風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程：、設(shè)備概況：1、AH 1850-1.28除塵風(fēng)機(jī)型號與技術(shù)參數(shù):風(fēng)機(jī)型號： AH 1850-1.28進(jìn)口流量:31850m3/min升壓： 28000Pa進(jìn)口溫度:60 C轉(zhuǎn)速: 1400rpm配套功率:1400Kw設(shè)備數(shù)量: 3 臺2、配用主電機(jī)型號： YKK630-4電機(jī)功率： 1400Kw電機(jī)同步轉(zhuǎn)數(shù)： 1400r/min電機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)： 1495r/min電壓: 10000V 電流: 98A設(shè)備數(shù)量: 3 臺3、液力偶合器型號:YOT80/15 傳遞功率范圍： 700 1600Kw額定轉(zhuǎn)差率： 1.53.25%偶合器加油量： 232L偶合器出口油溫:4580 C偶合器進(jìn)

2、口油溫：45 C偶合器出口油壓:0.050.3Mpa設(shè)備數(shù)量：3臺正常工作油壓:0.08-0.15Mpa二、啟動風(fēng)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作：1、接到準(zhǔn)備啟動風(fēng)機(jī)通知后，通知電工送電，檢查各類儀表，聯(lián)系信號是否正常。2、檢查油站油位。油系統(tǒng)閥門開閉位置正確。冬季啟動油溫度不得低于 25C,否則要啟動加熱器。主副油泵在互鎖位置。3、檢查風(fēng)機(jī)煙氣系統(tǒng)管道閥門法蘭有無泄露、堵塞現(xiàn)象。4、通知煉鋼循環(huán)泵房送風(fēng)機(jī)冷卻水，確認(rèn)冷卻水閥門開閉狀態(tài)，管道是否暢通，總壓力0.4Mpa以上。5、檢查機(jī)前后水封管有無堵塞，水位正常6、與除塵工聯(lián)系，使除塵水正常。7、8、盲板閥開閉狀態(tài)與要啟動的風(fēng)機(jī)相對應(yīng)。9、人工盤車轉(zhuǎn)動靈

3、活。10、打開進(jìn)口擋板 5-10 °偶合器勺管調(diào)至最低轉(zhuǎn)數(shù)位置，風(fēng)機(jī)地腳螺栓有無松動，齊全良好。三、啟動風(fēng)機(jī)與正常運行操作：1、啟動電機(jī)稀油站主油泵，檢查油泵、電機(jī)無油溫升高、異響。2、待接到正式啟動風(fēng)機(jī)命令后，一人開啟電機(jī)開關(guān)旋紐,要注意電流顯示 , 啟動時間不超過 6 秒.啟動后電流無明顯波動，不超98A;另一人注意電機(jī), 無異響、 打火冒煙異常， 若出現(xiàn)應(yīng)馬上主電機(jī)，通知有關(guān)部門。3、主電機(jī)允許在冷狀態(tài)下連續(xù)啟動兩次，時間隔在15 分鐘以上。在熱狀態(tài)下只允許啟動一次，下次啟動時間表至少在停機(jī)一小時后進(jìn)行。4、剛啟動的風(fēng)機(jī)低速時，要檢查有無漏水漏油現(xiàn)象，油溫升高現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)運行10

4、 分鐘后，接到啟高速命令，調(diào)偶合器勺管至高速。另一人在此過程中檢測風(fēng)機(jī)振動，若發(fā)現(xiàn)振動過高，打火 冒煙，電流急劇上升等現(xiàn)象，應(yīng)馬上降低速，并通知調(diào)度采取有效措施，直至停機(jī)。5、風(fēng)機(jī)正常高速運行中，要注意觀察儀表顯示，檢查儀表上顯示與就地儀表是否一致。每半小時 巡檢一次，記好記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，并通知調(diào)度。6、經(jīng)常與調(diào)度、煉鋼、汽化崗位聯(lián)系，調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，把聯(lián)鎖打倒自動控制位置上，或通過 受動調(diào)節(jié)，保證走煙效果，發(fā)爐前煙罩不帽煙為宜，并做好各項記錄。7、風(fēng)機(jī)機(jī)組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行。發(fā)現(xiàn)喘振調(diào)偶合器，使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)。8、 冬季啟動加熱器，正常運行油溫達(dá)到30C時停加熱器。油溫超過

