電子產(chǎn)品工藝作業(yè)指導(dǎo)書-裝配報(bào)告

1、裝配報(bào)告文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決裁工程名工藝文件封面工藝文件第1冊(cè)共1冊(cè)共35 頁文件類別：電子專業(yè)工藝文件文件名稱：數(shù)字實(shí)驗(yàn)電路板工藝文件產(chǎn)品名稱： 數(shù)字實(shí)驗(yàn)電路板產(chǎn)品圖號(hào)：aaa本冊(cè)內(nèi)容：產(chǎn)品工藝文件機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名目錄工藝文件目錄序 號(hào)工藝文件名稱頁號(hào)備注1封面12目錄23工藝流程圖34兀器件清單45儀器儀表明細(xì)表56工藝過程表67工時(shí)消耗定額表78材料消耗定額表89手插1910手插21011手插31112:手插41213手插51314手插61415手插71516手插檢驗(yàn)1617焊接

2、基礎(chǔ)知識(shí)1718焊接18工藝文件目錄序 號(hào)工藝文件名稱頁號(hào)備注19產(chǎn)品規(guī)范1920焊點(diǎn)檢驗(yàn)12021焊點(diǎn)檢驗(yàn)22122組裝2223特殊元件安裝2324貼片介紹2425品管抽樣檢查2526不合格實(shí)物圖2627常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因12728常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因22829靜電防護(hù)2930各站靜電要求3031動(dòng)態(tài)測(cè)試3132調(diào)試流程及常見問題3233維修站3334產(chǎn)品包裝3435實(shí)訓(xùn)心得353636文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決 裁工程名工藝流程圖工藝流程圖元器件 預(yù)i線路板插件檢查文件編號(hào) 制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板作業(yè)指導(dǎo)書sm

3、即拜訂2.線路板補(bǔ)焊決*起案線路板炯 接機(jī)種名/版本n3制定日期2010/6/284裁工程名兀器件清單*貼片檢查回流焊4焊后檢查元器件清庠4序號(hào)器件類型器件參數(shù)數(shù)縣 里備 注1ne555芯片22sn74ls04芯片31力裝251線5務(wù)板組 裝功能測(cè)試345cd4511be® 片輕觸開關(guān)ic座6*6*dip146電源座a617三端穩(wěn)壓器l7805cv18六角銅柱10mm+6mm49測(cè)試座40pin110貼片電容08051511貼片電阻06036012散熱片15*10*20132位共陰數(shù)碼管114紅色發(fā)光二極管915綠色發(fā)光二極管816撥動(dòng)開關(guān)1317電位器118安規(guī)電容119二極管40

4、07120保險(xiǎn)管121電解電容470uf/25 v 10uf/25 v2起案審議1234改訂日期文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本 制定日期 工程名2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書儀器儀表明細(xì)表儀器儀表明細(xì)表序號(hào)型號(hào)名稱數(shù)量備 注1高頻信號(hào)發(fā)生器2示波器33 v穩(wěn)壓電源4毫伏表5指針萬用表6數(shù)子力用表文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決 裁工程名工藝過程表工藝過程表序號(hào)工位順序號(hào)作業(yè)內(nèi)容摘要備注1插件1插入數(shù)碼管，撥動(dòng)開關(guān)，4511芯片2插件2插入發(fā)光二極管3插件3插入輕觸開關(guān)，圓角型排座4插件4插入40pin測(cè)試座5插件5插入波動(dòng)開

