隧道斜井施工方案

1、目 錄1.工程概況.22.總體施工方案.22.1位置選擇依據(jù).22.2總體方案.23.主要參數(shù)及工程數(shù)量.33.1洞身參數(shù).33.2支護(hù)參數(shù).43.3主要工程數(shù)量.54.施工總體布置.54.1臨時(shí)工程.54.2施工場(chǎng)地布置.64.3工期目標(biāo).74.4人員安排.74.5機(jī)械設(shè)備.85施工方法.85.1洞口段施工.85.2超前支護(hù).85.2.1小導(dǎo)管施工.95.3斜井洞身施工.95.3.1斜井排水.105.3.2噴射砼.105.3.3注漿.105.3.4掛鋼筋網(wǎng).115.3.5安I16工字鋼.115.5斜井轉(zhuǎn)正洞施工.115.4仰拱與二襯施工.116.監(jiān)控量測(cè).127.地質(zhì)超前預(yù)報(bào).128.施工安

2、全技術(shù)措施.139.施工質(zhì)量技術(shù)措施.13新正陽(yáng)隧道斜井平面圖1.工程概況本隧道位于重慶市黔江區(qū)境內(nèi)，中心里程：ZDK296+310.25米，最大埋深約355米。進(jìn)口ZDK294+556.00ZDK294+999.17,洞身ZDK295+798.12ZDK296+086.91及ZDK297+488.29ZDK297+953.89段，分別為半徑1200米右偏，半徑6000米左偏，以及半徑1200米右偏的曲線，其余地段為直線，設(shè)計(jì)縱坡為-11.5，-7.9，-3的單面下坡。隧道位屬中低山剝蝕地貌，地面高程558米903米，相對(duì)高差月345米，地形起伏，可溶巖段多現(xiàn)溶洞，封閉洼地，落水洞、豎井及暗河

3、。植被較差，村舍及民房較多，其他以農(nóng)田，旱地為主，進(jìn)口接石灰壩大橋，交通不便，出口接黔江車站，交通方便。斜井位于DK283+700右側(cè)一破舊土房處，土房已棄之不用，房屋前為一片稻田。斜井與正線交角58度，與正洞相交里程為DK283+791.79，距進(jìn)口596.79米，距出口2858.21米，斜井洞口地面標(biāo)高311米，正線DK283+791.79軌面標(biāo)高305.289米。斜井口周圍無裸露巖石，表面為腐植土，與正洞相接處為V級(jí)圍巖，洞身主要穿過全、強(qiáng)風(fēng)化砂巖夾頁(yè)巖段，地質(zhì)條件差，施工比較困難。斜井平面位置見附圖。2.斜井總體施工方案2.1選擇位置依據(jù)增加斜井后能確實(shí)有效地縮短工期。有較好的施工用水

4、、用電等外部環(huán)境。有較好的施工條件、場(chǎng)地及棄渣用地。設(shè)置斜井的位置盡量少占用場(chǎng)地，避免拆遷。斜井的選線盡量避免房屋建筑，以減少施工干擾。經(jīng)濟(jì)合理的原則?；谝陨显瓌t，對(duì)壁山隧道全線進(jìn)行了詳細(xì)的勘察、對(duì)比，最終決定將斜井進(jìn)洞位置選擇在DK283+700右側(cè)一破舊土房處。但此處埋深較淺，且上部土體均為堆積土，一旦斜井施工，可能會(huì)引起周圍土體滑坍，威脅周圍居民區(qū)安全。2.2 總體方案斜井施工進(jìn)洞前有一55米埋深較淺段采用長(zhǎng)拉槽開挖，開挖后采用C20砼重力式擋墻支護(hù)，擋墻墻高26米；同時(shí)對(duì)暗挖段地表進(jìn)行注漿加固，然后采用超前管棚進(jìn)洞。斜井進(jìn)洞后采用臺(tái)階法施工，遵循短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、早成環(huán)

