基礎(chǔ)大體積砼施工方案

1、一、 編制依據(jù) -2二、 工程概況 -2三、 施工部署 -2四、 施工準(zhǔn)備 -5五、 混凝土泵送作業(yè)-7六、 混凝土試塊的留置-10七、 大體積混凝土測(cè)溫及水化熱計(jì)算-10八、 安全保證措施 -13九、 質(zhì)量保證措施 -13(1) 、相關(guān)合同文件(2) 、設(shè)計(jì)院提供的各單位工程相關(guān)施工圖紙及變更圖紙。(3)、國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定(4) 、本工程圖紙規(guī)定的圖集及圖紙會(huì)審紀(jì)要。(5) 、國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002( 2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009版)

2、(8)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506662011二、 工程概況1、 本工程為淄博市保障房投資建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)開發(fā)建設(shè)的幸福城10#樓,位于淄博市張店區(qū)西十一路以西，聯(lián)通路以南，華光路以北；2、 基礎(chǔ)類型為筏板及柱下獨(dú)基，墻下條基，持力層為第4 層粉質(zhì)粘土，基礎(chǔ)底標(biāo)高為 -7.500m 。3、 基礎(chǔ)范圍內(nèi)無基礎(chǔ)處設(shè)置300mm 厚防水底板，板頂標(biāo)高為-6.100m ，板內(nèi)配置 1220( 雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)內(nèi)通長布置，錨入相鄰筏板基礎(chǔ)內(nèi)不小于 400 及 LaE 。4、 筏板基礎(chǔ)長55.60 米，寬 19.90 米，板厚 1

3、.40 米。獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)長41.20 米，寬25.45 米。筏板基礎(chǔ)設(shè)一道后澆帶，條形基礎(chǔ)設(shè)兩道后澆帶。基礎(chǔ)砼3 強(qiáng)度為C35, 抗?jié)B等級(jí)為P6 , 用量 2196.2m 。三、 施工部署1、技術(shù)要求：(1)、材料要求：采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對(duì)升溫值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性；水泥采用普通硅酸鹽水泥，所用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱測(cè)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱試驗(yàn)方法( 直接法 )測(cè)定，要求配置混凝土所用水泥7d 的水化熱不大于250t /kg；采用 531.5mm 顆粒級(jí)配的石

4、子，控制含泥量小于1% ;采用中、粗砂，控制含泥量小于2% ;摻合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時(shí)可代替水泥降低水化熱；外加劑的使用，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑，混凝土中減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱產(chǎn)生的集中性，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，應(yīng)在混凝土配比中加入適量膨脹劑，通過混凝土膨脹在內(nèi)部建立拉應(yīng)力，抵消部分內(nèi)部的溫度度壓應(yīng)力。

5、(2)、混凝土配合比基礎(chǔ)澆筑前進(jìn)行混凝土的適配，重點(diǎn)解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題?；炷僚淞系牟焕響?yīng)以減少水化熱為原則，加入適量的粉煤灰，及礦渣粉代替部分水泥。加入礦渣粉后，混凝土的初凝時(shí)間得到一定的延長，達(dá)到68 個(gè)小時(shí)?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)使用的材料通過適配確定。水灰比應(yīng)w0.45 。砂率應(yīng)控制在0.40.45, 塌落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，塌落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土攪拌站把適配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目工程師審核，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類

6、，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的廠品，并報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。大體積混凝土工程施工前，應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑快體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過250C及降溫速度不超過3°C/d 的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。2、技術(shù)管理部署(1)、建立健全大體積混凝土澆筑施工的管理組織機(jī)構(gòu)，有效的執(zhí)行上級(jí)下級(jí)下達(dá)的指令，并及時(shí)處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題并向上級(jí)匯報(bào)，建立健全混凝土澆筑應(yīng)急救援措施。(2) 、由項(xiàng)目工程師組織所有人員對(duì)混凝土工程澆筑方案、工期、區(qū)域劃分、路線、澆筑方法、人員崗位安排、材料準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備

7、維修等及施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、安全管理、防火消防、文明施工環(huán)保等進(jìn)行討論，確定整體的澆筑方案。（3） ）由技術(shù)人員編制大體積混凝土澆筑方案，由項(xiàng)目經(jīng)理審核后交公司技術(shù)質(zhì)量部和安全生產(chǎn)部，總工程師審批后報(bào)監(jiān)理審批，并及時(shí)下發(fā)到項(xiàng)目部各管理人員及相關(guān)施工班組，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，做到人人心中有數(shù)。（4） 、技術(shù)部組織項(xiàng)目所有管理人員及相關(guān)施工班組進(jìn)行方案、技術(shù)交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工按預(yù)定方案進(jìn)行。3、管理組織配備及組織措施（1）、大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場(chǎng)成立施工指揮管理小組，明確每一個(gè)小組成員在施工準(zhǔn)備、混