5、關(guān)6插件6插入電容，led),電源座，三端穩(wěn)壓管，散熱片7插件7插入555芯片，電容，電阻，74sl04芯片8插件檢驗(yàn)檢驗(yàn)整個(gè)電路板9浸焊印制電路板焊接10補(bǔ)焊1修補(bǔ)焊點(diǎn)11補(bǔ)焊2修補(bǔ)焊點(diǎn)12裝硬件1裝入電位器13裝硬件2裝入4個(gè)固定管柱14裝硬件3裝入螺帽15開口量工作點(diǎn)、整機(jī)電流16基板調(diào)試調(diào)試各個(gè)模塊17總裝1裝拉線，焊線18總裝2焊喇叭線，整理，進(jìn)殼19整機(jī)調(diào)試1調(diào)試電源部分20整機(jī)調(diào)試2調(diào)試數(shù)碼顯示和 led顯示文件編號(hào)/后,【"匕日4?制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決 裁工程名工藝消耗定額表工時(shí)消耗定額去序號(hào)工序名

6、稱工時(shí)數(shù)/s數(shù)量備 注1插件1522插件2533插件3644插件4765插件5546插件6657插件7438插件檢驗(yàn)619浸焊8110補(bǔ)焊17111補(bǔ)焊26112裝硬件15113裝硬件25114裝硬件35115開口6116基板調(diào)試8117總裝18118總裝28119整機(jī)調(diào)試18120整機(jī)調(diào)試281文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書其1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板kr .2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/28月4工程名材料消耗定額表材料消耗定額表序號(hào)型 號(hào)名稱數(shù)量備 注1ne555芯片22sn74ls04芯片13cd4511b芯片246*6*輕觸開關(guān)55dip14ic座16a6電源座17l7805cv三端穩(wěn)

7、壓器1810mm+6mm六角銅柱4940pin測(cè)試座1100805貼片電容15110603貼片電阻601215*10*20散熱片132位共陰數(shù)碼管114紅色發(fā)光二極管915綠色發(fā)光二極管816撥動(dòng)開關(guān)1317電位器118安規(guī)電容1194007二極管120保險(xiǎn)管1文件編號(hào)改 訂1決起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板作業(yè)指導(dǎo)書2機(jī)種名/版本日 期3制定日期2010/6/284裁工程名手插1操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法1、核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī) 11、集成芯片，數(shù)碼管查到位且正確格相同）2、確定本工位所使用的資材和工具3、操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4、領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒

8、中5、隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）2、材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定 量投放元器件3、元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)4、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分 離放置5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名no資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù) 量1cd4511be1、2集成芯片22lg4021ah3數(shù)碼管13k4撥動(dòng)開關(guān)1文件編號(hào)- 制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期12決裁起案審議機(jī)種名/版本3

9、制定日期2010/6/284工程名手插2操作順序及方法注意事項(xiàng)及處埋方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝義件所指型號(hào)規(guī)格 相同）6、發(fā)光二極管查到位且止確7、材料盒元件要和料盒中的料型定時(shí)定 量投放元器件8、元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)9、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置10.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量

10、及加熱時(shí)間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名no資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù) 量4led （紅）5 6發(fā)光二極管a385led （綠）7 8發(fā)光二極管a38文件編號(hào)-制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決 裁工程名手插3操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格 相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶11、排座，輕觸開關(guān)查到位且正確12、材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放元器件13、元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)14、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件

11、放到廢料盒中與良品分離放置15、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；6如圖所示箭頭位置插裝本工位元件7固定線路板與夾具中8將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）9將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名no資材名位號(hào)材料描 述規(guī)格數(shù)量6圓角型排座947輕觸開關(guān)106*6*4文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1234起案審議決裁工程名手插4操作順序及方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格 相

12、同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔注意事項(xiàng)及處理方法16、 測(cè)試座查到位且正確17、 材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放元器件18、 元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)19、 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置20、 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名no資材名位號(hào)材料描 述規(guī)格數(shù)量8測(cè)

13、試座1140pin1文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名手插5操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與f文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需兀件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中注意事項(xiàng)及處理方法21撥動(dòng)開關(guān)查到位且正確22材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放元器件23元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)24當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置25發(fā)現(xiàn)異常

14、現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入嚇到工序使用資材名no資材名位號(hào)材料描 述規(guī)格數(shù)量9撥動(dòng)開關(guān)1212文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名手插6作業(yè)指導(dǎo)書操作順序及方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中

