h公司mes項(xiàng)目的規(guī)劃和應(yīng)用

1、XH公司MES項(xiàng)目的規(guī)劃和應(yīng)用目前，國際一些知名企業(yè)相繼導(dǎo)入并開始使用一個(gè)新的信息化管理技術(shù)一制造執(zhí) 行系統(tǒng)(MES),這是一個(gè)集硬件和軟件于一體的系統(tǒng)。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來講，MES 對(duì)企業(yè)更加實(shí)用，也更加直接。下面是筆者的親身體會(huì)一參與、規(guī)劃和實(shí)施某國 外企業(yè)(XH集團(tuán)股份公司)的MES實(shí)施始末，在此記錄如下，同廣大讀者共同分 享。一、XH公司實(shí)施背景XH公司是一家在國外上市的外資企業(yè)，他在世界上的六個(gè)國家都設(shè)有制造基地， 屬于典型的離散型制造業(yè)。由于企業(yè)制造的工藝過程所采用的機(jī)械化程度并不是很 高，因此該企業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的控制主要靠的還是來自員工的加工水平和能力。應(yīng)該說，XH公司是有一定借息化

2、基礎(chǔ)的。早在2()世紀(jì)8()年代，該公司就有自己 的管理系統(tǒng)一自主開發(fā)的、在DOS操作系統(tǒng)下運(yùn)行的管理系統(tǒng)o時(shí)間進(jìn)入了 2()世紀(jì)末，隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和市場的變化，原來的管理系統(tǒng)巳經(jīng) 不能滿足企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求了。于是在1999年，企業(yè)開始重新自主開發(fā)屬于自己 企業(yè)的、在windows下運(yùn)行的ERP系統(tǒng)，并于2001年初成功完成了企業(yè)MRP11的 大部分功能。由于該系統(tǒng)的功能模塊化，邏輯關(guān)系明確，并且是根據(jù)企業(yè)本身的實(shí) 際需求來做的，所以應(yīng)用的效果應(yīng)該說相當(dāng)不錯(cuò)。管理系統(tǒng)最大的問題往往出現(xiàn)在應(yīng)用一段時(shí)間以后。這個(gè)當(dāng)時(shí)應(yīng)用得相當(dāng)不錯(cuò)的系 統(tǒng)，經(jīng)過幾年的應(yīng)用，一些弊端和不足逐漸暴露了出來管理和使

3、用人員發(fā)現(xiàn), 該ER卩系統(tǒng)根本沒有辦法有效地解決計(jì)劃和生產(chǎn)之間不平衡的矛盾。同時(shí)，隨著產(chǎn) 品的不斷成熟和生產(chǎn)職工學(xué)習(xí)曲線的上升，過去的成品率使得采購回來的原材料浪 費(fèi)很大，盡管管理人員通過一些手段和技術(shù)在系統(tǒng)中不斷地調(diào)整采購和生產(chǎn)等批量, 但是還是造成了大量的庫存呆料和生產(chǎn)呆料。這個(gè)問題的出現(xiàn)，巳經(jīng)不是XH公司 自己可以解決的了，于是他們決定請(qǐng)一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)、能幫助企業(yè)解決問題的實(shí)施顧問, 來幫助自己擺脫這樣的困境。在XH發(fā)布的一次招聘ERP實(shí)施顧問中，D作為一位資深的實(shí)施顧問被請(qǐng)到XH 做ER卩實(shí)施顧問，并負(fù)責(zé)企業(yè)信息化的規(guī)劃和建設(shè)。在初步了解到企業(yè)的實(shí)際情況 以后，D向集團(tuán)管理處和董事會(huì)提出了

