)內(nèi)主體經(jīng)濟(jì)。伴隨著改革開放不斷深入，區(qū)內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，以畜牧業(yè)、煤炭、石油、電力、稀有及有色金屬、旅游業(yè)為經(jīng)濟(jì)發(fā)展框架，形成了門類比較齊全、布局較為合理的具有地方特色的民族工業(yè)體系，人民生活水平不斷提高。2004年實(shí)現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值40.8億元，城鎮(zhèn)居民人均可支配收入7650元。力爭到2008年實(shí)現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值10

23、0億元，年均增長28%，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值4萬元。當(dāng)?shù)氐纳钣盟∽杂诘叵滤秃铀壳澳軡M足現(xiàn)狀，未來礦山的開采及電廠的建設(shè)。3.6產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模按照太原鍋爐廠及江西江聯(lián)鍋爐廠提供的技術(shù)條件：煤矸石為2000kcal/kg，煤氣熱值為1500kcal/nm3，煤矸石：煤氣混燒=6：4，在此種工況下：項(xiàng)目年利用率按照7200小時(shí)計(jì)算，1、鍋爐設(shè)計(jì)熱效率：84.5%； 2、燃煤矸石的消耗量：28.5t/h；2臺(tái)130噸鍋爐年消耗量：41.04萬噸。3、煤氣的消耗量：25406nm3/h；2臺(tái)130噸鍋爐年消耗量：36584.64萬nm3。4、渣量：7650kg/h；2臺(tái)130噸鍋爐年產(chǎn)渣量：1

24、1.02萬噸。5、鍋爐出口飛灰量：9200kg/h；2臺(tái)130噸鍋爐年產(chǎn)粉煤灰量：13.25萬噸。6、鍋爐煙氣量：173000n nm3/h，排煙溫度145度。本項(xiàng)目以發(fā)電2臺(tái)鍋爐需要的原料煤矸石及需要的煤氣量來確定年需要低溫干餾煤矸石量。按照煤矸石低溫干餾工藝特點(diǎn)，因煤矸石揮發(fā)分低，在低溫干餾時(shí)熱量不能平衡，需要補(bǔ)充熱量。按照用30%三八塊與70%煤矸石混合入爐來進(jìn)行低溫干餾來達(dá)到平衡熱量要求。年需要煤矸石70萬噸，三八塊30萬噸。附項(xiàng)目原料平衡表原料產(chǎn)出備注煤矸石70萬噸潔凈煤26.6萬噸三八塊30萬噸免燒磚12萬噸每塊按照2.4kg石灰0.98萬噸粉煤灰13.25萬噸焦油6萬噸氨水6萬噸

25、廢氣折合37.13萬噸年排放廢氣249120萬nm3發(fā)電36000萬kwh合計(jì)100.98100.983.6.1生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目根據(jù)天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石含油特點(diǎn)，高起點(diǎn)、上檔次、收率好的要求，確定本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為一期年處理70萬噸煤矸石低溫提油工程、配套煤氣凈化工程，及年入洗120萬噸提質(zhì)煤洗煤廠，利用褐煤提質(zhì)廢氣及洗煤廠廢渣配套2x25mw發(fā)電機(jī)組，利用發(fā)電鍋爐廢渣建設(shè)年生產(chǎn)5000萬塊免燒磚生產(chǎn)線。工期24個(gè)月。3.6.2產(chǎn)品方案本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年加工本地煤矸石70萬噸，主要產(chǎn)品為6000大卡以上成品煤 20 萬噸/年，利用煤矸石提油尾氣及洗煤廠2000大卡的廢渣發(fā)電副產(chǎn)