15、（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序1234裁起案審議決注意事項(xiàng)及處理方法26、電容，二極管，led等查到位且正確27、材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放元器件28、元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)29、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置30、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員使用資材名no資材名位 號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量10電容13470uf211撥動(dòng)開關(guān)14112led15紅113電源座16114二極管174148115三端穩(wěn)壓器18l7805cv116散熱片191文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本

16、制定日期2010/6/28工程名手插7作業(yè)指導(dǎo)書操作順序及方法1234裁起案審議決注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序31、芯片，電容，電阻等查到位且正確32、材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放 元器件33、34、35、元件

17、插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員使用資材名no資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量17電位器20118輕觸開關(guān)216*6*119集成芯片2274s04120電阻231k421電解電容2410uf122獨(dú)石電容25103323安規(guī)電容26100124集成芯片275552文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1_決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名手插檢驗(yàn)操作順序及方法注意事項(xiàng)及處埋方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與p文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜

18、電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需兀件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入卜到工序36、各兀器件查到位且正確37、材料盒元件要和料盒中的 料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放 元器件38、元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)39、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放 到廢料盒中與良品分離放 置40、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí) 通知主管人員使用資材名no資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量1集成芯片一152數(shù)碼管213電阻344電容475開關(guān)5146led61

19、77穩(wěn)壓器 718排座85文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1234起案審議工程名焊接基礎(chǔ)知識(shí)1、手工焊接技術(shù)：使用手工電烙鐵進(jìn)行焊接，掌握起來并不困難，但是要有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個(gè)要素：材料、工具、方式、方法及操作者。2、焊接操作的正確姿勢(shì)：掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害，為減少焊齊加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20cm通常以30cm為宜。3、焊接操作的基本步驟：(1)、準(zhǔn)備施焊；左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。

20、要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。(2)、加熱焊件；烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接件來說，要注意使烙鐵同時(shí)接觸焊盤的元器件的引線。(3)、送入焊絲；焊接的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。(4)、移開焊絲；當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，立即向左上 450方向移開焊錫絲。(5)、移開烙鐵；焊錫浸潤焊盤的焊部位以后，向右上 450方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約13秒鐘。4、焊接溫度與加熱時(shí)間適當(dāng)?shù)臏囟葘?duì)形成良好的焊點(diǎn)是必不可少的。經(jīng)過試驗(yàn)得出，烙鐵頭在焊件上停留的時(shí)間與焊件溫度的升高是正

21、比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時(shí)，想達(dá)到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)踐中又不能僅僅依此關(guān)系決定加熱時(shí)間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時(shí)，無論烙鐵停留的時(shí)間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。止匕外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元器件也不允許長期加熱，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：(1)焊點(diǎn)外觀差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易拉錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。(2)高溫造成所加松香焊劑的分解碳化。松

22、香一般在210c開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點(diǎn)夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過長所致。(3)過量的受熱會(huì)壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。5、焊接操作的具體手法(1)保持烙鐵頭的清潔。(2)靠增加接觸面積快傳熱。(3)加熱要靠焊錫橋(4) 烙鐵撤離有講究（5）焊錫用量要適中文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作順序及方法1234裁起案審議決注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1焊接條件被焊件端子必須具備可焊性。被焊金屬表面保持清潔。具有適當(dāng)?shù)?/p>

23、焊接溫度280350攝氏度。具有合適的焊接時(shí)間（3秒中），反復(fù)焊接次數(shù)不得超過 三次，要一次成形。2焊點(diǎn)的基本要求具有良好的導(dǎo)電性。焊點(diǎn)上的焊料要適當(dāng)。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。焊點(diǎn)光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的光 澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不平 和明暗等明顯的缺陷。焊點(diǎn)不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。焊點(diǎn)上不應(yīng)有污物，要求干凈。焊接要求一次成形。焊盤不要翹曲、脫落。3應(yīng)避免常見的焊點(diǎn)缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、 結(jié)晶松散等。4操作者應(yīng)認(rèn)真填寫工位記錄。1移開烙鐵頭的時(shí)間、方向和速度，決定著焊接點(diǎn) 的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開 沿45°角方向

