附著力(百格)測試標準

1、中山市江潤金屬壓鑄有限公司文件編號GL-ZB-002附著力測試管理規(guī)定妝次A /0頁碼1/2目的通過對表面處理附著力的控制，為明確附著力測試方法及判定標準，特制定本規(guī)范。 適用的范圍適用于品保部、外協(xié)廠對產(chǎn)品附著力的檢驗或測試。定義附著力：對產(chǎn)品表面其防護作用的涂成與產(chǎn)品基材結(jié)合力的大小。百格實驗：對產(chǎn)品表面附著力進行實驗的方法。ASTM:北美國家技術(shù)標準職責品保部：負責委外加工產(chǎn)品的附著力測試、結(jié)果判定及聯(lián)絡(luò)。外協(xié)廠：對委外加工的產(chǎn)品附著力要求達到5B。工程程序判定標準ASTM等級接收標準圖示5B切口的極其邊沿、格子交叉點無任 何脫落4B在切口的相交處或邊沿有小片剝 落，劃格區(qū)域脫落數(shù)不超過

2、概3B在切口的相交處或邊沿有小片剝 落，劃格區(qū)域有脫落，其而積大于5%, 但不到15%2B沿切口邊沿有部分脫落或整大片脫 落，及/或者部分格子被整片剝落。被脫 落的而積超過15虬 但不到35%我公司表面處理的產(chǎn)品，附著力要求達到4B及以上，不達標拒收，需返工處理。測試前準備5. 2. 1切割圖形每個方向的切割數(shù)應(yīng)是10o5.2.2切割的間距每個方向切割的間距應(yīng)相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，如下 所述：060 P m：硬底材，1mm間距，適用于溫度表系列產(chǎn)品。61120 P m：硬底材，2mm間距，適用 于噴粉件。切割涂層5.3.1將樣板放置在堅硬、平直的物面上，以防在試驗過程中

3、樣板的任何變形。5.3.2按下述規(guī)定的程序完成切割。 試驗前，檢查刀具的切割刀刃，并通過磨刃或更換刀 片使其保持良好的狀態(tài)。5. 3. 3握住切割刀具（，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，并釆用適宜的間距導(dǎo)向裝置（如 鋼尺），用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。5. 3. 4重復(fù)上述操作。再作相同數(shù)量的平行切割線，與原先切割線成90°角相交，以形成網(wǎng)格圖形。 5.3.5用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對角線，輕輕地向掃兒次，再向前、后掃兒次，已除掉切 割脫落涂層。5. 3. 6按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠粘帶。 把該 膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行,然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平, 膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶。透過膠粘 帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可 能接近60°的角度，在內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。不良品處理測試后，應(yīng)將測試結(jié)果聯(lián)絡(luò)外協(xié)廠，當測試不合格時，對不合格品物料需進行標識，隔離并通知外 協(xié)人員做退貨處理，測試結(jié)果應(yīng)如實記錄。注意事項所有切割都應(yīng)劃透至底材表面，否則測試結(jié)果不準確，需重新測試。相關(guān)文件相關(guān)記錄附著