選煤廠23種常見設(shè)備故障處理辦法

1、56選煤年度矩獻(xiàn)：選煤廠23種常見設(shè)備故障處理辦法在選煤廠生產(chǎn)中，選煤設(shè)備如果出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停車，損失很大。掌握選煤設(shè)備常見故障的處理方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并且進(jìn)行有效維修處理，是選煤廠設(shè)備安全高效運(yùn)行的保證。本專題選取了選煤廠常見的23種設(shè)備的常見故障及處理辦法，因篇幅所限，分上、中、下三篇連載，請(qǐng)大家關(guān)注。一、膠帶運(yùn)輸機(jī)故障1：減速機(jī)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象：膠帶電機(jī)、液聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味。處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機(jī)，再檢查更換逆止器，再檢查液聯(lián)。故障2：皮帶機(jī)啟動(dòng)不了現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)。處理辦法：檢查和排除保護(hù)故障（失速報(bào)警、疏通溜槽、拉

2、繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機(jī)。故障3：膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，膠帶沿著某點(diǎn)開始跑偏。處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理?，F(xiàn)象：整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)膠帶向一側(cè)跑。處理辦法：滾筒不平行，多為機(jī)尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致?，F(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處。處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作?，F(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右。處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力?，F(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏。處理辦法：落料偏或裝載點(diǎn)下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點(diǎn)或增加托輥?，F(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)中部跑偏。處理辦法：視情況撥動(dòng)跑偏托輥。故障4：膠帶損傷現(xiàn)象：膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)

3、，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷。處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機(jī)架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動(dòng)滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物。故障5：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大。處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥?，F(xiàn)象：膠帶張力小。處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運(yùn)行一段時(shí)間后變形伸長調(diào)整?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間磨擦系數(shù)減小。處理辦法：避免膠帶驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時(shí)進(jìn)入沖洗水。故障6：灑料現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料。處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機(jī)是否嚴(yán)重過載

4、、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞?，F(xiàn)象：跑偏時(shí)的灑料處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏?，F(xiàn)象：輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)凹段彈起灑料處理辦法：輸送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈起。故障7：異常噪聲現(xiàn)象：托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲。處理辦法：更換托輥?，F(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪聲。處理辦法：對(duì)電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪聲。處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障8：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短。處理辦法：檢查膠帶存放的時(shí)間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無物料。故障9：斷帶現(xiàn)象：運(yùn)行時(shí)膠帶斷裂。處理辦法：檢查是否超載運(yùn)行，停機(jī)時(shí)拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動(dòng)，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)

5、動(dòng)的托輥，清理雜物減小皮帶運(yùn)行阻力?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂。處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時(shí)更換。二、給煤機(jī)故障1：給煤機(jī)不下料現(xiàn)象：不下料。處理辦法：檢查兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，軟連接是否斷裂。故障2：下料不均現(xiàn)象：下料不均。處理辦法：檢查底板是否有積煤。故障3：電機(jī)過載現(xiàn)象：過載保護(hù)動(dòng)作。處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導(dǎo)致簸箕與下料槽沒有間隙并清理。故障4：向后溢煤現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤。處理辦法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板。三、刮板機(jī)故障1：跳鏈現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈。處理辦法：聯(lián)接環(huán)安裝不正確或因圓環(huán)鏈“擰

6、麻花”，重新調(diào)整聯(lián)接環(huán)或圓環(huán)鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過松，重新緊接。故障2：停機(jī)現(xiàn)象：跳閘。處理辦法：過電流引起，負(fù)荷太大，檢查并取出卡住的物料。故障3：刮板彎曲現(xiàn)象：落料不正、硬物卡在鏈輪內(nèi)，刮板變彎。處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調(diào)整鏈條，更換刮板。故障4：斷鏈現(xiàn)象：運(yùn)行中斷鏈處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴(yán)重磨損或腐蝕、鏈條制造質(zhì)量差，對(duì)應(yīng)的措施為降低動(dòng)載荷，更換嚴(yán)重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。故障5：飄鏈現(xiàn)象：運(yùn)行中鏈條忽上忽下，忽左忽右。處理辦法：可能原因?yàn)椴鄣撞黄交蚣?xì)小顆粒進(jìn)入鏈條下面，對(duì)應(yīng)的解決辦法為修正槽底和加清掃板。四、破碎機(jī)故障1：超粒度

7、現(xiàn)象：大塊煤多。處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：不能破碎現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤。處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。故障3：運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報(bào)警。處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開關(guān)是否正常，并處理。故障4：主軸承溫度過高現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度。處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。故障5：處理能力下降現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)少量溢煤。處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。五、篩子故障1：篩不振動(dòng)現(xiàn)象：電機(jī)只有哼聲而不啟動(dòng)。處理辦法：檢查電機(jī)，檢查激振器，并處