26、品為360億千瓦時(shí)/年。利用發(fā)電鍋爐廢渣及洗煤廠廢渣年生產(chǎn)5000萬塊免燒磚。產(chǎn)品方案為：潔凈煤 20萬噸/年、煤焦油5 萬噸/年，電288億千瓦時(shí)/年（除廠用電），免燒磚5000萬塊。 第四章 新工程工藝技術(shù)方案4.1新工藝技術(shù)方案的選擇錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司低溫干餾褐煤干餾工藝是由續(xù)聯(lián)江在2009年6月在云南永昌鉛鋅股份有限公司褐煤低溫干餾試驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。之后開發(fā)試驗(yàn)完善，形成了一套全新的干餾試驗(yàn)爐工藝。選用工藝為：低溫?zé)峤?內(nèi)熱式-氣體熱載體-隔絕空氣的提質(zhì)工藝。并投入2500萬元建成工業(yè)化提質(zhì)試驗(yàn)示范裝置并成功試驗(yàn)生產(chǎn)，2011年10月利用天地露天煤的煤矸石5000噸進(jìn)

27、行一個(gè)月的低溫干餾試驗(yàn)，生產(chǎn)煤焦油大約220噸，半焦煤矸石大約3000噸（大約有2300大卡）。為年處理70萬噸煤矸石低溫提油提供了寶貴的資料。該工藝簡單，成本較低，具有投資少，成品率高，能源綜合利用見效快等優(yōu)點(diǎn)。4.2工藝技術(shù)方案選擇原則（1）工藝技術(shù)充分體現(xiàn)規(guī)模效益,保護(hù)環(huán)境,資源綜合循環(huán)利用,體現(xiàn)內(nèi)蒙古清潔能源生產(chǎn)的特色,走一條可持續(xù)發(fā)展的道路。（2)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,以及用戶對產(chǎn)品的要求,選擇適應(yīng)的工藝路線。（3）工藝路線的選擇，充分考慮節(jié)約投資、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高機(jī)械化程度和自動(dòng)化水平，增加經(jīng)濟(jì)效益。（4）提質(zhì)爐選用采用一段方型結(jié)構(gòu)，耐火材料，一次加溫，缺氧炭化，恒溫提質(zhì)。

28、該爐型經(jīng)過好多次試驗(yàn)和改進(jìn)，做到回收焦油高、減輕環(huán)境污染、降低建設(shè)投資、減少加熱煤氣量、延長使用壽命。提質(zhì)煤氣中化學(xué)產(chǎn)品的回收和凈化做到流程短、投資少、遠(yuǎn)近期結(jié)合。（5）發(fā)電鍋爐選型分析根據(jù)國家能源政策及環(huán)保要求，本工程使用燃料為煤矸石低溫干餾煤氣、洗煤廠焦矸石、焦泥。根據(jù)褐煤提質(zhì)廠外排煤矸石低溫提油煤氣量及洗煤廠焦矸石、焦泥，配套裝機(jī)容量為2×130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，配2×25mw直接空冷、汽輪發(fā)電機(jī)組。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是80年代從沸騰燃燒技術(shù)發(fā)展而來的一種新型的、公認(rèn)的最具發(fā)展前景的“潔凈”煤燃燒技術(shù)。由于具有燃料燃燒條件好、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、熱效

29、率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、低溫清潔燃燒、環(huán)保性能佳，灰渣能夠得到綜合利用等諸多優(yōu)點(diǎn)，循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)越性越來越被廣泛認(rèn)可，并得到迅速發(fā)展。本尾氣發(fā)電工程的燃料主要為凈化后的荒煤氣，輔以洗煤廠低熱值煤矸石。結(jié)合本項(xiàng)目自身特點(diǎn)，選擇循環(huán)流化床鍋爐是符合清潔生產(chǎn)要求的。（6）嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防和抗震等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4.4工藝流程敘述及消耗定額本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝包括備煤、提油、煤氣凈化（冷凝回收）、洗煤、發(fā)電、免燒磚車間六部分。新提質(zhì)工藝流程簡述4.4.1備煤車間:原煤經(jīng)汽車?yán)M(jìn),利用有利地形卸車進(jìn)受煤坑,受煤坑周圍采用四周有擋風(fēng)墻，留有汽