5、45C，可通過冷卻水閥門開度調(diào)節(jié)，使油溫保持在 30-45 C之間。9、補(bǔ)爐時沖洗葉輪，做好記錄。10、風(fēng)機(jī)軸瓦潤滑油溫可通過冷卻水閥門開度調(diào)節(jié)，使瓦溫保持在75C以下。11、高速時軸承座垂直、水平、軸向振動均不能超 0.05伽；電機(jī)、偶合器三個方向振動均不能超0.02伽.12、風(fēng)機(jī)振動超標(biāo) , 聯(lián)系調(diào)度、煤氣回收可調(diào)各相風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁高速沖洗葉輪。13、風(fēng)機(jī)房室內(nèi)外水封處于滿流，下降管不堵塞、閥門打開。水封坑積水不能超溢流口。冬季串蒸氣。四、風(fēng)機(jī)運行中的檢查及調(diào)整 :1 、 風(fēng)機(jī)運行后，檢查風(fēng)機(jī)振動振動情況，振動嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)處理。2、檢查電機(jī)定子溫度及風(fēng)機(jī)軸溫是否過高，供油壓力是否過低。3、檢查

6、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖繼電器是否正常。4、檢查油泵聯(lián)鎖繼電器是否正常。5、檢查偶合器、風(fēng)機(jī)油位是否正常。五、油泵操作規(guī)程：把油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)“機(jī)旁 / 集中”打到“集中”位置， “手動 /自動”打到“自動”位置即完成油泵 的自動操作。把油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)“機(jī)旁 / 集中”打到“集中”位置， “手動 /自動”打到“手動”位置即完成油泵 的手動操作， 油泵的啟動、 停止出相應(yīng)的油泵啟動停止按扭來完成。 把油泵轉(zhuǎn)換開關(guān) “機(jī)旁 / 集中”， 條到“機(jī)旁”位置，即完成油泵的機(jī)旁手動操作。油泵的啟動、停止出機(jī)旁操作箱手動開關(guān)來完成。液力偶合器操作分為自動的手動操作兩種，首先觀察手操作的“ A/M'指示燈，燈亮為手動操作

7、狀態(tài)，燈滅為自動操作狀態(tài)，手操器的手動/自動為同時按下“ SEF'及“”。當(dāng)手操狀態(tài)時，可直接下手操器的“”“”鍵，增大的減小閥門開度，當(dāng)自動操作狀態(tài)時，觀察相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“風(fēng)機(jī)高速、低速”指示燈，只需調(diào)整液力偶合器高速、低速旋轉(zhuǎn)按扭即可。手操器上屏（PV）顯示閥門當(dāng)前開度，下屏（SV）顯示當(dāng)前控制值，閥門開度隨控制箱的變X?三通閥處于放散位置，旋轉(zhuǎn)水封閥處于并關(guān)閉位置，旁通閥閥處于并閉位置，確認(rèn)人簽字記錄。4、U型水封放水，水位為零。5、氮氣壓力穩(wěn)定在 0。 4-0。 6Mpa。6、風(fēng)機(jī)高速運行，機(jī)組系統(tǒng)無泄露。7 檢修（指換轉(zhuǎn)子、換軸瓦、換偶合器、換電機(jī)）后的第一爐，不能給允許信號。

8、8、經(jīng)檢查確認(rèn)所轄區(qū)無問題給煤氣允許回收信號。并由檢查人簽字。八、煤氣回收期間的聯(lián)系與操作：1、與煤氣回收人員做好聯(lián)系。2、當(dāng)煤氣回收主控?zé)o法控制操作時，風(fēng)機(jī)崗位接到能通知，迅速到控制柜實施就地或手動操作。 打開三通閥，旁通閥放散，關(guān)閉水封閥。3、由于某種原因（如突然停氮氣）控制不了三通閥、旁通閥、水封閥，要馬上風(fēng)機(jī)降低速，通知 停止煉鋼，氣柜切斷閥門，向 U 型水封注水，并防煤氣中毒。4、煤氣系統(tǒng)檢修時，U型水封要注滿水。掛“禁止操作”的警示牌責(zé)任落實到人，誰掛牌，誰摘 牌。長時間（24小時以上）不回收， U型水封要注滿水。九、停機(jī)操作：1、停機(jī)操作前必須是非回收狀態(tài)。2、接到停機(jī)通知后，運