4、上MES的觀點(diǎn)，集團(tuán)管理處和董事會(huì)經(jīng)過研 究，及時(shí)接受了這一全新的建議。至此，D無形之中巳經(jīng)成了 XH集團(tuán)的總經(jīng)理助 理和集團(tuán)的CIO,這也為其在應(yīng)用企業(yè)中成功推廣和實(shí)施MES系統(tǒng)打下了很奸的基 礎(chǔ)。二、項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)過得到了集團(tuán)公司上層的認(rèn)可，D的工作于是立刻全面展開一在很短的時(shí)間內(nèi)，就 組成T MES實(shí)施和應(yīng)用小組。同時(shí)，經(jīng)過對(duì)成本和對(duì)實(shí)施速度的分析，實(shí)施小組認(rèn) 為：作為一個(gè)大型軟硬件結(jié)合的現(xiàn)代化系統(tǒng)，MES還是應(yīng)該選擇外購。于是，選型 工作隨即展開。決定引進(jìn)MES系統(tǒng)同時(shí)，公司對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了前期的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使公司 的員工認(rèn)識(shí)到：ER卩并不能解決企業(yè)所遇到的所有問題，即使那些國際知君品

5、牌、 功能更加穩(wěn)定、強(qiáng)大的ER卩軟件，在計(jì)劃的執(zhí)行（即生產(chǎn)控制）方面也存在很大的 局限性。更不要說及時(shí)的W1P或者SPC等方面了。為了更奸地了解各個(gè)部門對(duì)MES 的要求，D和大家一起，組織相關(guān)的MES實(shí)施顧問小組向相關(guān)職能部門了解了其具 體需求，并充分地講解MES到底可以在哪些具體的地方起到具體作用等。1. 需求調(diào)研針對(duì)企業(yè)各職能部門的對(duì)MES疑問，MES實(shí)施小組對(duì)部門進(jìn)行了一系列的問卷調(diào) 査和組織會(huì)議，并了解各部門之中現(xiàn)存的問題和需求狀況，最后總結(jié)了公司各個(gè)部 門對(duì)MES的要求。董事會(huì)成員董事會(huì)成員都表示，以往的信息系統(tǒng)，都必須通過電話、傳真或者 E-rmil才能了解企業(yè)部分的訂單、生產(chǎn)以及

6、情況，而且還不一定準(zhǔn)確。因此客戶在 了解情況的同時(shí)，只有含糊不清的應(yīng)付。(1) 生管和管理部 生管和管理部反映，雖然ERP系統(tǒng)能夠?yàn)檫@些部門提供相當(dāng) 的數(shù)據(jù)使生產(chǎn)能夠比校正常的運(yùn)作，但是，這些數(shù)據(jù)卻經(jīng)常出現(xiàn)差異，或質(zhì)量問題 無處査詢，使得在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間或局部的停工待料。經(jīng)常有客戶詢問：“我的下一張M()有可能什么時(shí)候到達(dá)”；董事會(huì)也會(huì)詢問：“今天XX訂單生產(chǎn) 了多少”但是算來算去，現(xiàn)在的產(chǎn)品數(shù)據(jù)還是昨天的數(shù)據(jù)，沒有得到更新，因 此不能給客戶和董事會(huì)確切的答復(fù)，以至使客戶充滿了很大的抱怨，老板滿臉的不 愉快。這個(gè)時(shí)候，生管和管理部就經(jīng)常想：“如果能給我一個(gè)生產(chǎn)的即時(shí)報(bào)表或者 及時(shí)數(shù)據(jù)該

