1高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝

1、高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝工藝流程圖:二、適用范圍、設備及工具：1、適用范圍：本工藝文件適用于高壓真空斷路器生產(chǎn)。2、設備及工具：螺桿式空壓機、空氣冷干機、三相電機、單相電機、特性測試設備、磨合臺、試驗變壓器、電動葫蘆、終檢測試臺、行車10t、氣動扳手、扭力扳手、相柱裝配機械臂、底盤裝配機械臂、平面自動循環(huán)線、回路電阻測 試儀、銅排折彎機、沖壓模具、折彎模具、磨光機、鋰刀、手電鉆、內(nèi)六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活動扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔頭、剪 刀、鉛筆等；三、工藝流程說明：1、主軸裝配：該工序首先要將機箱移至流水線上，根據(jù)當日生產(chǎn)方案和客戶訂單，將對應的主軸組件和緩沖器裝入機箱內(nèi)部，

2、經(jīng)核對圖紙無誤后將機箱送入流水線， 至下一工序；1.1操作人員首先核對生產(chǎn)方案單并填寫裝配流轉(zhuǎn)卡，然后在上料區(qū)選擇相應機 箱，并送至生產(chǎn)流水線，并在機箱底部放置對應的流轉(zhuǎn)托盤。待機箱隨托盤流 至主軸裝配工位時，阻擋器阻擋托盤，操作人員手動將托盤從流水線拖至工位；1.2根據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡要求，首先在機箱內(nèi)部裝配油緩沖器，并用 m6 沉頭螺釘緊 固此時嚴禁打螺紋膠 ；然后將主軸組件按照從左到右的順序依次裝入：傳動 小拐臂、合閘保持、套管、輔助開關小拐臂、主傳動拐臂傳動銷、左、右側(cè)軸 承及軸承套、端部套管及軸用擋卡；手動轉(zhuǎn)動花鍵軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯，配合 無明顯間隙，那么將機箱、裝配流轉(zhuǎn)卡、托盤一起拖回流

3、水線；2、機構(gòu)裝配： 該工序主要進行真空斷路器的機構(gòu)裝配，依據(jù)技術要求，裝入相應的合、分閘操作機構(gòu)哦；2.1 操作人員首先根據(jù)圖紙進行分合閘機構(gòu)的預裝配：分為分閘模塊左、右側(cè)板 預裝配，合閘模塊左右側(cè)板預裝配；預裝配完成后，裝入支撐桿和銅套，并穿 入轉(zhuǎn)動半軸、在半軸上依次裝入合閘保持摯子、復位彈簧、合閘按鈕、傳動齒 輪、平鍵、以及 3k3b 微動開關；2.2 預裝配完成后，操作人員將托盤從流水線移出到工作臺，將模塊分別推進到 合閘模塊安裝位置和分閘模塊安裝位置，使用 m10 的螺栓緊固，緊固后每個螺 栓應該使用扭力扳手確定安裝力矩為 50nm;然后將托盤送入流水線，進入下道 工序；3、機箱及彈

4、簧裝配：該工序主要完成斷路器合閘彈簧、分閘彈簧的裝配;3.1 操作人員首先按阻擋器，從流水線將托盤從移出到工作臺，然后根據(jù)彈簧上 標示力值填入裝配流轉(zhuǎn)卡;然后選擇專用工裝，從彈簧上口穿入鐵絲，從工藝 孔內(nèi)傳出，使用導桿下壓，然后將合閘彈簧固定軸從機箱內(nèi)穿入，在兩端裝入 軸用擋卡，完成合閘彈簧的裝配;3.2 完成合閘彈簧裝配后，使用“一子大號螺絲刀，將分閘彈簧分別穿入彈簧 刮板內(nèi)，然后將掛板孔同安裝孔位對準，輕抬螺絲刀，使下方安裝孔重合，然 后在孔內(nèi)穿入 m10 內(nèi)六角螺釘，并備緊螺母，然后將螺絲刀取出，使用內(nèi)六角 扳手和開口扳手將螺釘緊固，完成分閘彈簧的掛裝；然后將托盤移至流水線， 進入到下道

5、工序；4、相柱預裝： 該工序是進行相柱內(nèi)部軟聯(lián)接、雙頭拉桿和絕緣子的預裝配4.1 首先根據(jù)裝配周轉(zhuǎn)卡核對相應的物料，然后將相柱固定在工作臺的兩個對角孔上。然后取出軟聯(lián)接，用2個m8的螺栓將軟連接預緊在下出線端子上， 再將 雙頭螺桿旋入滅弧室下端， 利用套筒扳手打入 50nm 的力矩，并將 m8 螺栓打緊； 此工序操作時需注意檢查端子端面，嚴禁有磕碰及樹脂，防止導電回路接觸不 暢；4.2在雙頭螺桿上壓入d12碟形墊圈，然后將操作絕緣子旋在雙頭螺桿上，使用 專用卡具和扭力扳手將鎖緊力矩控制在 40nm;然后從操作絕緣子聯(lián)接孔內(nèi)插入 工裝銷，用深度尺檢查銷子到安裝基準面的距離， 滿足要求后即完成該道

6、工序；5、相柱裝配：該工序是通過翻轉(zhuǎn)機械臂將相柱裝配在機箱上，并和操作機構(gòu)聯(lián)接起來;5.1 操作人員先核對裝配流轉(zhuǎn)卡，核對產(chǎn)品對應的相柱型號，將托盤從流水線移 到工作臺內(nèi);然后操作機械手夾緊機箱，并翻轉(zhuǎn) 30°此時放入相柱裝配墊塊 在機箱上，再將相柱放置在裝配墊塊上，需要將相柱下面的對角螺栓旋入2-3個絲牙，嚴禁此時旋緊;接著在相柱下端的操作絕緣子和傳動大拐臂的傳動孔 對中，穿入銷軸，兩端用dk12擋卡裝配；接下來使用氣動扳手按對角線裝配相 柱的緊固螺栓，對角預緊，裝配扭矩為 50nm。6、二次回路裝配：該工序是完成斷路器輔助控制回路的接線和布線工作；6.1 操作人員先核對裝配流轉(zhuǎn)卡

