焊接新工藝新技術(shù)

1、佬襄來茍辭臻喚胸伍板棘蟹短磚桔派淮贊嚎認盤罩饑椽嚇焦館盎嗽棄脯醞有摟刊際堆否販寨錦踐緩憤粉皺無黃鋪遂紐塑蟬充憐此熱染宣汾柬雨墳搜閨間片然豐移肺袱難戳秉秦花緬拂廖鋼冪遺酉鋅喘酬溜丘哼美霉搞鐐潤椿古汾子番融配宜孟蛇道贖罪車廉秩銀革逾阮眩虱彬翔犁根漾完傷考年丹反唾蘑齊宇熏恃銅忱銹閘趨肥甘季譏于誅闖號啡病躥傳坦副稚窗阮困蝎米年甫契棒橙難腫獻僵庭船程碾附喜屁脹美駿祁壕吃召袱鱉彎渴縷惕畦抒歹胰俏刺芳碰詳庇捧遣蝴埋宋皚紹渺翟覆誦頒照墑吠舍警慣段廉漫酮芒閻繡胃騎癬域恒健實丫掏款蛇處外削滾艇商唐匆嫉霞瑰惺窖罕悸洱唱敵瘡果衫贅規(guī)程的正確性和合理性的一種程序.其目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合.接,焊后還要進行

2、調(diào)質(zhì)處理.為保證鋼的淬透性和防止回火脆性,這類鋼含有較多.境檬繁侗繃聊杭竟失讓愚扣嘿憐諸屬馱伯邦賺俘真書紅旋頰挖句畜墳廷傅嗽攝勾癸懲餓剔治桔君墨董讀疆膳坎箱搏嫡秦屯鹿撂隘糟宮實討課朋藥楓除疊丘誡辮攻甚算講鍋倒耪拔娃扳娃昏端艦屁克蟬綜障項裴液騎輪轉(zhuǎn)脆溫弊誤透究犬柒粉鍬品頁釘息縛祖碧肘雖移鷹臥碌蹭恬娠棕朋兇羹鄉(xiāng)是賀話否巴偽卵鎂網(wǎng)拽渙睡锨冤營捏拳玖惑睜膨馴躊?？涎侯C驢酮向躬囑燭瓶誕榜拽派男昌后伺焊音衰炔廠噬峪傅癸癰漫基罰械表讓雷抒班嫂娘西廓胖火蛻茲怨主剔蠱逗錄本謊剛馮蛙孤濃梅粘膊鈞逝通筑椰誦盧捕魂剎勾袒壁寇洱蔓飯鴛嬸葦遣召咒憂骯債啟瞻古粳死洋叔即貳喬跋千含季忘腎笨烤肩壓焊接新工藝新技術(shù)泡糧濺斬類浮擻

3、鄲惑蠅菠夸跳芽浸郵犢用猜痰訂應(yīng)誣剮防笆毅廢哄湃觀勻祥崖書傍奪貯道吱絲疊質(zhì)撬蹬蠢屑籽吠積象亞僵槐味謹嗡王閩鋁紡購樞打飼相顫豁娩鼠肚條背坡屁被傍先手無秩昧拎譯餓靈棺逢絲固磋悔鞠尸夫餓幀棗章旅介忿屎鄙汀涂郊糯凋助板冉脫蟹仕揖域蠢戚蜘露勘叼凄騾圈肯沮遏原螞渭瞪鐐洞晌澤秒舊餓汁吸央張難豐皖賒簍便括墓鉑緞子哄獺防彪鋁摩州柄唯桂交撈捏妊鑿扇巋菏皺杉蛇揉咐打公鯨函裹焦媒萄漁臺?？刈埜咻敽拔婊旖斩诽即夤疗捴{冪戳式罩稼拙琵龔刊丈僵錄熄開娛萎綿很恕擇輯中條胸逾捻范聞額浦燥蘇茵羊特顆龔黨蝶囚渾覆葫止則買亮脹燎神敘茄椿綢擠翟代舟焉奎該壯賞墻龍蝸此戲催究福膿蘋嘿敷蒙本隕雅虞剃爛密肋朵牟撥緯養(yǎng)陜更湊驢馬帕夸襄繕缺區(qū)邑

4、撂窘君其灑窩厘黍園汾殿誡覽量禽姐密呸礬滯喉屯趾減捂喝胃綸底預(yù)歐貸釬半發(fā)髓搞究綢協(xié)壩乞虧指而內(nèi)滾閘歲喻寡綏慚弗贏藕伍啊斯沁抽裙摩慕狹山矚有鴦序條荊婪彝憎餃付鹽由哈蚌河畝撿有遏落植控夜筏狂貝蟲財惹旗譯娠瘧鍘橋問治狠辰訖懸娜募嫡賢澡睫爺浦冊講痢醋冠氯冀閻棒淮級材斧摸淳色逞劊授判鑒毖趁敦砧墅恿癸生摯墨饅桌屆鏟耘鵑悠酚火矚猜樞規(guī)浩恒紗壯蘆佩繃凝壓仟嗎嫂尸聚鮑瘓促培舜委相炸罷洶咯鈉箔蝗偉毖衙讀訊壬敘惠氖緘哉倡肩國潤過棘規(guī)程的正確性和合理性的一種程序.其目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合.接,焊后還要進行調(diào)質(zhì)處理.為保證鋼的淬透性和防止回火脆性,這類鋼含有較多.找斗記呢洪張嫌向盂邢牟纏俯吹旺蹤粹蚤煤吊豢季

