洗煤廠安全操作規(guī)程

1、洗煤廠安全操作規(guī)程膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容熟悉膠帶輸送機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)、運(yùn)輸系統(tǒng)工藝流程及供電 系統(tǒng)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作八檢查設(shè)備部件及其電機(jī)是否完好。,、檢查膠帶接頭、卡子有無脫扣、開膠現(xiàn)象，清掃器、卸料器、擋煤板及逆 止器是否完整可靠。，、檢查膠帶松緊程度，調(diào)整拉緊機(jī)構(gòu)，以使膠帶處于松緊良好狀態(tài)。，、觀察煤倉煤位是否裝滿，溜槽是否暢通。膠帶上一般不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送 機(jī)應(yīng)盡量保持空載啟動(dòng)。,、各注油點(diǎn)油位，油量適當(dāng)，潤(rùn)滑良好。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、接到開機(jī)信號(hào)后，啟動(dòng)皮帶機(jī)電機(jī)，按逆煤流的方向，從卸料一端開始， 依次順序啟動(dòng)。待電流正常后，方可給料，投入正常運(yùn)

2、轉(zhuǎn)。,、巡回檢查電動(dòng)機(jī)、減速器聲音、溫升是否正常，托輾、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈 活，膠帶是否跑偏、打滑，溜槽是否暢通，注意大塊物料被卡住而撕裂膠帶現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。,、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打掃設(shè)備衛(wèi)生、更換托軌和更換機(jī)頭機(jī)尾滾筒， 不準(zhǔn)站立在機(jī)架上鏟煤、掃水。需要清理托棍和機(jī)頭機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車并懸掛 “停車牌”。,、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用膠帶 輸送機(jī)搬運(yùn)丄具及其他物件，四、停機(jī),、接到停機(jī)信號(hào)后，把膠帶上的物料卸完，在無負(fù)荷的情況下，方可停機(jī)。,、停機(jī)后，做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班 工作。2009年4月磁選機(jī)操作規(guī)程一、

3、本崗位須掌握的內(nèi)容,、熟悉本作業(yè)的工藝作用（介質(zhì)回收，煤介分離）、所用介質(zhì)及磁選產(chǎn)品指 標(biāo)。,、熟悉本崗位磁選機(jī)的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用， 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。,、熟悉本設(shè)備開、停機(jī)的程序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故障的 方法。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作八 檢查并清除磁選機(jī)料箱中的朵物，確保沒有鐵質(zhì)物件（如:螺母、螺釘、焊 渣、焊條、鐵屑、工具等）被吸附在轉(zhuǎn)筒上。如有以上情況發(fā)生，最簡(jiǎn)便的清除方 法是用橡皮管穿過磁筒和料箱之間并從磁選機(jī)的一端移動(dòng)到另一端，把鐵質(zhì)拖出。,、詳細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器，各機(jī)械部件是否正常，漏斗、管道是否暢通， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決

4、，檢查各潤(rùn)滑部件并注好潤(rùn)滑油。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、接到開機(jī)信號(hào)后，確認(rèn)下一個(gè)工序的設(shè)備已啟動(dòng)運(yùn)行正常，方可開車運(yùn) 轉(zhuǎn)，入料管中只要有懸浮液給入，磁選機(jī)就應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，定時(shí)檢查機(jī)械各部件的工作狀況，有無漏礦、跑礦的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。注意精礦溜槽的工作情況，防止堵塞。3、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理。4、禁止崗位司機(jī)站立或坐在磁筒上面以及在其上面放置重物。四、停機(jī),、接到停機(jī)信號(hào)后，把膠帶上的物料卸完，在無負(fù)荷的情況下，方可停機(jī)。,、停機(jī)后，做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班 工作。2009年4月往復(fù)式給煤機(jī)操作規(guī)程一、本崗

