鈑金制作工藝流程

1、九江樂圖鈑金制作工藝流程鋸床確認(rèn)圖紙金工T壓鉚設(shè)計(jì)-展開平面圖-制造部-數(shù)沖-折彎-齊套-磷 化-成型-打磨編程激光- 補(bǔ)焊 - 打磨 - 清焊渣 - 噴塑 - 裝機(jī) - 成品包裝 設(shè)計(jì)根據(jù)客戶提供的三維結(jié)構(gòu)圖和提供的部件圖及零件圖展開零件平面圖，在平面圖中標(biāo)出外形尺寸，孔徑，孔距。轉(zhuǎn)入編程，并指定加工流程（另附設(shè)計(jì)工作流程）設(shè)計(jì)人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部，制造部按零件圖要求，分三中形式進(jìn)行加工一、對(duì)于方管及槽鋼一類的零件，轉(zhuǎn)入金工車間加工，按已下程序加工 按圖紙長度要求到阿瑪達(dá) H-250SAH 鋸床進(jìn)行下料加 下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版，來對(duì)工件定位先鉆 R1.5 定位孔 按

2、圖紙要求的孔徑尺寸鉆孔 攻絲、拉鉚、壓鉚等后續(xù)加工的孔，攻絲采用攻絲和手工攻絲機(jī)相結(jié)合的方法加工 需沉孔的零件 ，選用合適尺寸的 90°鉆頭或沉孔器，進(jìn)行沉孔加工 拉鉚采用手動(dòng)拉鉚槍完成以上工序后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫二、對(duì)于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，經(jīng)檢 驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫三、對(duì)于需要板材加工的零件內(nèi)部安裝板， 及前后門板頂?shù)装澹?側(cè)板、 前后屏蔽框， 內(nèi)部支架等鈑金工件需要數(shù)控沖床來加工， 來保證零件 的度要求，操作工，按展開尺寸的要求，板材的厚度要求，來對(duì)板材 進(jìn)行數(shù)沖加工（數(shù)沖加工的程序另附）對(duì)加工完的平面零件檢驗(yàn) ，合格后轉(zhuǎn)入到修毛刺工序， 修毛

3、刺接到數(shù)沖轉(zhuǎn)來的板材進(jìn)行逐一拆 除連接部位， 對(duì)零件的四周毛邊修銼， 修銼的工具有修邊器具， 平銼， 半圓銼等工具來修毛刺，對(duì)修毛刺零件做到、不刮手、無尖角，邊角 圓潤滑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后零件與圖紙一起流轉(zhuǎn)到折彎處。四、折彎接到平面料和加工圖之后按以下程序加工 看清圖紙的技術(shù)要求，工藝要求 對(duì)加工的來料進(jìn)行材質(zhì)與料厚的分類擺放； 要求對(duì)稱加工的零件，對(duì)稱擺放整齊 料厚一樣的板料放在一起 模具的選用，1.0mm用 V 下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm 用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，確保料后一樣， 加工后零件 R 角一致，（折彎機(jī)加工的參數(shù)另附） 對(duì)要求提前壓鉚螺母的

4、零件是先折一道邊， 壓鉚后再折二 道彎，要看清工藝流程。 掌握零件性能的用途， 對(duì)被包容件（如柜內(nèi)的安裝板之內(nèi) 的零件）尺寸控制在下公差 對(duì)包容件，（如柜體的的 2 處的左右側(cè)板，頂?shù)装?） 尺寸控 制為上公差避免在焊接過程中長殼現(xiàn)象的發(fā)生 對(duì)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)控制，按鈑金一般公差尺寸加工0< 6 士 0.16< 30 士 0.2 30< 120 士 0.3 120<400 士 0.5400< 1000 士 0.81000< 2000 士 1.2 角度公差控制 0 < 6 士 0.1 °6< 30 士 0.2 ° 30< 120