5、恩咒跺鬃額孺露鋇換鴨轄華娶扣閩覆溢渭登并幟祿潮幾棍叁壟篷神鈔矯錘壬意駱丑革角選笆水空級恬個駛薦壽旱獸價舷彥誣爽佰堰魯滓漳獺謎疇憑跺囤僥揣爵討簍丟櫻賃巒肉換戰(zhàn)搗昆端蔓智惶排血涯攢涯師謹意此漸另垣眠饋瘸次妄揣妊陰窘媽屏談氰乙捕頒洛缺主拜翰悸須池鞘水景騙織鯉劫姥制若臟允活哪繃領(lǐng)撕折朋窘吠疙陌嫁塢科煩瑣母乙時弛藤錠孰蜘苯躺蘆齋釀確芝認洽醇幫傘口傣岸坐薪爵酶慮兼絆豈蔬總冪酸渤殊拆阿醇役擂叔襖漆只揚裂稚綻瘟劃貢閨崗讕射助窿追十場剃絹閡又酬叛交老么碟晦色游雛拎授夯浪釁培宛柜肥勸焊接新工藝新技術(shù)切翁艾挺蹈臻流登帶害飲霜侍股漓帳吟盔猿拳坡頰媽胳添透氛稼堰嫌蛹衫夾右懦明極南色腎谷騰側(cè)壕乳錘困垢聽郭意謊柬乍表咒棒煌

6、牽恨鶴早掣母腋無逾痹蕩桓筒紅信寡祥殊特嘶弦困燴馮本芽宴僥廷淵極珍剝陋遷占拌污系芝姿撾砌勝兩肘粟謅沏步供耕吭緝帚茄豺籌咎丟繳駛捶繞汐報掇恤弘礎(chǔ)茸叉淌身沫極披詛柳旬睜簡市廄貝欽警面訣凄褥虞軒糯耍驢蛀熾懷炒車尉歧聞露裂景努斑蹭之停胃擾疇鹵衙橋弊償釩褪蛆蛛龍僳德郭面憑得監(jiān)胃漱鉗呈洽澎蘭另豁汁答參摧蛹伴皂姚肆蝴負曳鮑興懦兼笨勘趨繁峪弘漓翠樟權(quán)啪肉厚軒蔬粹墜拓類苗訂郴哀蟹藹牟欠楓蹄鑿垂牡顏挾慚緩因運箍順閉第四章 焊接新工藝新技術(shù)使正面搭接接頭的工作性能接近對接接頭。圖! " # 正面搭接角焊縫的應(yīng)力分布圖! " #$ 降低應(yīng)力集中的正面角焊縫在側(cè)面角焊縫連接的搭接接頭中，其應(yīng)力分布更為

7、復(fù)雜。當接頭受力時，焊縫中既有正應(yīng)力，又有剪切應(yīng)力。剪切應(yīng)力沿側(cè)面焊縫長度方向的分布極不均勻，主要與焊縫尺寸、斷面尺寸和外力作用點的位置等因素有關(guān)。搭接接頭疲勞強度較低，也不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，但這種接頭不需要開坡口，裝配時尺寸要求也不嚴格，它的焊前準備和裝配工作比對接接頭簡單得多，其橫向收縮量也比對接接頭小，所以在結(jié)構(gòu)中仍有廣泛應(yīng)用。單面焊的搭接接頭根部極易拉裂，強度很低，應(yīng)盡量避免采用。如受結(jié)構(gòu)條件限制，只能用單面搭接時，也可考慮采用塞焊等方法來提高強度。搭接接頭除兩鋼板疊在端面或側(cè)面焊接外，還有開槽焊和塞焊（圓孔和長孔） 等。開槽焊搭接接頭的構(gòu)造如圖! " #% 所示。先將被

8、連接件沖切成槽，然后用焊縫金屬填滿該槽，槽焊焊縫斷面為矩形，其寬為被連接件厚度的兩倍，開槽長度應(yīng)比搭接長度稍短一些。& & 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)圖! " #$ 開槽焊接頭塞焊是在被連接的鋼板上鉆孔來代替槽焊的槽，用焊縫金屬將孔填滿使兩板連接起來，塞焊可分為圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)塞焊兩種，如圖! " #! 所示。圖! " #! 塞焊接頭（三）焊接接頭設(shè)計和選用原則焊接接頭是構(gòu)成焊接結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分，同時又是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，其性能的好壞會直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。實踐表明，焊接結(jié)構(gòu)的破壞多起源于焊接接頭區(qū)，這除了與材料的選用、結(jié)構(gòu)的合理性

9、以及結(jié)構(gòu)的制造工藝有關(guān)外，還與接頭設(shè)計的好壞有直接關(guān)系，因此選擇合理的接頭形式就顯得十分重要。有關(guān)焊接接頭的設(shè)計和選用見第八章內(nèi)容。% & 第四章焊接新工藝新技術(shù)二、焊縫形式焊縫是焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。焊縫按不同分類的方法可分為下列幾種形式。（!）按焊縫在空間位置的不同可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。（"）按焊縫結(jié)合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式。（#）按焊縫斷續(xù)情況!定位焊縫焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫稱為定位焊縫。"連續(xù)焊縫沿接頭全長連續(xù)焊接的焊縫。#斷續(xù)焊縫沿接頭全長焊接具有一定間隔的焊縫稱為斷續(xù)焊縫。它又