9、行 10 分鐘排凈煤氣。緩慢調(diào)風(fēng)機(jī)為低速，直至停機(jī)。3、 主電機(jī)停機(jī)后，油泵不能馬上停。必須風(fēng)機(jī)完全停止后，從油箱回油低于40C時，方可停止 主油泵。停止前與副油泵脫開連鎖。4、通知變電所停電。5、冬季停用的見機(jī)組設(shè)備要串汽保溫，防凍。 十、聯(lián)鎖互鎖的報警：1、主電機(jī)必須在油泵啟動后才能啟動有效；主電機(jī)的風(fēng)機(jī)必須完全停止運轉(zhuǎn)后，油泵方可停止。2、 軸承油溫65C時，發(fā)出聲光預(yù)警信號， 軸承油溫75C時，發(fā)出聲光緊急停機(jī)信號，同時主電機(jī) 自動停機(jī)。3、潤滑系統(tǒng)油壓=0。07MPa時，發(fā)出聲光預(yù)警信號，油壓 =0。05MPa時，發(fā)出聲光緊急停機(jī)信號， 同時主電機(jī)自動停機(jī)。4、聯(lián)鎖互鎖和報警信號，每

10、月在停機(jī)時找儀電人員定期校驗，并做好記錄。5 、主油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，輔油泵要馬上能啟動，投入使用，輔油泵要每月試驗一次。 十一、倒風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：1、2#風(fēng)機(jī)為備用機(jī)， 1#和 3#風(fēng)機(jī)各對應(yīng)一套轉(zhuǎn)爐，在單臺轉(zhuǎn)爐運行時其他兩臺風(fēng)機(jī)均可作為備 用機(jī)組。確認(rèn) 2備用風(fēng)機(jī)（在兩臺轉(zhuǎn)爐同時運行時）、偶合器、冷卻器、稀油站、電機(jī)及潤滑系統(tǒng)是否正常，申請調(diào)度倒風(fēng)機(jī)。儀表顯示是否靈活準(zhǔn)確。確認(rèn)正常后，開電動油泵，按停機(jī)操作程序停風(fēng)機(jī)。關(guān)閉所停機(jī)組進(jìn)風(fēng)盲板閥。打開2#備用機(jī)組盲板閥。調(diào)度同意后，按開機(jī)程序開機(jī)。十二、發(fā)生下列情況之一時緊急停機(jī)：1、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有刮碰聲時。2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)

11、冒煙現(xiàn)象。3、供油泵工作不正常，管道嚴(yán)重泄露。4、軸承溫度上升至 65 C ,米取措施無效時。5、主電機(jī)定子外殼溫度80C 時。6、油箱油位低于規(guī)定限位，加新油無效時。、說明：風(fēng)機(jī)房自動控制可實現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸瓦振動報警及停車。電機(jī)：繞組溫度定子110C報警，120C停機(jī)軸瓦溫度 75C報警，90C停機(jī)風(fēng)機(jī)：滾動軸承溫度不得大于65 C或不超過環(huán)境溫度 40 C滑動軸承溫度不得大于 75 C進(jìn)油溫度為20 - 40 C偶合器：油泵出口油壓： 0.1 0.25Mpa入口油壓： 0.01 - 0.03Mpa油泵出口溫度 80 C ,超過80 C報警導(dǎo)流管出口壓力為 0.1