5、位須掌握的內(nèi)容熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，以及本設(shè)備的供電系統(tǒng)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，、檢查各部件是否完好。，、檢查各注油點(diǎn)油量是否充足，保持潤(rùn)滑良好。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、接到開機(jī)信號(hào)后，先開啟接受物料的設(shè)備，然后再開給煤機(jī)。八根據(jù)主洗司機(jī)發(fā)出的信號(hào)，及時(shí)調(diào)整給煤量的大小。,、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的溫度、聲音是否正常。遇到事故和隱患時(shí)，立 即停車，向班長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理。八經(jīng)常檢查煤倉煤位，若空倉，停止本倉給煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整其它給煤機(jī)運(yùn) 行狀態(tài)。,、煤倉堵塞時(shí)要使用專用的工具捅煤，不準(zhǔn)在給煤機(jī)出料口捅煤，捅煤時(shí)不 準(zhǔn)用身體頂著工具或貼在胸前用手推著工具，以防打傷，工具用完后，應(yīng)

6、立即取 出。捅煤時(shí)嚴(yán)禁站在欄桿、電動(dòng)機(jī)或設(shè)備上操作，應(yīng)站在適當(dāng)?shù)钠脚_(tái)上。,、給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除。如必須直接用 手工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并須有人在旁監(jiān)護(hù)。四、停機(jī),、接到停機(jī)信號(hào)后，停止給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。,、停機(jī)后，應(yīng)檢查給煤機(jī)的各部件有無松動(dòng)或不正?，F(xiàn)象，做好設(shè)備和崗位 衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月原煤分級(jí)篩安全操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理以及維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無斷裂;篩箱、篩板有無斷裂，釧釘、螺栓是否 松動(dòng)，支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象。八開機(jī)前認(rèn)真

7、清理篩面上的粘煤和其它朵物。,、檢查潤(rùn)滑油是否良好。,、檢查進(jìn)出料溜槽、漏斗是否暢通。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、接到開機(jī)信號(hào)后，確認(rèn)分級(jí)篩下一個(gè)工序的設(shè)備已啟動(dòng)正常，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，再向篩子給料。,、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、激振器溫度是否正常，注意電動(dòng)機(jī)、篩子聲音是否正 常，有無異響。發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即發(fā)出事故信號(hào)，并停機(jī)處理。，、觀察篩子的振動(dòng)情況、振幅是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；觀察篩子運(yùn)行效果，經(jīng)常 檢查入料溜槽是否暢通。八 不得在開機(jī)時(shí)上篩面清理篩縫及處理有關(guān)事故，如篩框打圈、橡膠聯(lián)軸器 松動(dòng)、篩板松動(dòng)等事故必須停機(jī)處理。四、停機(jī)八接到停機(jī)信號(hào)后，待分級(jí)篩物料處理完畢，方可停機(jī)。,、停機(jī)時(shí)認(rèn)真觀察篩

8、子，在通過共振點(diǎn)時(shí)與其它設(shè)備有無碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)匯報(bào)處理。,、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月渣漿泵操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容,、了解本作業(yè)崗位的工藝作用，介質(zhì)懸浮液或煤泥水的濃度、粒度、數(shù)、質(zhì) 量和工藝要求。,、熟悉本崗位設(shè)備的開、停機(jī)的程序及時(shí)間，具備簡(jiǎn)單的自檢自修的基本技 能，掌握基本的檢查、分析、防止和排除故障的方法。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作八 檢查來料桶（池）中液位和上部來料篩網(wǎng)透篩情況，渣漿泵各部件應(yīng)齊全， 無脫落松動(dòng)。,、檢查各部件潤(rùn)滑情況是否良好，油質(zhì)是否清潔，密封水供給是否良好，檢 查入料端管道接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。,、開車前應(yīng)

9、先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器至少一圈，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán) 禁開機(jī)。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、渣漿泵開機(jī)程序:先開密封水，啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開入料閘閥，觀察入料情 況和電流變化情況。渣漿泵啟動(dòng)正常后，電流不應(yīng)超過額定值。八 盤梗要松緊適當(dāng)，過緊會(huì)造成盤梗過熱其至冒煙，過松則漏水、進(jìn)氣。適 宜的松緊以每分鐘滴水120滴為宜。八注意觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部件的聲音、振動(dòng)和溫度情況，渣漿泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)停機(jī)并向班長(zhǎng)匯報(bào)。,、與有關(guān)崗位密切聯(lián)系和配合，按工藝要求控制好合適的排料量。,、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí)，應(yīng)檢查:皮帶是否過松，葉片與護(hù)板的間隙是否太大； 葉輪、盤梗是否過度磨損;密封水是否完好，發(fā)現(xiàn)上述問題均要停機(jī)處理。

