預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底

1、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底 wgw309 2021-10-20 14:20    預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底 預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底 N6f%3%1|.   一、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝： B#C5A   1、波紋管、錨墊板和連接器安裝： O4W|WI3   (1)、波紋管安裝： R|6R ?I   預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線(xiàn)段約為0.3米一道“”字形架立筋固定，曲線(xiàn)段加密，以免在混凝土澆筑過(guò)程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力

2、，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?XC 57;-   (2)、錨墊板安裝： rZb_1E   在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以保證壓漿的密實(shí)。 )

3、sMAhk|   (3)、連接器安裝： YT-A?   從第二孔箱梁開(kāi)始，在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進(jìn)行鋼絞線(xiàn)接長(zhǎng)。 x QW;   2、鋼絞線(xiàn)安裝： O?sd/g   a.鋼絞線(xiàn)下料： Q3WBOjn     鋼絞線(xiàn)必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線(xiàn)長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。 D,$c 

4、60; b.編束： =k(rvU3     編束時(shí)必須使鋼絞線(xiàn)相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類(lèi)堆放整齊，以備使用。 a yE:HU   c.穿束 L|dab 9   穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 3D:Rf   鋼絞線(xiàn)端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束（跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束）。 S:,vZ   穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼

5、絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束拉出。 H 8'K-   3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝 q70YNk   橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線(xiàn)一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 )dzjz%B)   固定端擠壓頭：擠壓器型號(hào)GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 CjmY?P'o   二、預(yù)應(yīng)力體系張拉： :IOnmRYu   1、張拉前的準(zhǔn)備工作： $bM#?2'   預(yù)應(yīng)力筋要按設(shè)

6、計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷，鋼鉸線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線(xiàn)扎好，以防散開(kāi)。 ?U2g8D nFY   預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉。操要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。 A %g"   在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專(zhuān)人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。 I'r(K

7、60;  2、錨具或連接器安裝： -O7cUsAi'   進(jìn)行第一孔箱梁施工時(shí)，在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線(xiàn)，并與波紋管連接緊密，從第二孔開(kāi)始在錨固端安裝連接器和鋼絞線(xiàn)。 _Xv:?     根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^(guò)程中，進(jìn)入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點(diǎn)，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 !x!Lp   3、張拉工藝： FKvO7? K

8、0;  (1)、鋼絞線(xiàn)和波紋管： 3MFU4Ug2   30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用j15.24，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定， 1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa，采用一端張拉。 ;7hX0AK   預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，縱向預(yù)應(yīng)力16#束采用圓形波紋管，7#束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼束直線(xiàn)段每0.3m設(shè)置一“U”字形架立筋進(jìn)行固定，曲線(xiàn)段架立筋間距要適當(dāng)加密。 nms6kfzL   (2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉： ef1N#z%gt  

9、; 縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。 ',- xs Ugk   第一孔腹板束14采用j15.24-19鋼絞線(xiàn)，梁端錨固采用15-19P型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長(zhǎng)；底板束5采用j15.24-19鋼絞線(xiàn)，錨固端、張拉端均采用15-19群錨；底板束6采用j15.24-19鋼絞線(xiàn)，同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨；頂板束7采用j15.24-19鋼絞線(xiàn)，錨固端采用15-19H型錨，張拉端采用15-19群錨。 = ;-jud   30m、45m箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向束，后張

10、拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再?gòu)埨敯迨詈髲埨装迨?。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線(xiàn)為準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)張拉。 '/A?afU8   懸澆箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合瓤v向鋼束，后向橫向鋼束，最后張拉豎向鋼束 RmMGz   縱向束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱迨購(gòu)埨敯迨?，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線(xiàn)為準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)張拉。 jwE(u   鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。 E/Gs',Y   (3)、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉：

11、sMpC4E   橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉，張拉端采用BM15-4H型錨具，非張拉端采用H型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。 /iJhCBQZ   砼澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90且齡期達(dá)七天后利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時(shí)對(duì)稱(chēng)橋墩橫向中心線(xiàn)張拉，先中間后兩邊。 !z6/.QJ   橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝： V;lZtZ   0 -初應(yīng)力15%CON-CON（持荷2分鐘錨固） =M(K''   、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉： aRb:. zc

12、60;  豎向預(yù)應(yīng)力體系由32mm精軋螺紋鋼筋和專(zhuān)用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時(shí)對(duì)稱(chēng)橋墩橫向中心線(xiàn)張拉，先中間后兩邊。 sn-+F%   張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋千斤頂：YC80 4 Fc1 '   豎向預(yù)應(yīng)力筋：0-CON（持荷2分鐘錨固） _EBDv0s   CON為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。 c!FjHlAnP   豎向預(yù)應(yīng)力筋下端為固定端，澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動(dòng)而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在第一次張拉后20天進(jìn)行2次復(fù)拉。 _=$!T;lE

13、0;  (4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉： /M c"K   縱向頂腹板束的張拉的原則： X5DPhB,   先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束，并兩端對(duì)稱(chēng)同時(shí)張拉。 Bi;+ase   在張拉過(guò)程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時(shí)，派專(zhuān)人進(jìn)行觀(guān)測(cè)。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進(jìn)行處理。 1shJATfz   4、張拉程序： t# y129   (1)、程序 S; ?nz3   張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?_B7aC

14、9;k   0初應(yīng)力（劃標(biāo)線(xiàn)）100%持荷2min-k（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長(zhǎng)量，計(jì)算夾片回縮值； 6?x-Zj ?   0初應(yīng)力（劃標(biāo)線(xiàn)）103%-k（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長(zhǎng)量，計(jì)算夾片回縮值； z RB4d$   鋼鉸線(xiàn)按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。 =r|x   張拉力校核： 1qN9bwRO   預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 hjT1SWI  

