釩鈦磁鐵礦燒結強化技術的系統(tǒng)集成

1、 表表1：鞍鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：鞍鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計項 目燒結礦粒級組成， %轉鼓強度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h燃 耗kg/t40mm4010mm105mm5mm基準期11.8652.2227.008.0481.8665.201.51552.57試驗期 7.5757.3727.836.5382.1067.301.64450.87比較-4.29+5.15+0.83-1.51+0.24+2.10+0.129-1.70表表2：承鋼釩鈦燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：承鋼釩鈦燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計試驗階段試驗階段富礦配比富礦配比%燒結速度燒結速度mm/min轉鼓

2、強度轉鼓強度%成品率成品率%利用系數(shù)利用系數(shù)t/m2.h燃料消耗燃料消耗kg/t基準期基準期 0 024.324.372.672.675.275.21.4251.42551.0451.04 試驗期試驗期1 1101025.225.273.873.877.377.31.4631.46350.9350.93 試驗期試驗期2 2151525.425.474.574.577.677.61.4611.46151.1251.12表表3：石鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：石鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計試驗階段燒結時間min燒結速度mm/min轉鼓強度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h基準期23.5117.

3、0247.4277.891.639試驗期124.2517.2151.2380.531.671試驗期224.7719.2652.8381.811.781生石灰焦煤粉燒結配料室配料鐵礦物其它熔劑燒結機一次混合機混勻制粒螺旋秤給料機皮帶秤給料機二次混合機混勻造球生石灰消化器圖圖6：燃料及熔劑分加小球燒結法工藝流程圖：燃料及熔劑分加小球燒結法工藝流程圖表表4：包鋼熔劑分加工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：包鋼熔劑分加工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計試驗階段主 要 燒 結 指 標燒結礦冶金性能燒結礦礦物組成，%利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%燃料消耗kg/tri%rdi-3.15%磁鐵礦赤鐵礦鐵酸鈣玻璃相基準期1.0864.8966

4、.6963.2017.6165122329分加50%1.2171.3358.7665.8012.34634428分加75%1.3168.0059.1964.5014.156223428表表5：球團燒結工藝與傳統(tǒng)燒結工藝的比較情況：球團燒結工藝與傳統(tǒng)燒結工藝的比較情況比較項目比較項目傳統(tǒng)燒結工藝傳統(tǒng)燒結工藝球團燒結工藝球團燒結工藝1.原料條件燒結料（-125m占20%）燒結料球團料（-44m占70%）2.混勻制粒方式兩次圓筒混合機（準粒度35mm）圓筒混合機圓盤造球機(小球團58mm)需外滾焦粉3.成礦固結方式液相固結液相+擴散固結4.成品礦形狀不規(guī)則550mm小球團58mm+塊狀物5.jis還

5、原度6065%7080%6.低溫粉化率3545%3040%7.軟化性能優(yōu)良與傳統(tǒng)工藝燒結礦相當 球團燒結工藝在原料粒度要求上比傳統(tǒng)燒結工藝要高球團燒結工藝在原料粒度要求上比傳統(tǒng)燒結工藝要高些，但所得成品燒結礦在大多數(shù)質量性能指標上都要些，但所得成品燒結礦在大多數(shù)質量性能指標上都要好很多。正是由于小球團燒結技術對提高燒結礦的產(chǎn)、好很多。正是由于小球團燒結技術對提高燒結礦的產(chǎn)、質量水平具有較為顯著的效果，因而我國有部分鋼鐵質量水平具有較為顯著的效果，因而我國有部分鋼鐵廠采用了這項工藝。廠采用了這項工藝。1994年年2月，我國小球團燒結工月，我國小球團燒結工藝首次在山東泰安鋼鐵公司的燒結機上實現(xiàn)工業(yè)

6、化應藝首次在山東泰安鋼鐵公司的燒結機上實現(xiàn)工業(yè)化應用，并取得不錯效果；隨后酒鋼也采用了小球團燒結用，并取得不錯效果；隨后酒鋼也采用了小球團燒結工藝，并使工藝，并使混合料中混合料中510mm粒級達到粒級達到85%以上以上，燒結礦質量得到很大改善；首鋼也于燒結礦質量得到很大改善；首鋼也于1997年開始進年開始進行小球團燒結工藝的配套改造，投入生產(chǎn)運行后，混行小球團燒結工藝的配套改造，投入生產(chǎn)運行后，混合料中合料中3mm粒級含量達到粒級含量達到88.5%，燒結負壓降低，燒結負壓降低1.8kpa，燒結機利用系數(shù)提高到，燒結機利用系數(shù)提高到1.6t/m2.h，燒結，燒結礦還原度達礦還原度達88.4%。中