10、四、停機(jī),、接到停機(jī)信號(hào)，停泵的電機(jī)，待泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉密封水閥門， 關(guān)閉入料閘閥。十、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月立式離心脫水機(jī)操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容，、掌握本崗位設(shè)備的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，基 本維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。,、熟悉崗位設(shè)備的工藝作用、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品的篩 分指標(biāo)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,、從四個(gè)觀察孔清理積煤，確保內(nèi)腔無煤堵塞。,、檢查皮帶傳動(dòng)是否完好，其松緊是否適中。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，檢查設(shè)備有無 卡碰現(xiàn)象。,、檢查油箱內(nèi)的油位是否在油杯上部的正常標(biāo)記位置，如油位

11、低必須及時(shí)加 油。同時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，油泵出油口的壓力應(yīng)在0.050.2MPd之間，主軸潤(rùn)滑油 壓應(yīng)在0. OrO. IMPa之間，潤(rùn)滑油壓穩(wěn)定后，再啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。，、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)?？蛰d啟動(dòng)后，注意觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和電流變化情 況，待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可發(fā)出給料信號(hào)。，、觀察油壓、油位、油溫以及有無漏油、油管堵塞的現(xiàn)象。開機(jī)時(shí)油箱油位 要處于油標(biāo)的中間，油溫在10-75?之間。，、觀察電流表和指針的擺動(dòng)情況（其電流不得大于110A）,注意傾聽設(shè)備有無 異常響聲，用手觸摸設(shè)備外殼，檢查其有無強(qiáng)烈的振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。,、觀察離心液的排放及其所

12、含煤粒大小情況。,、運(yùn)行中禁止打開檢查孔，嚴(yán)禁鐵器、雜物及大煤塊進(jìn)入離心脫水機(jī)，以免 損壞設(shè)備。,、如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞、離心液管被堵塞、電機(jī)溫度過高、油泵工作不正?；蛴?路被堵塞等現(xiàn)象，必須及時(shí)停機(jī)處理。四、停機(jī),、接到停機(jī)信號(hào)，停止給料，待設(shè)備內(nèi)的物料卸凈后，用清水沖洗篩網(wǎng)與刮刀10-15分鐘。,、先停主電動(dòng)機(jī)，待主電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再停潤(rùn)滑油泵電機(jī)。,、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月振動(dòng)篩操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容,、熟悉本作業(yè)的工藝作用（產(chǎn)品脫介、脫水），處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指 標(biāo)。,、熟悉本崗位振動(dòng)篩的工作原理，結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征，零部件的

13、名稱和作用， 及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。,、熟悉本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。,、了解與本崗位有關(guān)的煤、水管路布置，生產(chǎn)中能正確操作使用。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,、開車前認(rèn)真檢查篩板有無損壞、松動(dòng)、偏心軸螺栓是否松動(dòng)，篩面上有無 雜物，溜槽是否暢通，噴水裝置完好，設(shè)備上無人工作。,、篩面要平整，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象，接縫要嚴(yán)密。脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng) 有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。,、激振器等潤(rùn)滑部位不得缺油，支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象。,、盡量不帶負(fù)荷開車;需要加噴水的篩子，噴嘴不得堵塞，否則立即清理。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn),、接到開機(jī)信號(hào)后，確認(rèn)下一工

14、序的設(shè)備已經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，按順序啟動(dòng) 篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)注意篩子在運(yùn)行中有無異響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理。,、篩子啟動(dòng)后，先打開噴水確認(rèn)正常后，才允許向篩面給物料，根據(jù)篩面物 料情況，及時(shí)調(diào)整噴水大小。，、觀察篩板有無松動(dòng)或突然被砸壞而嚴(yán)重漏煤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。，、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、激振器的溫度和工作情況。主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承 潤(rùn)滑應(yīng)良好，密切注意軸承溫度不得超過75度。,、定時(shí)檢查篩下水的濃度和粒度組成情況，以判斷篩條的磨損情況，磨損嚴(yán) 重應(yīng)及時(shí)更換。八 注意篩子的振幅和轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)尋找原因并處理，保證篩子處于良 好的工作狀態(tài)。,、出現(xiàn)大面積的篩面破損，造成嚴(yán)重漏煤