12、2-0.4Mpa偶合器入口油溫：50 C當(dāng)油溫升高時應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。 油泵出口油壓會隨著出口過濾器的阻塞而逐漸增加，一般當(dāng)壓力超過0.25Mpa時應(yīng)清洗過濾器。稀油站：進(jìn)油溫度不超過 50 C,出油溫度 42 C .進(jìn)油壓力 0.2 - 0.3Mpa供油壓力w 12.5Kpa時報警， 8Kpa停車。當(dāng)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差超過0.1Mpa，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換過濾器。取出原工作濾芯，更換濾片。冬季時應(yīng)提前開始升溫設(shè)備。 十四、手動盲板閥操作說明：第一步：先把松開、夾緊裝置打到全開的狀態(tài)。 第二步：開關(guān)翻版必須開到位或關(guān)到位。 第三步：關(guān)閉夾緊裝置（松開、夾緊裝置打到全關(guān)的狀態(tài)即可） 注意：入步按

13、以上程序操作，就會導(dǎo)致閥門的密封圈損壞。2006河南亞新鋼鐵實業(yè)有限公司年10月15日900t混鐵爐、2X 60t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)運行操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：1、 開啟主風(fēng)機(jī)軸承座冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（進(jìn)水管壓力在2kg/c怦左右）2、 開啟儲氣罐氣源，儲氣罐壓力保持在58 kg/c怦，除塵器噴氣系統(tǒng)各閥門都開啟。3、檢查液力偶合器冷卻油。4、檢查混鐵爐閥門， 1、 2轉(zhuǎn)爐閥門，開機(jī)前三閥全開啟。5、混鐵爐風(fēng)幕機(jī)手動閥開機(jī)前呈關(guān)閉狀態(tài)。二、開機(jī)：1 、供上二次除塵系統(tǒng)控制柜（三只柜）電源，控制柜信號要顯示正常，啟動除塵器噴氣系統(tǒng)。2、 開啟二次除塵系統(tǒng)高壓電機(jī)（注：本高壓電機(jī)柜由業(yè)主提供）。3、 在

14、二次除塵系統(tǒng)控制柜上調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，逐步從 1 轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)至 940 960轉(zhuǎn)/分鐘， 時間 在 30 分鐘左右。4、 待二次除塵系統(tǒng)主電機(jī)運行正常，轉(zhuǎn)速 940960轉(zhuǎn)/分鐘，電流40A左右后，在二次除塵系統(tǒng) 控制柜上開啟曲幕機(jī)上低壓電機(jī)， 本低壓電機(jī)電流顯示運行正常后， 在混鐵爐下方風(fēng)幕機(jī)位置上開 啟人工手動閥。三、清灰：1 、本清灰系統(tǒng)由人工定時清灰。2、清灰系統(tǒng)控制箱在除塵器下方。3、清灰時打開卸灰閥、振動機(jī)、輸送機(jī)開關(guān)，視卸灰量定清灰時間。4、 二次除塵系統(tǒng)在運行時，清灰時間在2 小時清灰一次，嚴(yán)禁長時間不清灰。四、關(guān)機(jī)：1、在二次除塵系統(tǒng)控制柜上關(guān)閉風(fēng)幕機(jī)按紐，人工關(guān)閉手動閥門

15、，嚴(yán)禁在開機(jī)之打開。2、在二次除塵系統(tǒng)控制柜上關(guān)閉偶合器開關(guān)，使液力偶合器轉(zhuǎn)速逐步降低。3、 關(guān)閉二次除塵系統(tǒng)高壓電機(jī)（業(yè)主控制柜上）。4、二次除塵噴吹系統(tǒng)還要運行 2 4 小時后才能關(guān)閉。5、進(jìn)行人工手動清灰一次，使灰卸完。1*、/ I . d :五、注意：1 、在無水源、氣源情況下嚴(yán)禁開機(jī)。2 、二次除塵系統(tǒng)長時間不用，應(yīng)關(guān)閉 1、 2轉(zhuǎn)爐、 900t 混鐵爐的閥門，以防管道結(jié)灰堵塞，在 使用前三只閥門全部打開。3 、二次除塵系統(tǒng)上各傳動部件要定時加油。4 、二次除塵系統(tǒng)上高壓電機(jī)、主電機(jī)發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)立即停機(jī)，安排有關(guān)人員進(jìn)行檢查維修。無錫市映湖環(huán)保設(shè)備有限公司00 七年三月三日第七章