5、的原則。斜井施工至與正洞交界后，在正洞左側(cè)邊墻與橫洞交界里程處，以組合焊接一起的3榀I20b鋼架作為基礎(chǔ)，在此型鋼鋼架上焊接3榀I20b型鋼橫梁，為正洞鋼架提供落腳平臺(tái)；同時(shí)以圓曲線形式轉(zhuǎn)體進(jìn)入正洞，同時(shí)上坡開挖至正洞拱頂高程，并繼續(xù)沿相同方向掘進(jìn)15米（此段設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，采用拱墻I20b工字鋼）；形成作業(yè)空間后，轉(zhuǎn)向相反方向施工，擴(kuò)挖臨時(shí)支護(hù)達(dá)到正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面，然后同時(shí)向出口施工。如下圖：其中斜井隧道出口施工至DK285+446，其施工時(shí)間如下表：隧道名稱施工段落項(xiàng)目計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間計(jì)劃施工時(shí)間(天)壁山隧道斜井斜井（125m)開挖及支護(hù)2010/11/12010/1/3191襯砌及其

6、它2010/12/12011/2/2081斜井正洞出口(1666m)開挖及支護(hù)2010/11/12012/6/15592襯砌及其它2010/12/12012/6/30607注：其中級(jí)圍巖按40米/月，級(jí)圍巖按75米/月，級(jí)圍巖按120米/月計(jì)算，斜井轉(zhuǎn)入正洞后向出口施工（其中斜井轉(zhuǎn)正洞施工進(jìn)度未計(jì)折扣）3.主要參數(shù)及工程數(shù)量3.1洞身參數(shù)斜井設(shè)置里程：XJK0+000XJK0+131.25，拉槽里程為XJK0+000XJK0+055斜井長(zhǎng)度：131.25米（其中拉槽55米）斜井縱、橫坡：縱坡-3.02%（斜井進(jìn)口至正洞方向）、橫坡1%（單向坡）斜井凈空：6m×5m（如下圖）：3.2支

7、護(hù)參數(shù)基于斜井全段圍巖較差，為保證施工安全及后期使用期間的安全，決定采用先掛網(wǎng)錨噴，后采用模筑襯砌C30砼，其主要支護(hù)參數(shù)為:地表加固：斜井XJK0+055XJK0+070段沿中線左右15m范圍內(nèi)采用地表注漿加固，注漿導(dǎo)管采用42鋼管，間距為100×100，梅花型布置，深度20m。超前支護(hù)：超前支護(hù)采用拱部超前管棚和雙層超前42小導(dǎo)管。其中超前管棚22根，長(zhǎng)30m，外插角度0°；超前小導(dǎo)管每環(huán)40根，4.5m/根，3m一環(huán)；加強(qiáng)支護(hù)：加強(qiáng)支護(hù)采用全環(huán)工I20b鋼架，間距0.6m，鋼拱架鎖腳錨桿為 42鋼管，長(zhǎng)4.5m/根，每環(huán)8根，鋼架之間采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1m；系

8、統(tǒng)支護(hù)：系統(tǒng)支護(hù)主要由噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿組成，拱墻采用22錨桿，長(zhǎng)度6m，間距1.0×1.0m，梅花型布置；8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距0.20×0.20m；噴射C25砼，厚度28cm；3.3主要工程數(shù)量開挖土石方m37435拉槽C20砼m3180地表加固42鋼管根4200m42000水泥砂漿m3427襯砌圬工C30砼m3520初期支護(hù)（包括15米臨時(shí)支護(hù)）噴砼C25砼m3363鋼筋網(wǎng)HPB235鋼筋kg11965錨桿22砂漿根2142m8568管棚108鋼管根22m660超前小導(dǎo)管42鋼管根816m3672支護(hù)注漿水泥砂漿m3133鋼架22連接鋼筋kg1094320b型鋼 k

