福建萬安項目張拉施工方案

1、福建省漳浦縣萬安生態(tài)產(chǎn)業(yè)園建設工程20m空心梁板預應力張拉施工方案編制： 審核： 批準： 福建省漳浦縣萬安生態(tài)產(chǎn)業(yè)園建設工程項目經(jīng)理部二一四年四月二十目 錄一、主要編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、施工方方案五、施工安全保證措施六、工程質(zhì)量保證措施一、主要編制依據(jù)1、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)3、設計圖紙及業(yè)主提供的相關資料二、工程概況本工程有橋梁兩座：K2+750橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1*20m預應力空心板梁，總長30.04米，K5+670橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1*20m預應力空心板梁，總長27.04米.預應力空心板梁的相關參

2、數(shù)為：管道摩阻系數(shù)=0.25；偏差系數(shù)k=0.0015；一端錨具變形引起的鋼束回縮量為6mm；鋼絞線松弛系數(shù)為0.3。板梁混凝土強度達到設計強度的85%，且梁體養(yǎng)護7天以上，方可進行張拉，張拉鋼束應遵循均勻、對稱的原則，張拉順序按照左N1右N2右N1左N2的原則，預應力鋼絞線公稱直徑為15.2，面積為140mm2，標準抗拉強度為fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.98×10 5 MPa的低松弛鋼絞線，錨具采用OVM15-4、0VM15-5、OVM15-6，預應力管道采用鍍鋅金屬波紋管（D56）；預應力束在梁端對稱張拉。三、施工準備1、技術(shù)準備(1)鋼絞線力學性能檢測報告 (2)

3、預應力錨具硬度檢測報告(3)千斤頂與壓力表配套標定檢驗報告(4)水泥混凝土抗壓強度試驗（梁板試壓塊7d強度報告同條件養(yǎng)護） (5)孔道壓漿配合比報告2、資源準備（1）擬投入的施工人員序號職務或工種人數(shù)(人)序號職務或工種人數(shù)(人)1隊 長12技術(shù)主管13工 長24技術(shù)員25張拉工66安全員17電 工18輔助工4合計18（2）主要機械設備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機4KW臺22千斤頂YCW150B-200臺2配套標定4塊油壓表3高壓電動油泵ZB4-500臺24電焊機13KW臺25壓漿機UB3臺16拌合機200L臺1(3)主要材料材料名稱單位數(shù)量備注鋼絞線15.2kg30472M1

4、5-4套256M15-5套288M15-6套32夾片M15-J個2656波紋管D56m3712四、施工方方案1、一般規(guī)定確定預應力結(jié)構(gòu)的設計方法和需設計計算的項目。A、根據(jù)設計要求張拉控制應力0.75fpk=1395Mpa,張拉設備的標定值確定預應力筋張拉時油表的讀數(shù)，計算預應力筋理論伸長值。按設計要求，箱梁砼試塊抗壓強度大于設計強度等級的85%時，不小于7d，才能進行預應力鋼絞線的張拉，強度未達到要求時不得進行張拉，以混凝土報告為準。B、預應力鋼絞線張拉時應遵循對稱張拉的原則，張拉順序為左N1右N2右N1左N2，兩端張拉時可兩臺千斤頂同時對拉，張拉至設計張拉力。C、 張拉工序：清理錨孔安裝錨

5、具理順外露預應力鋼絞線長度一致安裝千斤頂張拉至15%con張拉至30%con100%con穩(wěn)壓（錨固）。D、采用應力控制方法張拉，并校核鋼絞線的伸長值：張拉時必須逐根張拉逐根記錄，必須專人操作、專人測量、專人記錄，邊記錄邊與理論計算值相對照，其相差幅度為+6%至-6%，如不符合應立即停止張拉，查明原因，并作出處理后再張拉。E、預應力鋼絞線張拉時，應逐根填寫原始記錄，記錄應精確到毫米。 2、設計計算對于預應力混凝土構(gòu)件和結(jié)構(gòu)，應根據(jù)工程實際情況，選擇合適預應力鋼絞線形狀進行布置，并根據(jù)布置形狀對預應力筋的線性數(shù)據(jù)、預應力筋的下料長度、預應力張拉力、預應力損失、預應力張拉伸長值進行計算，剛度和穩(wěn)定

6、性進行驗算。鋼絞線伸長值計算：（1）伸長值計算公式：式中：P預應力筋張拉端的張拉力（1.953*105N） K孔道每米局部偏差摩擦系數(shù)(0.0015) Li作用段長度 預應力鋼絞線與孔道壁摩擦系數(shù)(0.25) Es預應力鋼絞線彈性模量(1.98*105Mpa) i弧度L長度計算本計算以的線段角度和計算元素。（2）N1伸長值計算見下表:（3）N2伸長值計算見下表:（4）張拉油表讀數(shù)：1）本工程采用2臺YCW150B-200型液壓千斤頂兩端對稱張拉，131001#千斤頂對應液壓油表編號為YS0911576#，131002#千斤頂對應液壓油表編號為YS0911599#。2）依據(jù)福建省計量科學研究院/