24、移動(dòng)，及時(shí)清理烙鐵頭。4通孔內(nèi)部的錫擴(kuò)散狀態(tài)：通孔內(nèi)部填70犯上錫為合格品，否則為虛焊不允 許。合格品 即填料大于70%z上或？?？不合格品 即填料小于70%£看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖1） ?器長看見已經(jīng)貫 通的空隙（圖2）5引腳形態(tài)為“ l”型的器件：焊點(diǎn)面積：在引腳底部全面的形成焊點(diǎn)時(shí)為合格，如下圖。焊錫高度大于集成塊引腳高度的1/3以上。 焊錫擴(kuò)散到此處不合格。文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品規(guī)范改訂日期1234起案審議焊接規(guī)范(1)元器件的彎曲成形：為了使元器件在印制板上的裝配排列整齊并便于焊接，在安裝前通常采用手工或?qū)Ｓ脵C(jī)械

25、把元器件引線彎曲成一定的形狀。為了避免元器件的損壞、元器件整形時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、引線彎曲時(shí)的最小半徑不得小于引線直徑的2倍，不能 “打死彎”；2、引線彎曲處距離元器件本體至少在2mmz上，絕對(duì)不能從引線的根部開始打彎。對(duì)于那些容易崩裂的玻璃封裝的元器件，引線成形時(shí)尤其要注意這一點(diǎn)。3、剪切成形的元器件必須注意外觀一定要美觀，不要有毛刺。4、具體元器件規(guī)范見附表。(2)元器件的插裝元器件安裝到印制板上，無論是臥式安裝還是立式安裝，這兩種方式都應(yīng)該使元器件的引線盡可能短一些。在單面印制板上臥式裝配時(shí)，小功率元器件總是平行地緊貼板面；在雙面板上，元器件則可以離開板面約 1 2mm避免因元器件發(fā)熱

26、而減輕銅箔對(duì)基板的附著力，并防止元器件的裸露部分同印制導(dǎo)線短路。安裝元器件時(shí)應(yīng)注意以下原則：1、裝配時(shí)，應(yīng)該先安裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等等，然后再安裝靠焊接固定的元器件。否則，就會(huì)在機(jī)械緊固時(shí)，使印制板受力孌形而損壞其它元器件。2、各種元器件的安裝，應(yīng)該使它們的標(biāo)記(用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等)朝左和朝下，并注意標(biāo)記讀數(shù)方向的一致(從左到右)；臥式安裝的元器件，盡量使兩端的引線的長度相等對(duì)稱，元器件放在兩孔中央，排列要整齊。有極性的元件要保證方向正確。3、元器件在印制板上立式安裝時(shí)，單位面積上容納的元器件較多，適合于機(jī)殼內(nèi)的空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品

27、。但立式裝配的機(jī)械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近元器件而造成短路。為了使引線相互隔離，往往采用加絕緣管的方法。在同一個(gè)電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加的絕緣管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。清洗電路板規(guī)范(1 )、清洗電路板分兩道工序完成第一步：對(duì)焊接完成的 pcb用牙刷除去焊錫渣、松香、灰塵等污漬。在清洗過程中，操作員只允許用手套拿住pcb勺兩側(cè)，在清洗劑未干透之前，不要用手觸摸pcb以出現(xiàn)手指紋。第二步：在首次清理后，使用防靜電牙刷進(jìn)行二次清理。操作時(shí)需在清洗臺(tái)上進(jìn)行操作，pcb 30c至45c放置，清洗時(shí)要求方向一致，至上而下的進(jìn)行操作，且等清洗劑完全揮發(fā)后再放

