北京安達(dá)泰克倉庫管理淺析初稿

1、摘 要 倉庫管理即指管理機(jī)構(gòu)為高效利用倉庫資源提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),對倉庫及庫內(nèi)商品進(jìn)行的計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)活動(dòng),成功的倉庫管理應(yīng)實(shí)現(xiàn)倉庫空間、倉儲(chǔ)設(shè)備與人員使用效率最大化、產(chǎn)品可獲取及安全性最優(yōu)化。 倉庫管理是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要功能，它不僅直接影響企業(yè)流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，而且在滿足顧客服務(wù)方面也起著至關(guān)重要的作用。隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，倉庫管理被賦予了更多的內(nèi)涵和功能，加強(qiáng)庫存控制是提高企業(yè)活力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的有效手段。然而，在我國很多生產(chǎn)企業(yè)尤其是中小制造企業(yè)中，普遍存在著庫存控制方法不合理，庫存積壓嚴(yán)重等問題，從而造成企業(yè)倉庫管理成本居高不下，缺乏應(yīng)對市場變化的能力，倉庫管

2、理問題日益成為制約企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。基于此，本論文擬對倉庫管理問題進(jìn)行實(shí)證分析。 本文首先介紹了倉庫管理理論及其對制造企業(yè)的作用，著重闡述了加強(qiáng)原材料庫存管理的重要性。其次針對制造企業(yè)的特點(diǎn)提出了一些完善企業(yè)倉庫管理功能，健全庫存管理制度的管理方法，如分類管理ABC法，“零庫存”控制法等。最后以北京安達(dá)泰克科技有限公司作為研究對象，對其倉庫管理現(xiàn)狀進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和研究，指出公司目前在倉庫管理中存在的問題和不足，并針對這些不足提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議。關(guān)鍵詞：倉庫管理；庫存控制；ABC分類法；物品標(biāo)識；倉庫布局最新 精品 Word 歡迎下載 可修改Abstract Warehouse

3、 management refers to the management mechanism for the efficient utilization of storage resources to provide quality services, to the warehouse and warehouse goods to the planning, organization, control and coordination of activities, the success of warehouse management should realize warehouse spac

4、e, storage equipment and personnel to maximize efficiency, products can be obtained and the safety of optimization. Warehouse management is an important function, it not only directly affect the enterprise floating capital turnover, and to meet customer service also plays a vital role in. With the c

5、ontinuous development of market economy, warehouse management to give more meaning and function, strengthen inventory control is to enhance the vitality of enterprises, reduce production costs, enhance the competitiveness of enterprises an effective means. However, in our country many manufacturing

6、enterprises especially small and medium-sized manufacturing enterprises, widespread inventory control method is not reasonable, the backlog of inventory and other serious problems, thereby causing the enterprise warehouse management cost house does not fall high, lack the ability to respond to marke

7、t changes, warehouse management problem has increasingly become the enterprise survival and the development important factors. Based on this, this paper makes a positive analysis on warehouse management. This paper first introduces the warehouse management theory and its effect on manufacturing ente

8、rprise, expounds the importance of strengthening the management of raw material inventory. Aiming at the characteristics of manufacturing enterprises and puts forward some perfect enterprise warehouse management functions, improve inventory management system management methods, such as classificatio

9、n management of ABC law, zero inventory control method . Finally taking Beijing Ander technology limited company as the research object, on the warehouse management present situation has carried on the system analysis and research, pointed out that currently in warehouse management of the existing p

10、roblems and shortcomings, and aiming at these deficiencies and proposes the corresponding improvement measures and suggestions.Keywords: warehouse management; inventory control; ABC classification; object identification; warehouse layout目 錄 摘 要Abstract目 錄緒 論- 1 -1 倉庫管理理論概述- 2 -1.1倉庫及倉庫管理的概念- 2 - 2 -

11、 2 -1.2倉庫管理內(nèi)容及作業(yè)流程- 2 - 2 - 3 -1.3倉儲(chǔ)管理在生產(chǎn)制造企業(yè)中的作用- 5 - 5 - 5 - 5 - 5 -2 安達(dá)泰克公司簡介- 7 -3北京安達(dá)泰克科技有限公司倉庫管理現(xiàn)狀- 8 -3.1倉庫布局現(xiàn)狀- 8 -3.2倉庫機(jī)械設(shè)備使用現(xiàn)狀- 9 -4 北京安達(dá)泰克科技有限公司倉庫管理問題分析- 10 -4.1倉庫選址、布局不合理- 10 - 10 - 11 -4.2沒有設(shè)立安全庫存- 11 - 11 -刀具、工具方面- 12 -車間物資方面- 12 -4.3物料編碼混亂- 12 -4.4成品出入庫工作不完善- 13 -4.5呆滯品和邊角廢料管理不到位- 13

12、- 13 - 14 -4.6倉庫管理人員問題- 14 -5 針對北京安達(dá)泰克公司倉庫管理問題的改進(jìn)措施- 15 - 15 - 16 -5.2安全庫存的建立和控制- 17 - 17 - 18 - 19 -5.3嚴(yán)格管控物料編碼- 19 -5.4完善成品出入庫流程- 20 - 20 -成品出庫流程- 20 -5.5加強(qiáng)對呆滯品和廢料的管理- 21 - 21 - 21 -5.6 穩(wěn)定員工，提升素質(zhì)- 21 -總 結(jié)- 23 -參考文獻(xiàn)- 24 -緒 論 倉庫庫存管理是一個(gè)企業(yè)不可缺少的部分,它的內(nèi)容對于企業(yè)的決策者和管理者來說都至關(guān)重要,所以倉庫庫存管理系統(tǒng)應(yīng)該能夠?yàn)橛脩籼峁┏渥愕男畔⒑涂旖莸牟樵兪?/p>

13、段。但一直以來人們使用傳統(tǒng)人工的方式管理倉庫中的各種物資設(shè)備，這種管理方式存在著許多缺點(diǎn),如:效率低、另外時(shí)間一長,將產(chǎn)生大量的文件和數(shù)據(jù),這對于查找、更新和維護(hù)都帶來了不少的困難。 隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息化時(shí)代的來臨，各大跨國企業(yè)紛紛在全球各地設(shè)立生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，并以分工方式與全球各地進(jìn)行生產(chǎn)合作，使得其全方位產(chǎn)品線在全球各地均具備競爭優(yōu)勢。很多大型制造型企業(yè)紛紛上馬了ERP、MRP等管理信息系統(tǒng)，一些跨國企業(yè)已經(jīng)開始重視供應(yīng)鏈中的庫存管理，追求零庫存戰(zhàn)略。如此大的市場競爭壓力，將對目前的中小企業(yè)構(gòu)成巨大的沖擊。激烈的市場競爭環(huán)境使我國的中小企業(yè)日益暴露出自身的劣勢，除了資金、技術(shù)、人才短缺外，中小