8、理。故障2：激振器過熱現(xiàn)象：激振器溫度超過規(guī)定溫度。處理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。故障3：振動(dòng)大現(xiàn)象：在鋼結(jié)構(gòu)支撐中聲音大。處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應(yīng)的處理。故障4：聲音異常現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲音。處理辦法：停機(jī)檢查彈簧是否損壞，是否有松動(dòng)件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應(yīng)的處理。故障5：篩下物料過大現(xiàn)象：篩下物料過大。處理辦法：檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。故障6：篩上物料小于篩孔物料現(xiàn)象：篩上物料小于篩孔物料。處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴

9、頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。故障7：來料不均現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等。處理辦法：入料部分異物堵塞，進(jìn)行停車清理。故障8：橡膠連接盤損壞現(xiàn)象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音。處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤。故障9：軌座梁斷裂現(xiàn)象：篩面下有異常聲音。處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分的，緊急處理可以補(bǔ)焊；更換軌座梁。故障10：篩機(jī)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象：篩振動(dòng)異常。處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動(dòng)、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機(jī)一側(cè)、橫梁篩幫是否破裂，并做相應(yīng)的處理。六、泵故障1：泵不上料或排量不足現(xiàn)象：泵不上料和排量不足。處理辦法：檢查吸

10、水高度是否超過允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉(zhuǎn)向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否堵塞；葉輪與護(hù)板間隙過大，并做相應(yīng)的處理。故障2：軸承過熱現(xiàn)象：軸承組件發(fā)熱，超過正常溫度。處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應(yīng)的處理。故障3：軸承壽命短現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短。處理辦法：檢查電機(jī)軸和泵軸對(duì)中或平行情況，檢查軸彎曲程度，軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)，檢查泵內(nèi)是否有摩擦或葉輪失去平衡，并做相應(yīng)的處理。故障4：填料處泄露嚴(yán)重現(xiàn)象：填料處泄露嚴(yán)重。處理辦法：檢查填料、軸套

11、是否磨損嚴(yán)重，檢查密封水是否清潔，并處理。故障5：泵振動(dòng)，噪聲大現(xiàn)象：泵異常振動(dòng)，聲音大。處理辦法：吸入管進(jìn)氣，堵塞，清除進(jìn)氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進(jìn)料情況。故障6：軸功率過大現(xiàn)象：啟動(dòng)負(fù)荷過大。處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊；電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應(yīng)解決。七、離心機(jī)故障1：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)現(xiàn)象：送電后電機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)。處理辦法：檢查油位、壓力開關(guān)，補(bǔ)油或修理更換壓力開關(guān)。故障2：電動(dòng)機(jī)電流高現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)過流跳閘。處理辦法：檢查

12、是否給料過量，檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細(xì)末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應(yīng)的處理。故障3：濾液內(nèi)有過多的固體顆?，F(xiàn)象：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒。處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。故障4：泵機(jī)壓力側(cè)的油壓低現(xiàn)象：壓力表的油壓低。處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補(bǔ)油。故障5：振幅減小現(xiàn)象：其它正常，振動(dòng)減小。處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換新橡膠彈簧。故障6：有附加響聲現(xiàn)象：有附加響聲。處理辦法：個(gè)別部件螺釘松動(dòng)，停機(jī)緊固。故障7：產(chǎn)品水分高現(xiàn)象：水分高。處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒

13、度過細(xì)；相應(yīng)的沖洗篩蘭、減少入料、調(diào)整振幅。故障8：空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)篩蘭或者殼體擺動(dòng)大現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大。處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對(duì)主軸不同心；篩蘭相對(duì)主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應(yīng)的做動(dòng)平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。故障9：入料后篩欄與殼體擺動(dòng)大現(xiàn)象：運(yùn)行中擺動(dòng)大處理辦法：入料點(diǎn)太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉(zhuǎn)子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團(tuán)；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應(yīng)的處理。八、磁選機(jī)故障1：磁選效率下降現(xiàn)象：介質(zhì)消耗大。處理辦法：檢查水位是否低，降低機(jī)尾排料直徑直到有一

14、定量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較干，向排料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙太大，重新調(diào)整滾筒位置達(dá)到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機(jī)中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進(jìn)入分選槽中大顆粒增多不及時(shí)清理，造成無溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內(nèi)物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機(jī)中去除絮凝劑。故障2：溢流量太多處理辦法：排料直徑太小，增加機(jī)尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動(dòng)狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動(dòng)量控

15、制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢查（從一邊移動(dòng)到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。故障3：濃縮液比重低處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動(dòng)滾筒。故障4：排料處磁鐵礦粉分配不均勻處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。故障5：滾筒皮磨損現(xiàn)象：有磨損跡印。處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。故障6：緩沖槽內(nèi)液位高處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳?jí)K，及時(shí)清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。故障7：尾礦管堵處理辦法：沫矸多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫

16、矸。故障8：精礦管堵處理辦法：缺水，增加補(bǔ)水。故障9：入料口塊煤堵塞處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時(shí)更換篩板；加介泵進(jìn)入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進(jìn)入合介桶通過分流進(jìn)入稀介桶，更換篩板。九、壓濾機(jī)故障1：壓力不足處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油（HM46或HM68號(hào)抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。故障2：保壓不佳處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。故障3：濾板破裂處理辦法：過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，調(diào)整進(jìn)料壓力