28、回存放區(qū)。(2)、所有生產(chǎn)的pcb,精密電位器、碳墨電位、雙刀雙擲開關(guān)帽須等易腐蝕的元器件在將pcb清洗完后再安裝。清洗時(shí)要注意刷板水不能流到正面，更不能流到pcb正面的雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕的元器件上。特別是小 pcb清洗時(shí)刷板水不能流到正面，如流到正面須及時(shí)用干凈刷板水清洗干凈。(3)、將所有有貼片器件的 pcb貼片焊接完成后，先清洗再焊接插件元器件，在清洗貼片元器件時(shí)，不能太用力，以免將正面的貼片元件損壞(4)、在補(bǔ)料后，如果補(bǔ)料元件與雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕元件挨的比較近時(shí)，可以用棉簽蘸刷板小后將pcb青洗干凈。(5)、所有的pcb清洗必須在清洗臺(tái)上進(jìn)行，在清洗后不應(yīng)有松香、刷板水的痕跡，p

29、cb光滑無污漬文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決裁起案審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名焊點(diǎn)檢驗(yàn)1操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1焊接條件被焊件端子必須具備可焊性。被焊金屬表面保持清潔。具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?80350攝氏度。具有合適的焊接時(shí)間（3秒中），反復(fù)焊接次數(shù)不得超過 三次，要一次成形。2焊點(diǎn)的基本要求具有良好的導(dǎo)電性。焊點(diǎn)上的焊料要適當(dāng)。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。焊點(diǎn)光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的光 澤和良好顏色；在光澤和圖度及顏色上不應(yīng)后凹凸不平 和明暗等明顯的缺陷。焊點(diǎn)不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。焊點(diǎn)上不應(yīng)肩污物，要求干凈。焊

30、接要求一次成形。焊盤不要翹曲、脫落。3應(yīng)避免常見的焊點(diǎn)缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、 結(jié)晶松散等。4操作者應(yīng)認(rèn)真填寫工位記錄。1移開烙鐵頭的時(shí)間、方向和速度，決定著焊接點(diǎn) 的焊接質(zhì)量，止確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開 沿45°角方向移動(dòng)，及時(shí)清理烙鐵頭。4通孔內(nèi)部的錫擴(kuò)散狀態(tài)：通孔內(nèi)部填70%z上錫為合格品，否則為虛焊/、允 許。合格品 即填料大于70%z上或？?？不合格品 即 填料小于70%£看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖1） ?器長看見已經(jīng)貫 通的空隙（圖2）5引腳形態(tài)為“ l”型的器件：焊點(diǎn)面積：在引腳底部全面的形成焊點(diǎn)時(shí)為合格，如下圖。焊錫高度大于集成塊引腳高度的1/3

31、以上。 焊錫擴(kuò)散到此處不合格。0文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決 裁機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名焊點(diǎn)檢驗(yàn)2操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與f文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需兀件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入嚇到

32、51、 電阻電容查到位且正確52、 材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放兀器件53、 元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)54、 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置55、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員使用資材名no資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量1插線孔1092兀器件焊點(diǎn)1943貼片兀件76工程名操作順序及方法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件

33、按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名no資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量1六角管柱442螺冒443電位器固定11文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期40、各元器件查到位且正確41、材料盒元件要和料盒中的 料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放 元器件42、元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào) 再次確認(rèn)43、當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放 到廢料盒中與良品分離放 置40、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí) 通知主管人員起案審議決 裁工程名特殊元器件的安裝1 .集成電路的安裝集成電路在大多數(shù)應(yīng)用場