14、企業(yè)還存在管理低效、信息獲取手段落后、應(yīng)用程度普遍低下的現(xiàn)象，很難適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，導(dǎo)致中小企業(yè)發(fā)展速度減緩和盈利能力下降。中小企業(yè)面臨著時(shí)間、速度、功能、質(zhì)量、品牌的競爭，企業(yè)只有進(jìn)行跟隨戰(zhàn)略，才能在市場上求生存、謀發(fā)展。 倉庫管理是對倉庫及倉庫中儲(chǔ)存的物資進(jìn)行管理，在物流管理中占據(jù)著核心的地位，是現(xiàn)代物流的不可缺少的重要環(huán)節(jié)，能對貨物進(jìn)入下一個(gè)壞節(jié)前的質(zhì)量起保證作用，是加快商品流通，節(jié)約流通費(fèi)用的重要手段，保證社會(huì)再生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的必要條件。隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展與需求，倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那么簡單了，所以，合理的倉庫管理將全方位的提升企業(yè)競爭力，降低生產(chǎn)成本，提高資源效率，推

15、動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。1 倉庫管理理論概述 1.1倉庫及倉庫管理的概念倉庫的概念倉庫由貯存物品的庫房、運(yùn)輸傳送設(shè)施（如吊車、電梯、滑梯等）、出入庫房的輸送管道和設(shè)備以及消防設(shè)施、管理用房等組成。倉庫按所貯存物品的形態(tài)可分為貯存固體物品的、液體物品的、氣體物品的和粉狀物品的倉庫；按貯存物品的性質(zhì)可分為貯存原材料的、半成品的和成品的倉庫；按建筑形式可分為單層倉庫、多層倉庫、圓筒形倉庫等。倉庫管理的概念 倉庫管理也叫倉儲(chǔ)管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲(chǔ)貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲(chǔ)貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上對各

16、類貨物的活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄，以明確的圖表方式表達(dá)倉儲(chǔ)貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲(chǔ)分散程度等情況的綜合管理形式，倉儲(chǔ)管理的目標(biāo)是快進(jìn)、快出、多儲(chǔ)存、保管好和費(fèi)用省。1.2倉庫管理內(nèi)容及作業(yè)流程倉庫管理內(nèi)容 (l)倉庫的選址與建設(shè)：倉庫的選址和建設(shè)問題是倉庫管理戰(zhàn)略層面所研究的問題，它涉及公司長期戰(zhàn)略與市場環(huán)境相關(guān)聯(lián)的問題的研究，對倉庫長期經(jīng)營過程中的服務(wù)水平和綜合成本產(chǎn)生非常大的影響，所以必須提到戰(zhàn)略層面來對待和處理。 (2)倉庫機(jī)械作業(yè)的選擇與配置：要根據(jù)倉庫作業(yè)特點(diǎn)和儲(chǔ)存商品的種類及其特征來選擇和配置倉庫機(jī)械作業(yè)的。要提高商品流通的順暢性并保障商

17、品在流通過程中的質(zhì)量，恰當(dāng)?shù)剡x擇適用于不同作業(yè)類型的倉庫設(shè)施和設(shè)備非常重要，它可以極大的降低作業(yè)過程中的人工作業(yè)勞動(dòng)量。 (3)倉庫作業(yè)組織和流程：倉庫作業(yè)組織和流程包括組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置，各崗位責(zé)任的分工，倉儲(chǔ)過程中信息流程和作業(yè)流程的確定等。設(shè)計(jì)合理的組織結(jié)構(gòu)和分工明確崗位設(shè)置，合理的信息流程和作業(yè)流程是倉儲(chǔ)管理的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的基本保證。它能使倉儲(chǔ)管理高效、順暢，并達(dá)到客戶滿意的要求。 (4)倉庫的作業(yè)管理：倉庫作業(yè)管理(如物資的入庫驗(yàn)收，貨位管理、在庫保管、保養(yǎng)、盤點(diǎn)、出庫裝車等)是倉儲(chǔ)管理日常所面對的最基本的管理內(nèi)容。倉庫的作業(yè)管理是倉庫日常所面對的大量和復(fù)雜的管理工作，只有認(rèn)真做好倉庫作

18、業(yè)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作，才能保證倉儲(chǔ)整體作業(yè)的良好運(yùn)行。 (5)倉庫管理技術(shù)的應(yīng)用：現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理技術(shù)極大地改善了商品流通過程中的識別和信息傳遞與處理過程，使得商品的倉儲(chǔ)信息更準(zhǔn)確、快捷、成本也更低。現(xiàn)代物流越來越依靠現(xiàn)代信息和管理技術(shù)，如科學(xué)合理的物資編碼系統(tǒng)，適應(yīng)企業(yè)實(shí)際的ERP系統(tǒng)，JIT即時(shí)生產(chǎn)管理等，這也是現(xiàn)代物流區(qū)別于傳統(tǒng)物流的主要特點(diǎn)之一。 (6)倉儲(chǔ)成本控制：成本控制是任何一個(gè)企業(yè)管理者的重要工作目標(biāo)。倉儲(chǔ)綜合成本控制不但要考慮庫房內(nèi)倉儲(chǔ)運(yùn)作過程中各環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)關(guān)系，還要考慮物流過程中各功能間的背反效應(yīng)，以平衡局部利益和全局利益的最大化的關(guān)系。選擇適用的成本控制方法和手段，對倉

19、儲(chǔ)過程每一個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)表現(xiàn)和成本加以控制是實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理目標(biāo)的要求。倉庫管理作業(yè)流程 倉庫管理主要包括4個(gè)環(huán)節(jié):物品入庫作業(yè)流程、物品出庫作業(yè)流程、存貨及庫房管理作業(yè)流程。 (1)物品入庫作業(yè)流程：供應(yīng)商到貨后，采購員對照采購訂單核對物品名稱、規(guī)格、數(shù)量無誤后填寫物資入庫驗(yàn)收單，交由品保進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行抽檢和全檢，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)另行存放以便處理；檢驗(yàn)合格后，由倉庫管理員對照物資入庫驗(yàn)收單核對物品名稱、規(guī)格、數(shù)量（原材料需對重量進(jìn)行復(fù)稱）確認(rèn)無誤后，交由倉庫主管審核簽字方可辦理登記入庫手續(xù)；工作完成后倉庫管理員應(yīng)將資料包括送貨單、驗(yàn)收單、稱重單及相關(guān)開箱資料匯總后保管，一同作為物資驗(yàn)收憑