5、 士0.3° 120<400士 0.5°400< 1000士 0.8°1000<2000士 1.2°©折彎是看清零件的方向，尺寸，首件零件自檢，自檢合格后交專職檢驗(yàn)首檢， 首檢合格后進(jìn)行批量折彎， 折彎合格后操作工簽字檢 驗(yàn)員簽字后轉(zhuǎn)入齊套按要求齊套將所有零件收理完整后， 按材質(zhì)不同將零件分類， 按 設(shè)計(jì)要求在焊接前要磷化的零件流轉(zhuǎn)到酸洗磷化工段把不銹鋼的零 件，流轉(zhuǎn)到焊接區(qū)的待焊處， 交成型核對(duì)圖紙交接數(shù)量， 簽收，簽字。磷化組接到零件，對(duì)照要求將零件裝入吊柜中，送入封閉式磷化 作業(yè)區(qū)，進(jìn)行前處理（磷化的工藝流程與參數(shù)表另附

6、）磷化的目地： 使零件表面生成一層不溶于水的磷化膜， 以提高基體金 屬表面和涂層的結(jié)合強(qiáng)度。其磷化膜的表面質(zhì)量要求符合國際 GB6807-86 鋼鐵工作涂裝前磷化處理的技術(shù)條件， 磷化工序完成后的 零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后零件流轉(zhuǎn)到成型待焊處交接簽收簽字。焊接成型組將上道工序流轉(zhuǎn)來的零件1. 做焊接前的準(zhǔn)備工作，對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)數(shù)量。焊接先看零件圖是否 齊全，再檢查每張零件圖中是否有檢驗(yàn)員簽字，再檢查設(shè)計(jì)配置 的模板的合理性。2. 上述工序完成后對(duì)零件分類理料，擺放，一致的零件逐個(gè)一一擺 放到把倉板上。做上標(biāo)識(shí)符號(hào)，便于焊接時(shí)一目了然。3. 焊接成型前將所有需要倒角的方管及槽鋼進(jìn)行倒角，尺寸控制3*3mm

7、 4檢查焊接機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊電阻柜體的設(shè)備有威特力氬弧焊和 氣體保護(hù)焊機(jī)。氣體采用 99.99 高純度氬氣，氣保焊絲采用上海金橋 焊絲，根據(jù)材料厚度采用合適電流操作。5工具夾具采用彈簧大力鉗， G 型夾具，旋轉(zhuǎn)收緊夾具，自制的工 裝夾具。6在焊接過程對(duì)尺寸的控制精密處用模板定位控制。 7對(duì)角度控制采用先點(diǎn)焊校正 90 度后四角處用方管或角鋼焊接固 定，再采用滿焊，完整焊接。8在工件一與工件二連接處采用大力鉗和 G 型夾具相結(jié)合措施校正 尺寸后再焊接。9為防止焊渣飛濺到相鄰的工件表面，采用防濺劑噴射表面。 10焊接前對(duì)所有的方管和槽鋼校直平面防止焊后影響質(zhì)量。11對(duì)所有需焊接螺母的鈑金件進(jìn)行螺

8、母焊接，螺母材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。12.對(duì)變形后工件我們采取用氣焊吹烤加熱后用手工校正至公差范圍 內(nèi)，之后用冷水冷卻。以上準(zhǔn)備工作完成后首先對(duì)頂?shù)坠竦暮附拥谝患L度料放在平臺(tái)上，為防止扭曲變形兩頭和中間共用 45個(gè)自制的工裝夾具。工件與平臺(tái)夾緊后方管兩側(cè)在與其他零件焊接尺寸的空隙處用點(diǎn)焊形 式焊在平臺(tái)上焊牢定位，再配置兩側(cè)豎檔與對(duì)面橫檔，先點(diǎn)焊拼接， 控制長度， 寬度，對(duì)角線的尺寸在圖紙要求的公差范圍以內(nèi)再用夾具 鎖緊與平臺(tái)的連接， 同樣用點(diǎn)的方法與平臺(tái)點(diǎn)焊在一起來保證整個(gè)平 面一致，外形尺寸定位后再配置框架內(nèi)部豎檔及橫檔。 對(duì)照?qǐng)D紙要求 尺寸方向根據(jù)主次順序一一點(diǎn)焊在框架內(nèi)。操作工自檢合格后再由