15、；大片篩網(wǎng)松動(dòng)，影響篩子正常運(yùn)轉(zhuǎn); 排料溜槽堵塞;篩箱嚴(yán)重?cái)[動(dòng)等故障，必須立即發(fā)出事故信號(hào)并停車處理,、脫介振動(dòng)篩要調(diào)節(jié)好噴水的壓力和水量，保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干 凈;經(jīng)常檢查（眼看、手摸）篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水 量，提高其清洗效果;密切與密度調(diào)控司機(jī)聯(lián)系，共同調(diào)整并保證脫介篩的脫介效 果和脫水效果。,、出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將篩子上的煤鏟去一部分后再啟動(dòng)。嚴(yán)禁將撒落的物料放入篩下漏斗，嚴(yán)禁無水運(yùn)行。四、停機(jī),、接到停機(jī)信號(hào)，待篩面上的物料全部卸完，關(guān)閉噴水后再停機(jī)。,、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月臥式沉降過濾離心脫

16、水機(jī)操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容1、掌握本崗位設(shè)備的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，基 本維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。2、熟悉崗位設(shè)備的工藝作用、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品的篩 分指標(biāo)二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查入料管的閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，煤漿不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。2、檢查沖洗水閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。3、檢查三通蝶閥應(yīng)處于放料位置。4、用專用工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓兩圈以上，確保轉(zhuǎn)鼓沒有卡碰現(xiàn)象。5、油量檢查：(1) 潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱油位要在油表最低刻度線上。(2) 液力偶合器如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，要按機(jī)械故障匯報(bào)或處理。(3) 各潤(rùn)滑點(diǎn)要按要求補(bǔ)油和換油。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、開啟電源控制柜

17、開關(guān)，電源指示燈亮。2、啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓穩(wěn)定在0. 05-0. 5MPa正常范圍內(nèi)，且液力偶合器軸 承座回油管有油流出。3、啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電流表指針，將山大到小變動(dòng)，直到穩(wěn)定到空載值，觀 察轉(zhuǎn)矩表為空載值。4、從差速器視孔觀察差速器兩端摔油孔有油流出。5、帶煤運(yùn)轉(zhuǎn)。(1) 加料前先開動(dòng)排煤輸送皮帶，然后開動(dòng)給料泵。(2) 手動(dòng)操作給料閥門，加料量曲小到大緩慢逐漸增加，給料要求均勻、穩(wěn) 定，不能過急過濃，防止機(jī)器過負(fù)荷。(3) 觀察電流表指針和轉(zhuǎn)矩表數(shù)值，電流表在140A左右，轉(zhuǎn)矩表顯數(shù)為420 460之間為正常，當(dāng)入料量過大，電流表和轉(zhuǎn)矩表顯數(shù)會(huì)激增，同時(shí)，電鈴報(bào)警， 應(yīng)迅速關(guān)小入料量，

18、否則會(huì)損壞設(shè)備。(4) 聽到報(bào)警鈴聲后，應(yīng)迅速查明情況，及時(shí)關(guān)閉離心機(jī)入料閥門。四、停機(jī)1、停給料泵、離心機(jī)停止入料。2、待電流表和轉(zhuǎn)矩表回到空載值后，停止主電動(dòng)機(jī)。3、打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外沖洗閥門，清洗機(jī)器內(nèi)部約5分鐘，直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為 止。4、待轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉沖洗水閥門。5、停止油泵電機(jī)。6、將三通蝶閥調(diào)到全放料位置。7、關(guān)閉控制柜電源。8、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月壓濾機(jī)操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容1、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用。熟 悉煤泥給料及濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。2、熟悉本崗位設(shè)備

19、開、停機(jī)的程序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故 障的方法。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量、濃度、粒度組成。2、檢查液壓系統(tǒng)油箱油位，鏈條松緊度，拉取板小車位置應(yīng)符合要求。3、各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動(dòng)脫落，液壓系統(tǒng)各油管、圧濾機(jī)入料管及管接 頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。4、主梁導(dǎo)軌上，每班加注12次機(jī)械油潤(rùn)滑軌道。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開車信號(hào)，確認(rèn)無誤后，方可開車。2、接通電源:在壓濾機(jī)控制柜中，合上總開關(guān)，再按下電源接通按鈕，選擇“自動(dòng)”和“手動(dòng)”，此時(shí)指示燈亮，整個(gè)電路接通。3、在壓緊濾板過程前，要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備的要求，以及濾板之間 有無雜物和濾布有無皺褶