9、g94371鎖腳錨管42鋼管根1224m5508臨時(shí)支護(hù)在擴(kuò)挖時(shí)分段分層破除。4.施工總體布置4.1臨時(shí)工程4.1.1施工便道施工便道可由大慈寺村水泥路面進(jìn)入，經(jīng)5KM水泥路和0.1KM泥結(jié)石既有便道接斜井口順山坡修建約0.3KM4米寬C20砼路面施工便道，另修建一條約0.3KM4米寬C20砼路面路面施工便道至棄渣場(chǎng)。0.1KM泥結(jié)石既有便道改為4米寬C20砼路面便道。便道每隔100米設(shè)一錯(cuò)車道，錯(cuò)車道長(zhǎng)10米，寬6米。4.1.2施工駐地在棄渣場(chǎng)附近平地修建施工生活居住區(qū)，辦公生活區(qū)設(shè)辦公室、職工宿舍、職工食堂、浴室、廁所等辦公生活設(shè)施；統(tǒng)一采用彩鋼房結(jié)構(gòu)。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營(yíng)區(qū)周圍設(shè)

10、圍護(hù)，圍護(hù)采用磚墻結(jié)構(gòu)，涂以明顯色彩。4.1.3施工用電施工用電采用永臨結(jié)合方案，主要施工電力與騎龍咀隧道進(jìn)口共用同一線路，從附近的高壓電線接入，線路長(zhǎng)約1KM；在離洞口50米左右安裝一臺(tái)800KVA變壓器，另配備2臺(tái)200KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。 4.1.4施工用水斜井所在地附近地下水較豐富，埋深較淺，生活用水可利用鉆井取水或從附近魚塘取水，經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后飲用；施工用水利用附近水塘水，經(jīng)抽水泵至斜井頂部高山水池，水池最大儲(chǔ)存量150t，管路采用100鋼管管路進(jìn)洞。4.1.5施工用風(fēng)為滿足隧道鉆爆法施工所需風(fēng)量，在洞口50米處設(shè)置4臺(tái)20m3電動(dòng)空壓機(jī)。因斜井長(zhǎng)度較短，斜井施工階段可暫不用通風(fēng)，在進(jìn)

11、入正洞后采用長(zhǎng)管路獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方案：進(jìn)洞口設(shè)置一臺(tái)2×110W通風(fēng)機(jī)，配直徑1200mm風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)安裝在距洞口20米處，設(shè)置雙回路電源。高壓風(fēng)管和風(fēng)筒與水管設(shè)于同一側(cè)，安置于斜井左側(cè)，其中高壓風(fēng)管與水管置于地面，風(fēng)筒懸掛于拱腰處。4.1.6環(huán)境保護(hù)斜井口位于沖溝邊，拉槽進(jìn)洞后斜井口容易積水；為此，考慮在斜井口和斜井與正線相交位置設(shè)置大型的集水坑；采用抽水泵分級(jí)抽排水。斜井口施工為逆坡排水，設(shè)集水井由抽水泵分級(jí)排出洞外（洞口經(jīng)沉淀后排出）。洞口設(shè)置50m3污水處理池，污水經(jīng)三級(jí)沉淀和油污處理，達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入地表的自然排水系統(tǒng)內(nèi)。4.2施工場(chǎng)地布置4.2.1混凝土拌

12、合站斜井初期支護(hù)噴射砼與二次襯砌等主體工程混凝土采用項(xiàng)目部拌合站集中提供。4.2.2鋼筋加工房鋼筋加工房設(shè)在經(jīng)理部旁，占地約60畝，集中加工全線所有鋼筋，隧道初支型鋼與二襯鋼筋在加工房加工好后運(yùn)至施工場(chǎng)地，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加工型鋼與二襯鋼筋。4.2.3棄碴場(chǎng)在斜井口右側(cè)100m處占地53畝的棄碴場(chǎng)，用于斜井及壁山隧道棄碴，其中斜井棄碴0.6萬方，壁山隧道棄碴17.2萬方,總?cè)萘?7.8萬方。碴場(chǎng)坡腳設(shè)M10漿砌片石擋墻擋護(hù),頂部外側(cè)設(shè)M10漿砌片石截水天溝,底部每隔20m開挖設(shè)置碎石盲溝。4.3工期目標(biāo)嚴(yán)格按照成渝線施工組織設(shè)計(jì)工期要求組織施工，斜井定于2010年11月1日開工，計(jì)劃于2010年1月3