17、；進(jìn)料溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。故障4：濾板向上抬起處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。故障5：濾液不清處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。故障7：主梁彎曲處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整

18、拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。故障8：小車不拉板處理辦法：限位開關(guān)無信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；Y4、Y5不動(dòng)作，更換Y4、Y5繼電器。故障9：濾布損壞處理辦法：濾布上煤泥多，及時(shí)沖洗；一級(jí)旋流器跑粗，更換底流嘴。故障10：合板超時(shí)報(bào)警處理辦法：合板接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；拉板電機(jī)及變頻器或減速機(jī)及鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，檢查維修。故障11：壓緊超時(shí)報(bào)警處理辦法：電接點(diǎn)壓力表損壞，檢查更換；液壓系統(tǒng)故障，檢查維修。故障12：進(jìn)料閥門超時(shí)報(bào)警處理辦法：電磁閥不動(dòng)作，檢查更換；行程開關(guān)壞，檢查維修更換；風(fēng)壓不夠，檢查維修。故障13：進(jìn)料泵啟動(dòng)后不能正常上料處理

19、辦法：電機(jī)和泵的聯(lián)軸器壞，檢查維修；進(jìn)料管堵，清理。故障14：噴漿處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。故障15：止退銷上下不動(dòng)處理辦法：接近開關(guān)接觸不良，檢查更換接近開關(guān)；止退銷機(jī)構(gòu)故障，檢查制動(dòng)電機(jī)。故障16：壓榨時(shí)進(jìn)氣閥門無法打開處理辦法：進(jìn)氣壓力低，檢查空壓機(jī)；進(jìn)氣壓力表壞，更換壓力表。故障17：壓榨時(shí)空板濾液管跑風(fēng)處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進(jìn)氣孔密封圈掉，補(bǔ)密封圈。故障18：卸荷松開，面板顯示松開超時(shí)處理辦法：松開接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；液壓故障，檢查并維修。故障19：頭板位移過緩處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排

20、出泵內(nèi)空氣，檢查高、低壓油泵性能。故障20：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動(dòng)作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。故障21：油泵發(fā)熱不上油處理辦法：電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，油臟，油面低，油泵有問題等，調(diào)整油泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。十、加壓過濾機(jī)故障1：風(fēng)耗量不正常的增加處理辦法：倉位連接管路閥門沒有關(guān)嚴(yán)，檢查后關(guān)嚴(yán)或更換閥門；分配頭及槽放空處膠管破損，更換膠管；濾布有嚴(yán)重破損，更換濾布；壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)正；液位低，降低轉(zhuǎn)速；入料濃度低或?yàn)V餅薄，降低轉(zhuǎn)速；分配閥動(dòng)靜片已磨損，更換動(dòng)靜片。故障2：濾餅脫落率低處理辦法

21、：濾盤與卸料刮刀間隙過大，調(diào)整刮刀間隙至24mm；濾餅太薄，降低主軸轉(zhuǎn)速或增加工作壓力。故障3：濾液濃度增高處理辦法：濾布嚴(yán)重破損，更換濾布。故障4：上下閘板關(guān)不嚴(yán)處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。故障5：濾餅水分高處理辦法：工作壓力低，增大工作壓力；主軸轉(zhuǎn)速低，濾餅過厚，加快主軸轉(zhuǎn)速。故障6：自動(dòng)操作中途停止處理辦法：不符合原設(shè)定條件，檢查工作條件；電氣故障，清除故障。故障7：反吹風(fēng)閥不動(dòng)作或報(bào)警處理辦法：檢查手動(dòng)，能動(dòng)作，電磁閥及線路無故障。不能動(dòng)作關(guān)鍵在于自動(dòng)動(dòng)作條件不具備，即主軸旋轉(zhuǎn)信號(hào)沒返回，因此要檢查檢測(cè)主軸旋轉(zhuǎn)的接近開關(guān)是否正常，線路是否斷線或虛接。故障8：動(dòng)靜盤漏水

22、現(xiàn)象：動(dòng)靜片結(jié)合面漏水處理辦法：拆下靜片，清洗動(dòng)靜片油槽和接觸面，抹油脂，重新安裝，調(diào)整間隙，直到油脂從結(jié)合面周邊均勻流出，并能存在為止。故障9：倉壓保不住處理辦法：低壓風(fēng)機(jī)壓力低，檢查空壓機(jī)及管路；入料濃度低，濾餅薄，調(diào)整循環(huán)量，提高濃度，調(diào)整上下濾液閥，使濾餅薄厚均勻；泡末多，調(diào)整藥劑與風(fēng)量比例；濾布破損，檢查更換濾布；動(dòng)靜片密封不好，檢查動(dòng)靜片潤滑和密封情況；倉自動(dòng)調(diào)節(jié)閥不靈敏，檢查閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)；倉內(nèi)上下濾液管破損，檢查管路。故障10：壓主軸處理辦法：入料濃度過高，粒度過大，降低煤量，調(diào)整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開啟過大，濾餅過厚，調(diào)整下濾液閥；濾液氣動(dòng)閥未開啟，只