16、：風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程一、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、接調(diào)度通知后，通知電工送電。2 、檢查風(fēng)機(jī)煙氣系統(tǒng)管道蝶閥連接法蘭無泄漏堵塞現(xiàn)象。3 、通知煉鋼泵房送風(fēng)機(jī)冷卻水，察看壓力正常與否，管道暢通，閥門靈活好用。4 、與除塵工聯(lián)系，使除塵水正常。5 、風(fēng)機(jī)偶合器稀油站油位在規(guī)定刻度上（在冬季時稀油站應(yīng)提前升溫）。6 、開電動油泵看壓力是否正常，稀油站壓力是否正常。7、人工盤車轉(zhuǎn)動靈活。8、檢查電機(jī)偶合器、風(fēng)機(jī)地腳螺栓無松動、齊全良好。9、打開進(jìn)口蝶閥 5 10°.10、啟動風(fēng)機(jī)觀察電流指示值應(yīng)在正常范圍內(nèi)。11、調(diào)整進(jìn)風(fēng)蝶閥，如聯(lián)鎖則打在聯(lián)鎖自動控制上，二、油泵操作規(guī)程把油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)“機(jī)旁 /集中”打

17、到“集中”位置， “手動 / 自動”打到“手動”位置既完成油泵的 自動操作。把油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)“機(jī)旁 /集中”打到“集中”位置， “手動 /自動”打到“手動”位置既完成油泵的 手動操作， 油泵的啟動、 停止由相應(yīng)的油泵啟動停止按鈕來完成。 把油泵轉(zhuǎn)換開關(guān) “機(jī)旁 / 集中” 打到“機(jī) 旁”位置既完成油泵的機(jī)旁手動操作。油泵的啟動停止由機(jī)旁操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)來完成。注：三臺電 動油泵操作相同。液力偶合器操作分為自動和手動操作兩種，首先觀察手操器的“A/M”指示燈，燈亮為手動操作狀態(tài)，燈滅為自動操作狀態(tài)。手操器的自動 /手動為同時按下” SEF'及“”。當(dāng)手操狀態(tài)時，可直接按下手操 器的“”

18、“”鍵，增大或減小閥門開度。當(dāng)自動操作狀態(tài)時，觀察相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“風(fēng)機(jī)高速、低速“指 示燈，只需調(diào)整液壓偶合器高速、低速旋鈕即可。手操器上屏（PV）顯示閥的當(dāng)前開度一下屏（SV）顯示當(dāng)前控制值，閥門開度隨控制值的變化而變化。三、稀油站操作規(guī)程1、啟動1 ）自動 / 手動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換在手動位置。2 ）泵選擇開關(guān)選擇在零位（ 1、 2泵），單獨使用。3 ）按啟動按鈕手動啟動 1或 2#泵，觀察油泵壓力是否正常。4 ）運轉(zhuǎn)正常后，自動 / 手動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換在自動位置上。2、停機(jī)1 ）在風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)半小時后進(jìn)行。2 ）自動 / 手動開關(guān)轉(zhuǎn)為手動。3 ）按停止按鈕（ 1或 2），停油泵。四、風(fēng)機(jī)運行中的檢查

19、及調(diào)整1 、風(fēng)機(jī)運行后，檢測風(fēng)機(jī)振動情況同，振動嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)處理。2 、檢查電機(jī)定子溫度軸溫及風(fēng)機(jī)軸溫是否過高，供油壓力是否過低。3 、檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖繼電器是否正常。4 、檢查油泵聯(lián)鎖繼電器是否正常。5 、檢查偶合器、風(fēng)機(jī)油位是否正常。五、倒風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1 、 1風(fēng)機(jī)房 3風(fēng)機(jī)為備用風(fēng)機(jī)， 2風(fēng)機(jī)房和 5風(fēng)機(jī)也可替代。1 ）確認(rèn) 3#（或 5 ）備用風(fēng)機(jī)、 偶合器、冷卻器、 稀油站、電機(jī)及潤滑系統(tǒng)是否正常， 申請調(diào)度倒風(fēng)機(jī)。2 ）儀表顯示是否靈活準(zhǔn)確。3 ）確認(rèn)正常后，開電動油泵，按停機(jī)操作程序停風(fēng)機(jī)。4 ）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)盲板門，打開 3#（ 或 5 ） 盲板閥。5 ）調(diào)度同意后，按開機(jī)程序開機(jī)。2