8、凝土場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、保溫、測(cè)溫、試驗(yàn)等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。管理人員配備情況項(xiàng)目經(jīng)理田付博項(xiàng)目工程師田富潤質(zhì)施技寶檢檢工術(shù)測(cè)員員員機(jī)員健n管員孑 亠法石李慶李林林口施工班組（ 2）、在混凝土澆筑期間，技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及塌落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家加強(qiáng)調(diào)度與施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。(3)、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查。若混凝土拌和物出現(xiàn)離析、分等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，但不允許加水進(jìn)行攪拌。對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)塌落

9、度，由項(xiàng)目工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)塌落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。項(xiàng)目部應(yīng)派專人詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。(4)、混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證混凝土泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。整體澆筑完畢或每段澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土單據(jù)，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。四、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑、保溫等各項(xiàng)工作做出總部署，安排包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班2 組人員，管理、監(jiān)督

10、控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)配置 2 個(gè)混凝土施工班組，每個(gè)班組配置混凝土施工工人15 人左右，現(xiàn)場(chǎng)配置相應(yīng)電工、木工、鋼筋工等配合混凝土澆搗工作。人員安排表 :序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工30白、夜班各15 人2木工2白、夜班各1人3鋼筋工2白、夜班各1人4機(jī)管員2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司機(jī)2白、夜班各1人7信號(hào)工2白、夜班各1人8電工2白、夜班各1人9測(cè)量員2白、夜班各1人10實(shí)驗(yàn)員4白、夜班各2人11收料員2白、夜班各1人12值班人員2白、夜班各1人13管理人員8白班 7 人、夜班1 人2、材料準(zhǔn)備做好每次混凝土澆筑工程量計(jì)劃，使攪拌站按現(xiàn)

11、場(chǎng)要求準(zhǔn)備好預(yù)拌混凝土。組織好混凝土保溫防凍所需的塑料薄膜、棉氈等其他材料進(jìn)場(chǎng)。3、施工設(shè)備準(zhǔn)備3按后澆帶分 3 塊進(jìn)行施工，使用一臺(tái)37m 汽車泵 ,基礎(chǔ)混凝土 2196.2m 左右 ,至少 5 輛混凝土運(yùn)輸車。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作 ,項(xiàng)目工程師根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工員及施工班組的工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)派專人對(duì)機(jī)具、材料準(zhǔn)備、水電供應(yīng)進(jìn)行檢查，掌握天氣變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。依據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等邊線及洞口位置尺寸。按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求檢驗(yàn)各處鋼筋綁扎情況，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等驗(yàn)收合格。支設(shè)好

12、電梯基坑、積水坑等處模板。材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，澆筑設(shè)備安在大體積混凝土澆筑前3 天通知混凝土攪拌站，并將澆筑地點(diǎn)、時(shí)間、部位、用量、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、塌落度等要求詳細(xì)告知。并在澆筑前1 天加以提示。五、混凝土泵送作業(yè)1、泵送混凝土配合比要求(1) 、泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)滿足可泵性要求，混凝土的可能性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般 10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不宜超過40% 。(2)、泵送混凝土的塌落度根據(jù)泵的高度采用140mm160mm(3)、混凝土入泵時(shí)的塌落度允許誤差土30mm(4) 、泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參照以下參數(shù)：1、水灰比宜為0.4

13、0.6 ;砂率宜為 38%45% ；3最小水泥用量為340kg/ m ；應(yīng)摻入適量外加劑，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求;摻粉煤灰的泵送混凝土設(shè)計(jì)，必須進(jìn)行適配2、泵送混凝土的送供應(yīng)(1)、泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后與水和水泥；攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定。(2)、混凝土的運(yùn)送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒內(nèi)的積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地，塌落度損失過大時(shí)，在符合設(shè)計(jì)配合比的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。灌車在運(yùn)輸途中，應(yīng)保

14、持 36 轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2 ?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下要求：CD、喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時(shí)分層離析 ;2) 、喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上 ;3)、暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土;4) 、混凝土泵進(jìn)料斗上安置的網(wǎng)篩設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵進(jìn)行堵塞3、混凝土澆筑（ 1）、混凝土澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵 * 混凝土攪拌運(yùn)輸車準(zhǔn)備完畢 一 ? 按照計(jì)劃分段澆筑 混凝土 一- 振搗完畢后

15、表面處理 一? 覆蓋薄膜棉氈保濕保溫 一混凝土測(cè)溫監(jiān) 控。（ 2）、混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況澆筑長度設(shè)置2 處汽車泵支設(shè)點(diǎn)，并按照?qǐng)D紙后澆帶劃分3 個(gè)澆筑區(qū)域：東（ 軸軸）、中（ 軸 2/0 ）軸）、西（ 25 軸 2-1 軸）。（ 3）、澆筑時(shí)各區(qū)域應(yīng)間隔進(jìn)行，盡量使用跳倉澆筑的方法，以減小各區(qū)域最大變形量的集中造成開裂。4、混凝土澆筑方法（ 1）、混凝土澆筑控制要點(diǎn)采用一次斜面分層澆搗方案2）、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1:2 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。3）、混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)