30、車進(jìn)出門。頂部采用彩鋼封頂。經(jīng)受煤坑下給煤機(jī)送入皮帶機(jī),經(jīng)皮帶機(jī)送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度50mm，送至提質(zhì)爐煤塔，供提質(zhì)車間使用。在各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和卸料點(diǎn)安裝除塵器進(jìn)行除塵。4.4.2提質(zhì)車間:提質(zhì)爐煤塔下安裝了自動(dòng)給料機(jī),通過提升機(jī)到提質(zhì)爐上部循環(huán)皮帶機(jī),由提質(zhì)爐緩沖倉料位機(jī)控制緩沖倉煤的料位,缺煤時(shí)由料位機(jī)發(fā)出信號,控制循環(huán)皮帶機(jī)上犁式卸料機(jī)給緩沖倉給煤,從而保證了提質(zhì)爐緩沖倉原煤的料位。原煤通過緩沖倉進(jìn)入提質(zhì)爐上部原煤鎖氣倉，再進(jìn)入提質(zhì)爐。保證了提質(zhì)爐煤氣不在進(jìn)料口泄漏。原煤進(jìn)入提質(zhì)爐后，加入提質(zhì)爐的煤自上而下移落，向下滑動(dòng)走s道彎曲，這樣原煤在爐內(nèi)透氣率極大提高，使煤充分受熱，煤料逐步

31、進(jìn)入干餾段，與干餾段兩側(cè)的布?xì)鈮Τ鰜淼?50度-800度廢氣接觸，使原煤經(jīng)過400650的提質(zhì)段，煤在此段被加熱到650左右，并被提質(zhì)去除大部分輕質(zhì)揮發(fā)份，從而濃縮成高熱值的半焦煤矸石；煤矸石固體的加熱速率、溫度和熱循環(huán)氣流的流速都需嚴(yán)格控制，因?yàn)檫@些參數(shù)將直接影響固體和液體質(zhì)量的質(zhì)量和組成。煤中的剩余水分被完全脫除，并在提質(zhì)爐中發(fā)生了輕度的氣體反應(yīng)，煤中的揮發(fā)性氣體物質(zhì)被釋放出來。提質(zhì)爐下部為間接冷卻段，提質(zhì)煤經(jīng)排煤箱水夾套循環(huán)水冷卻至120左右，最后通過推焦機(jī)卸料，用斗式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)出來。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝水循環(huán)系統(tǒng)4.4.3煤氣冷凝工藝：由提質(zhì)槽中心筒引出的粗煤氣經(jīng)爐頂所設(shè)置的高

32、溫旋風(fēng)除塵器除塵，進(jìn)入集氣管，并噴入來自氨水池的氨水，迅速降溫。然后進(jìn)入氣液分離器分離出氨水，含有煤焦油的氨水返回到機(jī)械化氨水澄清槽。分離出的煤氣進(jìn)入第一冷卻器（文丘里）、第二冷卻器（旋流板塔）進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，再次進(jìn)行冷凝回收油水，油水同樣返回機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)過澄清分成四層：從上到下依次為輕油層（最上層，密度約為0.94-0.98kg/l），氨水層（密度約為1.01-1.02kg/l），焦油層（密度約為1.04-1.15kg/l），焦油渣層（最下層，密度約為1.25kg/l）。由機(jī)械化氨水澄清槽上部（兩層）分出的輕油和氨水排入輕油水分離槽，輕油在輕油水分離槽上層，用泵打入輕油貯槽。輕油水分