9、檢驗(yàn)員對(duì)框架內(nèi)所有焊接尺寸與孔距尺 寸全檢， 各項(xiàng)尺寸符合要求后電焊工對(duì)柜內(nèi)的點(diǎn)焊處噴防濺劑。 對(duì)點(diǎn) 焊處用氣保焊接焊縫高度不能超過 3MM 的標(biāo)準(zhǔn)焊縫做滿焊處理，焊 后等工件完全冷卻之后折除工裝夾具， 切除工件與平臺(tái)的連接點(diǎn)， 然 后將頂?shù)坠竦暮缚p面磨平整，清除焊渣，打磨平臺(tái)與框架的焊接點(diǎn)， 將柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成對(duì)另一面的焊接， 冷卻后 取下柜架送到打磨車間進(jìn)行打磨處理。打磨按要求打磨兩個(gè)平面與四角的焊疤及連接點(diǎn)焊處。 經(jīng)檢驗(yàn)合 格后工件流轉(zhuǎn)回到焊接平臺(tái)， 再清除焊渣。 完成后頂板對(duì)頂柜架進(jìn)行 包裹焊接時(shí)大力鉗夾緊板料與柜邊， 夾一點(diǎn)點(diǎn)焊一點(diǎn)， 四周點(diǎn)焊完成 后，再點(diǎn)中間橫

10、檔與板料的連接。 有空隙的位置用專用自制夾具夾緊 后點(diǎn)焊。直至焊點(diǎn)全部完成。底板部件與頂板相同方法加工，頂?shù)装?完成后豎起來側(cè)板橫向與其配合無疑后用工裝夾具再用氬弧焊點(diǎn)焊， 四角用相同方法焊接。 左右側(cè)板點(diǎn)焊好后將柜架主體豎起來， 逐一將 四根立柱用夾具和側(cè)板邊緣處夾牢定位點(diǎn)焊后用卷尺校對(duì)角線尺寸。 控制在規(guī)定尺寸之內(nèi)。 定位后四周用方管或角鋼加以固定直角隨后配 焊左右兩側(cè)內(nèi)部的橫豎檔，按零件圖尺寸要求點(diǎn)焊定位。自檢合格后，檢驗(yàn)現(xiàn)場核對(duì)，尺寸合格后再將點(diǎn)焊處全部滿焊， 冷卻后送到打磨車間磨平兩側(cè)面平面焊疤， 再流轉(zhuǎn)回焊接平臺(tái)， 焊工 對(duì)側(cè)板與橫檔加以點(diǎn)焊連接。在兩側(cè)板外面平面為校平平面用 3M

11、M板條橫向點(diǎn)焊加以校平， 內(nèi)部點(diǎn)焊連接有縫隙處用專用自制的夾具辨 緊，里面再點(diǎn)焊連接，直至柜架的四周邊完成。主體外框架完成后型材和側(cè)板， 底板與側(cè)板之間焊接按要求采用 錯(cuò)位密集點(diǎn)焊?？p口處斷續(xù)焊，點(diǎn)焊處打磨光滑，焊縫處填充處理。隨后按照?qǐng)D紙要求尺寸對(duì)柜體加內(nèi)部的焊接方管，先焊長方管點(diǎn) 焊定位后檢驗(yàn)合格后， 兩頭滿焊， 對(duì)長度中容易變形處用角鋼加以固 定尺寸。隨后內(nèi)部短橫檔全部點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)所有型材間焊 接全部角焊。焊接質(zhì)量為 A 級(jí)焊縫高度 3MM 柜架內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部完成 之后，轉(zhuǎn)打磨車間磨平內(nèi)部的平面處。再流轉(zhuǎn)回焊接平臺(tái)，對(duì)內(nèi)部的 安裝板，安裝支架，扎線支架，部分包邊，三角固定板，等配

12、件按圖 紙要求全部焊完整，零件焊接為繼續(xù)角焊，焊縫長度為 40±5MM 焊 縫間 200±20MM 轉(zhuǎn)角處 50-100MM 有一段焊縫在所有內(nèi)部配件焊完 尺寸檢驗(yàn)合格后再流轉(zhuǎn)到打磨車間， 對(duì)平臺(tái)上的焊縫及表面的焊疤打 磨，用規(guī)格 125*6*16 的磨光片和 100*2.5*16MM 鄭州磨具公司產(chǎn)凱 捷牌?？蓮澢讳P鋼，磨片對(duì)柜體粗打磨，磨后修 R 角用平板銼加 工，有焊縫凹處再補(bǔ)焊處理，再進(jìn)一步平磨，用百葉磨光片加工表面 再修銼 R 角，打磨工序完成后柜架流轉(zhuǎn)到焊接平臺(tái)。焊工對(duì)門板的 配制，門板上的配件， 按圖紙要求焊接加強(qiáng)筋及文件袋為防止門板變 形。加強(qiáng)筋及文件袋等