20、證，并及時(shí)填寫貨物登記表，包括:貨物名稱、入庫時(shí)間、貨物名稱、貨位號、質(zhì)量、重量、件數(shù)、備注等項(xiàng)。 (2)物品出庫作業(yè)流程：物品出庫是倉庫管理員根據(jù)各個(gè)部門物品領(lǐng)用單進(jìn)行核對領(lǐng)料過程， 以及辦理銷售成品出貨，倉庫管理員對生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等部門領(lǐng)料按照物品領(lǐng)用單核對倉庫物品名稱、規(guī)格尺寸、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)遵守進(jìn)先出原則辦理出庫審核手續(xù)，相關(guān)領(lǐng)用人員和直接主管審核簽字方可領(lǐng)用出庫；針對銷售部成品出貨，倉庫管理員按照銷售部出貨通知單上的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量提前做好備貨準(zhǔn)備，并及時(shí)通知品保進(jìn)行成品檢驗(yàn)，判定合格后包裝好放置在待出貨區(qū)，貨車到達(dá)后再次進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后進(jìn)行裝車作業(yè)，裝車完成后打印出貨交運(yùn)

21、單給司機(jī)簽字，并且打印出庫憑證由倉庫主管簽字，才能通知保衛(wèi)室核實(shí)后放行。 （3）存貨管理作業(yè)流程：倉庫管理員對已經(jīng)驗(yàn)收合格的物品進(jìn)行科學(xué)儲(chǔ)存規(guī)劃、堆碼苫墊、清倉盤點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)等作業(yè)的過程，物品保管保養(yǎng)階段關(guān)鍵作業(yè)是指定物品分類儲(chǔ)存規(guī)劃和對不同性質(zhì)物品采取有效的保管保養(yǎng)措施。搞好物品保管保養(yǎng)，對于物品合理儲(chǔ)存，提高倉庫利用率和作業(yè)效率，確保物品數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好都有著十分重要的意義，倉庫應(yīng)每周每月都進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)檢查。 （4）庫房管理作業(yè)流程：布置好通道，為使物資出入庫方便，應(yīng)將物品面向通道保管，使其容易在倉庫內(nèi)移動(dòng)，方便發(fā)貨；根據(jù)物資進(jìn)出頻率高低安排貨位，出貨和進(jìn)貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，

22、易于作業(yè)的地方，頻率低的可以放在相對較里面處，季節(jié)性物資要依其季節(jié)特性來選定放置的地方，盡可能地向高處碼放，提高保管效率；依據(jù)先進(jìn)先出的原則。因?yàn)槲镔Y有保質(zhì)期，因此先進(jìn)先出這一原則非常重要，要盡可能按先入先出的原則使易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品及時(shí)出庫，保證物資保管和出庫質(zhì)量，提高效率；根據(jù)物品重量安排保管的位置；為提高效率、保證安全，貨物堆放時(shí)，應(yīng)把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊；依據(jù)形狀安排保管方法；依據(jù)物品形狀選擇相應(yīng)的托盤或貨架，提高設(shè)備利用率；同一品種在同一地方保管，將同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，是提高效率的重要方法之一，因?yàn)楸９軉T對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直

23、接影響著出入庫的時(shí)間，而人對于相近的東西記憶有關(guān)聯(lián)性，將類似的物品放在鄰近的地方可以提高作業(yè)效率和保管效率；物資保管非常重要，要考慮保管方式選擇，一般分為五種：一是地面平放式，二是托盤平放式，三是直接堆放式，四是托盤堆碼式，五是貨架存放式；庫存中心多采用不固定放置方式，可提高空間利用率，庫存中心出入庫的頻率較低；除上述一些問題以外，物品還應(yīng)有溫濕度管理，防塵、防臭、防雨、防鼠、防火、防盜等問題，倉庫各種設(shè)置建設(shè)應(yīng)注重企業(yè)形象。1.3倉儲(chǔ)管理在生產(chǎn)制造企業(yè)中的作用倉儲(chǔ)及其管理在物流系統(tǒng)和生產(chǎn)制造企業(yè)中起重要作用，我們可以從供需體系上加以認(rèn)識。物流過程可以看做是一系列的“供給”與“需求”組成，當(dāng)兩

24、種的節(jié)奏不一致，也就是兩個(gè)過程不能很好的銜接，出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不能及時(shí)的消費(fèi)或者存在需求卻沒有產(chǎn)品滿足，就需要建立產(chǎn)品的儲(chǔ)備，也就是在不能到達(dá)“零庫存”的生產(chǎn)企業(yè)，隨時(shí)保有一定量庫存以調(diào)節(jié)需求，并進(jìn)行有效地扼管理。將不能即時(shí)消費(fèi)的產(chǎn)品儲(chǔ)存起來以備滿足后來的市場需求。對促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用：在貨物倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)苡行У姆乐箓瘟赢a(chǎn)品進(jìn)入市場，特別是在制造業(yè)成品庫，這樣的最終環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)更顯重要，在一定程度上保護(hù)了生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)。在生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品要作為商品順利進(jìn)入市場滿足客戶需要，必須在產(chǎn)品進(jìn)入市場前就做好準(zhǔn)備。倉儲(chǔ)管理就是在貨物到達(dá)客戶前完成整理、包裝、質(zhì)檢、分揀等程序，這樣

25、就可以縮短后續(xù)環(huán)節(jié)的工作時(shí)間，加快貨物的流通速度。貨物在倉庫中儲(chǔ)存時(shí)，是處于靜止的狀態(tài)，會(huì)帶來時(shí)間成本和財(cái)務(wù)成本的增加。但整體上說，倉儲(chǔ)不僅不會(huì)帶來時(shí)間的損耗和成本的增加，相反能幫助加快流通，節(jié)約運(yùn)營成本。這對于生產(chǎn)量大，對貨物流通速度要求高的大型制造企業(yè)來說，是必須的，也是有效降低運(yùn)輸和生產(chǎn)成本的有效方式。 生產(chǎn)企業(yè)的再生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)、儲(chǔ)存、分配、銷售四個(gè)環(huán)節(jié)。物流過程屬于流通領(lǐng)域，而倉儲(chǔ)是優(yōu)勢物流系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，因此，成品的倉儲(chǔ)過程不僅是商品流通過程順利進(jìn)行的必要保證，也是生產(chǎn)制造企業(yè)再生產(chǎn)和整個(gè)生產(chǎn)制造活動(dòng)得以順利進(jìn)行的保障。2 安達(dá)泰克公司簡介 北京安達(dá)泰克科技有限公司創(chuàng)建于1996