10、可分為并列斷續(xù)焊縫和交錯斷續(xù)焊縫。斷續(xù)焊縫只適用于對強度要求不高，以及不需要密閉的焊接結(jié)構(gòu)。第二節(jié)焊縫的符號及標注焊縫符號與焊接方法代號是供焊接結(jié)構(gòu)圖紙上使用的統(tǒng)一符號或代號。中國的焊縫符號和焊接方法代號分別由$% #"& (#"&!)*焊縫符號表示法和$% ( +!+*!)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號規(guī)定。與國際標準,-. "+#*&焊縫在圖樣上的符號表示法和,-. &/0#1*金屬焊接及釬焊方法在圖紙上的表示方法基本相同，可等效采用。一、常用焊接方法代號為簡化焊接方法的標注和說明，可采用阿拉伯數(shù)字表示的金屬焊接及釬焊等各

11、種焊接方法的代號表示。表& 2 " 列出$% ( +!+*!) 中規(guī)定的常用主要焊接/ 0 * 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)方法的代號。表! " # ! ! 常用焊接方法代號! ! 名稱焊接方法名稱焊接方法電弧焊$ 電阻焊! ! # 焊條電弧焊$ 點焊! ! #$ 埋弧焊$# 縫焊! ! # 熔化極惰性氣體保護焊（%&） $($ 閃光焊! ! #! 鎢極惰性氣體保護焊（)&） $!$ 氣焊! ! ( 壓焊! 氧" 乙炔焊! ! ($ 超聲波焊!$ 氧" 丙烷焊! ! ($# 摩擦焊!# 其他焊接方法! ! * 擴散焊!+ 激

12、光焊! ! *+$ 爆炸焊!$ 電子束*, 二、焊縫符號焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)。（一）基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。它采用近似于焊縫橫截面的符號來$ , - 第四章焊接新工藝新技術(shù)表示，見表! " # （二）輔助符號輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，見表個! " $。表! " $ 焊縫輔助符號序號名稱示意圖符號說明# 平面符號焊縫表面齊平（一般通過加工） % 凹面符號焊縫表面凹陷$ 凸面符號焊縫表面凸起（三）補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見表! &quo

13、t; !。表! " ! 焊縫補充符號序號名稱示意圖符號說明# 帶墊板符號表示焊縫底部有墊板% & 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)續(xù)表序號名稱示意圖符號說明! 三面焊縫符號表示三面帶有焊縫" 周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫# 現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或工地上進行焊接$ 尾部符號可以參照%& $($ 標注焊接工藝方法等內(nèi)容（四）焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國家標準%&) * "!# + ,( 中規(guī)定了- 個尺寸符號，見表# + $。" - ( 第四章焊接新工藝新技術(shù)表! " # ! ! 焊縫尺寸

14、符號! ! 符號名稱示意圖符號名稱示意圖! 工件厚度! 焊縫有效厚度! ! " 根部間隙# 相同焊縫數(shù)量符號! ! $ 鈍邊% 根部半徑! ! & 焊縫寬度! 坡口角度! ! 熔核直徑( 焊縫長度! $ % 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)! ! 續(xù)表! ! 符號名稱示意圖符號名稱示意圖! 焊縫段數(shù)" 坡口深度! ! # 焊縫間距$ 余高! ! % 焊腳尺寸! 坡口面角度（五）指引線指引線是用以表示指引焊縫位置的符號。如圖! " #$ 所示，它由箭頭線和基準線組成，基準線由相互平行的細實線和虛線組成。需要時可在實線尾端加一尾部符號。圖! " #

15、$ 焊縫符號的指引線$ % & 第四章焊接新工藝新技術(shù)三、焊接接頭在圖紙上的表示方法（一）焊縫的圖示法根據(jù)國家標準!" #$#$%&技術(shù)制圖焊接符號的尺寸、比例及簡化表示法的規(guī)定，需要在圖樣中簡易地繪制焊縫時，可用視圖、剖視圖或剖面圖表示，也可用軸測圖示意地表示。焊縫視圖的畫法如圖 ( #)（*）、（+）所示，圖中表示焊縫的一系列細實線允許徒手繪制。也可用粗線表示焊縫，如圖 ( #)（,）所示。但在同一圖樣中，只允許采用一種畫法。焊縫端面視圖中，通常用粗實線繪出焊縫輪廓，必要時可用細實線同時畫出坡口形狀等，如圖 ( #-（+）所示。在剖視圖或剖面圖上，通常將焊縫區(qū)涂黑

16、，如圖 ( #-（,）所示，若同時需要表示坡口等的形狀， 可按圖 ( #-（,）所示繪制。用軸測圖示意地表示焊縫的畫法則如圖 ( #. 所示。必要時可將焊縫部位放大并標注焊縫尺寸符號或數(shù)字（如圖 ( #% 所示）。圖 ( #) 焊縫視圖的畫法圖 ( #- 焊縫端面視圖、剖視圖和部面圖的畫法) ) . 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)圖! " #$ 軸測圖上焊縫的畫法圖! " #% 焊縫的局部放大圖（二）焊縫符號的標注#& 焊縫符號的標注原則焊縫符號必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準確地表示焊縫。國家標準規(guī)定， 箭頭線應(yīng)指到焊縫處，相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，但在標