13、部件均采用點(diǎn)焊連接，焊后磨光焊疤。二柜架與前門屏蔽柜的配合要求，屏蔽柜材料為拉絲 316 不銹 鋼板經(jīng)折彎成型后的零件左右上下為一個(gè)屏蔽柜架體， 連接柜架面上 有 200MM 間距兩排交錯(cuò)的焊接孔為保證焊接時(shí)不銹鋼屏蔽門不扭曲 不變形。焊接時(shí)用彈簧大力鉗夾緊屏蔽條與柜體的間隙， 在焊接孔中 點(diǎn)焊，采用密集點(diǎn)焊，那邊采用斷續(xù)焊。密集點(diǎn)焊嚴(yán)格按照型材開孔 位置進(jìn)行點(diǎn)焊，續(xù)焊焊縫長度為 20±5MM 。焊縫間距 200± 20MM ， 距轉(zhuǎn)角處必須有一段50100MM焊縫。在長于寬連接處必須滿焊， 對(duì)所有的點(diǎn)焊孔滿焊處理。 焊后對(duì)焊縫及點(diǎn)焊滿焊處進(jìn)行打磨， 打磨 后的表面必須進(jìn)行

14、拉絲處理。不銹鋼焊疤處采用粗磨細(xì)拋然后再拉 絲，拉絲完成后用綠潔布再擦等工序來完成。三后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時(shí)屏蔽條邊柜主體采用密集點(diǎn)，內(nèi) 處邊同時(shí)采用斷續(xù)焊，焊縫長度 20±5MM 內(nèi)外焊縫錯(cuò)開，夾具采用 大力彈簧鉗夾緊后焊接，焊縫間距200±20MM 。距轉(zhuǎn)角處 50100MM 有一段焊縫，其中外側(cè)焊縫高度小于 2MM 焊縫處填充導(dǎo)電 填充材料磨平處理，焊后拉絲處理。后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時(shí)，注 意屏蔽要求。 框架與不銹鋼屏蔽體條保證無縫連接， 所有的錯(cuò)位開孔 點(diǎn)焊處必須滿焊。 焊完后磨平處理。 焊接時(shí)用大力鉗夾緊屏蔽條與框 架的位置， 間斷移動(dòng)焊接來保證不銹鋼與屏蔽條

15、不扭曲不變形。 焊后 拉絲處理。四每兩個(gè)不銹鋼屏蔽條接觸面滿焊處理，焊后磨平處理。五前門板與框架的連接， （前門板的配件，開孔盒，加強(qiáng)筋，文 件袋，螺釘，扎線支架等必須在連接前完成）前門柜上前將鉸鏈用螺 釘裝在柜架的螺孔上， 裝上門后校正門的間距尺寸， 隨后再裝配內(nèi)部 的連接螺釘?shù)亩ㄎ粔K， 為確保定位塊的準(zhǔn)確性， 先把前門不脫落螺釘 與支架連接， 再用螺釘與定位塊連接。 連接后再用點(diǎn)焊形式焊在框架 位中，待一塊門板中連接全部定位后， 不脫落螺釘點(diǎn)焊在門上不脫落 螺釘旋轉(zhuǎn)靈活后再將定位塊滿焊。支架需編號(hào)，避免裝配時(shí)錯(cuò)位，再 配焊屏蔽條支架先把屏蔽條點(diǎn)焊成方柜， 再把方柜放到柜架上的屏蔽 柜上。配

