廣州豐田,TPS豐田精益生產方式

1、廣州豐田,tps豐田精益生產方式 20xx年6月，廣州豐田凱美瑞以14355臺（批發(fā)量）的銷售業(yè)績穩(wěn)居中高級轎車月銷量冠軍，實現(xiàn)了月銷量的七連冠。廣州豐田產銷速度堪稱奇跡，而在這個奇跡背后，憑借的正是廣州豐田悉心構筑的由先進的工廠、卓越的產品、創(chuàng)新的渠道所構成的“三位一體”品質保障體系。 其中，先進的工廠擁有大量全球最先進的設備，并且全面導入了tps豐田生產方式，確保顧客可以享受到品質值得信任的優(yōu)秀產品。 豐田在全球都以腳踏實地的悉心經(jīng)營而著稱。在凱美瑞投產以前，廣州豐田工廠已經(jīng)進行了充分的籌備。工廠的建成雖然僅用了18個月的時間，但擁有大量豐田全球最先進的生產設備，并且全面導入了tps（豐田

2、精益生產方式），起步就達到20萬臺的產能，被譽為“豐田21世紀全球模范工廠”。豐田汽車公司副社長豐田章男在接受日本媒體采訪時說：“我們在廣州豐田導入了全部可以想得到的最先進的技術?！?而tps的導入，更是廣州豐田工廠引以為傲的地方。豐田章男曾表示：“廣州豐田會成為豐田進行tps革新的基地?！弊阋娯S田總部對廣州豐田工廠的器重。事實正是如此，廣州豐田的工廠導入了最完備的、最具前瞻性的tps。 準時化、自動化、標準化、持續(xù)改善，是tps的四個組成部分。其中，持續(xù)改善的思想理念是tps的根基。廣州豐田通過自20xx年9月成立以來在人才培育方面的不懈努力，已經(jīng)將“持續(xù)改善”的精神深深植入到每位員工思想深

3、處。而在標準化方面，秉承“造車育人”的理念，廣州豐田致力于培育優(yōu)秀人才，將技術、質量和生產管理崗位的骨干人員派往豐田的日本工廠“現(xiàn)地現(xiàn)物”接受培訓，并在工廠內設置了豐田最先進的技能培訓設施，供應從基礎理論到實際操作全方位的高水平專業(yè)培訓。目前，廣州豐田已經(jīng)擁有一支專業(yè)素養(yǎng)極高的員工團隊。 準時化則體現(xiàn)在科學的拉動式生產上。而拉動式生產更是jit（just in time）的體現(xiàn)，通俗地說，拉動式生產的基本流程是：市場拉動總裝，總裝拉動涂裝、涂裝拉動焊裝，車身流拉動零部件流。各環(huán)節(jié)的生產指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產指令。 如此，使得整個生產過程中都實現(xiàn)了“零庫存”。在拉動式生產的

4、最終一個，即零配件供給方面：已經(jīng)有13家主要零配件供應商圍繞廣州豐田建廠，如身為豐田全球主要供應商之一的電裝公司就在廣州豐田對面建設了工廠，諸多供應商對廣州豐田實施“門對門”的供應。據(jù)悉，假如廣州豐田廠區(qū)內的交通干道堵塞半個小時，其工廠生產線就要面臨零配件供給不繼而停產，jit的精神由此可見一斑。在自動化方面，廣州豐田應用了大量豐田全球最先進的設備和技術。 工廠遵循的“品質自工位完結”考慮方式是品質保障的重要一環(huán)。在焊裝生產線上，分別設有品質確認工位，對生產出來的產品進行檢查，以保證不良品不會流到下個工位。在總裝車間則以andon方式體現(xiàn)，在生產線上作業(yè)者遇到任何異常立刻拉動拉繩開關，andon上就會有顯示，線上班組長就會來處理異常