26、年，位于北京天竺空港工業(yè)區(qū)B區(qū)，是從事特殊金屬結(jié)構(gòu)研發(fā)和制造的專業(yè)化高技術(shù)公司。公司的主要業(yè)務(wù)部門包括透平發(fā)動(dòng)機(jī)組件、電磁屏蔽材料、機(jī)動(dòng)車三元催化器金屬載體、金屬蜂窩結(jié)構(gòu)和特種金屬加工工藝，滿足特定市場和客戶的需要。 自1996年創(chuàng)立以來，安達(dá)泰克以專業(yè)技術(shù)實(shí)力、高質(zhì)量的產(chǎn)品和對客戶需求的快速反應(yīng)能力 ，贏得了從航空航天 、發(fā)電設(shè)備到電子、通訊、汽車化工等不同工業(yè)領(lǐng)域國內(nèi)外企業(yè)的信賴，公司得以快速發(fā)展。 在汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等到陸基透平機(jī)械和航空方面，根據(jù)原始設(shè)備制造商的設(shè)計(jì)提供全系列的封嚴(yán)產(chǎn)品和其他釬焊產(chǎn)品，包括蜂窩氣（汽）封弧段、蜂窩氣（汽）封環(huán)、航空級蜂窩芯材、葉片等。安達(dá)泰克是擁有從金屬

27、蜂窩制造到真空釬焊、電火花等特種精密加工的蜂窩封嚴(yán)產(chǎn)品線的專業(yè)化制造公司，所生產(chǎn)的蜂窩封嚴(yán)產(chǎn)品已得到GE、SIEMENS等著名公司的認(rèn)證。 在電子和通訊方面，安達(dá)泰克以獨(dú)創(chuàng)的制造技術(shù)和設(shè)計(jì)制造系列標(biāo)準(zhǔn)及特殊電磁屏蔽通風(fēng)波導(dǎo)，其電磁屏蔽效能處于國際領(lǐng)先地位，廣泛應(yīng)用于屏蔽室、微波暗室、軍用方艙、加固計(jì)算機(jī)和民用通訊設(shè)備。同時(shí)還提供其他配套的高性能電磁屏蔽材料。 在汽車零配件方面，安達(dá)泰克已在國內(nèi)首個(gè)成功開發(fā)出用于機(jī)動(dòng)車和通用機(jī)器上凈化排放氣體的金屬蜂窩載體，大大提高催化效率。公司開發(fā)的金屬蜂窩載體已通過美國DELPHI、德國、芬蘭和國內(nèi)有關(guān)公司的認(rèn)證。 安達(dá)泰克產(chǎn)品線還包括大型工業(yè)和航空風(fēng)洞整流

28、器、紡織機(jī)械蜂窩滾筒等，同時(shí)提供精密成型、特種焊接、噴涂工藝解決方案和制造服務(wù)。 公司成立以來，以科技作為發(fā)展的內(nèi)動(dòng)力。專業(yè)制造技術(shù)和實(shí)力、高質(zhì)量的產(chǎn)品、對客戶需求的快速反應(yīng)能力、良好的信譽(yù)和真誠的服務(wù)贏得了國內(nèi)外眾多客戶的信賴。公司于2022年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2021年10月已在北京市天竺空港工業(yè)區(qū)成功建成現(xiàn)代化的制造工廠，2022年通過AS9100B航空航天質(zhì)量體系認(rèn)證，并被北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。為了滿足公司長遠(yuǎn)發(fā)展的需要，公司積極拓寬國內(nèi)外市場，經(jīng)過不懈努力，于2022年年底成為了全球最大的多元化公司GE公司在中國指定的代理供應(yīng)商之一。3北京安達(dá)泰克科技

29、有限公司倉庫管理現(xiàn)狀 北京安達(dá)泰克科技有限公司屬于生產(chǎn)制造型企業(yè)，其業(yè)務(wù)流程為：市場部業(yè)務(wù)員跟客戶溝通交流，達(dá)成協(xié)議，訂立生產(chǎn)合同研發(fā)部根據(jù)訂單合同設(shè)計(jì)樣本生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品樣本加班加點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)部檢驗(yàn)完工產(chǎn)品合格產(chǎn)品入庫不合格產(chǎn)品返工合格產(chǎn)品出庫發(fā)貨（公司的庫房所存放的原材料、輔材等物料設(shè)備的品種規(guī)格一般都是固定的，如庫存不足，庫房管理員得及時(shí)填寫物資采購申請單，及時(shí)將信息反饋到供應(yīng)保障部，由其進(jìn)行物資采購，滿足生產(chǎn)需求，保障整個(gè)企業(yè)連續(xù)有效的運(yùn)營。但是和大多數(shù)制造型企業(yè)一樣，由于在生產(chǎn)和管理上存在很大的漏洞，企業(yè)的生產(chǎn)往往不能得到完全科學(xué)有效的運(yùn)營特別是該公司的庫房管理，管是倉庫的選址，

30、倉庫的分類，倉庫的設(shè)計(jì)布局到最后的倉庫使用，配備相應(yīng)的硬件設(shè)施以及倉庫管理員得調(diào)度安排，都沒有經(jīng)過科學(xué)的計(jì)劃和考量，導(dǎo)致很多倉庫的設(shè)計(jì)布局不合理，裝卸設(shè)備相對低下，工作效率不高，問題突出。3.1倉庫布局現(xiàn)狀 目前安達(dá)泰克公司有四個(gè)個(gè)倉庫：主要倉庫、輔料包裝倉庫、露天大板材和臨時(shí)倉庫露。倉庫布局布局選址不夠合理，材料產(chǎn)品擺放不夠系統(tǒng)到位，主要倉庫是專門存放原材料的倉庫，所有原材料都存放在這個(gè)倉庫里，該倉庫位于遠(yuǎn)離整個(gè)生產(chǎn)車間的廠房西北角。辦公樓一樓東邊有一間房間是存放其余各種物資和產(chǎn)品的五金倉庫，包括各種工具刀具、標(biāo)準(zhǔn)件和包裝材料及其他輔料等；在主要倉庫和廠房之間有塊很大的露天場地，主要用于存放

31、各種大型板材，在車間北邊有個(gè)臨時(shí)搭建的簡易倉庫專門存放油脂和油品；沖壓零件主要放置在生產(chǎn)現(xiàn)場和車間二樓上，目前沖壓件種類也已經(jīng)從原來剛開始時(shí)候的幾種延伸到現(xiàn)在已經(jīng)有上百種了，現(xiàn)在還是使用簡單的周轉(zhuǎn)盒存放，有幾家大客戶，每家就有10多種零件在我們公司做，由于未劃分區(qū)域，全部放到一個(gè)地方，很容易搞混是哪家客戶的零件，特別是發(fā)貨時(shí)一不小心造成錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這樣不但不利于內(nèi)部倉庫成品入賬更加容易導(dǎo)致客戶投訴抱怨率上升。 目前這種倉庫劃分很不合理，存放混亂，東西有時(shí)領(lǐng)用某一樣?xùn)|西往往都要找很長時(shí)間，這無疑影響了生產(chǎn)領(lǐng)用的效率也不符合倉庫規(guī)劃中的有序、整齊、準(zhǔn)確原則，這也直接影響到財(cái)務(wù)盤點(diǎn)工作對庫存準(zhǔn)