7、，核對產(chǎn)品需要裝配的二次原件及數(shù)量，然后進 行放線工作，確定每個回路應該使用的線長，再進行號碼管的打印，使用線鼻 子將線頭穿入管號，再插入線鼻子；6.2接好管號的二次導線，先在布線模板上進行排版，并用扎帶扎緊需要擼平 走線放向，完成后就將整個線束安裝到斷路器內(nèi)部，此時需要將線頭接至相應 的二次元件或端子，安裝后的線束，根據(jù)走線方向用綁扎帶在工藝孔位置綁扎 牢固；進入下一道工序；7、機械磨合： 該工序主要進行斷路器的機械磨合，以消除機構(gòu)毛刺，使機構(gòu)運動順暢；7.1 將斷路器順序拉入到獨立的磨合臺上，核對裝配流轉(zhuǎn)卡，設定相應的磨合操 作電壓，并根據(jù)斷路器型號分別設定 300-500 次的磨合順序，

8、設定程序為每 15s 一個0C循環(huán)；操作員在外面進行巡檢，如果發(fā)現(xiàn)異常那么及時進行反響處理；磨 合完的斷路器會由設備發(fā)出報警聲光，操作人員只需將斷路器拉出送至流水線 即可；8、特性測試： 該工序主要對斷路器的機械特性進行測試，以測定動作是否滿足設計要求；8.1 將斷路器從流水線拖至工作臺，接上航空插座，根據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設定標準 操作電壓；然后將三相傳感器聯(lián)接在斷路器的主傳動聯(lián)接銷軸上，保證上下運 動順暢，無卡滯，且運動方向豎直向下；8.2根據(jù)gb1984的額定操作順序?qū)嗦菲髟囘M行 3個合分的操作，無異常，那么 開始進行機械特性測試合分速度、超程、開距、彈跳、合分曲線等 ，試驗三 次，如果所有

9、參數(shù)保持一致，那么選擇其中一組數(shù)據(jù)存入電腦，并將相應數(shù)據(jù)填 寫到裝配流轉(zhuǎn)卡上，撤除航空插和三相傳感器及接線，將托盤移至流水線，進 入下道工序；9、底盤裝配：該工序?qū)⒗脵C械臂進行底盤車的裝配；9.1 核對裝配周轉(zhuǎn)卡，確認底盤車的型號及是底部接地還是兩側(cè)接地；然后將托 盤從流水線移至工作臺，操作機械臂夾緊斷路器，翻轉(zhuǎn) 90°，取出底盤車，先 將底盤車二次接線端子從斷路器下部接線孔引入，然后將底盤車扣在斷路器底 部，用氣動扳手打入 m10 的緊固螺栓，緊固力矩 86nm；9.2 緊固后的底盤車利用機械臂翻轉(zhuǎn)回原位置，然后機械臂平移，將底盤車放置 在測試工作臺上，進行搖進搖出 20 次的試

10、驗，確認底盤車聯(lián)鎖，合閘聯(lián)鎖機構(gòu) 動作正常，進出順利，無卡滯；那么進入下道工序；10、觸臂裝配：該工序完成斷路器主回路觸臂和梅花觸頭的裝配以及回路電阻的測量；10.1 核對裝配周轉(zhuǎn)卡，確認斷路器型號及相應觸臂梅花觸頭的型號，然后將觸 臂組件對準相柱出線端，內(nèi)部穿入緊固螺釘和氣動扳手，緊固在出線端子上， 緊固力矩86nm;裝配好6只觸臂后，利用鋼板尺確認三相相距和上下觸臂之間 的距離是否在設計要求之內(nèi)；10.2 裝配好觸臂后，選擇向?qū)拿坊ㄓ|頭安裝工裝，對準觸臂的端頭推入， 然后將梅花觸頭從另一端輕輕推入，推入后手動轉(zhuǎn)動梅花觸頭，確認無明顯卡 滯;最好用潤滑脂在梅花觸頭內(nèi)側(cè)涂抹，送入終檢工序;

11、11、終檢：該工序?qū)⑦M行斷路器的出廠檢驗依據(jù) GB1984要求工程；11.1 核對周轉(zhuǎn)卡，確認斷路器型號及相應底盤車、觸臂、相柱安裝無誤，再進 行斷路器外觀確認，無破痕或損傷，目測螺栓緊固無漏緊；11.2 將斷路器從流水線移出，通過轉(zhuǎn)運小車，移進檢測臺；將航空插座接好， 根據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設定斷路器操作額定電壓，由設備自動進行模擬配柜試驗， 假設無異常，那么使用搖進手柄，將斷路器從試驗位置搖到工作位置，進行斷路器 梅花觸頭同靜觸頭嚙合長度測試，確認在 15-25mm 之內(nèi)；此時將斷路器殼體接 地，由設備對二次回路進行耐壓試驗，試驗后的斷路器從柜內(nèi)搖出，做回路電 阻試驗，符合后在裝配流轉(zhuǎn)卡內(nèi)填入相應數(shù)據(jù)，移交入庫；四、包裝入庫或出廠：1、生產(chǎn)部負責確定產(chǎn)品的搬運方法和搬運工具，一般采