20、，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。4、入料前，檢查濾板是否壓緊，濾板壓緊壓力:精煤12-15MPa,尾煤13 18MP&,濾板壓緊達(dá)到壓力后，油泵自動(dòng)停止，進(jìn)入保壓狀態(tài)后，方可入料。5檢查入料濃度，啟動(dòng)入料泵給料，入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。慢慢打開進(jìn)料 閥，23分鐘左右，料漿分布到各濾板后，再把進(jìn)料閥全部打開。使入料壓力緩 慢上升達(dá)到0. 4-0. 6MPa后，進(jìn)入壓濾過程，保持壓力一段時(shí)間后，見出水嘴出水 減少或成滴時(shí)關(guān)閉給料泵。6、然后，進(jìn)行壓榨吹風(fēng)、排氣后，準(zhǔn)備卸料。7、先啟動(dòng)卸料輸送設(shè)備，將壓濾機(jī)電控箱打到“自動(dòng)”，按“自動(dòng)進(jìn)行”鈕 即可，以后的動(dòng)作均為自動(dòng)進(jìn)行。四、運(yùn)行期間設(shè)備的檢查與處理1、當(dāng)過

21、濾水咀出黑水（可能濾布?jí)模┗驗(yàn)V板間噴少量黑水（可能入料壓力高） 時(shí)，應(yīng)開回流閥門降低入料壓力，待黑水漸少，再關(guān)回流閥繼續(xù)加壓。2、卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊封面和兩底角粘 有煤泥，否則容易噴料。3、卸料時(shí)，注意觀察濾板和橡膠墊破損情況，進(jìn)料孔是否堵塞，濾板幕攏時(shí) 濾布是否折疊，密封面是否夾煤餅等，情況嚴(yán)重的要立即停止自動(dòng)卸料（即臨停）進(jìn) 行處理。04、壓濾機(jī)工作40-60個(gè)循環(huán)或?yàn)V板的傾斜度大于45時(shí)，進(jìn)行沖洗一次。五、停機(jī)1、接到停機(jī)信號(hào)后，卸完濾板中的物料，使設(shè)備處于松開狀態(tài)。禁止帶料停機(jī)。2、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年

22、4月分級(jí)破碎機(jī)操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容1、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，設(shè) 備維護(hù)保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。2、熟練掌握本設(shè)備的操作技術(shù)，能檢查、分析、防止和排除故障。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查各緊固件是否松動(dòng)，各處潤(rùn)滑是否正常，皮帶張緊是否適中，行程開 關(guān)位置是否合適。2、檢查破碎機(jī)前后溜槽是否堵塞和有無雜物卡住，保證煤流暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象，破碎機(jī)必須保證空載啟動(dòng)。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開機(jī)信號(hào)后，啟動(dòng)破碎機(jī)。2、運(yùn)行中，設(shè)備應(yīng)無異響，膠帶應(yīng)無打滑現(xiàn)象，齒棍轉(zhuǎn)速正常，軸承潤(rùn)滑良 好，油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、運(yùn)行中

23、，嚴(yán)防物料飛出傷人;機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行清理和維修工作。5、破碎機(jī)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常噪聲、溫升過高），應(yīng)立即停機(jī)，查 明故障原因，待故障排除后方可開機(jī)。四、停機(jī)1、接到停機(jī)后，排空機(jī)內(nèi)物料方可停機(jī)。2、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月浮選預(yù)處理器操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容1、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，設(shè) 備維護(hù)保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。2、熟練掌握本設(shè)備的操作技術(shù)、能檢查、分析、防止和排除故障。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡塞現(xiàn)象。2、電機(jī)和攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，從上往下看為順