16、,使上下混凝土振搗均勻,每次振搗時(shí)間以2030s為宜（混凝土表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要進(jìn)量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒有效作用半徑的1.25 倍，一般震動(dòng)棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象；i行列式排列（ 2）、重點(diǎn)部位的控制要點(diǎn) 0、電梯基坑、積水坑的承臺(tái)混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不至反漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm ?；釉跐仓^程中，容易出現(xiàn)坑壁位移、跑模的質(zhì)量通病，為防

17、止模板位移，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次性澆筑到頂。2、柱根部混凝土的澆筑時(shí)，操作工應(yīng)防止漏診、欠振。及時(shí)維護(hù)好該部位插筋的位置，保證柱位置準(zhǔn)確。（ 3）、防止表面裂縫施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層，在澆搗后，必須用 2m （視情況采取不同長度）刮尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土接近初凝時(shí)混凝土表面進(jìn)行二次抹光，確保混凝土的平整度又把其初凝表面的收縮

18、脫水細(xì)縫閉合，在混凝土凝固期間，除施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，抹光工作完成的表面必須同步及時(shí)用薄膜和棉氈覆蓋表面。（4）、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除模板，清理衛(wèi)生。通知監(jiān)理、建設(shè)單位、以及質(zhì)監(jiān)站檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下到工序。（5）、混凝土達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、鋼筋、模板、架管等。（6）、基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁掀開保溫層。六、 混凝土試塊的留置本工程混凝土試塊試驗(yàn)由項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，在混凝土工程施工前，相關(guān)試驗(yàn)人員應(yīng)熟知淄博市關(guān)于大體積混凝土試驗(yàn)的要求，及時(shí)做好混凝土試驗(yàn)計(jì)劃，在施工過程中嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行取樣和送檢

19、，以避免漏檢、多檢等情況的發(fā)生，具體試塊實(shí)驗(yàn)的要求：3試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，試塊按照超過1000 m ，連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m 3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共需制作抗壓試塊約11組，施工中3500m 制每個(gè)澆筑區(qū)域制作抗壓試塊約34 組，同條件試塊制作一組；抗?jié)B試塊每作一組，共需抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊4 組，每個(gè)區(qū)域制作抗?jié)B試塊約12 組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（ 2011 版）中的規(guī)定。七、 大體積混凝土測(cè)溫及水化熱計(jì)算1、大體積混凝土測(cè)溫國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2012 （ 2011 版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：對(duì)

20、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求，溫差不超過25°C。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱膨脹冷縮過程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。為此通過測(cè)溫儀對(duì)本工程大體積混凝土進(jìn)行溫度變化的監(jiān)測(cè)。通過先進(jìn)的測(cè)溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的差異通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在250C 以內(nèi)，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝

21、土有害裂縫。（ 1）、測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目部成立專門的測(cè)溫小組進(jìn)行溫度的測(cè)定、分析，并制定相關(guān)的控制措施;2、配置一個(gè) 220V 開關(guān)箱并與測(cè)溫儀鏈接;、測(cè)溫探頭按布置要求埋入，將引導(dǎo)線引至測(cè)溫儀，校驗(yàn)正確。4、澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并做好記錄;5、澆搗前測(cè)出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆龊糜涗?6、對(duì)澆筑人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)（2）、測(cè)溫點(diǎn)布置每個(gè)測(cè)位隱蔽點(diǎn)的設(shè)置：下部溫度標(biāo)為混凝土下表面上100mm 中部溫度標(biāo)為混凝土厚度的1/2 處，最上面一點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下100mm 處。固定用鋼筋測(cè)溫導(dǎo)線（附帶測(cè)溫感應(yīng)片100測(cè)溫導(dǎo)線布蠱剖面圖:C 軸1mCSCc1m:A

22、軸c)cI_ A/01 一軸 _2 軸_ _4 軸 _ 6 軸O 為測(cè)溫點(diǎn)- 為測(cè)試區(qū)域(3) 、測(cè)溫極端的要求 1) 、測(cè)溫從混凝土澆筑至要求標(biāo)高開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。溫度上升過程中每 4h 測(cè)一次。溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每8h 測(cè)一次。溫度開始下降后，每 12h 測(cè)一次至測(cè)試結(jié)束，特殊情況可以隨時(shí)檢測(cè)。如上表面與中心溫度超過250C時(shí)，及時(shí)通知施工員，采取保溫措施。在混凝土內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫層拆除后不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)方可停止對(duì)混凝土的監(jiān)測(cè)。2、每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。、當(dāng)混凝土中心溫度差超過220C 時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過250C 時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。( 可、測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)做好記錄。(4) 、溫控措施1、保溫覆蓋物：普通塑料薄膜及棉氈。2、澆筑完成整平抹光后隨時(shí)覆蓋薄膜和棉氈。(5) 、大體積混凝土水化熱計(jì)算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的砼試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計(jì)算出內(nèi)部最高溫度為 50.3C。計(jì)算公式如下：T= To + WQX K/C X R= 20 + 283 X 421