34、合都是直接焊接到 pcbt的，但不少產(chǎn)品為了調(diào)整、升級(jí)、維護(hù)方便，常采用先焊接ic座再安裝集成電路的安裝方式。對(duì)集成電路的安裝還可以選擇集成電路插座。集成電路的安裝要點(diǎn)如下：（1）防靜電（2）找方位（3）勻施力2 .電位器的安裝電位器的安裝根據(jù)其使用的要求一般應(yīng)注意兩點(diǎn)：1）有鎖緊裝置時(shí)的安裝這里指對(duì)電位器芯軸的鎖緊。芯軸位置是可變的，能影響電阻值。在安裝時(shí)由固定螺母將電位器固定在裝置板上，用緊鎖螺母將芯軸鎖定。圖8-17為有鎖緊裝置的電位器的安裝。2）有定位要求時(shí)的安裝如圖8-18有定位要求的電位器安裝中，應(yīng)保證旋鈕擰到左極端位置時(shí)標(biāo)志點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)面板刻度的零位。3 .散熱器的安裝功率半導(dǎo)體器件一

35、般都安裝在散熱器上，圖 8-19所示為幾種晶體管散熱器安裝結(jié)構(gòu)，（a）為引線固定的中功率晶體管套管狀散熱器，它依靠彈性接觸緊箍在管殼上。（b）為用叉指型散熱器組裝集成電路穩(wěn)壓器，并安裝在印制板上進(jìn)行散熱的結(jié)構(gòu)。（c）為大電流整流二極管用自身螺桿直接擰入散熱器的螺紋孔里進(jìn)行散熱，這樣接觸面積大，散熱效果更好些。貼片介紹作業(yè)指導(dǎo)書有鎖緊裝置的電位器安裝轉(zhuǎn)軸定位散熱器安裝文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名1234改訂日期起案審議文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書品管抽樣檢驗(yàn)1234改訂日期起案審議決 裁（一）抽樣檢驗(yàn)的由來

36、二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng),而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。（二）抽樣檢驗(yàn)的定義從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣酯過試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢 驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。（三）用語說明1、交貨者及驗(yàn)收者提出制品一方為交貨者，接收一方為驗(yàn)收者，在工廠制程中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者。2、檢驗(yàn)群體所提出之同一生產(chǎn)批（lot的制品謂檢驗(yàn)群體，簡稱群體。群體的大小

37、（多少）以n表示。3、樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。4、合格判定個(gè)數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號(hào)以c表示。5、合格判定值作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號(hào)以xu或xl表示。6、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點(diǎn)。文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1234起案審議決裁工程名品管抽樣檢驗(yàn)不合格實(shí)例文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議工程名常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因文件編號(hào)

38、制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28作業(yè)指導(dǎo)書1234裁起案審議決常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因1不良焊點(diǎn)的形貌說明原因備注毛刺*焊點(diǎn)表面不光滑，有時(shí)伴有熔接痕跡1 .焊接溫度或時(shí)間不夠；2 .選用焊料成分配比不當(dāng)，液相點(diǎn)過高或潤濕性不好；3 .焊接后期助焊劑已失效；=引腳太短元器件引腳沒有伸出焊點(diǎn)1 .人工插件未到位；2 .焊接前兀器件因震動(dòng)而位移；3 .焊接時(shí)因可焊性不良而浮起；4 .元器件引腳成型過短r1.一響離k焊盤銅箔與基板材料脫開或被焊料熔蝕1 .烙鐵溫度過高；亡2 .烙鐵接觸時(shí)間過長；l1焊料過多4欠 卜元器件引腳端被埋，焊點(diǎn)的彎月面呈明顯的外凸圓弧1 .焊料供給過

39、量；2 .烙鐵溫度不足，潤濕不好不能形成彎月面；3 .元器件引腳或印制板焊盤局部不潤濕；4 .選用焊料成分配比不當(dāng)，液相點(diǎn)過高或潤濕j性不好；焊料過少焊料在焊盤和引腳上的潤濕角15?；虺虱h(huán)形回縮狀態(tài)1 .波峰焊后潤濕角15。時(shí)，印制板脫離波峰的速度過慢；回流角度過大；元器件引腳過長； 波峰溫度設(shè)置過高；2 .印制板上的阻焊劑侵入焊盤（焊盤環(huán)狀不潤l濕或弱潤濕）；工程名常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因2不良焊點(diǎn)的形貌說明原因備注凹坑焊料未完全潤濕雙面板的金屬化孔，在元件面的焊盤上未形 成彎月形的焊縫角；1 .波峰焊時(shí)，雙面板的金屬化孔或元器件引腳 可焊性不良；預(yù)熱溫度或時(shí)間不