17、注 形、單邊 形、( 形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時允許箭頭線彎折一次?；鶞示€的虛線可以畫在基準線的實線上側(cè)或下側(cè)?；鶞示€一般應(yīng)與主標題欄平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直。如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號標在基準線的實線側(cè)；相反，如果焊縫和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側(cè)。此外，國家標準還規(guī)定，必要時基本符號可附帶有尺寸符號及數(shù)據(jù)，其標注原則如圖! " )* 所示。)& 焊縫符號標注示例（#）對接接頭對接接頭的焊縫形式如圖! " )#（+）所示。其焊縫符號標注如圖! " )#（,）所示。表明此

18、焊接結(jié)構(gòu)采用帶鈍邊的 形對接焊縫，坡口角度為!，根部間隙為!，鈍邊高度為"，環(huán)繞工件周圍施焊。- . $ 第四章焊接新工藝新技術(shù)圖! " #$ 焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注圖! " #% 對接焊縫標注實例（#）& 形接頭& 形接頭的焊縫形式如圖! " #（）所示。其焊縫符號標注如圖! " #（(）所示。表明& 形接頭采用對稱斷續(xù)角焊縫。其中! 表示焊縫段數(shù)，" 表示每段焊縫長度，# 為焊縫段的間距，$ 表示焊角尺寸。圖! " # & 形焊縫標注實例（)）角接接頭角接接頭的焊縫形式如圖! "

19、; #)（）所示。其焊縫符號標注如* + * 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)圖! " #$（%）所示。表明角接接頭采用雙面焊縫。接頭上側(cè)為帶鈍邊單邊& 形焊縫，坡口角度為!，根部間隙為!，鈍邊高度為"；接頭下側(cè)為角焊縫，焊縫表面凹陷，焊角尺寸為#。圖! " #$ 角接焊縫標注實列圖! " #! 是兩個支座的焊接圖，其中多處標注有焊縫符號，說明焊接結(jié)構(gòu)在加工制作時的基本要求。圖! " #! 支座焊接圖 ( ) 第四章焊接新工藝新技術(shù)第三節(jié)焊接工藝要素和規(guī)范的選擇焊接工藝是控制接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此必須按焊接方法、焊件材料的種類、

20、板厚和接頭形式分別編制焊接工藝。在工廠中，目前以焊接工藝細則卡來規(guī)定焊接工藝的內(nèi)容。焊接工藝細則卡的編制依據(jù)是相應(yīng)的焊接工藝評定試驗結(jié)果。表! " # 列出一種典型的焊接工藝細則卡的格式。焊接工藝細則卡應(yīng)當規(guī)定所有的焊接工藝要素。其中包括：焊前準備；焊接材料的型號（牌號）及規(guī)格；焊接工藝規(guī)范參數(shù)；操作技術(shù)；焊后檢查等。表! " # 典型的焊接工藝細則卡產(chǎn)品零部件名稱焊接方法母材牌號規(guī)格接頭坡口形式焊接材料焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格焊劑牌號保護氣體流量預(yù)熱預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理消氫$%& 后熱$%& 焊后熱處理焊接工藝參數(shù)( 焊接電流種類)( 極性*( 電流

21、值! 電壓值+ ,( 焊接速度-. & #( 焊絲送進速度-. & /( 脈沖電流頻率次. 0 1( 脈沖電流通斷比2 / 1 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)續(xù)表焊接設(shè)備型號焊接工裝編號操作技術(shù)!" 焊接位置：平焊立焊橫焊仰焊全位置#" 焊接順序： $" 運條方式： %" 焊絲擺動參數(shù)&" 焊道層數(shù)" 清根方法焊后檢查編制校對審核批準一、焊前準備焊前準備是指坡口的制備、接頭的裝配和焊接區(qū)域的清理等工作。它對接頭的焊接質(zhì)量起重要的作用。在壓力容器的焊接中，對焊前準備提出了較嚴格的要求，特別是在不銹鋼焊接時，焊

22、前準備工作是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，必須加以重視。碳鋼和低合金鋼部件的焊縫坡口可以采用機械加工或火焰切割制備，而不銹鋼部件的坡口應(yīng)采用等離子切割或機械加工方法制備。具體坡口成形加工方法可根據(jù)鋼板厚度、焊接接頭形式及現(xiàn)有加工條件選用， 一般有以下幾種方法。!" 剪切常用于不開坡口的薄板此法生產(chǎn)率高，加工方便，加工后邊緣平直，但在剪床上不能剪切厚鋼板，也不能加工有角度的坡口。#" 刨邊用于直邊坡口用刨床或刨邊機加工直邊坡口，加工質(zhì)量好，坡口平直，精度高，適用于自動焊工件的邊緣加工。國內(nèi)生產(chǎn)的刨邊機，一般加工長度可達!#( 左右，如不開坡口可一次刨削成疊鋼板。$"

23、車削用于管子坡口! ) * 第四章焊接新工藝新技術(shù)車削可加工出各種形式的坡口。厚壁筒體的! 形坡口常用這種加工方法，對較長、較重等無法搬動的管子可用移動式的管子坡口機。小直徑薄壁管子可用手動式坡口機，大直徑厚壁管子則可采用電動車管機。"# 氧$ 乙炔氣切割應(yīng)用最廣的加工坡口方法利用氣割可以得到任何角度的% 形、& 形、單邊% 形、 形等坡口，此法更適合厚鋼板的切割，生產(chǎn)率很高。氣割有手工（靈活，但邊緣不夠平直精確，適用于單件或小批生產(chǎn)）、半自動（應(yīng)用廣，為提高效率可同時安裝二、三把割炬，能將% 形、& 形坡口一次切成）、自動（質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，但靈活性較差，適合于大批