7、間料倉水分在線監(jiān)測與自動控制燒結機一次混合機混勻制粒高效防堵霧化水頭1熔劑、燃料二次分加二次混合機混勻造球新型無揚料板襯板圖圖7：首鋼小球團燒結法工藝流程圖：首鋼小球團燒結法工藝流程圖高效圓筒混合造球添加劑高效蒸汽預熱與料溫監(jiān)測實現(xiàn)部分偏析布料高效防堵霧化水頭2新型圓筒混合造球布料器控制點火溫度與時間 表表6：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要過程指標比較：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要過程指標比較試驗階段混合料粒度組成， %燒結料層厚度,mm燒結負壓，kpa燒結機速，m/min3mm35mm5mm1#機2#機1#機2#機1#機2#機改造前40.227.632.24004509.013

8、.10.961.21改造后13.743.243.14605208.712.51.201.44對比值-26.5+15.6+10.9+60+70-0.3-0.6+0.24+0.23表表7：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要結果指標比較：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要結果指標比較試驗階段臺時產(chǎn)量t/臺.h利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%燃料消耗 kg/tfeo含量%低溫還原粉化率，%rdi+6.3rdi+3.15rdi-0.5改造前1121.774.705811.359.280.17.1改造后1251.976.3046 8.563.483.27.1對比值+13 +0.2+1.60 -12-2.

9、8+4.2+3.10圖圖8：成品燒結礦粒度組成與硼酸加入量的關系：成品燒結礦粒度組成與硼酸加入量的關系表表8：唐山國豐采用硼酸：唐山國豐采用硼酸+高鎂石灰復合添加劑強化燒結的主要指標比較高鎂石灰復合添加劑強化燒結的主要指標比較試驗階段燒結造塊工序高爐煉鐵工序利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%燃料消耗 kg/t返礦產(chǎn)率 kg/t利用系數(shù)t/m3.d冶煉強度t/m3.d綜合焦比 kg/t焦炭負荷 (倍)基準期1.56568.9962.85135.152.2051.459630.432.944試驗期2.09372.8954.64 46.842.9551.536514.693.182對比值+0.528+3

10、.90-8.21-88.31+0.750+0.077-115.74+0.238表表9：柳鋼采用均質燒結的主要工業(yè)性試驗指標比較：柳鋼采用均質燒結的主要工業(yè)性試驗指標比較試驗階段過程工藝參數(shù)燃料消耗指標燒結礦產(chǎn)、質量指標燒結負壓 kpat料層厚度 mm固體燃耗 kg/t煤氣消耗 m3/t工序能耗kgce/t利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%返礦產(chǎn)率 kg/t合格率 %基準期13.3462053.986.6372.881.53368.4412.0695.76試驗期13.6485035.282.5853.991.54969.2510.2097.99對比值+0.30 +230-18.70-4.05-18.

11、89+0.016+0.81-1.86+2.23表表10：濟鋼燒結礦噴灑不同濃度：濟鋼燒結礦噴灑不同濃度mgcl2溶液的工業(yè)性試驗指標比較溶液的工業(yè)性試驗指標比較試驗階段燒結礦低溫還原粉化率（rdi-3.15）%燒結礦還原度（ri）%基準期（未噴）28.067.3試驗一期（噴2.5%mgcl2溶液） 5.668.0試驗二期（噴3.0%mgcl2溶液）14.167.9試驗三期（噴3.5%mgcl2溶液） 8.068.7表表11：相同配礦條件下不同堿度釩鈦燒結礦的物相組成比較，：相同配礦條件下不同堿度釩鈦燒結礦的物相組成比較，%配礦堿度鈦赤鐵礦鈦磁鐵礦鐵酸鹽相鈣鈦礦鈦榴石玻璃相硅酸鹽相 0.5424

12、4.028.529/5.57.02123.0 1.14042.029.031 0.81.21.52.50.40.65.06.01920.0 1.43739.029.531 3.04.02.03.01.52.04.55.01819.0 1.73538.530.032 4.05.03.54.02.53.04.04.51618.0 2.03132.031.533 8.09.53.84.22.73.33.94.11517.0 2.32931.531.5349.011.54.04.53.54.03.54.01516.0 2.92628.032.0351315.04.24.82.53.03.04.01415.5企業(yè)名利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%固體燃耗 kg/t工序能耗kgce/t配礦堿度 倍tfe品位%日歷作業(yè)率 %合格率 %馬鋼1.52478.135248.882.14556.7496.4194.84首鋼1.43787.214851.711.85857.0892.9699.48攀鋼1.40371.634941.932.35049.0286.23100.00武鋼1.33976.785351.171.86557.3486.8297.26沙鋼1.32077.775574.882.02556.2889.49100.0