23、走水不上餅，檢查上濾液氣動(dòng)閥是否完全打開；卸料效果差，適當(dāng)調(diào)刮刀間隙和反吹壓差，若聽不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開關(guān)損壞，檢查更換主軸機(jī)頭機(jī)尾接近開關(guān)。故障11：上下密封報(bào)警處理辦法：高壓風(fēng)機(jī)壓力過低（低于0.7MPa），調(diào)高壓力；儲(chǔ)氣罐壓力低，適當(dāng)調(diào)節(jié)減壓閥，壓力保持在0.6-0.7MPa左右；電磁閥不動(dòng)作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙2-3mm均勻）。故障12：艙內(nèi)主軸、攪拌、刮板出現(xiàn)報(bào)警處理辦法：倉內(nèi)潮濕，工作時(shí)氣溫高，且有0.25MPa的倉壓，對(duì)倉內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣密封，建議用密封膠（586）對(duì)電纜進(jìn)線口，電機(jī)接線蓋，電機(jī)進(jìn)線口。有必要

24、對(duì)電機(jī)端蓋同時(shí)進(jìn)行密封，適當(dāng)對(duì)風(fēng)罩端和軸伸端進(jìn)行密封處理，更換防護(hù)等級(jí)高的電機(jī)，生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員沖洗倉內(nèi)時(shí)，注意保護(hù)電器設(shè)備，并將加壓倉兩端倉蓋打開，以利通風(fēng)。故障13：信號(hào)通訊中斷處理辦法：檢查通線網(wǎng)線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正常，網(wǎng)絡(luò)接頭接觸良好；保持通訊模塊運(yùn)行溫度正常，檢查模塊運(yùn)行及通訊指示燈正常，對(duì)PLC模塊散熱通風(fēng)，集控主機(jī)定期吹灰除塵，工作環(huán)境保持干凈整潔，盡量減少灰塵；檢查集控主機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接正常與否，重啟主機(jī)運(yùn)行。十一、動(dòng)篩跳汰機(jī)故障1：排干輪卡堵現(xiàn)象：操作中有排干輪報(bào)警。處理辦法：排干輪后加較厚的擋片擋片。故障2：刮刀變形嚴(yán)重，螺栓掉，刮刀掉處理辦法：入料粒度控制在4

25、00mm以下，避免長度超過400mm而寬度不到100mm的物料進(jìn)入跳汰機(jī)，多觀察護(hù)板變形情況，及時(shí)調(diào)整間隙，刮刀螺絲如有掉、斷，及時(shí)補(bǔ)上，或加粗螺絲；操作中及時(shí)清理機(jī)內(nèi)雜物。故障3：搖臂在自動(dòng)狀態(tài)不能正常升降控制處理辦法：檢查行程速度控制回路的電源信號(hào)和控制信號(hào)是否正常，自動(dòng)空載狀態(tài)下，測(cè)試搖臂能正常升降，檢查行程位置傳感器返回信號(hào)是否正常，不正常做相應(yīng)的處理；用替代法更換液壓回路的比例閥是否正常。故障4：油箱油溫高現(xiàn)象：制柜油溫報(bào)警處理辦法：調(diào)整溢流閥、流量閥的流量大小。故障5：提升輪運(yùn)行檢測(cè)接近開關(guān)故障現(xiàn)象：報(bào)警顯示提升輪故障處理辦法：檢查更換接近開關(guān)、調(diào)節(jié)位置。十二、重介旋流器故障1：回

26、收率低矸石發(fā)熱量高處理辦法：底流嘴直徑磨大，調(diào)整角度或更換；比重設(shè)置不合理，比重儀顯示不準(zhǔn)，重新設(shè)置與化驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，校準(zhǔn)比重儀。故障2：壓力不穩(wěn)，或壓力上不去處理辦法：合介桶、混料桶液位低，調(diào)整桶位；混料桶水平流管入口有煤塊，清理；檢查風(fēng)管閥門是否關(guān)嚴(yán)。故障3：旋流器體連接密封墊壞，漏料處理辦法：停車更換新墊故障4：底流中含輕物料多處理辦法：如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。故障5：正常運(yùn)行中旋流器內(nèi)異響處理辦法：原煤中混有鐵塊或耐磨磚，停車打開旋流器檢查。十三、分級(jí)旋流器故障1：線性排料現(xiàn)象：排料嘴底流物料太多處理辦法：切斷固體入料；