32、確性和完整性的指標(biāo)要求。3.2倉庫機(jī)械設(shè)備使用現(xiàn)狀 倉庫內(nèi)基本以小型貨架為主，貨架數(shù)量有限，有許多物品都是以著地堆放為主。小件擺設(shè)，如工具、刀具、標(biāo)準(zhǔn)件的貨架是公司成立時(shí)利用廢舊角鐵制成的，到現(xiàn)在已銹蝕、破舊容易出現(xiàn)倒塌造成工傷事故；搬運(yùn)主要以人力手推車為主，有3臺(tái)手推車，起吊設(shè)備是兩臺(tái)行車，一臺(tái)3噸，一臺(tái)5噸，另有2噸電瓶叉車一臺(tái)，無專職駕駛員、檢修員，缺少正確的使用和保養(yǎng)，對設(shè)備壽命帶來影響。4 北京安達(dá)泰克科技有限公司倉庫管理問題分析4.1倉庫選址、布局不合理庫址選擇不合理 倉庫整體布局分散，沒有合理利用，各個(gè)倉庫間的距離過遠(yuǎn)，到另一個(gè)庫去領(lǐng)料、或者入庫搬運(yùn)時(shí)間較長，給正常生產(chǎn)工作帶來不

33、利影響，倉庫劃分不合理，具體如下： 廠房西北角的主要倉庫為原材料倉庫，冷軋、熱軋、酸洗鋼材、不銹鋼材料、銅材料、鋁材料全部存放在此倉庫中，原材料倉庫現(xiàn)在處于超負(fù)荷狀態(tài)，里面堆滿了各種不同牌號的材料，甚至工人進(jìn)去領(lǐng)料都無法使用推車，后來領(lǐng)導(dǎo)想出解決方案，在車間大棚下面空地上建立材料臨時(shí)堆放區(qū)，把放不下的材料都放在臨時(shí)材料區(qū)，沖壓生產(chǎn)量這兩年逐年上升的很厲害，每個(gè)月都要消耗掉上百噸原材料，平均每個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃人員都要下單采購原材料，這樣2年下來臨時(shí)材料堆放區(qū)也已經(jīng)沒有空余的地方可以放貨了，隨著生產(chǎn)量得加大大棚下面已經(jīng)無法再放置更多材料，而且這種臨時(shí)放置材料的做法給來公司參觀的外國客戶留下管理混亂的印

34、象，對公司形象帶來不好影響也是很嚴(yán)重的問題。 辦公室一樓東邊為五金倉庫，存放所有模具標(biāo)準(zhǔn)件、模板材料、各種模具鑲件、機(jī)器設(shè)備維修用各類器械、包裝材料等，五金倉庫總面積不足50平方，卻是存放了全公司生產(chǎn)所需的全部配件，像螺釘、螺母、彈簧、導(dǎo)柱導(dǎo)套、刀具、砂輪這些都有很多不同型號和尺寸，全部放置在一個(gè)貨架上領(lǐng)料時(shí)候要找半天才能找到需要的規(guī)格型號東西給倉管員工作和領(lǐng)用人員工作都帶來很大影響，不光浪費(fèi)了工作時(shí)間容易人為疏忽造成發(fā)錯(cuò)東西的問題發(fā)生。 車間北邊為油品倉庫，各種機(jī)械油、切削液、潤滑油及清洗劑、工業(yè)酒精等都放置在里面，油品倉庫由于是搭建的簡易房到了夏天里面溫度很高人走進(jìn)去很燙的感覺，由于溫度過

35、高直接影響到油品質(zhì)量和使用性能，有國外客戶過來考察時(shí)曾經(jīng)對油品倉庫開過不合格整改意見，油品需要恒溫環(huán)境下保存性能更好一些，另外作為油品不同其他物品儲(chǔ)存條件太簡陋還存在安全隱患，比方隨意亂丟煙頭引起火災(zāi)和爆炸等。庫區(qū)布局不合理 倉庫內(nèi)行政區(qū)、作業(yè)區(qū)等沒有有效隔離，庫區(qū)人員進(jìn)出頻繁，不能滿足庫區(qū)安全要求。庫區(qū)劃分定位不明顯，物資有時(shí)跨區(qū)誤放，定置定放不規(guī)范；庫位設(shè)置簡單，沒有專業(yè)貨架，占用倉庫平面位置多，空間位置不能有效利用；部分物品基本著地堆放，沒有根據(jù)物資特性用科學(xué)的方法保管保養(yǎng)，容易引起貨物保管失當(dāng)，殘次品增多，造成浪費(fèi)，成本增加；特別是大型的不銹鋼和碳鋼的重要的原材料板材長時(shí)間露天擺放，風(fēng)

36、吹日曬雨淋，很容易造成鋼板的生銹腐蝕，造成原材料的嚴(yán)重材料嚴(yán)重?fù)p失。很多物資擺放順序混亂，沒有按編碼順序擺放實(shí)物，實(shí)物堆放沒有順序，造成發(fā)貨順序沒有規(guī)律，增加發(fā)貨時(shí)間，降低效率；倉庫內(nèi)的貨物堆放，移位基本手工操作，技術(shù)有限，不能有效利用庫區(qū)空間，倉庫利用率不高，倉庫平面要求大，庫區(qū)增加，固定資產(chǎn)支出大大增加。貨物進(jìn)出庫，均由手工完成，貨物堆放、提取人工成本、時(shí)間、損耗較大。4.2沒有設(shè)立安全庫存 安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。 安達(dá)泰克公司屬于生產(chǎn)制造型企業(yè)，對于生產(chǎn)制造型企業(yè)必須倉庫建立完整可靠

37、的安全庫存： 原材料方面 原材料在生產(chǎn)制造型企業(yè)中，非常重要，更加要做安全庫存計(jì)劃，在目前工作中，經(jīng)常遇到因?yàn)闆]有事先做安全庫存，等客戶下單過來才申報(bào)材料給采購部門，現(xiàn)貨材料往往都需要在市場上尋找，這個(gè)周期一般為7-15天，有些偏門的牌號還要更長時(shí)間15-30天左右，有些材料市場實(shí)在找不到現(xiàn)貨，必須向?qū)氫撚喥谪?，交貨期?5-60天，出現(xiàn)上述情況主要是因?yàn)閭}庫沒有提前對客戶訂單做出預(yù)測臨時(shí)下單導(dǎo)致的問題，這對客戶交貨準(zhǔn)確性和對公司內(nèi)部采購、生產(chǎn)、包裝、品保部門業(yè)務(wù)都帶來了嚴(yán)重的影響。刀具、工具方面 刀具、具類是作為加工零件必備的物品，備件類像1Cr12、1Cr13、Cr12Mov、SLD、SK