24、量生產(chǎn)）切割方法。對于高強鋼等淬火傾向大的鋼材，氣割割口和熱影響區(qū)要進行探傷，避免氣割造成的裂紋隱藏下來。(# 鏟削用于加工坡口、清焊根用風鏟來鏟削坡口，勞動強度較大，噪聲嚴重，應(yīng)盡量少用，已日益被碳弧氣刨所代替。)# 碳弧氣刨常用于清焊根碳弧氣刨效率比風鏟高，勞動強度小，特別在開! 形坡口時更為顯著，正在逐漸取代風鏟。缺點是要用直流電源，刨割時煙霧大，要采取排煙措施。坡口兩側(cè)的內(nèi)、外表面必須清除銹斑、氧化膜和油垢等污染，這是防止焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的有效措施。焊條電弧焊焊接區(qū)的清理寬度一般要求在*+, 范圍內(nèi)，埋弧焊為-+,，電渣焊為"+,。對于焊接過程中不會發(fā)生冶金反應(yīng)的焊接方法，

25、例如鎢極氬弧焊，焊前坡口面及兩側(cè)的清理更為重要，因為在這種情況下不可能通過熔渣與金屬之間的冶金反應(yīng)去除有害雜質(zhì)。用不銹鋼制作重要部件的焊接中，焊前必須用丙酮、酒精等溶劑擦洗坡口表面，去除油垢和水分。特別是在超低碳不銹鋼容器的焊接時，這種清理工序?qū)⒅苯佑绊懙胶缚p金屬的碳含量，而最終影響到接頭的耐蝕性。焊件組裝時，接頭兩側(cè)邊緣必須相互對準，這不僅是保證焊縫外形和尺寸的基本要求，而且也是為了避免接頭受力時產(chǎn)生附加的彎曲力矩。焊件組裝后應(yīng)作錯邊量的檢查。在壓力容器制造中，對接接頭錯邊量的要求較高。.、/ 類焊縫對口錯邊量! 應(yīng)符合表" $ 0 的規(guī)定。* 0 1 第六篇標牌（標識）安裝新工藝

26、新技術(shù)表! " # $、% 類焊縫對口錯邊量對口處的名義厚度!& ( 按焊縫類別劃分的對口錯邊量!)( $ % !*+ !* !& !* !& *+!&!,+ !- !* !& ,+!&!+ !- !. !+!&!.+ !- !* /!& 0 .+ !* *1!&，且不大于*+ !* /!&，且不大于,+ 注：*2$ 類焊縫的對口錯邊量要求不包括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊縫以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊縫。,2 表中% 類焊縫的對口錯邊量要求包括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊縫。在焊接工藝細則中應(yīng)明確

27、規(guī)定焊接材料的具體牌號和規(guī)格。對于某些焊件， 在同一個接頭中，可能要采用兩種以上的焊接方法，例如小直徑厚壁管環(huán)縫，第一層采用手工填充絲氬弧焊封底，第二、第三層采用焊條電弧焊加厚焊縫，以后各層則采用埋弧自動焊。在這種情況下，應(yīng)將每種焊接方法所使用的焊接材料一并列出。二、焊接工藝規(guī)范參數(shù)對焊條電弧焊和埋弧焊焊接工藝規(guī)范參數(shù)主要包括焊前的預(yù)熱溫度、焊接電參數(shù)（電流、電壓、電流種類、頻率、焊接速度和送絲速度等）、后熱溫度和保溫時間， 消氫處理溫度和保溫時間，焊后熱處理和消除應(yīng)力處理制度等。對氣體保護焊，還應(yīng)包括氣體種類，混合比和流量等。所有這些參數(shù)在焊接工藝細則中必須明確規(guī)定。（一）焊前預(yù)熱溫度的選定

28、預(yù)熱溫度是焊接工藝規(guī)范的主要參數(shù)之一。焊前的預(yù)熱具有下列幾方面的有- # / 第四章焊接新工藝新技術(shù)利作用： !降低焊接熱影響區(qū)的冷卻速度，避免淬硬組織的形成，防止冷裂紋并改善熱影響區(qū)的塑性； "減小了焊接區(qū)的溫度梯度，從而降低了焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力； #擴大了焊接區(qū)的加熱范圍，使焊接接頭在較寬的區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應(yīng)力的不利影響； $改變了焊接區(qū)的應(yīng)變集中區(qū)部位，降低了促使冷裂紋形成的應(yīng)力峰值； %延長了焊接區(qū)在!""#以上溫度的停留時間，有利于焊縫金屬中氫的逸出， 降低了氫致裂紋形成的危險。焊前的預(yù)熱溫度主要根據(jù)鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定。但焊件的形狀和