27、換用大排料嘴；檢查排料嘴及入料管口是否堵塞。故障2：異常超粒度處理辦法：出口大、底流嘴磨損程度，更換合適的底流嘴；入料密度過大，檢查堵塞物；入料反向流，更換易磨件。故障3：振動(dòng)處理辦法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變?nèi)肓?旋流器參數(shù)；線形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。故障4：底流密度過低處理辦法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。故障5：達(dá)不到分級(jí)點(diǎn)/能力處理辦法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數(shù)。故障6：磨損率高處理辦法：流量太大-壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù)；2段運(yùn)行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù)；入料的磨損性

28、高，更換制造材料。故障7：性能不穩(wěn)定處理辦法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。故障8：旋流器堵塞處理辦法：錯(cuò)配物料進(jìn)入旋流器，檢查篩孔。故障9：運(yùn)行壓力在一個(gè)很大范圍內(nèi)擺動(dòng)處理辦法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行壓力或重新設(shè)定泵速。故障10：底流密度太低處理辦法：排料嘴磨損或太大，更換合適的排料嘴。故障11：旋流器振動(dòng)嚴(yán)重處理辦法：入料壓力太大，打開旋流器；旋流器內(nèi)局部堵塞，停機(jī)并打開旋流器進(jìn)行檢查。故障12：排料嘴、入口及溢流管磨損率高處理辦法：入料中含有粗糙尖銳顆粒，檢查來料區(qū)設(shè)備；入料壓力過大，打開旋流器使之回到設(shè)計(jì)的運(yùn)行壓力。檢查旋流器的制造材料。故障13

29、：底流桶發(fā)生溢流處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障14：溢流桶發(fā)生溢流處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。故障15：不形成扇流處理辦法：煤量大，沫煤比例大，減小帶煤量；壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。十四、堆取料機(jī)故障1：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音處理辦法：活塞配合過緊或卡死，研磨活塞及缸體，使之滑動(dòng)靈活；吸油濾油器堵死，清洗濾油器；油面太低，吸油口有時(shí)吸入空氣，添加新油，使油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高；液壓油粘度太大，更換粘度小的液壓油。故障2：壓力不穩(wěn)，壓力表指針跳動(dòng)激烈處理辦法：系

30、統(tǒng)中有大量空氣形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空氣原因并加以處理，同時(shí)打開油缸放氣體放出空氣；溢流閥失靈，彈簧永久變形，閥芯被卡死，拆開溢流閥并清洗或更換彈簧。故障3：壓力不高、油量不足、油缸移動(dòng)遲緩處理辦法：溢流閥彈簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更換彈簧；油缸嚴(yán)重磨損，活塞和缸體間隙過大，造成油量不足，修復(fù)或更換新泵；液壓部件中的密封圈已老化或磨損，更換損壞的密封圈。故障4：臂架開始上升，反而有下降現(xiàn)象處理辦法：電液換向閥電磁鐵接反，調(diào)換電磁鐵接線；工作油粘度太大，更換粘度小的工作油。十五、絮凝劑攪拌系統(tǒng)故障1：一次配置的粉料限量減少處理辦法：料斗無料，重新裝滿裝料斗；裝料斗、螺旋進(jìn)料器

31、、噴射管或散濕插口堵塞，必要時(shí)將其拆卸，清潔干凈；螺旋進(jìn)料器計(jì)時(shí)功能出現(xiàn)故障，通過人工方法檢查程序，必要時(shí)重新復(fù)位；螺旋進(jìn)料器或鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)，通過人工方法檢查，必要時(shí)更換。故障2：混料箱中粉料結(jié)塊或噴霧缸中的部分濕的粉料發(fā)生堵塞處理辦法：水壓低或水壓波動(dòng)，檢查進(jìn)水的水壓和流動(dòng)狀況，并檢查噴霧裝置的噴嘴是否堵塞；攪拌器不工作或計(jì)時(shí)程序出現(xiàn)故障，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行，必要時(shí)更換；檢查計(jì)時(shí)器及其程序的運(yùn)行。故障3：混料裝置運(yùn)行不正常處理辦法：水平控制開關(guān)失效，人工檢查水平開關(guān)的功能，必要時(shí)更換；混料箱中的水平探測(cè)器太短，清潔探測(cè)器并檢查所有的連接。故障4：混料箱需要太長時(shí)間才能裝滿處理辦法：供水閥沒打

32、開，檢查電磁閥并檢查電源；水壓減小或出現(xiàn)波動(dòng)，檢查供水水壓。故障5：加藥漏斗噴料處理辦法：分散器出料孔堵或吹風(fēng)管堵，疏通分散器或管路。故障6：從混料箱到儲(chǔ)箱無法傳遞處理辦法：轉(zhuǎn)換電機(jī)不工作，手動(dòng)檢查，如有損壞更換。故障7：分散器出料不通暢處理辦法：分散器內(nèi)有雜物，疏通分散器；十六、濃縮機(jī)故障1：水黑處理辦法：煤量大，煤質(zhì)差，減小帶煤量。故障2：壓耙處理辦法：停車時(shí)未拉空煤泥，停車濃縮池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，減少帶煤量。故障3：電流高處理辦法：煤泥太多，及時(shí)壓煤泥。十七、螺旋分選機(jī)故障1：某個(gè)槽煤泥量降低處理辦法：入料出口堵塞，清除堵塞物。故障2：加料不均勻處理辦法：加料管偏，校正加