16、后無疑問后再把門關(guān)上從里面把屏蔽柜點(diǎn)焊在前門上， 這樣 能保證前門的屏蔽柜與柜架的屏蔽柜完全一致。 卸下門后將屏蔽條開 孔處點(diǎn)焊，待門板全部配好后，再將鉸鏈焊接在柜架上，鉸鏈與門鉸 鏈用插銷連接。焊接工序全部完成后焊工對(duì)柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自 檢一遍，以及焊渣的清理內(nèi)部圓滑處理。檢驗(yàn)在柜體轉(zhuǎn)入下到工序前對(duì)柜體的尺寸，焊渣以及圓滑處理情 況合格后流轉(zhuǎn)到下一道工序打磨對(duì)柜體的屏蔽柜表面再一次細(xì)磨一遍，磨片用君星牌120 目植試砂紙片， 屏蔽柜拉絲處理， 拉絲用面潔布輪布輪拉不到的拐角處 用手工推拉百潔布保持紋向一致。 隨后前處理車間對(duì)整個(gè)柜架進(jìn)行表 面處理，用上海面享化工有限公司生產(chǎn)的四

17、合一磷化液對(duì)柜體所有內(nèi)外表面進(jìn)行清洗磷化處理。膩?zhàn)咏M接到上工序流轉(zhuǎn)來的柜體后，對(duì)柜架與屏蔽條和屏蔽柜縫 隙處用上海鑫化化工廠生產(chǎn)的新貝牌型號(hào) YM-946 的導(dǎo)電灰做縫隙 的填充材料。待干后填充處做磨平處理。完工后由班長自檢,合格后由專職檢查后， 將柜體流轉(zhuǎn)到噴塑工段噴塑。 噴塑前先檢查柜體是否 達(dá)到噴粉的要求。 隨后用保護(hù)材料將不需要噴粉的螺孔及螺釘做保護(hù) 措施避免噴到塑粉影響裝配。 對(duì)工藝要求規(guī)定的范圍內(nèi)不可以有塑粉 的部位，用耐高溫塑料膠帶對(duì)屏蔽柜及頂部方孔四周做保護(hù)措施， 最 后對(duì)柜體內(nèi)外各部分用空氣壓縮氣對(duì)柜體沖吹清除殘余灰渣。操作工將柜體流轉(zhuǎn)到無塵的噴房內(nèi)。按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作

18、（注：噴粉操作工藝技術(shù)參數(shù)及要求另附） 柜體內(nèi)外表面噴塑顏色為 GSB國標(biāo)色BG01中涂灰色，內(nèi)外顏色一致，待完工冷卻后用側(cè)厚儀 對(duì)柜體表面進(jìn)行厚度測(cè)試尺寸在 60100微米，操作工自檢合格后， 由專職人員對(duì)柜體表面按技術(shù)要求全面檢驗(yàn)。 合格后由操作工將所有 的保護(hù)材料折除干凈流轉(zhuǎn)到裝配車間。裝配工藝準(zhǔn)備1. 將所需材料及裝配工具準(zhǔn)備齊全2. 看清并掌握好柜體的裝配圖紙中的技術(shù)要求和工藝規(guī)范3. 根據(jù)圖紙要求到倉庫配齊所需的外購并核對(duì)數(shù)量規(guī)格型號(hào)4. 檢查領(lǐng)取的配件是否有生銹轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不合格的返回庫序5. 清掃裝配場地二 裝配應(yīng)做到要求1. 所有裝配零件牢固無松動(dòng)，美觀。2. 柜架內(nèi)外所有

19、螺釘配齊平彈墊3. 所有平墊光潔面朝外，螺釘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)開牙35MM4. 對(duì)柜內(nèi)螺母孔全部回絲，回一個(gè)做一個(gè)記號(hào)避免遺漏。三 裝配順序1. 一般復(fù)雜點(diǎn)的柜體分三步組裝（ 1）先底部（ 2）左右裝配（3）上下裝配2. 裝配根據(jù)圖紙要求先組件后總裝。先大件后小件的再裝配 到總柜架上3. 為柜架內(nèi)的零件或安裝板到裝配位后并調(diào)整到規(guī)定尺寸后 可以對(duì)角擰緊，再逐個(gè)全部擰緊，有時(shí)考慮到骨架或零件 變形要邊裝邊看，要選擇先后順序4. 為了可靠的電柜接地門與柜架的接頭螺釘不允許有油漆5. 門裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無變形，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能損傷到門鉸鏈 及骨架上的涂層，門的開啟角度應(yīng)符合產(chǎn)品圖的要求不得 小于 90 度6. 前后門的螺釘孔必須進(jìn)出靈活不得有錯(cuò)位現(xiàn)象7. 前門中長度屏蔽條中導(dǎo)電棉