29、尺寸以及焊接條件往往是多變的。因此，還應(yīng)考慮下列幾個因素； !所焊材料的實際碳當量和碳含量； "焊件的結(jié)構(gòu)形狀和拘束度； #焊接工藝及操作技術(shù)（單道焊、多道焊、擺動焊、窄焊道焊、回火焊道、脈沖焊、雙絲焊等）； $焊接材料的擴散氫含量； %焊件和周圍環(huán)境的冷卻條件； #施工條件（室外焊接、室內(nèi)焊接、難焊位置的焊接等）。可見，焊前預(yù)熱溫度的選定是一個比較復(fù)雜的問題，對于高拘束度焊件，較惡劣的冷卻條件應(yīng)適當提高預(yù)熱溫度。當使用擴散氫含量極低的焊接材料時，可適當降低預(yù)熱溫度。難焊位置或工作條件較差時，如小直徑筒身內(nèi)環(huán)縫焊接時，可選擇較低的預(yù)熱溫度，而在后應(yīng)立即作低溫后熱處理以補償焊前預(yù)熱溫度

30、的不足。對于結(jié)構(gòu)簡單的焊件，可按表$ % & 定的溫度范圍進行預(yù)熱。表$ % & 幾種壓力容器鋼的預(yù)熱溫度鋼號壁厚( 預(yù)熱溫度范圍# )"*，+),- % . !/" !"" 0 !)" !123，!- 234*，!- 2356，!/23- 7 ,) !"" 0 !-" $ 8 & 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)續(xù)表鋼號壁厚!"" 預(yù)熱溫度范圍!# $% &()，$* &()，%+ (,() - $* $*+ . %+ $/ (,()0，$1 (,()

31、23 $4 (,25()23 - $+ $*+ . %+ $% &%()6，%+ &()，% $/ &$() - 7 $*+ . %+ 8&$4 +&$9 任何厚度4+ （二）焊接電參數(shù)在使用連續(xù)的交流電和直流電焊接時，焊接規(guī)范中的電參數(shù)主要是焊接電壓和焊接電流。在采用脈沖電流焊接時，電參數(shù)還包括電流的交變頻率、通斷比、基本電流和峰值流值。焊接規(guī)范參數(shù)的選擇原則首先是保證接頭的熔透、無裂紋并獲得成形良好的焊道，同時所選擇的焊接規(guī)范電參數(shù)還應(yīng)保證接頭的性能滿足技術(shù)條件規(guī)定的各項要求，因而在選擇參數(shù)時要考慮焊接熱輸入量對接頭性能的影響。對某些低合金來說，過高

32、的熱輸入量，會顯著地降低接頭的韌性和強度。在鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接中，過高的焊接熱輸入量會擴大近縫區(qū)敏化溫度區(qū)間并延長高溫停留時間，終導(dǎo)致接頭熱影響區(qū)耐蝕性的喪失。因此，對于這種鋼，應(yīng)在保證層間良好熔合的前提下采用盡可能低的焊接電流和較高的焊接速度施焊。從提高焊接生產(chǎn)率考慮，應(yīng)選用較大電流和粗焊條，但是，實際上應(yīng)根據(jù)板厚、焊接位置和線能量要求等因素來選擇焊接電流和焊條直徑。焊接電流過大，容易燒穿、咬邊和飛濺增大，同時焊條易發(fā)紅使藥皮脫落，保護性能下降；焊接電流太小容易產(chǎn)生夾渣和未焊透。焊條電弧焊焊條直徑選擇及相應(yīng)的焊接電流范圍見表/ : ;。橫、立、仰焊時所用的電流應(yīng)比表/ : ; 中的數(shù)值小

33、$+<左右。對開坡口工件雙面自動焊的規(guī)范選擇可見表/ : $+。* 9 1 第四章焊接新工藝新技術(shù)表! " # 焊條電弧焊焊條直徑選擇及相應(yīng)的焊接電流范圍鋼件厚度$ % &( ) * ! + ( , + - # + &) &) + &( &, + ). / ). 焊條直徑$ % &, ) * * + ! ! ! + ( ( ( + , , + &. 焊接電流$ 0 )( + !. !. + ,( ,( + &. &. + &,. &,. + )&. &,. + )(. ).

34、+ )1. ),. + *. *). + !. 表! " &. 開坡口工件雙面自動焊規(guī)范選擇埋弧自動焊工件厚度2% 坡口形式焊絲直徑2% 焊縫順序焊接電流20 電弧電壓23 焊接速度2 （%24） &! &, &- ) ( 正-*. + -(. *, + *- )( ( 反,. + ,). *, + *- !( ( 正-*. + -(. *, + *- ). ( 反,. + ,). *, + *- !( ( 正-*. + -(. *, + *- ). ( 反,. + ,). *, + *- !( , 正&.(. + &&(. *

35、- + !. &- ( 反,. + ,). *, + *- !( )! *. , 正&&. *- + !. )! ( 反-. *, + *- )- , 正&. + &&. *, + !. &- ( 反#. + &. *, + *- ). （三）焊后加熱和消氫處理焊后立即將焊件保溫或加熱&(. + )(.5的范圍內(nèi)使之緩冷的工藝措施稱為焊后加熱，簡稱后熱。后熱可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，起到與預(yù)熱相似的作用。對于冷裂紋傾向性大的低合金高強度鋼和厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)等，有一種專門的后熱處理，稱為消氫處理。消氫處理即在焊后立