33、料管。故障3：槽內(nèi)煤泥量聚增處理辦法：加料泵葉輪磨損，檢查葉輪；加料量不夠，不能維持加料器中的靜壓頭，向池中加水。故障4：產(chǎn)品等級(jí)不合規(guī)范處理辦法：顆粒分類不好，檢查前部的分級(jí)；可調(diào)分配器調(diào)的不對(duì)，調(diào)整分配器；固體煤濃度太高，加稀釋水；原煤等級(jí)改變，采用二、三級(jí)螺旋裝置加工；顆粒大小不正確，檢查前部的篩網(wǎng)是否損壞。故障5：槽上的靜態(tài)顆粒太大處理辦法：前部的篩網(wǎng)壞，更換篩網(wǎng)。故障6：加料器溢出處理辦法：煤泥加的太高，如可能減少煤泥量或另使用螺旋組件。十八、空壓機(jī)故障1：運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)處理辦法：馬達(dá)接線錯(cuò)誤，改變接線。故障2：轉(zhuǎn)速緩慢處理辦法：（單相）電容接錯(cuò)，啟動(dòng)電容跟工作電容對(duì)換；電壓降低，聯(lián)系

34、電力公司；皮帶過松，調(diào)整皮帶；馬達(dá)故障，修理馬達(dá)。故障3：激烈振動(dòng)處理辦法：排氣壓力過高，降低排氣壓力；轉(zhuǎn)速太高，降低轉(zhuǎn)速；V型皮帶不正或飛輪松動(dòng)，重新調(diào)整；曲軸變形，修理或更換。故障4：轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有“咳、咳”異聲處理辦法：閥座松動(dòng)，鎖緊閥座；活塞沖擊氣缸蓋，加厚襯墊；連桿軸承合金磨損，軸承合金修理換新；皮帶輪或輪鍵松脫，緊固。故障5：壓力無法升高或達(dá)到規(guī)定壓力處理辦法：閥片作用不良，修磨或更換閥片；閥片漏氣，修磨或更換閥片；閥座彈簧失靈，更換；閥片附碳或油漆等異物，拆除清洗；安全閥或自動(dòng)釋荷漏氣，拆開清洗修理或更換；排氣閥、放水閥、管接頭及螺絲等漏氣，整修栓緊或更換；活塞環(huán)磨損，更換活塞環(huán)。故障

35、6：潤滑油消耗過多處理辦法：加油過多，調(diào)整油位；活塞環(huán)磨損、活塞氣缸磨損，更換。故障7：電機(jī)過熱處理辦法：壓力調(diào)整過高導(dǎo)致超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，降低使用壓力；電壓過高或接用電線過長，請(qǐng)電力公司檢修或換較粗電線；排氣閥或單向閥故障，更換；軸承燒毀，更換；活塞燒毀，換修。故障8：排氣量減少處理辦法：需求排氣量大于額定量，更換較大排量之空壓機(jī)；輸出壓力大于額定壓力，降低使用壓力；排氣管太小太長，更換較大較短之管；空氣濾清器堵塞，拆下清理；閥組破損或未密合定位，送專門工廠修理；襯墊磨損，更換；活塞環(huán)或氣缸磨損，更換；三角皮帶松動(dòng)，重新調(diào)整。故障9：釋荷動(dòng)作失效處理辦法：釋荷活塞銷未完全脫離，調(diào)整；排氣管漏氣，更

36、換新品；釋荷閥壓桿頭端磨耗或其它零件損傷，換修；釋荷管路堵塞或泄漏，拆開清洗或換新；釋荷活塞卡死，拆開檢修或換新。故障10：儲(chǔ)氣罐壓力過高或安全閥叫響處理辦法：輸出壓力大于額定壓力，降低使用壓力；釋荷系統(tǒng)損壞、失靈，換修；釋荷壓力設(shè)定過高，降低設(shè)定壓力；壓力表損壞，換修；釋荷空氣管路漏氣，檢修或換新；安全閥設(shè)定壓力過低或損壞，調(diào)高安全閥壓力或換新。故障11：閥組磨耗或破裂處理辦法：閥組污垢，拆下清洗；壓力過高，降低使用壓力；閥座過熱，檢視排氣管路是否順暢并清洗；閥座松脫，重新鎖緊；污物、銹質(zhì)進(jìn)入閥座，拆下清洗；閥片斷裂，換新。故障12：過熱報(bào)警處理辦法：電機(jī)與壓縮機(jī)的聲音如聲音無異常就應(yīng)檢查散