33、離槽下層為氨水，經(jīng)澄清后大部分用循環(huán)氨水泵打入急冷管及洗氣管噴灑以冷卻洗滌荒煤氣，這部分氨水稱為循環(huán)氨水，少部分作為剩余氨水處理。機(jī)械化氨水澄清槽中的焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油中間槽，經(jīng)初步靜置脫水后用泵送入焦油貯槽，得到焦油產(chǎn)品，脫出的水用泵送回機(jī)械化氨水澄清槽。沉淀下來的焦油渣（最下層）由刮板輸送機(jī)連續(xù)刮至漏嘴處排出，作鍋爐燃料。冷凝后的煤氣在經(jīng)過電捕油器，捕收殘留的焦油，捕油后的煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫。剩余氨水經(jīng)高壓泵泵送入提質(zhì)爐下部進(jìn)入提質(zhì)爐產(chǎn)生氨氣及水蒸氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)一氧化碳?xì)錃饧暗獨(dú)?。初步澄清的煤焦油送至煤焦油分離槽除去煤焦油渣及進(jìn)一步脫除水分，然后經(jīng)

34、煤焦油中間槽泵入煤焦油儲(chǔ)槽。氨水澄清槽和液體槽采用封閉系統(tǒng)。并設(shè)置排氣洗凈塔，以凈化由槽內(nèi)排除的氣體。冷卻后的煤氣由風(fēng)機(jī)送入電捕焦油器進(jìn)行除塵。使煤氣中含煤焦油量低于0.02g/m以下。提質(zhì)工段采用了dcs控制技術(shù)，大大提高了提質(zhì)爐的自動(dòng)化水平。錫林浩特市鼎華提質(zhì)工藝整個(gè)生產(chǎn)過程，從破碎篩分到油的裝車發(fā)運(yùn)，全部由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中控制，不僅大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大強(qiáng)化了工藝管理和企業(yè)管理，使褐煤提質(zhì)從人工操作走向自動(dòng)控制，使作坊式的生產(chǎn)變成了現(xiàn)代化的大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。錫林浩特市鼎華提質(zhì)工藝綜合應(yīng)用了以上技術(shù)，使提質(zhì)工藝更趨于合理、完善，更符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。不僅大幅度提高了油的回收率，

35、增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且使工藝更符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的要求，更符合當(dāng)今世界對環(huán)境保護(hù)的要求。整個(gè)工藝流程簡單, 由于工藝水采用多次循環(huán)利用,耗水量小, 基本無廢水排出。本工程廢渣被制成免燒磚，廢渣排出為零。5.5洗選提質(zhì)煤工段提質(zhì)煤產(chǎn)品經(jīng)過鼎華公司一年的提質(zhì)煤洗煤廠試驗(yàn)，提質(zhì)煤是極易選煤，煤泥屬極易浮煤，根據(jù)浮沉試驗(yàn)采用的工藝為跳汰一浮選聯(lián)合工藝流程。該選煤方法，運(yùn)行可靠，投資和煤加工的費(fèi)用低，精煤灰分為10.5%，理論產(chǎn)率為85%，理論分選密度p=2.591，±0.1含量為1.5%，為極易選煤。用水、投入少、精煤產(chǎn)出高等特點(diǎn)，起到干法排矸、降硫、提高煤質(zhì)、節(jié)省投資、無水污染的作用。它適用

36、于各種煤的分選實(shí)施清潔生產(chǎn)。尤其是對我國煤炭主要產(chǎn)區(qū)的西北部，缺水干旱和寒冷地區(qū)更有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本項(xiàng)目充分依托現(xiàn)有企業(yè)，具有交通方便，資源、原材料豐富的優(yōu)勢，對于凈化環(huán)境、綜合利用、節(jié)能降耗、轉(zhuǎn)化增值等方面有著積極的促進(jìn)作用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。工藝流程構(gòu)成。共分為一下七個(gè)部分即：原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)，主選系統(tǒng)，粗煤泥回收系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，煤泥水濃縮壓濾系統(tǒng)，產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)。工藝流程簡要說明如下：跳汰機(jī)溢流產(chǎn)品采用弧形篩、振動(dòng)篩進(jìn)行分級脫水。精煤篩上層篩孔為13mm；下層篩孔為0.5mm，5013mm的精美直接入產(chǎn)品運(yùn)輸刮板機(jī)，130.5mm進(jìn)入離心脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，脫水后的產(chǎn)品與5013mm精煤合并，由