7、多好啊。”(2) 生產(chǎn)部生產(chǎn)部最關(guān)心的是：今天的產(chǎn)量如何為什么這么低產(chǎn)品的品質(zhì)如何同 時(shí)，他們還必須及時(shí)了解工作訂單的執(zhí)行狀況和工作狀態(tài)，并分派工作項(xiàng)目到每一 個(gè)工作區(qū)域，進(jìn)行勞動(dòng)力資源的管理，對(duì)生產(chǎn)線的員工的效率、工作質(zhì)量能提供即 時(shí)數(shù)據(jù)支持，而不是停留在一個(gè)模糊的概念描述上。而且還必須及時(shí)為員工在關(guān)鍵 工藝的操作提供認(rèn)證檢査工作，提高在制品即時(shí)效率和降低返修率。(3) 倉庫和采購部倉庫、采購部門是一個(gè)企業(yè)控制成本的關(guān)鍵部門，這些部門最 關(guān)心的是：采購的狀況如何供應(yīng)商何時(shí)來料來料的品質(zhì)如何什么時(shí)候該補(bǔ)料什么時(shí) 候該追蹤現(xiàn)在的情況是：原材料在供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)都是一清二楚，只是到了 生產(chǎn)線以后就

8、成了不能控制的“黑箱于”，到底是什么原因造成了這個(gè)“黑洞”現(xiàn) 在的解決辦法只有通過盤點(diǎn)才能是其清楚一點(diǎn)。但是，經(jīng)常性的盤點(diǎn)給倉庫、物料 和采購管理帶來很大的不便。對(duì)于新系統(tǒng)，這些部門提出了自己的一些看法：如果 新系統(tǒng)可以提供供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)的更加細(xì)節(jié)的信息(比如同一關(guān)鍵料件到底是 哪一個(gè)供應(yīng)商經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題相對(duì)應(yīng)的比例是多少造成的損失有多少)而不 是僅僅停留在對(duì)原材料進(jìn)行來料檢驗(yàn)的初級(jí)層次上，那么對(duì)于這些部門來講，工作 效率將得到極大的提高。(4) 品質(zhì)部如何降低成本并提高客戶滿意度包括對(duì)所有的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)(含來料檢 驗(yàn)、制造過程等方面的質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)估)都能夠提供完整、及時(shí)的品質(zhì)狀況，這是品

9、質(zhì) 部最迫切需要解決的問題。如果系統(tǒng)可以解決這些問題，那么品質(zhì)部將能夠完全跟 蹤、報(bào)告制造環(huán)境中所產(chǎn)生不合格生產(chǎn)作業(yè)。而且通過系統(tǒng)及時(shí)、有效地管理受影 響的物料和在制品，并分析在制品的在流動(dòng)中發(fā)生問題的根本原因，提供最為有效 的改正措施計(jì)劃，防止同類問題的再次發(fā)生。(5) 工藝工程部門制造工程如何即時(shí)獲得產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵信息從而使工藝改進(jìn)優(yōu)化方面的根據(jù)更具體、更充分地協(xié)助各種格式的電于工程文件的存儲(chǔ)、管理和 控制，使工程技術(shù)人員能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場輕松査閱工藝指導(dǎo)文件，并定義產(chǎn)品工藝路 線。并且可以對(duì)現(xiàn)場突發(fā)事件（如：機(jī)器故障、工具失效、任務(wù)變更等導(dǎo)致的作業(yè) 計(jì)劃、工藝變更）做出快速且有效的反應(yīng)，

10、使生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免產(chǎn)生現(xiàn)場管理的 混亂和無序，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過大量細(xì)致認(rèn)真的培訓(xùn)會(huì)議和前期調(diào)研，企業(yè)的大部分人巳經(jīng)認(rèn)識(shí)到：目前企業(yè) 的管理系統(tǒng)，是ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間通過人為方式進(jìn)行溝通的，因而使得生產(chǎn) 現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實(shí)時(shí)的正確信息和達(dá)到計(jì)算機(jī)整合的境界?，F(xiàn)實(shí)的情 況的確如此：ER卩是一個(gè)上層的規(guī)劃系統(tǒng)，而MES是一個(gè)下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)，也 就是說：一般情況下，由ER卩發(fā)出計(jì)劃任務(wù)，而MES只是針對(duì)這樣一個(gè)計(jì)劃任務(wù), 按照實(shí)際的品質(zhì)、時(shí)間和量產(chǎn)要求，進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以完成它。2. 選型因?yàn)槊鞔_了自己的詳細(xì)需求，同時(shí)也得到了企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)烈支持，“選型” 對(duì)于