37、熱口。十九、電機(jī)故障1：當(dāng)電動(dòng)機(jī)在接通三相電源后電壓太低無法起動(dòng)時(shí)處理辦法：電動(dòng)機(jī)的規(guī)定接法應(yīng)為三角形（）連接，但卻錯(cuò)接成星形（Y）且其所帶負(fù)載又較重，可將錯(cuò)接為星形（Y）接法改正為三角形接法；電源與電動(dòng)機(jī)之間的距離過遠(yuǎn)且導(dǎo)線過細(xì)，導(dǎo)致起動(dòng)時(shí)施加于電動(dòng)機(jī)端的電源電壓太低，盡量縮短供電電源線長度和適當(dāng)增大導(dǎo)線截面；供電電源的線路本身電壓過低，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高變壓器低壓側(cè)的輸出電壓。故障2：接通電源后電動(dòng)機(jī)只有嗡嗡聲，但卻不能正常起動(dòng)處理辦法：三相電源未全部接通，對(duì)電源線、電動(dòng)機(jī)引出線、熔斷器、開關(guān)的各對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，找出斷路故障的位置予以排除；被拖動(dòng)的負(fù)載故障而卡住不動(dòng)，查看所拖動(dòng)的負(fù)載

38、卡住不動(dòng)的原因并加以處理；定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組有一相斷路，定、轉(zhuǎn)子繞組的斷路故障可用萬用表、兆歐表檢測(cè)找出后，予以重新連接即可；定子繞組引出線始末端接錯(cuò)，重新連接。故障3：電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，帶上額定負(fù)載后轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速處理辦法：負(fù)載機(jī)械需求的功率過大或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡住不動(dòng)，詳細(xì)核對(duì)負(fù)載機(jī)械和電動(dòng)機(jī)的功率是否選配適當(dāng)，否則應(yīng)選擇較大容量的電動(dòng)機(jī)或減少負(fù)載；如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡住，應(yīng)查明原因予以排除；過載保護(hù)設(shè)備選用和調(diào)整不當(dāng)，若因過載保護(hù)設(shè)備的選用和調(diào)整不當(dāng)，可適當(dāng)調(diào)高其整定值；如果過載保護(hù)連續(xù)動(dòng)作，可能是因電動(dòng)機(jī)容量選得太小，此時(shí)可更換適宜的電動(dòng)機(jī)或減小所拖動(dòng)的負(fù)載；外部電路或定子繞組中有一相斷路，對(duì)

39、于斷路故障可用兆歐表或萬用表等檢測(cè)確定斷路處，視故障情況酌情處理；定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組中存在有短路，定子或轉(zhuǎn)子繞組若為個(gè)別線圈短路時(shí)，可采取局部修理的辦法修復(fù)。如果繞組短路范圍大故障嚴(yán)重時(shí)，則必須拆換燒損線圈或全部重繞；電動(dòng)機(jī)的軸承損壞，經(jīng)檢查若電動(dòng)機(jī)軸承確已損壞，則應(yīng)更換同型號(hào)的新軸承。故障4：起動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)異常發(fā)熱和冒煙處理辦法：電源電壓過低，致使電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下產(chǎn)生過高的溫升，首先應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)空載和負(fù)載時(shí)的電壓，如空載電壓過低則應(yīng)適當(dāng)調(diào)高其變壓器的輸出電壓。若為負(fù)載時(shí)電壓降過大，則應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路電壓降；電源電壓過高，以致電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下定子鐵心磁密過高，從而使電動(dòng)機(jī)溫升過高

40、，如果電源電壓超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)低供電變壓器的輸出電壓以適當(dāng)降低供電線路電壓；電動(dòng)機(jī)頻繁起動(dòng)或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過多，強(qiáng)大的起動(dòng)電流使繞組產(chǎn)生高溫，對(duì)頻繁起動(dòng)或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)多的電動(dòng)機(jī)，可以減少其起動(dòng)與正、反轉(zhuǎn)次數(shù)；電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或工作環(huán)境的溫度過高，電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇是否損壞及其固定狀況，并認(rèn)真清理電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)道以防堵塞。同時(shí)將電動(dòng)機(jī)附近的高溫?zé)嵩从枰愿綦x；定子繞組有小范圍短路或接地故障，起動(dòng)后引起電動(dòng)機(jī)局部發(fā)熱或冒煙，定子繞組的局部短路或接地故障可用儀表找出故障位置后，視其故障范圍、嚴(yán)重程度等酌情處理；電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過載或所拖動(dòng)負(fù)載機(jī)械潤滑不良，致使整個(gè)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，

41、檢查負(fù)載情況，減少負(fù)載，做好潤滑；電動(dòng)機(jī)端蓋變形或軸承損壞，使得定、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重相擦而發(fā)熱，對(duì)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子相擦的故障，若由端蓋變形或轉(zhuǎn)軸彎曲所引起的則應(yīng)進(jìn)行加工校正，如果是軸承損壞應(yīng)更換新軸承。故障5：運(yùn)行時(shí)絕緣阻值低處理辦法：電動(dòng)機(jī)的繞組受潮或有水滴入電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，可將電動(dòng)機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組作加熱烘干的處理；電動(dòng)機(jī)繞組上有灰塵、油污等雜物，繞組上有灰塵、油污時(shí)，可先用汽油清洗繞組表面后再予刷漆烘干處理；繞組引出線的絕緣或接線盒絕緣接線板損壞或老化，若引出線絕緣損壞則可在損壞處加包絕緣，接線板絕緣損壞應(yīng)更換新的接線板；電動(dòng)機(jī)繞組絕緣整體老化，如果定子繞組已整體老化時(shí)，在一般情況下均需更換新繞組。但