7、檢定證書，證書編號（MLY）S1/14-04352、（MLY）S1/14-04353。A、131001#千斤頂回歸方程式: Y=0.0362X+0.59B、131002#千斤頂回歸方程式: Y=0.0363X+0.26 式中： XKN （千斤頂荷載）；YMPa （壓力表賣數(shù)）；3）張拉實際伸長值測量L=（L2-L1）+（L3-L1）4）張拉實際伸長值允許范圍±6%。由送檢報告得知回歸方程分別為A、131001#千斤頂回歸方程式: Y=0.0362X+0.59B、131002#千斤頂回歸方程式: Y=0.0363X+0.26式中yMPa（油壓表讀數(shù)），xkN（千斤頂荷載）張拉應力為fp

8、k=1860MPa，錨下張拉力=0.75fpk=1395MPa?？刂评τ嬎悖河蓤D紙知：每根鋼絞線截面積A=140mm2。中梁參數(shù)n=4、m=5，相應的控制拉力為：F2=1395*140*4*10-3=781.2Kn,F1=1395*140*5*10-3=976.5Kn邊梁參數(shù)n=5、m=6,相應的控制拉力為：F2=1395*140*5*10-3=976.5Kn,F1=1395*140*6*10-3=1171.8Kn油表讀數(shù)計算：張拉順序為 15% 30% 1003、張拉控制力及油表讀數(shù)計算(見附圖1)4、主要施工流程圖張拉工藝流程孔道壓漿拆除工具錨、千斤頂油缸回程伸長值校核張拉至100%co

9、n并持荷兩分鐘錨固張拉至30%con張拉至15%con鋼絞線下料、編束預應力材料進場檢驗安放千斤頂、工具錨油泵、千斤頂檢驗油表標定安放工具錨環(huán)、夾片（含限位板）鋼絞線穿束梁體檢驗（砼強度）清除端部雜物五、施工安全保證措施1、危險源識別與監(jiān)控（1）預應力張拉施工事故的主要類型1)錨具(或夾具)組裝件破壞。A、錨具、夾具和連接器進場時，應按出廠合格證的質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。B、預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超過10套組為一個驗收批；連接器以不超過10套組為一驗收批。2)預應力筋斷裂或滑脫。預應力鋼材的斷絲、滑絲，不

10、得超過下表規(guī)定值，如超過限制數(shù)，應進行更換，如不能更換時,在許可的條件下，可提高其他束的控制張拉力，作為補救措施,但須滿足設計上各階段色限狀態(tài)的要求。后張預應力筋斷絲、滑移限制數(shù)類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許注： 超過表列控制數(shù)時，原則上應更換。當不能更換時，在許可的條件下，可采取初救措施，如提高其他束預應力值， 3）張拉設備故障。 A、張拉過程，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；B、千斤頂漏油嚴重時；C、油壓表指針不回零時；D、調(diào)換千斤頂油壓表時。4）不當操作事故、閃失、碰

11、撞等。A、未按張拉順序進行張拉，導致箱梁變形或扭曲；B、挪動千斤頂時，碰觸已張拉鋼束導致夾片飛出擊傷人；2、危險源的監(jiān)控（1）對預應力鋼絞線的質(zhì)量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查與監(jiān)控。預應力鋼絞線采用強度等級為1860Mpa、直徑為15.2的高強度低松弛鋼絞線,其性能應符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003，鋼絞線應具有出廠證明，進場時應抽一組原材料進行檢驗，合格后方可使用（檢查數(shù)量為60噸一批，每批任抽取三卷,截取鋼絞線試件送檢）。 A、預應力專用的機具設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗(標定)。B、張拉設備在使用時，必須在張拉前標定，鑒定證書附后。C、張

12、拉設備（千斤頂與油表）應配套標定，以確定張拉力與油表讀數(shù)的插值方程。D、張拉設備的標定期限，不宜超過半年。當發(fā)生下列情況之一時，張拉設備應重新標定：A）千斤頂經(jīng)過大修；B）千斤頂久置后重新使用；C）壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；D）更換壓力表；E）張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。（2）應由預應力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能，并應滿足循環(huán)次數(shù)為30萬次的疲勞性能試驗。（3）對預應力結(jié)構(gòu)混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規(guī)定和監(jiān)控。（4）加強安全管理，對施工

13、環(huán)境和條件進行監(jiān)控。3、安全保證措施（1）建立健全安保小組，制定安全生產(chǎn)目標；本工程的安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)工程施工全過程：即無傷亡、無倒塌、無爆炸、無重大機械交通事故;（2）完善安保規(guī)章制度，在日常工作中嚴格執(zhí)行和落實；1）預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執(zhí)行國家、十七冶有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；2）認真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場施工負責人，下達每項施工任務時，施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求；3)建立安全檢查制度，設一名專職施工安全員，對現(xiàn)場施工安全進行監(jiān)督、檢查；4)施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，作業(yè)時不準吸煙；5)預應力鋼絞線張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置，不準在千斤頂正面操作，且要加設防護板；6)張拉時，張拉位置下面不應有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人；7)預應力施工，應嚴格遵守施工現(xiàn)場一切安全操作規(guī)程與要求，不得違章作業(yè)；六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）重點把好預應力鋼絞線、錨具質(zhì)量關，選購符合國標要求的優(yōu)質(zhì)材料，材料必須具有出廠驗收合格證明。（2）做好材料質(zhì)量的抽驗和設備的校驗工作，按規(guī)范的有關規(guī)定進行抽檢及對設備進行標定幾保養(yǎng)。 （3）建立班組自檢、技術(shù)人員復檢、質(zhì)安部專檢