38、D11、SKH9圓鋼、方鋼、角鋼模板都是機(jī)加工車間經(jīng)常使用做一些沖頭、鑲塊、凸凹模主要原料，倉庫管理人員應(yīng)該根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃完成情況及以往請購記錄制定相應(yīng)的安全庫存，而不是等到車間沒有了才進(jìn)行申請，像有些刀具規(guī)格尺寸是非標(biāo)的交貨期比較久很難保證在需求期以內(nèi)到貨，圓鋼和模板有些也是德國、日本、韓國進(jìn)口過來的，供應(yīng)商臨時(shí)缺貨都會(huì)給我們生產(chǎn)加工造成嚴(yán)重?fù)p失。車間物資方面 按照公司規(guī)定，每月10號、20號、30號為倉庫申報(bào)車間物資日期，采購部門根據(jù)物資特性及購買難易程度編制了采購物資交貨周期表，像標(biāo)準(zhǔn)件螺絲之類的一般為3天，模板正常為7天，原材料正常為15天，進(jìn)口材料30天，特殊品為60天，這個(gè)交貨周

39、期表已經(jīng)發(fā)給倉庫，但一直未按正常周期執(zhí)行，大多時(shí)候都是缺貨才下單給采購訂購，久而久之，采購工作量、財(cái)務(wù)核算成本和領(lǐng)導(dǎo)審批訂單工作量都相對增加了，每次都是急單對供應(yīng)商而言也經(jīng)常抱怨的，這樣就形成了惡性循環(huán)對開展正常業(yè)務(wù)是很不利，也違反了公司制定的倉庫工作流程。4.3物料編碼混亂 公司目前采用的物料編碼技術(shù)比較傳統(tǒng)、簡單，基本使用8位數(shù)字一記號，前一位表示物料的大類(分類碼)，中間三位表示物料的種類(子類)，后四位表示物料的小類，為流水號或特征碼。如編碼 K0008028，K表示模具標(biāo)準(zhǔn)件庫位，000表示物料種類，8028表示流水碼；L02SPCC028, L02表示原材料庫，SPCC表示碳鋼材料

40、，028表示流水碼。物料分類大致有：標(biāo)準(zhǔn)件、備件、工具、刀具、模板、碳鋼材料、不銹鋼材料、銅材料、鋁材料、易損件、低值易耗品、包裝材料、機(jī)器設(shè)備、油脂油品釬料粉等10多種，共2500多個(gè)編碼，現(xiàn)有編碼中有30%左右基本不用。編碼工作總體由技術(shù)部文員負(fù)責(zé)編碼，單在實(shí)際操作中，庫房又有自己另一套物料編碼，同時(shí)發(fā)現(xiàn)有一部分物料編碼規(guī)格型號存在錯(cuò)誤及規(guī)格不完整的現(xiàn)象，有的反映后往往還是沒有及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)，造成有時(shí)供應(yīng)商誤會(huì)報(bào)錯(cuò)價(jià)格和送錯(cuò)貨問題時(shí)有發(fā)生。有時(shí)出現(xiàn)一物多碼、一碼多物等問題，同一個(gè)編碼與多種物料對應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)、查一詢不方便、不準(zhǔn)確，這樣很容易會(huì)引起財(cái)務(wù)盤點(diǎn)錯(cuò)誤。4.4成品出入庫工作不完善 按

41、照倉庫管理規(guī)定，所有成品加工完成后必須先交給品保檢驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)，然后根據(jù)客戶訂單分批安排出貨，但目前很多情況都是緊急出貨，有時(shí)銷售當(dāng)天上班下達(dá)交貨任務(wù)，生產(chǎn)車間主管再組織人員和機(jī)器進(jìn)行加工，加工好緊急包裝，到最后來不及先辦理入庫就直接裝車送給客戶了，這種現(xiàn)象不僅完全不符合倉庫出入庫發(fā)貨流程，因?yàn)榘l(fā)貨比較匆忙沒有仔細(xì)核對，出貨產(chǎn)品質(zhì)量，數(shù)量都會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)，往往到客戶公司時(shí)發(fā)現(xiàn)有漏攻絲或者有混料問題等不良現(xiàn)象，還有交貨數(shù)量與客戶訂單要求不一致，對方拒絕簽收等等。有時(shí)由于沒有認(rèn)真核對出貨單與所出貨物，甚至少了幾箱的情況也發(fā)生過，這些問題直接導(dǎo)致各種客戶投訴發(fā)生，不僅增加了重復(fù)運(yùn)輸次數(shù)和客戶抱怨

42、率上升，大大增加了公司物流成本，最終影響晨昌公司的形象和信譽(yù)。4.5呆滯品和邊角廢料管理不到位呆滯品問題 公司從開廠到現(xiàn)在已經(jīng)有好幾年了，倉庫里存放著許多因?yàn)樯a(chǎn)不適用被淘汰的呆滯品，如白鋼刀硬度達(dá)不到要求（目前加工件都是以使用加硬鎢鋼刀為主），CNC和各個(gè)機(jī)床加工使用過的各種刀具工具積攢了一大堆放在倉庫邊上，不但影響倉庫7S 效果還很浪費(fèi)資源，另外，還有部分這幾年因?yàn)榭蛻襞R時(shí)終止訂單而產(chǎn)生的已經(jīng)沖壓好的零件，倉庫中還有部分開料時(shí)除去成品寬度剩余的單靠鋼材，寬度一般在10-60mm之間，訂購材料大部分都存在單靠材料，倉庫現(xiàn)在操作方法就是回來后存放在倉庫一個(gè)角落，這些單靠材料可以在開發(fā)新模具和新

43、產(chǎn)品時(shí)候作為試樣材料利用起來，而倉庫管理員認(rèn)為這是領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該處理的，不關(guān)自己的事情，就一直堆放在倉庫里，不但占用了倉庫寶貴的空間，對于公司來講這也在無形當(dāng)中損失了一大筆可生資源利用費(fèi)用。邊角廢料問題 安達(dá)泰克公司經(jīng)過這幾年拼搏，每月沖壓零件產(chǎn)量上升明顯，而沖壓產(chǎn)生的邊角廢料數(shù)量也在逐步增加，倉庫現(xiàn)在采取的方法，把所有邊角廢料按碳鋼鋼鋼材、不銹鋼、銅材料堆分為三類找了一個(gè)空地堆放，而廢料市場一般分為統(tǒng)廢和重廢兩種收購價(jià)格，這兩種價(jià)格差異在10%-20%不等，同時(shí)，不同大類和不同牌號的材料邊角廢料價(jià)格也存在一定差異，像不銹鋼SUS301和SUS304 價(jià)格差異將近6元/KG，紫銅和黃銅價(jià)格差異15元