13、1日斜井工程全部結(jié)束，總工期3個(gè)月。4.4人員安排根據(jù)斜井長(zhǎng)度及施工難易度，按照高度專業(yè)化、機(jī)械化作業(yè)的原則配備施工隊(duì)伍，組成鉆爆、支護(hù)、襯砌、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械化作業(yè)線，實(shí)行彈性編制，按24小時(shí)三班制安排施工。施工勞動(dòng)力安排見下表。 隧道施工勞動(dòng)力安排表工班序號(hào)人員及組別人數(shù)職 責(zé) 分 工每個(gè)工作面掘進(jìn)班1開挖組10鉆孔、裝藥、起爆2出碴組5裝碴、運(yùn)碴3支護(hù)組10超前錨桿、噴砼、錨桿、掛網(wǎng)、立鋼拱架4風(fēng)水組3供水、排水、供高壓風(fēng)、通風(fēng)、管道延伸與維修與保養(yǎng)5排險(xiǎn)組3排險(xiǎn)、安全小 計(jì)31襯砌班1砼澆筑組6開砼輸送泵、安裝、拆卸管路、砼澆筑、振搗2拆立模組8拆模、臺(tái)車就位、立模、安裝擋頭板小 計(jì)14雜工

14、班5附屬工作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工保障組1管理人員2現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度2安全組1安全3運(yùn)輸組3各種材料運(yùn)輸、汽車保養(yǎng)4電工組1電氣設(shè)備安裝與維修5機(jī)修組2各種機(jī)械設(shè)備維修小 計(jì)9技術(shù)室1技術(shù)員1全面技術(shù)工作2質(zhì)檢員1質(zhì)量、自檢簽證3測(cè)量組2施工測(cè)量、監(jiān)控量測(cè)、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)4試驗(yàn)組1試驗(yàn)、化驗(yàn)小 計(jì)54.5機(jī)械設(shè)備擬機(jī)械設(shè)備見下表：機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)狀況用于部位備注1砼輸送泵1良好隧道開挖2電動(dòng)空壓機(jī)5良好隧道工程3裝載機(jī)2良好隧道工程4變壓器1良好隧道工程5砂漿攪拌機(jī)1良好拌合站6發(fā)電機(jī)2良好拌合站7雙液注漿機(jī)1良好隧道工程8高壓水泵2良好隧道工程9出渣車3良好隧道工程10襯砌臺(tái)車1良好隧道

15、工程11風(fēng)鎬12良好隧道工程12超前鉆機(jī)1良好隧道工程13鑿巖機(jī)28良好隧道工程14通風(fēng)機(jī)1良好隧道工程15濕噴機(jī)2良好隧道工程5.施工方法5.1洞口段施工斜井進(jìn)洞前先將洞頂松散體和危石清除，同時(shí)進(jìn)行明挖段拉槽施工，再進(jìn)行隧道地表注漿加固處理，洞口邊仰坡開挖及支護(hù)。之后施工斜井暗洞口部管棚導(dǎo)向墻及管棚并注漿，方可進(jìn)洞。隧道斜井洞口土石方施工，先對(duì)邊坡進(jìn)行放樣，完成邊、仰坡外的截排水溝。土石方開挖按自上而下順序分層開挖。施工過程中要經(jīng)常檢查斷面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正，邊仰坡做到隨挖隨護(hù)，及時(shí)施作噴錨網(wǎng)防護(hù)以策安全，施工過程中加強(qiáng)對(duì)山坡穩(wěn)定情況的觀測(cè)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施后方可繼續(xù)施工。斜井口洞