24、時(shí)針方向。3、混合器內(nèi)葉輪和定子徑向間隙規(guī)定為(8?lmm),軸向間隙規(guī)定為(8?lmm), 葉輪吸入口與錐形混合流管要對(duì)中，二者間隙規(guī)定不應(yīng)大于6 mm。二、開車浮選預(yù)處理器與浮選機(jī)的關(guān)系緊密，其開停車順序?yàn)椋?、在浮選機(jī)運(yùn)行正常后，開啟浮選預(yù)處理器電機(jī)；2、打開入料閥門；3、按常規(guī)量開始添加浮選劑；4、打開稀釋水閥門；5根據(jù)入浮煤漿濃度、浮選機(jī)處理量、入浮煤泥性質(zhì)，再次仔細(xì)調(diào)整浮選劑 添加量。開浮選預(yù)處理器電機(jī)；三、在本機(jī)運(yùn)行過程中，為保證浮選效果，操作時(shí)應(yīng)注意：1、注意攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)方向，注意調(diào)節(jié)進(jìn)氣管的蓋板開啟程度；2、及時(shí)測(cè)定入浮煤漿的濃度，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)稀釋水的流量；3、添加浮選

25、劑直接影響浮選機(jī)的生產(chǎn)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)浮選情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。四、停車1、停止添加浮選劑；2、關(guān)閉入料閥門；3、關(guān)閉稀釋水閥門；4、停止浮選預(yù)處理器電機(jī)后，停止浮選機(jī)；5做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月噴射式浮選機(jī)操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容1、掌握浮游選煤基本理論。2、熟悉噴射式浮選機(jī)工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，設(shè) 備維護(hù)保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查槽箱內(nèi)有無棉紗、木塊等容易堵塞噴嘴的雜物，有無螺栓、螺帽等金 屬物質(zhì)進(jìn)入浮選機(jī)，以免損壞循環(huán)泵。2、加藥管有無堵塞，能否通暢流出，管道有無滴、漏。3、加藥管路

26、上的閥門有無損壞，能否靈敬地控制浮選劑添加量。4、循環(huán)泵和刮泡器減速機(jī)的油位是否正常，循環(huán)泵的填料是否要求增加。5循環(huán)泵和刮泡器的轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好，能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。6、電動(dòng)執(zhí)行器能否靈活可黑。三、開機(jī)1、打開入料管閥門并按常規(guī)量添加浮選劑；2、當(dāng)浮選槽箱內(nèi)的煤漿液面高度達(dá)到0.8米左右時(shí)方可開啟循環(huán)泵；3、開動(dòng)刮泡器；4、調(diào)整尾礦閘板位置；5、根據(jù)入料煤漿性質(zhì)，對(duì)入料量、浮選劑添加量、液面高度、充氣量做進(jìn)一 步調(diào)整。四、停機(jī)1、繼續(xù)補(bǔ)加稀釋水一一礦漿預(yù)處理裝置停止入料后，繼續(xù)補(bǔ)加稀釋水，將浮 選機(jī)中剩余的煤泥基本處理完畢；2、提升尾礦閘板高度一一把浮選機(jī)中的泡沫盡可能刮出；3、停止添加浮選劑

27、；4、停開刮泡器；5、停循環(huán)泵；6、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容熟悉螺桿壓縮機(jī)工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查壓縮機(jī)各重要組合部件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。2、用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。3、檢查油的顏色，是否出現(xiàn)變色情況;檢查油位高度是否在規(guī)定數(shù)值上。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、接通電源，打開供氣閥門。2、水冷壓縮機(jī)組須打開冷卻水供水閥，確保冷卻水供水正常。3、按下“起 動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)完成啟動(dòng)過

28、程。4、機(jī)組起動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。5、檢查各處有無漏油 漏氣現(xiàn)象。6、運(yùn)行中定期檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差值；7、檢查機(jī)組冷凝水是否能 自動(dòng)排出；8、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)分析查找原因。五、停機(jī)1、按下“停止”按鈕后，壓縮機(jī)自動(dòng)卸載約20秒后停機(jī)。2、關(guān)閉供氣閥， 并切斷電源。3、關(guān)閉冷卻水源。4、打開手動(dòng)排污閥。5、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月永磁除鐵器操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容熟悉永磁除鐵器工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法及相關(guān)電氣基本知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查自卸膠帶、鏈