44、/KG，處理邊角廢料本身也是企業(yè)利潤收益來源之一，目前倉庫這種邊角廢料管理方式太過籠統(tǒng)給公司經(jīng)濟(jì)造成很大的損失。4.6倉庫管理人員問題 由于經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，這幾年勞動(dòng)力普遍人上漲，工人的流動(dòng)性越來越大，公司很難有很多固定的員工在自己的崗位上堅(jiān)守到底，有的崗位公司一年換員工十幾次也不足為奇，當(dāng)然庫房管理員這個(gè)職位也不例外，公司這幾年很難找到一個(gè)專業(yè)知識強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富且能一直為公司服務(wù)的庫管理員，為此公司也是傷痛了腦經(jīng)，無奈之舉只能找一些對庫房管理知識有所了解的公司員工代替。由于公司倉庫比較大，材料多，而庫管人員配備少，更換頻繁，已臨時(shí)工為主，導(dǎo)致倉庫管理混亂，漏洞百出。5 針對北京安達(dá)泰克公司倉庫

45、管理問題的改進(jìn)措施通過以上對安達(dá)泰克公司目前的倉庫管理情況分析，可以看出安達(dá)泰克公司倉庫管理水平不是很好，在工作過程中，沒有嚴(yán)格采用科學(xué)倉儲(chǔ)管理手段和方法，還停留在傳統(tǒng)倉庫的保管功能，隨著企業(yè)之間的競爭加劇，要想在激烈的環(huán)境中持續(xù)發(fā)展，那就必須要加強(qiáng)學(xué)習(xí)和科學(xué)的管理。應(yīng)從每一個(gè)問題出發(fā)，仔細(xì)分析問題，找出企業(yè)在倉儲(chǔ)管理工作應(yīng)該要做到哪些方面；只有認(rèn)真發(fā)現(xiàn)問題才能有效的解決問題，從而真正的逐步完善企業(yè)的倉儲(chǔ)管理。5.1 合理布局、重新規(guī)劃擴(kuò)建倉庫、增加倉庫設(shè)施 （1）重新劃分倉庫 原來的原材料倉庫已經(jīng)飽和，臨時(shí)堆放在車間大棚下原材料空間也有限，材料種類很多，由于大棚屬于開放區(qū)因?yàn)闆]有固定庫房保護(hù)

46、，現(xiàn)在又是黃梅季節(jié)雨水比較多，容易受到外界溫度變化和雨水潮濕影響，加上材料本身性能不同對存放環(huán)境有一定的要求，放不了多長時(shí)間，材料外圈開始就出現(xiàn)銹跡，有些材料由于客戶訂單不穩(wěn)定或者一段時(shí)間停止訂貨，會(huì)擱置一個(gè)月甚至更久出現(xiàn)銹跡情況更加嚴(yán)重，生銹的材料對產(chǎn)品性能有影響無法使用，公司需重新規(guī)劃，可以在廠房中間的那塊空地上新建一個(gè)大型材料倉庫，既可以方便生產(chǎn)及時(shí)取材，又可以科學(xué)儲(chǔ)存原材料。 原來的露天大型板材倉庫應(yīng)該在其上搭建鐵篷，將大型板材統(tǒng)一集中放置在該倉庫里，方便集中管理，減少物資不必要的流失。 由于五金倉庫放置物資品種較多，倉庫目前管理比較簡單，顯得極為混亂，應(yīng)盡快把庫里的所有物品進(jìn)行徹底盤

47、點(diǎn)和登記，建議將五金倉庫旁邊磨床搬遷到其他地方，騰出一間空房子專門存放所有模板材料，取名為模具備件倉庫，這樣比較合理，原來的五金倉庫，主要用于存放各種標(biāo)準(zhǔn)件、工具刀具和包材等。 油脂油品應(yīng)放置在陰涼的庫房里，而且還要常溫保管，建議辦公樓一樓東邊生產(chǎn)辦公室騰出來做油品倉庫較為合適，一方面靠近通道比較方便卸貨入庫，另一方面油品碰到香煙頭和電容易燃燒，這個(gè)地方比較安靜除了倉庫管理員其他人員很少有人去，放置油品比較安全。 （2）添置倉庫稱重、裝卸設(shè)備及貨架 針對公司日益增大的原材料需求，入庫數(shù)量無法復(fù)稱問題，倉庫需添置一臺(tái)吊磅，3噸左右的就可以，除了平時(shí)倉庫收材料要用，車間模具吊裝和也能用到。倉庫只有

48、一臺(tái)電瓶叉車操作起來十分笨重，有時(shí)要好幾個(gè)人一起想辦法卸，明明10分鐘能解決，往往需要30分鐘或者1個(gè)小時(shí)才能搞好，浪費(fèi)了工作時(shí)間不說，還有很大的安全隱患，有幾次卸貨倉庫收貨員被叉車把手打到腰部造成輕傷，后來沒辦法情況下經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)特批才能從外面叉車公司請叉車過來，每次卸貨費(fèi)用在500-1000元不等，一年算下來預(yù)計(jì)卸貨費(fèi)也要幾萬元，強(qiáng)烈建議倉庫增加人工操作搬運(yùn)叉車和堆垛起重機(jī)，承重3-5噸，一來可以提高入庫效率，二來對倉庫收貨人員人身安全也有保障，除了卸材料以外，有了大叉車公司搬遷設(shè)備和移動(dòng)模具都方便很多，不但提高了工作效率，還減少了安全事故發(fā)生。 重新規(guī)劃倉庫，貨架是必不可少的硬件設(shè)施，原來的

49、倉庫貨架較為落后，需要進(jìn)行更新，小型貨架不能滿足物資存放，需要購置大型倉庫存放貨架，符合現(xiàn)在倉庫管理的需要，也有利于安全；對鋼板材料應(yīng)使用重力式貨架，模板材料應(yīng)購置托盤式貨架、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)購置抽屜式貨架，工具刀具購置高度較高、層次較多的移動(dòng)式貨架，貨架在倉庫管理中擔(dān)任重要角色，貨架利利用好的話，倉庫整體庫容都會(huì)比較整齊、舒適，領(lǐng)用效率也大大提高。建立外協(xié)倉庫和成品倉庫勢在必行 安達(dá)泰克公司產(chǎn)品有一部分需要外發(fā)加工，一般外協(xié)加工內(nèi)容包括：模板加工、電鍍、電泳、熱處理等，現(xiàn)在外協(xié)產(chǎn)品加工好送貨過來都存放在沖壓車間的空地上，一眼看出去，到處都是周轉(zhuǎn)盒，不同客戶不同零件不同的外協(xié)工藝必須分開擺放才對，否則

50、與車間剛生產(chǎn)出來的零件弄混了很難分辨；成品倉庫也必須要建立，可以按客戶劃分區(qū)域，每家客戶按照在做的零件種類放在指定的位置，每家之間用鐵欄桿隔開，貼上客戶名稱標(biāo)簽，這樣不但能提高倉庫管理員的作業(yè)效率，也對公司整體管理水平帶來一定的提高，更加好充分發(fā)揮倉庫功能和提高倉庫工作效率。5.2安全庫存的建立和控制采用ABC分類庫存管理技術(shù) ABC庫存管理技術(shù)將物資分A、B、C三類，一般來說A類物資種類占全部庫存物資種類總數(shù)的10左右，而其需求量卻占全部物資總需求量的70左右；B類物資占20左右，其需求量大致也為總需求量的20左右；C類物資種類占70左右，而需求量只占lO左右。但是企業(yè)對原材料分類時(shí)一般不采