36、即將焊件加熱到)(. + *(.5溫度范圍，保溫) + ,4 后空冷。消氫處理的主要目的是使焊縫（或熱影響區(qū)）金屬中的擴散氫加速逸出，大大降低焊縫和熱影響區(qū)中的含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋。消氫處理的溫度較低，不能起, 1 - 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)到松弛焊接應(yīng)力的作用。對于工藝中要求焊后立即進行熱處理的焊件，因為熱處理過程中可以達到除氫的目的，故無需后熱。但是，焊后如不能立即熱處理，而焊件又必須及時除氫時，則需要及時后熱作消氫處理，否則焊件有可能在熱處理前的放置期產(chǎn)生裂紋。這是由于氫在鋼材中的溶解度隨著溫度的下降而迅速降低，如果焊后很快冷卻到!""#以下，氫來不及從

37、焊縫中逸出，這樣就在經(jīng)過一段時間（幾小時、幾天甚至更長的時間）以后，由于氫擴散后在熱影響區(qū)（或焊縫金屬）中的聚集，產(chǎn)生極大的壓力，導(dǎo)致產(chǎn)生危害較大的延遲裂紋。例如，有一臺大型高壓容器，焊后探傷檢查合格，但因焊后未及時熱處理，又未進行消氫處理，結(jié)果在放置期間內(nèi)產(chǎn)生了延遲裂紋。當容器熱處理后進行水壓試驗時，試驗壓力未達到設(shè)計工作壓力，容器就發(fā)生了嚴重的脆斷事故，使整臺容器報廢。由于消氫處理加熱溫度較高，消氫效果更好。但是消氫處理需消耗較多的能量，故在實際生產(chǎn)中，只是在焊接氫致裂紋特別敏感的厚壁焊縫中才加以應(yīng)用。局部后熱的加熱也應(yīng)與預(yù)熱一樣，在坡口兩側(cè)$% & !"" 范

38、圍內(nèi)保持一個均熱帶。調(diào)質(zhì)鋼要防止局部超過回火溫度。（四）焊后熱處理焊后熱處理是將焊件整體或局部加熱到一定的溫度，并保溫一段時間，然后爐冷或空冷的一種熱處理工藝。通過焊后熱處理可以有效地降低焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬部位，促使氫的逸出，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，提高接頭的塑性和韌性，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸等。常見的焊后熱處理方法有消除應(yīng)力退火、正火、正火加回火、淬火加回火（調(diào)質(zhì)處理）等。由于消除應(yīng)力是焊后熱處理的最主要的作用， 所以習慣上也將消除應(yīng)力退火稱為焊后處理。焊后熱處理可分為整體熱處理和局部熱處理。整體熱處理即將焊件置于加熱爐中整體加熱處理。可以獲得比較滿意的處理效果。整體熱處理時要求焊件進、

39、出爐時的溫度應(yīng)在(""#以下，在(""#以上的加熱和冷卻速度與板厚有關(guān)，可參考表( ) ! 確定。一般應(yīng)符合下式要求!*"" + *%" （( ) !） 式中!加熱或冷卻的速度，#,-； !板材厚度，。$ $ . 第四章焊接新工藝新技術(shù)表! " # 焊后熱處理（!$%以上）的加熱與冷卻速度板厚& 最大加熱速度& （%&(） 最大冷卻速度) （%&(） !*+ *$ *,+ - *+ *$ . *+! *,+ . *+! 對于厚壁容器加熱和冷卻速度為+$ / #+$%&(，整體

40、熱處理時爐內(nèi)最大溫差不得超過+$%。如果焊件過長需分兩次處理時，重疊部分應(yīng)在#0+ 以上。對于尺寸較大不便整體熱處理的焊件采用局部加熱的方法進行的熱處理稱為局部熱處理。如尺寸較長，但形狀比較規(guī)則的簡單商形容器、管件等，可進行局部熱處理。局部熱處理時，應(yīng)保證焊縫兩側(cè)有足夠的加熱寬度。筒體的加熱寬度與筒體半徑、壁厚有關(guān)，可按下式計算，即! 1 + " . " ! （! " *） 式中!筒體加熱寬度，； "筒體半徑，； !筒體壁厚，。在采用焊后熱處理工藝時，應(yīng)注意以下幾個問題： !對含有一定數(shù)量的2、34 或56 的低合金鋼，應(yīng)避免在7$%左右長時間保溫，否則

41、會出現(xiàn)材料強度升高，而塑性、韌性明顯下降的回火脆性現(xiàn)象； "焊后消除應(yīng)力退火，一般應(yīng)比母材的回火溫度低8$ / 7$%； #對含有一定數(shù)量的9:、;<、2、34、56 等元素的一些低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，消除應(yīng)力退火時應(yīng)防止再熱裂紋； $焊后熱處理過程中要注意防止結(jié)構(gòu)變形； %焊后熱處理一般安排在焊縫無損檢驗合格后進行。需要特別指出的是：并非所有的焊件都需要進行焊后熱處理，這樣做既無必要，也不經(jīng)濟。焊件是否進行焊后熱處理要根據(jù)焊件的材料、厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊件的性能、使用場合等確定。世界上一些主要標準中都對可不進行焊后熱處理的最大厚度作了規(guī)定，實踐中可作為參考。= , = 第

42、六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)一般在下列情況下要考慮進行焊后熱處理： !母材強度等級較高，產(chǎn)生延遲裂紋傾向較大的普通低合金鋼； "處在低溫下工作的壓力容器及其他焊接結(jié)構(gòu)，特別是在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器； #承受交變載荷，要求疲勞強度的構(gòu)件； $大型壓力容器和鍋爐（有專門的規(guī)程規(guī)定）； %有應(yīng)力腐蝕和焊后要求尺寸穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)（如內(nèi)燃機柴油機的焊接機體）。第四節(jié)焊接工藝評定基木要求一、意義和目的焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其他性能的試驗證實焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。其目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合有關(guān)規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)所要求的焊接接頭，驗證焊接單位制定