37、精煤刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載精煤出廠皮帶輸送機(jī)。分級脫水篩曬下水入煤泥水收集池，由泵給入振動(dòng)弧形篩，弧形篩篩上物料再進(jìn)煤泥離心機(jī)進(jìn)一步脫水，弧形篩篩下水以及煤泥離心機(jī)離心進(jìn)入浮選入料池，由泵將物料給入浮選機(jī)，浮選機(jī)精礦用加壓過濾機(jī)回收，浮選機(jī)精礦用加壓過濾機(jī)回收，浮選尾礦去1臺(tái)直徑為30米的耙式濃縮機(jī)，進(jìn)行煤泥再回收。跳汰機(jī)的一段矸石和二段矸石經(jīng)斗式提升機(jī)脫水后入倉，由皮帶機(jī)到發(fā)電鍋爐燃燒。設(shè)備選型 選型原則：技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作方便，備品備件易于解決。在地域分布上相對集中，便于售后服務(wù)。選型依據(jù)：工況預(yù)測結(jié)果，工藝流程計(jì)算結(jié)果，選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)備選型不均衡系數(shù)。序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格入料量t(m

38、3)/h單位能力t(m3)/h（）選用臺(tái)數(shù)備注1原煤預(yù)先分級篩，50mmyks2045,篩孔50mm428.58t/h30 t/h12破碎機(jī)2fp70100101.34 t/h100 t/h13跳汰機(jī)skt-24型428.58 t/h288 t/h14矸石斗式提升機(jī)1t4060, a=60°32.96 t/h50 t/h15矸石斗式提升機(jī)2t4060, a=60°10.98t/h50 t/h16精煤分級脫水篩zks304篩板=（0.5）13mm181.91 t/h20 t/h27離心機(jī)llla1150142.74 t/h200 t/h28煤泥離心機(jī)lll1200*650b1

39、4.87 t/h45 t/h29礦漿預(yù)處理器3000663.87 t/h1200 m3/h210浮選機(jī)xjm-s12663.87 t/h460 m3/h211精煤壓濾機(jī)xzgm-250/1600-u24.30 t/h10 t/h412耙式濃縮機(jī)直徑30m，面積668643.41 t/h1200 t/h113尾煤壓濾機(jī)xzgm-500/160010.41 t/h8 t/h2表5.41主要工藝設(shè)備選型表5.6發(fā)電工段根據(jù)國家能源政策及環(huán)保要求，本工程使用燃料為煤矸石低溫干餾提油煤氣、洗煤廠焦矸石、焦泥。鼎華公司的熱負(fù)荷為冬季采暖及褐煤提質(zhì)爐及免燒磚蒸養(yǎng)使用，所需低壓蒸汽為20t/h。 本工程裝機(jī)容

40、量為2×130t/h中溫中壓循環(huán)流化床混燒鍋爐，配2×25mw直接空冷、打孔抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。5.6.1機(jī)組選擇 根據(jù)煤矸石低溫干餾提油煤氣量及洗煤廠焦矸石、焦泥量，按照燃用煤矸石低溫干餾提油煤氣的原則。以廢渣廢氣來定電原則，擬定裝機(jī)方案如下:1）鍋爐主要技術(shù)規(guī)范： 型式 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐額定蒸發(fā)量 130t/h 過熱蒸汽出口溫度 450 過熱蒸汽出口壓力 3.82mpa.g 給水溫度 150 鍋爐效率 88% 排煙溫度 140 數(shù)量 2臺(tái)2）汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范： 型式 單缸、直接空冷凝汽式 型號 n25-3.43 型 額定功率 25mw 額定轉(zhuǎn)速 3000