16、門采用M10漿砌片石結(jié)構(gòu)。5.2超前支護(hù) 5.2.1管棚施工根據(jù)斜井長(zhǎng)度，管棚分段長(zhǎng)度30m，縱向搭接長(zhǎng)度5m。管棚施工前需要設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20砼，縱向長(zhǎng)度為1m，厚度為0.8m，為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)墻內(nèi)設(shè)2榀I20b工字鋼架，鋼架外緣與133導(dǎo)向鋼管（壁厚5mm）用18鋼筋焊接固定。管件加工制作：管棚采用108mm（壁厚6mm）普通鋼管，鋼管節(jié)長(zhǎng)46m；鋼管四周鉆10出漿孔（靠掌子面一端2m不鉆），孔眼間距20cm。將事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套焊接在每節(jié)鋼管的兩端，第一節(jié)鋼管前端焊接上合金鋼片空心鉆頭。管棚施工工藝主要分為：開挖；施作導(dǎo)向墻、制作管件；鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)；鉆孔；清孔

17、、驗(yàn)孔；安裝管棚鋼管（分節(jié)頂管）；注漿（檢驗(yàn)注漿壓力是否達(dá)設(shè)計(jì)要求）。5.2.2小導(dǎo)管施工在管棚超前支護(hù)下，斜井段管棚之間設(shè)置42超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管管長(zhǎng)4.5m，環(huán)向間距40cm，縱向3m一環(huán)布置，超前小導(dǎo)管與I20b鋼架配合使用，洞口段30米鋼架間距0.4m一榀，其余按0.6米一榀。小導(dǎo)管安裝完備后用注漿機(jī)注入M20砂漿。小導(dǎo)管從型鋼鋼架焊接牢固提高支護(hù)系統(tǒng)完整性。按設(shè)計(jì)要求在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。采用風(fēng)鉆鉆孔，用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長(zhǎng)度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過10c

18、m，孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀,尾部焊6加肋筋。管口段0.8m范圍內(nèi)不開孔,其余部分按15cm間距交錯(cuò)設(shè)置注漿孔，孔徑8mm。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn),頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度90%管長(zhǎng)。鋼管末端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管頂進(jìn)時(shí),注意保護(hù)管口不受損變形,以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)比例配漿。采用注漿機(jī)壓注漿，一般情況下壓注水泥漿，水泥漿水灰比1:1，注漿壓力0.51.0MPa。一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，

19、進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。5.3斜井洞身施工隧道斜井洞身開挖采用臺(tái)階法施工，機(jī)械開挖為主，人工手持風(fēng)鎬輔助，局部孤石采用小藥卷弱爆破開挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在10米內(nèi)，每循環(huán)開挖進(jìn)尺在0.6米以內(nèi)。洞身錨桿采用多功能作業(yè)臺(tái)架鉆孔施作，噴射混凝土采用濕噴機(jī)和機(jī)械手進(jìn)行作業(yè)。鋼筋、鋼拱架及錨桿采用鋼筋加工房按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作，并運(yùn)至作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行安裝。下臺(tái)階施工采用挖機(jī)開挖或弱爆破左右分部進(jìn)行，初期支護(hù)完成后進(jìn)行出碴。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法。5.3.1斜井排水 斜井排水為反坡排水，采用高揚(yáng)