20、、2#風(fēng)機(jī)房備用風(fēng)機(jī)為 5風(fēng)機(jī)，程序與 1風(fēng)機(jī)房相同。六、說明風(fēng)機(jī)房自動控制可實現(xiàn)電機(jī)定子、電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承溫度報警及停車。電機(jī)：繞組溫度1 6 定子110 C報警，120C停車，軸瓦溫度7 8 75C報警，90 C停車。風(fēng)機(jī)：滾動軸承溫度不得大于65 C或不超過環(huán)境溫度 40 C ,滑動軸承溫度不得超過 75 C ,進(jìn)油溫度為20 40 C .供油壓力最大為 0.14MPa,低于0.08MPa時報警，低于0.05MPa時停車，無自動保護(hù)裝置的 低于0.034MPa時必須立即停機(jī)。偶合器：油泵出口油壓 0.1 0.25MPa入口油壓 0.01 0.03MPa油泵出口油溫 80C ,超過80C

21、報警。導(dǎo)流管出口壓力為 0.120.4MPa偶合器入口油溫 50 C當(dāng)油溫升高時應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。油泵出口油壓會隨著出口濾器的阻塞而逐漸增加，一般當(dāng)壓力超過0.25MPa時就應(yīng)清洗濾器。稀油站：進(jìn)油溫度不超過 50 C ,出口溫度 42 C .進(jìn)水壓力 0.2 0.3MPa供油壓力w 12.5KPa時報警 8KPa停車。當(dāng)雙筒網(wǎng)片式過濾器壓差超過0.1MPa時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換過濾器，取出原工作濾芯，更換濾片。冬季時應(yīng)提前開啟升溫設(shè)備。七、電動翻板操作說明第一步：先把松開、加緊電動裝置打到全開的狀態(tài)。第二步：開關(guān)翻板必須開到位或關(guān)到位。 第三步：關(guān)閉加緊電機(jī)（把松開、加緊電動裝置打到全關(guān)狀

22、態(tài)即可） 。注意：如不按以上程序操作，就會導(dǎo)致閥門的密封圈損壞。第八章：除塵系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程一、除塵工崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)設(shè)備器的操作及維護(hù)。2 、負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備的安全運行，力求做到除塵效果良好排放達(dá)標(biāo)。3 、負(fù)責(zé)對所屬崗位儀表的監(jiān)視，負(fù)壓、水壓、溫度、流量的記錄工作，并檢查氮氣捅針工作情 況，按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備的排污點排污。4 、負(fù)責(zé)所屬崗位的點檢工作，向班組、工段提出系統(tǒng)設(shè)備的檢修項目和修后試車驗收等工作。5 、根據(jù)生產(chǎn)情況利用停爐的時間定期或不定期對系統(tǒng)設(shè)備檢查、清理，并及時完成調(diào)度或式段 交辦的臨時性任務(wù)。6 、發(fā)現(xiàn)除塵水不正?；驍嗨畷r，立即通知爐前調(diào)度停止吹煉，防止燒壞系統(tǒng)設(shè)備

23、 。 二、除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)1、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速風(fēng)量達(dá)到額定值，機(jī)前負(fù)壓力為 19000 21000Pa。2 、一文噴嘴供水量和溢流供水量達(dá)到設(shè)定值，閥后放水壓力為 0.3 0.35MPa。3 、二文供水量不定達(dá)設(shè)計值，閥后放水壓力為0.2 0.35MPa。4、要求濁環(huán)水懸浮物< 100mg/l,PH < 9,水溫w 40C .5、造渣料粒度小于 5 mm的不能超過5%越少越好。三、操作規(guī)程1、設(shè)備概況 除塵系統(tǒng)設(shè)備除風(fēng)機(jī)外還有活動煙罩、固定煙罩、煙道及汽化冷卻收縮段、溢流盆、一文、重 力脫水器（ 180°彎頭脫水器） 、二文、重力脫水器（ 90°彎頭脫水器） 、濕旋脫