41、r/min 主汽門前壓力 3.43 mpa.a 主汽門前溫度 435 額定工況下進(jìn)汽量 109.0t/h 額定抽汽量 10 t/h 抽汽溫度 305 設(shè)計(jì)排汽壓力 15kpa 數(shù)量 2臺(tái)3）發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范： 型號 qfw-25-2 型 額定功率 25 mw 額定電壓 10.5 kv 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 功率因數(shù) 0.8 額定頻率 50 hz 冷卻方式 空氣冷卻 數(shù)量 2臺(tái)5.6.2 燃燒系統(tǒng)鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即每臺(tái)爐配一臺(tái)送風(fēng)機(jī)、一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。 煤氣管道輸送來的煤氣經(jīng)上層和下層煤氣燃燒器把煤氣與熱空氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒。 由皮帶輸送的焦矸石貯存在煤斗中，煤借助重力落

42、到埋刮板給煤機(jī)，經(jīng)給煤機(jī)把焦矸石直接送入爐內(nèi)。焦泥棚內(nèi)（壓濾后，含水率約為25%）的焦泥由鏟車裝載到膏漿制備機(jī)，焦泥在膏漿制備機(jī)中攪勻成漿（30%左右水分）后，經(jīng)過震動(dòng)除雜設(shè)備除雜后進(jìn)入刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)輸送到焦泥泵房內(nèi)存儲(chǔ)量為20m3的保漿緩存?zhèn)}；保漿緩存?zhèn)}內(nèi)的焦泥依據(jù)鍋爐負(fù)荷的需求，經(jīng)處理量為20m3的正壓給料機(jī)加壓后，進(jìn)入輸出量為20m3/h的膏體泵，再通過d=200mm的焦泥管道送入主廠房鍋爐間，并經(jīng)爐頂給料器和接口器后入爐燃燒。鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)過一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐后水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷壁風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)

43、入燃燒室；二次風(fēng)經(jīng)過管式空預(yù)器后由播煤風(fēng)口、上二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣與之?dāng)_動(dòng)混合，為保證二次風(fēng)充分到達(dá)爐膛，本爐采用爐后和兩側(cè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱后，進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)過料斗、料腿、j型閥再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒 。經(jīng)分離器后的“潔凈”煙氣經(jīng)高溫過熱器、轉(zhuǎn)向低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。經(jīng)過除塵效率為99.6 %的電布除塵器除塵后除去煙氣中的塵粒，由吸風(fēng)機(jī)并加壓后送入30米外的干餾爐加熱使用，使廢氣余熱得到充分利用，當(dāng)干餾爐停用時(shí)，通過旁路煙道接入80m煙囪。 燃煤經(jīng)燃燒

44、后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管，經(jīng)電動(dòng)排渣裝置連續(xù)進(jìn)入滾筒式冷渣器，將渣冷卻至200以下，干排渣。 點(diǎn)火系統(tǒng)采用輕油點(diǎn)火。主要輔助設(shè)備的選型1）送風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 q=95000nm3/h 風(fēng)壓 h=5.4kpa 數(shù)量 2臺(tái) 2） 引風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 q=170000nm3/h 風(fēng)壓 h=3.0 kpa, 數(shù)量 2臺(tái)3） 煙囪二臺(tái)爐共用一座， 高度80m， 出口直徑2.5m5.6.3熱力系統(tǒng)（1） 熱力系統(tǒng)的擬定本工程熱力系統(tǒng)的擬定，借鑒了25mw同類型已投運(yùn)電廠的成熟系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行中存在的問題，對系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，主蒸汽管道由鍋爐過熱器集汽集箱單管引出，接入汽機(jī)自動(dòng)主汽