20、程大流量分段逐級(jí)接力機(jī)械抽排方式。洞內(nèi)路面設(shè)1%一字型橫坡，一側(cè)設(shè)0.4m×0.6m的縱向排水溝，間距50m設(shè)一臨時(shí)集水井，水井的大小和間距根據(jù)地下水滲流情況適當(dāng)調(diào)整。掌子面積水采用多臺(tái)小型移動(dòng)潛水泵將積水抽至附近水箱式移動(dòng)水倉(cāng)(容量46m3)內(nèi)，再由潛污泵抽至下一級(jí)泵站水倉(cāng)，如此接力抽至洞外污水處理廠。施工至正洞相交處，在靠斜井段左側(cè)設(shè)一大型集水井（根據(jù)洞內(nèi)水量設(shè)置集水井大?。?，用于正洞施工污水集中，然后采用大揚(yáng)程抽水機(jī)排至洞口外污水沉淀池。5.3.2噴射混凝土 開挖后為縮短圍巖的暴露時(shí)間，必須先初噴C25混凝土4cm厚再封閉圍巖；待I20b工字鋼及鋼筋網(wǎng)安設(shè)好后，再噴混凝土24c

21、m；最后在下一循環(huán)噴射混凝土?xí)r噴射至設(shè)計(jì)厚度。(1)采用濕式噴射混凝土工藝，減小洞內(nèi)粉塵污染及回彈量。(2)噴射前用高壓風(fēng)將巖壁面的粉塵和雜物吹干凈，水泥、粗、細(xì)骨料加少量水，用攪拌機(jī)干拌，水量按水灰比配制混凝土應(yīng)加入水總量的20%；拌好后將干料運(yùn)至噴射作業(yè)點(diǎn)再進(jìn)行人工拌和，并加入適量速凝劑。(3)噴射作業(yè)分段、分片由下向上依次分層進(jìn)行，每段長(zhǎng)度為3m。為加快混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度及提高混凝土的噴射效果，用多盞碘鎢燈提高作業(yè)環(huán)境溫度。(4)噴頭噴射方向與巖面偏角小于10°，夾角為45°；噴頭至受噴面距離在0.61.0m之間，噴頭呈螺旋形均勻緩慢移動(dòng)，一般繞圈直徑在0.4m為宜

22、。5.3.3注漿在初噴混凝土封閉圍巖后按設(shè)計(jì)布設(shè)錨桿和注漿。錨桿孔位誤差控制在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。采用YT28型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿孔并清孔，應(yīng)沿徑向進(jìn)行鉆孔，確保錨入穩(wěn)定巖層的深度；裝入錨桿后在錨桿尾部安裝止?jié){塞、墊板和螺母，通過快速注漿接頭將錨桿尾端和注漿機(jī)連接。開動(dòng)機(jī)器壓注1：1水泥漿，為了保證錨固質(zhì)量及改良圍巖結(jié)構(gòu)，注漿終壓必須達(dá)到1MPa。5.3.4掛鋼筋 鋼筋網(wǎng)片采用8圓鋼，除銹處理后按設(shè)計(jì)加工成20cm×20cm的網(wǎng)片；掛設(shè)時(shí)網(wǎng)片必須隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間留3cm作為保護(hù)層，網(wǎng)片與系統(tǒng)錨桿焊接牢固，確保噴射混凝土?xí)r不移動(dòng)。5.3.5安設(shè)I20b工字鋼在開挖拱頂

23、下3m的斜井兩側(cè)安裝I20b工字鋼拱架，拱腳應(yīng)立在堅(jiān)固的墊板上，然后在I20b工字鋼兩腳施作4根4.5m/根42鎖腳錨管并焊接牢固，型鋼拱間距為0.6m。型鋼拱采用22鋼筋聯(lián)接，環(huán)向間距為1m；及時(shí)掛網(wǎng)8（間距20×20）復(fù)噴至25cm厚。5.4斜井轉(zhuǎn)正洞施工斜井進(jìn)入正洞口部采用3榀工鋼并排加強(qiáng)，并在斜井與正洞相交位置斜井內(nèi)施工10m二襯后方可繼續(xù)往正洞方向開挖。斜井進(jìn)入正洞口部段按曲線轉(zhuǎn)動(dòng)線路開挖過渡至正洞，該段仍以斜井?dāng)嗝胬^續(xù)開挖，之后擴(kuò)挖至正洞斷面，進(jìn)入正洞開挖。正線施工一定長(zhǎng)度后返回?cái)U(kuò)挖曲線轉(zhuǎn)動(dòng)段。（見總體施工方案示意圖，交叉口施工將制定專項(xiàng)方案）根據(jù)斜井與正洞相交角度，以變