24、水器（絲網(wǎng)脫水器） 等。其作用是將轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化回收，達(dá)到保護(hù)環(huán)境和資源再利用的目的。2、開車前的準(zhǔn)備工作1 ）檢查各設(shè)備螺栓齊全堅固、密封嚴(yán)密。2 ）檢查系統(tǒng)各閥門是否靈活好用，打到開位置。3 ）檢查儀表（壓力表、流量表、負(fù)壓表、溫度表）顯示是否正常。4 ）所有入孔、檢查孔、防爆板密封情況。5 ）檢查水封溢流盆、水封箱是否有污泥或堵塞現(xiàn)象。6）R-D 閥開關(guān)靈活轉(zhuǎn)動情況。7 ）檢查氮氣捅針工作情況（手動檢查） 。8 ）試水檢查供水情況，必須供水下正常、水封溢流盆正常、各水封溢流正常、系統(tǒng)無漏水、漏氣 現(xiàn)象。3、班中操作1 ）觀察各爐的吹煉情況以及外排煙氣情況是否達(dá)標(biāo)。2 ）

25、檢查除塵水壓力、流量（1 #、2#爐流量不得低于 100m3/h, 3#、4#爐不得低于80 m3/h,負(fù)壓 以及溫度定時記錄清楚。3）非吹鏈期間應(yīng)檢查溢流盆、水槽內(nèi)環(huán)向流動有一定速度，波浪不大，不外濺，如有積泥定期排放 （每班一次） 。一但收縮段冷卻水溫升高，說明水量小貨堵塞，須及時處理，防止燒壞設(shè)備。4 ）非吹煉期間 檢查氮氣捅針情況，壓力在控制范圍內(nèi)，捅針動作靈活到位，管路無漏氣現(xiàn)象，若 不到位有手或木錘邊轉(zhuǎn)動邊敲入。5）非吹煉期間6）非吹煉期間 報告處理。每班至少動作一次 R-D翻板，活動一周期。檢查各人孔、閥門、法蘭及防爆板是否漏氣漏水，須符合要求，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時7）非吹煉期間檢查

26、各爐封管的水封情況（每班排污兩次），如有泄漏及時采取措施處理。8）根據(jù)生產(chǎn)情況安排清理除塵系統(tǒng)設(shè)備。A ：清理煙道彎頭積灰，檢查一文溢流堰的水平度，清理一文螺旋噴頭的積灰、結(jié)垢和雜物。B: 清理二文喉口、翻板上的積灰和污垢及水箱內(nèi)的泥垢。C: 清理脫水器擋水板、導(dǎo)流板上的粘積物，檢查排水管應(yīng)暢通。D: 檢查噴槍有無堵塞。E: 檢查清理系統(tǒng)的脫水器（包括房頂及蓄熱器處） 。注： 1、R-D 閥指針端指示在第二象限內(nèi)為正確。 2、噴槍操作要求先供氣，后供水，關(guān)閉時反之則可。四、煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程1、流程圖轉(zhuǎn)爐T固定煙罩T半活動煙罩T汽化冷卻煙道T文溢流文氏管T一文重力脫水器（彎頭脫水器）文可調(diào)喉口（ R-D）t二文重力脫水器（彎頭脫水器）7濕旋脫水器（絲網(wǎng)脫水器）7風(fēng)機(jī)T放散煙囪 2、說明轉(zhuǎn)爐吹煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過固定煙罩、 活動煙罩和汽化冷卻煙道到達(dá)一文喉口時， 煙氣溫度冷卻 至1000C左右，氣流速度達(dá)到60m/s,高速的含塵煙氣被細(xì)化的噴淋水冷卻，同時部分煙塵補(bǔ)吸收附到水滴表面，到一文擴(kuò)張段后，煙氣速度降低，經(jīng)過脫水器將污水排入污水槽，煙氣在此得到降溫和凈化。 溢流盆水從溢流堰水平流出，均勻不斷地沖洗收縮管壁，減少粘塵垢產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，