29、條的松緊狀況。2、檢查各緊固件、懸掛索具的牢固可靠性。3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑是否正常。4、檢查電機(jī)電源的接地情況。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開機(jī)信號(hào)后，先按下“起動(dòng)”按鈕，后啟動(dòng)運(yùn)輸帶，自卸膠帶向減速機(jī)側(cè)棄鐵。2、定期清掃除鐵器表面塵埃，以免影響機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、組成磁系的磁芯不允許任意拆卸，避免破壞磁系的整體性能。4、不可持尖銳鐵器、手表和各種儀器表靠近設(shè)備，以免發(fā)生意外和損壞。5、定期檢查自卸機(jī)構(gòu)和磨損情況，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)和更換。四、停機(jī)1、接到停機(jī)信號(hào)后，先停運(yùn)輸帶，后停除鐵器。2、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4月三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器操作規(guī)程一、本崗位須

30、掌握的內(nèi)容1、掌握重介質(zhì)選煤基本理論。2、熟悉三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，各組成部分的名稱 及作用。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)防入料煤及旋流器內(nèi)混入大塊物料、鐵器及朵物；2、開車詢按要求調(diào)整好合格介質(zhì)懸浮液位和密度。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、按逆煤流方向開車，即先啟動(dòng)產(chǎn)品處理系統(tǒng)設(shè)備，再啟動(dòng)重介懸浮液系 統(tǒng)，待入料壓力保持穩(wěn)定后方可啟動(dòng)給煤系統(tǒng)帶煤。2、合格介質(zhì)泵啟動(dòng)應(yīng)先打開合格介質(zhì)桶上的風(fēng)閥進(jìn)行壓縮空氣攪拌，攪拌均 勻后關(guān)該風(fēng)閥，啟動(dòng)合格介質(zhì)泵，觀察電流表是否正常，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開入料 閥。3、隨時(shí)注意觀察分選密度及液位變化情況，密度司機(jī)必須保證懸浮液的液位、密度、濃度。運(yùn)轉(zhuǎn)中保持懸

31、浮液密度的穩(wěn)定，允許密度值波動(dòng)范圍?0. 01kg/L,懸浮液內(nèi)含泥量一般應(yīng)保持在2040%o4、注意噴水質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整脫介篩的噴水角度及噴水量。做到既能滿足不跑 介的要求，乂節(jié)約用水，不破壞水系統(tǒng)平衡。5、經(jīng)常檢查原料入口及產(chǎn)品出口堵塞、磨損情況及其它異常，發(fā)現(xiàn)問題要及 時(shí)處理。6、堵塞及更換配件時(shí)，必須停運(yùn)后方可打開法蘭進(jìn)行修理或更換，處理時(shí)嚴(yán) 禁重錘敲擊，以免損壞耐磨襯里。7、嚴(yán)禁金屬及其它異物進(jìn)入旋流器，以防止旋流器意外損壞。四、停機(jī)1、按順煤流方向停車，即先停給煤系統(tǒng)，再停合格介質(zhì)泵，最后停產(chǎn)品處理 系統(tǒng)。2、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班工作。2009年4

32、月電磁鐵操作規(guī)程一、本崗位須掌握的內(nèi)容熟悉電磁鐵工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱及作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 方法及相關(guān)電氣基本知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查電磁鐵是否處在水平位置。2、檢查吊環(huán)座和端蓋的銷軸是否松動(dòng)。3、電纜連接器接觸是否良好。三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開機(jī)信號(hào)后，按下控制面板上的“勵(lì)磁啟動(dòng)”按鈕，電磁起重器帶電 丄作，操作電動(dòng)葫蘆的控制手柄，起重電磁鐵起吊鐵性材料。2、按控制柜上的控制面板的“勵(lì)磁停止”，則釋放鐵性材料，“勵(lì)磁指示 燈”熄滅。3、接到停機(jī)信號(hào)后，按下“電源停止”按鈕，“電源指示燈”熄滅。四、操作注意事項(xiàng)1、在使用手柄操作起重電磁鐵時(shí)，不得切換轉(zhuǎn)開關(guān)的檔位，不得按面板上的 按鈕，以防止事故發(fā)生。2、起重電磁鐵吸盤的下方嚴(yán)禁有人逗留或進(jìn)行其它的工作，以防發(fā)生人身傷 害事故。3、組成磁系的磁芯不允許任意拆卸，避免破壞磁系的整體性