40、夠；焊接溫度或 時(shí)間不夠；焊接后期助焊劑已失效；設(shè)備缺少有 效驅(qū)趕氣泡裝置（如噴射波）；2 .元器件引腳或印制板焊盤在化學(xué)處理時(shí)化學(xué) 品未清洗干凈；3 .金屬化孔內(nèi)有裂紋且受潮氣侵襲 4 .烙鐵焊中焊料供給不足；4j焊料疏松無光澤焊點(diǎn)表面粗糙無光澤或有明顯龜裂現(xiàn)象；1 .焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長；2 .焊料凝固前受到震動(dòng)；3 .焊接后期助焊劑已失效；開孔27a焊盤和元器件引腳均潤濕良好，但總是呈環(huán)狀開孔；焊盤內(nèi)徑周邊有氧化毛刺（常見于印制板焊盤人 工鉆孔后又未及時(shí)防氧化處理或加工至使用時(shí)間 間隔過長）；橋接w相鄰焊點(diǎn)之間的焊料連接在一起；1 .焊接溫度、預(yù)熱溫度不足；2 .焊接后期助焊劑已失

41、效；3 .印制板脫離波峰的速度過快；回流角度過??； 元器件引腳過長或過密；4 .印制板傳送方向設(shè)計(jì)或選擇不恰當(dāng)；5 .波峰面不穩(wěn)有湍流；文件編號(hào)-制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書1234裁起案審議決靜電防護(hù)正確的防靜電操作規(guī)則:1操作e sd元件時(shí)必須始終配戴不良好的接地的手帶，手帶須與人的皮膚相觸2必須用保護(hù)罩運(yùn)送和儲(chǔ)存靜電敏感元件。3清點(diǎn)元器件時(shí)盡可能不將其從保護(hù)套中取出來。4只有在無靜電工作臺(tái)才可以將元件從保護(hù)套中取出來。5在無防靜電設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將靜電敏感元件用手傳遞。6避免衣服和其它紡織品與元件接觸。7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。8將元件裝入

42、或拿出保護(hù)套時(shí)，保護(hù)套要與抗靜電面接觸。9保護(hù)工作臺(tái)或無保護(hù)的器件遠(yuǎn)離所有絕緣材料。10當(dāng)工作完成后將元件放回保護(hù)套中。11必須要用的文件圖紙要放入防靜電套中，紙會(huì)產(chǎn)生靜電。12不可讓沒帶手帶者觸摸元件，對(duì)參觀者要留意這點(diǎn)。13不可在有靜電敏感的地方更換衣服。14取元件時(shí)只可拿元件的主體。15不可將元件在任何表面滑動(dòng)。16每日測(cè)試手帶。文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/28工程名作業(yè)指導(dǎo)書1234改訂日期起案審議決 裁各站的防靜電要求此標(biāo)記表示本站為 特殊安全站位，任何違規(guī)操作或誤操作都有可能導(dǎo)致人身安全，產(chǎn)品爆炸、燃燒、或者失效, 操作人員需嚴(yán)格依照工藝執(zhí)行 ！最終此標(biāo)記表示本站為 特殊質(zhì)量控制站位，在本站操作人員需嚴(yán)格依照工藝的方法操作，否則產(chǎn)品可能會(huì)產(chǎn)生 產(chǎn)品的功能、尺寸、外觀 等質(zhì)量問題，或者會(huì)影響下站操作。文件編號(hào)制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板機(jī)種名/版本制定日期2010/6/2