15、(2)、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算： D/E!6Fk=   后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下： H)+kN'J   L 3?(p;             p×1-e-(KL+)/ (KL+) wpI4P:   Ay-預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的公稱(chēng)截面積mm2，取140 mm2。 0GVok$r   L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm） Dy?Z90N   Eg-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量M

16、Pa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。 DV" ri   P-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N） YR.'JFC   L-從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長(zhǎng)度（m） bb/MnhB   P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N） Dw3! ibg   -從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)夾角之和（rad） M3kE91   K-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 VRo:sJb   -預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15 8msDJ ,X &

17、#160; (3)、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值： w%;-|y4+   在初始張拉力15%K狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線(xiàn)張拉15%K作為初應(yīng)力，初應(yīng)力伸長(zhǎng)值采用理論推算伸長(zhǎng)值， 15%K100%K的伸長(zhǎng)值作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 CcTJC?uOS   (4)、偏差處理： 5 S 9l   箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 (oPr+d     張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與

18、理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過(guò)±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。 CHBPWF     a對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn) nLg7A31v     b對(duì)鋼絞線(xiàn)作彈性模量檢驗(yàn)（注意：在每批次鋼絞線(xiàn)到場(chǎng)后，所用部位的理論伸長(zhǎng)量，需經(jīng)過(guò)該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長(zhǎng)量） ?Zm(p*T     c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)重新進(jìn)行張拉 DI-7trR     d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失 5 J;EWTU 

19、0; 5、張拉工藝流程： g:g;" B O   :jPAA,   lI 8"o-   ?!LY-V   b zrJ 7$   Ub$wOsf   mRD55k   w9gZhdp   V_ 9=%   8yo9$u;   4*3vZ6lhu   j405G4BVW   y :x2P   ;L#0  

20、; 三、塑料波紋管真空輔助壓漿: +Gb-   1材料、設(shè)備檢驗(yàn)或檢查： jmIP c3O0   在進(jìn)行壓漿作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)材料、設(shè)備進(jìn)行下列檢驗(yàn)或檢查： _D:/?=y;e     (1).水泥的齡期、溫度及每袋的重量； Rz)#VVYC=     (2).所用水的溫度和數(shù)量； K(p1+ GHC     (3).添加劑的貯存期限及每袋的重量； + $-a:zxl     (4).工作設(shè)備及備用設(shè)

21、備的性能； #GF1MFkoS     (5).壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。 W1OGN4C   2準(zhǔn)備工作： IFgF5VG6g   (1)張拉工序完成。 ce. C7cR   (2)切斷夾片外側(cè)的鋼絞線(xiàn)，注意保證鋼絞線(xiàn)外露量25mm。 |Mh;k 6   (3)清理錨墊板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)用絲攻重新清理螺紋。 tJo ?0?s   (4)用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 V7?jck   (5)清理蓋帽

22、的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入O形橡膠密封圈，并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻璃膠。 U*b SM8)L*   (6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用G3/4”悶頭加密封帶旋緊。 Yj S v   (7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。 R%Z J R.   (8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。 _oLhNoez2  

23、; (9)在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有的水分吹出。 F vl,   3、試抽真空 6-R%. -qr   將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 webq,w   4壓漿： omz9d1   (1)啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門(mén)，關(guān)閉入漿端的閥門(mén)，抽吸真空度要求達(dá)到0.08MPa以上的負(fù)壓。 rlHYO   (2)啟動(dòng)壓漿機(jī)；在管道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入

24、預(yù)應(yīng)力管道。并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當(dāng)滿(mǎn)意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。 qdm!w.G5   (3)保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。 *dTw$T#   (4)待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門(mén)，暫停壓漿機(jī)。 $- _TaI   (5)開(kāi)啟PVC排氣孔，啟動(dòng)壓漿機(jī)，直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，

25、暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。 uZH 0   (6)開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓5min。 h1QmEat   (7)關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿。 4S=lO?"A   壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間氣溫稍低時(shí)進(jìn)行。對(duì)極端 (寒冷和炎熱氣候) 條件時(shí)的壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 !S$gTz   5清洗： c;e ,)$)-|   (1)清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管。 w5;EnI&#

26、160;  (2)確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過(guò)容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開(kāi)，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。 N-X; V7   (3)在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。 IIPf5 ZA   (4)安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開(kāi)，在閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)時(shí)(即扳手與閥體成90°角時(shí))用細(xì)長(zhǎng)棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。 vfm-K;,#   四、封錨： IFr%'Y$ 

27、;  壓漿完成后，將封錨處梁體砼沖洗干凈并鑿毛，焊接封錨鋼筋，安裝模板，現(xiàn)澆C50砼。 .t=Y#   五、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 g:EU   1、在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行操作。 H1B:   2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對(duì)支架等進(jìn)行檢查且?guī)О踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。 :NL NxK   3、張拉過(guò)程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 ka*UyW   4、張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。 HL

28、?pnT09   5、應(yīng)配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系。 6yb4?LOb   6、長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 *El+J   7、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 krA)cP   8、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開(kāi)鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。 ?O c.$   六、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) 0 Yp;?p   1、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低

29、于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%。 N;HvB:c   2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 Nn?G   3、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱(chēng)張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。 5 %Gf?LyO   4、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 =S,yQJ

30、   七、壓漿施工注意事項(xiàng) HCfni;   1、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 :X f3wP=   2、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。 LnGSYrx1   3、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 gwJuHA/   4、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)3045min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。 CCOg1X_   5、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。 +bW|?Qu   6、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 Z"Oa5V6A   7、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。 ;kBie-sV &#