42、對(duì)容量較小的電動(dòng)機(jī)，可根據(jù)情況進(jìn)行浸漆方式的絕緣處理。故障6：運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼帶電處理辦法：電動(dòng)機(jī)引出線的絕緣或接線盒內(nèi)的絕緣接線板擊穿損壞，在電動(dòng)機(jī)引出線損壞處加包同等絕緣，或更換接線盒內(nèi)的絕緣接線板；定子繞組、繞線轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)部有接地故障點(diǎn)，定子繞組的端部碰機(jī)殼，用兆歐表、檢試燈查找出繞組準(zhǔn)確接地位置，如接地點(diǎn)是發(fā)生在鐵心槽口等易于修理的地方，則可考慮將定子繞組加熱變軟后用同等絕緣插入故障處予以修復(fù)；若繞組接地點(diǎn)是在鐵心槽內(nèi)時(shí)，那就只有重新更換局部或全部的定子繞組；電動(dòng)機(jī)的外殼沒有可靠接地，補(bǔ)齊接地線。故障7：電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡處理辦法：三相電源電壓不平衡而引起電動(dòng)機(jī)的三相電流不平衡，用

43、電壓表測(cè)量三相電源電壓如確系不平衡時(shí)，則應(yīng)找出原因子以排除；電動(dòng)機(jī)繞組匝間短路，對(duì)于電動(dòng)機(jī)繞組匝間短路故障，首先可觀察繞組端部有無因高溫使線圈燒焦、變色的地方，或聞到絕緣燒焦的氣味，發(fā)現(xiàn)匝間短路修復(fù)；繞組斷路（或繞組并聯(lián)支路中一條或幾條支路斷路），繞組的斷路故障可用萬用表或電橋表測(cè)量三相電阻進(jìn)行檢查，電動(dòng)機(jī)繞組三相電阻的最大差值不得超過三相電阻平均值的3%；電動(dòng)機(jī)三相繞組的匝數(shù)不相等，對(duì)于三相繞組匝數(shù)不相等的故障，則可將各相首、尾端串聯(lián)通電，并用電壓表分段測(cè)量電壓降。先測(cè)量每相電壓是否相等，再測(cè)量不正常一相的各極相組電壓是否相等，最后測(cè)量不正常極相組內(nèi)各線圈電壓是否相等，這樣就可最終找到匝數(shù)有

44、錯(cuò)誤的線圈。故障8：電動(dòng)機(jī)溫升過高處理辦法：電源電壓過低，使電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下造成溫升過高，如因電源電壓過低而出現(xiàn)溫升過高時(shí)，可用電壓表測(cè)量負(fù)載及空載時(shí)的電壓，如負(fù)載時(shí)電壓降過大，即應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路壓降。如果是空載電壓過低則應(yīng)調(diào)整變壓器供電電壓；電動(dòng)機(jī)過載或負(fù)載機(jī)械潤滑不良，阻力過大而使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，如果故障原因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)過載，則應(yīng)減輕負(fù)載、并改善電動(dòng)機(jī)的冷卻條件（例如用鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)散熱），以及排除負(fù)載機(jī)械的故障和加潤滑脂以減少阻力等；電源電壓過高，當(dāng)電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下，因定子鐵心磁密過高而使電動(dòng)機(jī)的溫升過高，若電源電壓超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)整供電變壓器的分級(jí)接頭，以適當(dāng)降低電源電壓；電動(dòng)

45、機(jī)起動(dòng)頻繁或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過多，適當(dāng)減少電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)，或者更換能適應(yīng)于頻繁起動(dòng)和正、反轉(zhuǎn)工作性質(zhì)的電動(dòng)機(jī)；定子繞組有小范圍短路或有局部接地，運(yùn)行時(shí)引起電動(dòng)機(jī)局部發(fā)熱或冒煙，定子繞組短路或接地故障，可用萬用表、兆歐表查找，視故障情況分別采取局部修復(fù)或進(jìn)行整體更換；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱而使電動(dòng)機(jī)溫升過高，檢查轉(zhuǎn)子，修復(fù)；電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境溫度過高，致使電動(dòng)機(jī)溫升過高，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇是否損壞及其固定狀況，認(rèn)真清理電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)道，并且隔離附近的高溫?zé)嵩春筒皇蛊涫苋展獾膹?qiáng)烈曝曬；軸承損壞溫度高，如軸承嚴(yán)重?fù)p壞或松動(dòng)則需更換軸承，若轉(zhuǎn)軸彎曲，則需拆出轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)軸的調(diào)直校正。故障9：電動(dòng)