24、間距安裝異型拱架，完成由垂直于斜井中線到平行于正洞中線的過渡，該段按曲線過渡。在斜井與正洞相交處設(shè)置托梁，為正洞拱架提供落腳平臺(tái)。斜井伸入正洞后，上坡開挖至正洞拱頂高程，且此段采用臨時(shí)支護(hù)，斜井頂部高程與正洞頂部高程相差3m，坡度已適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工要求為原則。闊挖正洞至設(shè)計(jì)尺寸，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。5.5斜井襯砌施工掌子面掘進(jìn)一段距離后及時(shí)施工二次襯砌砼，封閉成環(huán)，保證已掘進(jìn)段初支安全，其中掌子面離仰拱距離不得超過35米。斜井進(jìn)入正洞前施工交叉口部位斜井二襯10m，之后方可開挖進(jìn)入正洞。結(jié)合監(jiān)控量測(cè)反饋信息確定其余部位斜井內(nèi)二次襯砌施工時(shí)機(jī)及是否需要施工。仰拱施工一段距離后進(jìn)行二襯砼，拱墻襯砌采用組合

25、鋼模板施工，每段組合模板長(zhǎng)度不得大于6m。模板支撐采用18型鋼鋼架，鋼架根據(jù)斷面尺寸在加工預(yù)制間制作，鋼架間用鋼筋連接牢固，并加設(shè)橫向和豎向支撐?；炷敛捎幂斔捅萌肽＃瑑蓚?cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑，并進(jìn)行搗固密實(shí)。二襯應(yīng)緊跟掌子面，其二襯離掌子面距離不得超過70米。6監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)是隧道在施工過程中，對(duì)圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整提供依據(jù)，是確保施工及結(jié)構(gòu)運(yùn)營(yíng)安全、指導(dǎo)施工程序、便利施工管理的重要手段，采用新奧法原理設(shè)計(jì)、施工的隧道，監(jiān)控量測(cè)是施工過程中必不可少的施工程序。根據(jù)實(shí)際情況，斜井主要量測(cè)三個(gè)項(xiàng)目：地表沉降、拱頂沉降、凈空變化。其中凈空變化、拱頂下沉量測(cè)5

26、m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面埋設(shè)3個(gè)量測(cè)點(diǎn)，在每次開挖后12h內(nèi)取得初讀數(shù)，最遲不得大于24h，且在下一循環(huán)開挖前必須完成；地表沉降5m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面埋設(shè)7個(gè)量測(cè)點(diǎn)，間距2m，在開挖前取得初讀數(shù)。監(jiān)控測(cè)量頻率一天一次，監(jiān)控量測(cè)信息應(yīng)及時(shí)反饋，指導(dǎo)后期工序的施工。施工過程中將根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)修正支護(hù)參數(shù)和施工方法。7地質(zhì)超前預(yù)報(bào)在隧道掘進(jìn)中，常遇到斷層、破碎帶、巖溶及涌水、瓦斯等不良地質(zhì)構(gòu)造，這些不良地質(zhì)構(gòu)造常會(huì)嚴(yán)重影響掘進(jìn)速度，甚至?xí)斐蓢?yán)重的安全事故。為保證施工安全，斜井全段采取TSP203系統(tǒng)，并結(jié)合超前鉆孔探測(cè)進(jìn)行隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。 TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)工作方法TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)工作前在隧道左側(cè)或右側(cè)邊墻上打爆破孔和接收器孔。工作時(shí)先安裝接收器，然后逐孔爆破，接收地震波信號(hào)，通過接收地震波信號(hào)分析地層的變化