45、門。在自動(dòng)主汽門前設(shè)電動(dòng)閘閥。 兩臺(tái)機(jī)爐之間設(shè)主蒸汽母管，機(jī)爐可交叉運(yùn)行。機(jī)組采用三級回?zé)岢槠到y(tǒng)（1g+1cy+1d），一級抽汽分別供汽至高壓加熱器。二級抽汽除供除氧器加熱用汽外，還作為廠用蒸汽汽源。三級抽汽供至低壓加熱器，一至二級抽汽管道上均裝有快速關(guān)閉止回閥。至低壓加熱用汽管道上另裝有旋啟式止回閥，以防止汽機(jī)進(jìn)水事故的發(fā)生。為保證除氧器在機(jī)組低負(fù)荷時(shí)的加熱用汽， 一、二級抽汽間設(shè)置了聯(lián)絡(luò)管。每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)出力180t/h的旋膜式除氧器和一臺(tái)有效容積為45m3的除氧水箱。鍋爐補(bǔ)給水采用除鹽水，進(jìn)入除氧器。為滿足機(jī)組啟動(dòng)前排氣裝置灌水的要求，在除鹽水泵出口設(shè)一路補(bǔ)水管進(jìn)入排氣裝置。鍋爐連續(xù)排

46、污采用一級擴(kuò)容排污系統(tǒng)，全廠設(shè)一臺(tái)3.5m3的連續(xù)排污擴(kuò)容器，排污水進(jìn)入定排，在采暖期作為熱網(wǎng)循環(huán)水的補(bǔ)水。全廠設(shè)一臺(tái)7.5m3的定期排污擴(kuò)容器，兩臺(tái)爐的定期排污通過排污母管接至定期排污擴(kuò)容器。 每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 全廠設(shè)三臺(tái)容量為110%的電動(dòng)給水泵，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 全廠設(shè)一臺(tái)1.5m3的疏水?dāng)U容器和兩臺(tái)20m3疏水箱，匯集全廠管道及設(shè)備的正常疏放水和除氧器溢放水。（2） 主要輔助設(shè)備選擇： 1、電動(dòng)給水泵： 型號： dg150-100×7 流量： 180m3/h 揚(yáng)程： 630m臺(tái)數(shù)： 22、凝結(jié)水泵： 每臺(tái)機(jī)配2臺(tái)100%容量的凝結(jié)水泵，一運(yùn)一備

47、。其主要規(guī)范如下 型號：150n85型 流量：130m3/h 揚(yáng)程：60m 3、除氧器： 本期配備兩臺(tái)出力為180t/h旋膜除氧器和45 m3的除氧水箱。除氧水箱有效容積能滿足25min鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量。其主要規(guī)范如下： 除氧器形式： 旋膜式除氧器 出力： 180t/h 工作壓力： 0.02mpa·g 除氧水箱： 有效容積：45m3 4、高壓加熱器：汽輪機(jī)配備1臺(tái)盤管式高壓加熱器。其主要規(guī)范如下： 型號：jg1-140-2冷卻面積140m2 4、低壓加熱器：汽輪機(jī)配備1臺(tái)盤管式低壓加熱器。其主要規(guī)范如下： 型號：jd-125-1 冷卻面積125m25.5.4 空冷系統(tǒng)

48、本工程擬建設(shè)2×25mw空冷凝汽機(jī)組。該工程位于我國嚴(yán)重缺水的北方地區(qū)，火電廠作為用水大戶，大幅度降低電廠用水，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義，也符合當(dāng)前的國家節(jié)水政策。為此，本工程2×25mw機(jī)組工程的冷卻系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)。1）空冷凝汽器每臺(tái)機(jī)組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為79116m2?？绽淠鞑捎娩撝拼笾睆綑E圓翅片管。橢圓管規(guī)格擬為100×20mm，壁厚為1.5mm。 翅片規(guī)格為119×45mm，厚度為0.35mm。 翅片管外表面均熱浸鋅進(jìn)行防腐處理?？绽淠鞴苁譃轫樍鞴苁湍媪鞴苁?。每個(gè)管束寬約2.325m。管束高度：順流為5.8m，逆流為4.5