11、XH企業(yè)來說，只用了不到一個(gè)月的時(shí)間。在選型初期，XH公司考察了包括：RZ計(jì)算機(jī)公司、ZJ計(jì)算機(jī)技術(shù)公司、WD軟 件公司、CM軟件公司和BL軟件公司等五家比較專業(yè)的國內(nèi)外MES供應(yīng)商。經(jīng)過 對(duì)這么公司產(chǎn)品在技術(shù)、產(chǎn)品功能、價(jià)格、平臺(tái)、軟件架構(gòu)、擴(kuò)展性、整核能力等 各方面的綜合評(píng)估，公司最終選擇了公司比較小、但是有實(shí)際MES開發(fā)和實(shí)施能力 的RZ公司作為XH集團(tuán)的MES供應(yīng)商。選擇該公司的產(chǎn)品是因?yàn)椋篟Z公司的MES產(chǎn)品具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性和實(shí)用性，并有 一個(gè)非常簡單、易用、實(shí)用的開發(fā)平臺(tái)和完整的系統(tǒng)整核能力。同時(shí)在價(jià)格和產(chǎn)品 功能方面，也具有相當(dāng)突出的優(yōu)勢(shì)，尤其是其RF1D局部的替代條碼技術(shù)，更充

12、分 展現(xiàn)了其在這五家國內(nèi)外MES供應(yīng)商中的優(yōu)勢(shì)。但是，因?yàn)镽Z公司沒有同行業(yè)的 成功案例，而且在做MES產(chǎn)品時(shí)間也不是很長，所以XH公司的領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)時(shí)有相當(dāng)?shù)?不信任。但事實(shí)證明，XH公司的領(lǐng)導(dǎo)和MES實(shí)施小組成員在選型時(shí)做出的決定是 具有獨(dú)到眼光的RZ也沒有辜負(fù)XH企業(yè)集團(tuán)的向往和決策。3. 實(shí)施針對(duì)前期的詳細(xì)調(diào)研和規(guī)劃，以及企業(yè)強(qiáng)烈的支持，RZ-MES項(xiàng)目完成了以下企業(yè) 的十幾個(gè)實(shí)際需求和現(xiàn)場管制：(1) 通過序列號(hào)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)物料從供應(yīng)商來料到成品的完全追蹤，形成關(guān)鍵部 位的全面可追溯性；(2) 在裝配過程中，采于基于JIT思想的拉動(dòng)式需求管理，配合生產(chǎn)節(jié)拍，物料 將在需要的時(shí)候，出現(xiàn)在正確的工位之上，在MES系統(tǒng)的幫助實(shí)現(xiàn)物料以及部件的“領(lǐng)配制”，以及目視化管理；(3) 在制造過程中MES系統(tǒng)在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)采集并反饋出當(dāng)時(shí)的品質(zhì)狀況，對(duì)質(zhì) 量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位統(tǒng)計(jì)、分析(即時(shí)SPC),并在實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有測試設(shè)備的數(shù)據(jù)采集 接口進(jìn)行有效的整合；(4) 實(shí)現(xiàn)MES和現(xiàn)在企業(yè)ER卩的完美集成，并即時(shí)的數(shù)據(jù)交換，當(dāng)ER卩下達(dá)生 產(chǎn)任務(wù)中，MES自動(dòng)獲取ER卩相關(guān)的資料，并將執(zhí)行結(jié)果及時(shí)反饋給ERP系統(tǒng)；(5) 數(shù)據(jù)發(fā)布：生產(chǎn)信息采用基于Internet ft術(shù)的WEB發(fā)布系統(tǒng)對(duì)外發(fā)布，管理 層對(duì)生產(chǎn)狀況的即時(shí)把握。并滿足滿足