51、用總需求量這個(gè)指標(biāo)，更多的使用的庫存消耗額指標(biāo)，即利用庫存中每一品種的年消耗額(庫存品種的年消耗量×庫存品種單價(jià))占企業(yè)總庫存物資年消耗額的比重進(jìn)行ABC類庫存品種的劃分。將年消耗金額高的劃歸A級，次高的劃歸B級，低的劃歸C級。(見表1)表1 ABC分類標(biāo)準(zhǔn)級別年消耗金額百分比（%）品種數(shù)A60-8010-20B15-4020-30C5-1550-70 ABC方法采用2個(gè)步驟來達(dá)到其管理目的，先進(jìn)行分類，分類后進(jìn)行管理。 A類：即稀有物品、貴重物品，這兩類庫存占材料倉庫的5%左右，但是金額卻占20%左右，例如：進(jìn)口鈹銅和進(jìn)口不銹鋼、瑞典SAP-60粉末冶金材料、日本RD50 鎢鋼材料

52、等，這些材料對生產(chǎn)非常的重要，是最需要嚴(yán)格管理和控制的庫存，倉庫應(yīng)對此類庫存定時(shí)的進(jìn)行盤點(diǎn)，最好每周都進(jìn)行盤點(diǎn)，詳細(xì)記錄及經(jīng)常檢查分析物品的使用、存量增減和品質(zhì)維持等信息，加強(qiáng)進(jìn)、發(fā)貨管理，在滿足企業(yè)生產(chǎn)需要和客戶訂單的前提下，維持盡可能低的經(jīng)常庫存和安全庫存量，加強(qiáng)與供應(yīng)商合作來控制庫存水平，做到既要降低庫存，又要防止缺貨，加快庫存周轉(zhuǎn)。 B類：各類模具標(biāo)準(zhǔn)件和加工設(shè)備易耗品，例如：外圓磨使用金剛石砂輪、加工中心使用日本YAMAWA絲錐、山特維克刀具、慢走絲用日本三菱火花機(jī)油、沖壓油和切削液等，這幾類貨物在倉庫中占35%左右，也屬于較重要的物品，對它們的管理強(qiáng)度可以在A類和C類之間，倉庫要經(jīng)

53、常核對出入庫領(lǐng)用記錄，保證一定的周轉(zhuǎn)率，否則國外進(jìn)口品缺貨給生產(chǎn)交期帶來很嚴(yán)重的影響，平均盤點(diǎn)時(shí)間可以是1個(gè)月一次，一般對此類物品按照正常的例行管理和控制就可以了。 C類：即模具標(biāo)準(zhǔn)件件和普通標(biāo)準(zhǔn)件，倉庫余下的零件都可以歸類于C類，例如：螺釘、螺母、螺塞、推桿、墊片、密封圈、自封袋、打包帶、透明膠帶等物品，這些零件占用的金額相對較少，但對于企業(yè)也有一定的重要性，對于這類庫存可以采用最簡單的管理和控制，大批量采購，大批量進(jìn)、出庫，減少該類庫存的管理人員和設(shè)備，庫存的檢查時(shí)間可以放在3-6個(gè)月一次。安全庫存原則 安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的。首先，假設(shè)庫存的變動(dòng)是圍繞著平均消耗速度發(fā)

54、生變化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺貨概率為50%。安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性越小；但庫存越大，會(huì)導(dǎo)致剩余庫存的出現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途以及客戶的要求，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃缴希试S一定程度的缺貨現(xiàn)象存在；安全庫存的量化計(jì)算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、標(biāo)準(zhǔn)差、期望服務(wù)水平等來求得。 安全庫存的原則有3點(diǎn)：1、不因缺料導(dǎo)致停產(chǎn)；2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存；3、不呆料。由于產(chǎn)品在不斷的更新，所以怎樣確定哪些物料需要設(shè)定安全庫存是很麻煩的，常用的確定物料的安全庫存的方法是運(yùn)用ABC分析法確定物料的A，B，C

55、等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存，在先前已經(jīng)建議運(yùn)用ABC控制法來優(yōu)化庫存，所以根據(jù)的先前所設(shè)定的ABC等級就能很好的來制定安全庫存：A類料一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的50%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存，但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制，可以要求采購和供應(yīng)商協(xié)商讓其幫助備貨，做到下單時(shí)保證3天左右送貨到倉庫，貨一到使用部門馬上領(lǐng)料出去使用，盡量做到零庫存；B類料屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的35%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方法，可以做到一定的安全庫存。這35%物料可以根據(jù)古老的安全庫存計(jì)算公式：安全庫存=（預(yù)計(jì)最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期來計(jì)算；C類料其成本

56、最少，占整個(gè)物料成本的15%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費(fèi)用和庫存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購量。例如模具標(biāo)準(zhǔn)件件和普通標(biāo)準(zhǔn)件可以采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費(fèi)用和庫存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購量。而很少用到的物品，可以不做計(jì)劃申請，當(dāng)有需求再訂購，到貨后使用部門馬上領(lǐng)用出庫，這樣也就做到了零庫存。優(yōu)化安全庫存 建立安全庫存后，如何逐漸降低并優(yōu)化安全庫存也是需要探討的，降低安全庫存通常用以下3種方法：訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間、訂貨量盡量接近需求量、庫存適量 但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，

57、從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：第一,改善需求預(yù)測，預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小，還可以采取一些方法鼓勵(lì)客戶提前訂貨；第二,縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小；第三,減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性，途徑之一是提前把預(yù)測計(jì)劃發(fā)給供應(yīng)商，以便它們能夠提前做好生產(chǎn)備貨，途徑之二是改善現(xiàn)場管理，減少工人制造報(bào)廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)，途徑之三是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲； 第四,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法通過對前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫存。5.3嚴(yán)格管控物料編碼 物料編碼的好壞，直接關(guān)系到公司倉庫和生產(chǎn)采購及財(cái)務(wù)等幾大關(guān)鍵部門工作，所以必須對物料編碼進(jìn)行嚴(yán)格管控，以避免因編碼錯(cuò)誤導(dǎo)致訂錯(cuò)貨物或者發(fā)錯(cuò)物品問題發(fā)生，控制物料編碼措施包括以下7個(gè)方面： 第一，公司研發(fā)中心應(yīng)盡快發(fā)布適用本公司的物資編碼管理程序，作為指導(dǎo)性操作文件；第二，編碼人員必須嚴(yán)格遵守編碼手冊要求進(jìn)行編碼，通常一種物品有多種叫法，本來是