49、m。6個(gè)管束組成一個(gè)空冷凝汽器散熱單元。每個(gè)散熱單元以6個(gè)管束以接近60°角組成等腰三角“”型結(jié)構(gòu)，“a”形兩側(cè)分別為3個(gè)管束。每臺(tái)機(jī)組的空冷凝汽器按3組（排）布置 ，每組由3個(gè)冷卻單元組成，其中2個(gè)為順流空冷凝汽器，1個(gè)為逆流空冷凝汽器。每臺(tái)機(jī)組的平臺(tái)面積為24.5×24m2。有效進(jìn)風(fēng)口高度：10m。2）風(fēng)機(jī)每組空冷凝汽器配置一臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)，每臺(tái)機(jī)組共配置9臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)參數(shù)： 順流風(fēng)機(jī) 逆流風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)直徑 （m）： 4.87 4.87風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 （r.p.m）： 55 55空氣流量 （m3/s）： 160 136風(fēng) 壓 （pa）： 180 175風(fēng)機(jī)軸功率（kw）： 50 5

50、0迎風(fēng)面風(fēng)速（m/s）： 2.50 2.50風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）： 6 33）蒸汽排汽管道連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用兩條dn2500mm的焊接鋼管；連接各組（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用dn1400mm的焊接鋼管。5.5.5 全廠用水量統(tǒng)計(jì)為節(jié)省用水量，2×25mw汽輪機(jī)排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點(diǎn)；對工業(yè)設(shè)備冷卻回水進(jìn)行了回收利用，作為輔機(jī)和工業(yè)設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充用水；對工業(yè)廢水排入低溫干餾廠污水系統(tǒng)，處理后回用，作為電廠的雜頂用水。全廠總用水量夏季為102 m3/h，冬季為98 m3/h。電廠土建部分建（構(gòu)）筑物一覽表 序號名稱結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型建筑

51、面積/體積1主廠房鋼筋砼框排架鋼筋砼條形基礎(chǔ)11576 m2/10548m32配電設(shè)施磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)4230m2/2150 m33化學(xué)水處理車間磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)359.1 m2/1839.2 m34循環(huán)水加藥間磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)57.6 m25煙囪磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)3.0m6循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)108 m2/540 m37空冷器平臺(tái)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)8喋網(wǎng)井磚混鋼筋砼條形基礎(chǔ)10 m39濾網(wǎng)井鋼筋砼鋼筋砼條形基礎(chǔ)24.55 m35.7免燒磚工段5.7.1 免燒磚車間工藝過程簡述5.7.1.1 原材料儲(chǔ)存及混合料制備（1）生石灰、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運(yùn)

52、入廠內(nèi)，倒入生石灰石膏受料斗；塊狀石膏由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一臺(tái)細(xì)碎顎式破碎機(jī)分別破碎成顆粒，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉、石膏倉，進(jìn)入倉內(nèi)的石灰、石膏分別經(jīng)各自的調(diào)速定量皮帶給料機(jī)按一定的比例落入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的膠結(jié)料倉中儲(chǔ)存待用。（2）鍋爐粉煤灰氣泵直接入庫或直接從發(fā)電車間氣力輸送入庫等方式存入煤矸石倉待用。（3）爐渣 由鏟車倒入爐渣受料斗內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)篩選、采用細(xì)碎錘式破碎機(jī)破碎至合格粒度后入提升機(jī),提入爐渣儲(chǔ)存庫內(nèi)待用。5.7.1.2 配料攪拌工段以上所述各種原料，各自通過料倉下的出料、輸送設(shè)備的控制，按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，按爐渣、煤矸石、膠結(jié)料順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料經(jīng)雙管螺旋喂料機(jī)、定量皮帶給料機(jī)及提升機(jī)送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的