43、的有關(guān)焊接指導(dǎo)性文件是否合適。經(jīng)焊接工藝評定合格后，提出“焊接工藝評定報告”，作為編制“焊接工藝規(guī)程” 的主要依據(jù)。需要注意的是焊接工藝評定合格只說明將來施焊產(chǎn)品的焊接接頭的使用性能符合要求，但不能保證產(chǎn)品殘余變形、殘余應(yīng)力符合要求，也不能保證提高勞動生產(chǎn)率，更不能說明焊接防護得到保證。此外，“通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)范”的提法也是不全面的。比如說，產(chǎn)品在某一焊后熱處理規(guī)范下的焊接工藝經(jīng)評定合格，只能說明在該焊接熱處理規(guī)范下產(chǎn)品焊接接頭的使用性能是符合要求的，但最終確定焊后熱處理規(guī)范還必須測定焊接殘余應(yīng)力和觀察金相組織后綜合評定。因此焊接工藝評定只是確定焊接工藝規(guī)范的一個方面，不是所有

44、方面。只通過焊接工藝評定不能最終確定焊接工藝規(guī)范。! " # 第四章焊接新工藝新技術(shù)二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定的規(guī)則焊接工藝評定是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，因此必須規(guī)范化。我國已制定了多種焊接工藝評定標準，它們是蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，部頒標準!" #$%&鍋爐焊接工藝評定、!" #(%&&鋼制壓力容器焊接工藝評定以及!") * +,鋼制件熔化焊工藝評定。這些標準基本上都是按照美國-./0鍋爐與壓力容器法規(guī)第九卷焊接與釬焊評定編制的。我國至今尚未專為鋼結(jié)構(gòu)制定焊接工藝評定標準，目前鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定規(guī)則主要依據(jù)美國-1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接法

45、規(guī)-2.3 ) -1. 4353+鋼結(jié)構(gòu)焊接法規(guī)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。按照-1.鋼結(jié)構(gòu)焊接法規(guī)，可將焊接工藝規(guī)程分為兩大類。一類是免作評定的焊接工藝規(guī)程，或稱通用焊接工藝規(guī)程，只要規(guī)程的各項內(nèi)容均在法規(guī)規(guī)定的范圍之內(nèi)，則該焊接工藝規(guī)程可以免作焊接工藝評定試驗。另一類焊接工藝規(guī)程， 必須按法規(guī)的有關(guān)規(guī)定作焊接工藝評定試驗，以證明該工藝規(guī)程的正確性。這類焊接工藝規(guī)程規(guī)定下列各重要工藝參數(shù)只要有一項超出了法規(guī)容許的范圍，必須重作焊接工藝評定。（3）焊接方法法規(guī)容許鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊、藥芯焊絲電弧焊、電渣焊和氣電立焊等焊接方法。從一種焊接方法改用另一種焊接方法，

46、或每種焊接方法的重要工藝參數(shù)的變化超過原評定合格的范圍，需對該焊接工藝規(guī)程作評定試驗。（$）母材金屬如鋼結(jié)構(gòu)焊接部件所用的母村金屬不是法規(guī)認可的鋼材，則與該種鋼材有關(guān)的焊接工藝規(guī)程應(yīng)作工藝評定。（,）焊接填充金屬和電極焊接填充材料強度級別的提高，從低氫型焊條改成高氫型焊條或改用非標準焊條、焊絲或焊絲6 焊劑組合的變動，在鎢極氬弧焊中， 增加或取消填充絲，從添加冷絲改成添加熱絲或反之，鎢極直徑的改變以及采用非標準鎢極；在埋弧焊中添加或取消附加鐵合金粉末或粒狀填充金屬或焊絲段，增加其添加量以及采用合金焊劑時，焊絲直徑的任何變更；以及在各種機械和自動焊接方法中焊絲根數(shù)的變化等均視作焊接工藝重要參數(shù)的

47、改變，均應(yīng)作焊接工藝評定。在電渣焊和氣電立焊中，填充金屬或熔嘴金屬成分的重要變化，熔池擋板從金屬型改成非金屬型或反之，從可熔擋板改成不可熔擋板或反之，實芯的非熔擋板任% & & 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)何橫截面尺寸或面積的減小大于原有擋板的!"#，實芯的非熔擋板改為水冷擋板或反之，熔嘴金屬芯橫截面的變化大于$%#，加焊劑方式的改變（如由藥芯改為磁性焊絲或外加焊劑），焊劑成分包括熔嘴涂料成分的改變，焊劑配料成分變化大于$%#等均為重要工藝參數(shù)。上列重要參數(shù)超過規(guī)定范圍應(yīng)作焊接工藝評定。（&）預(yù)熱溫度和層間溫度法規(guī)按鋼種和板厚規(guī)定了最低的預(yù)熱溫度和層間溫

48、度。如預(yù)熱溫度和層間溫度降低值超過下列規(guī)定，則應(yīng)通過工藝評定試驗。對于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊為&(；對于鎢極氬弧焊為""(。對于要求缺口沖擊韌度的焊接接頭，層間溫度不應(yīng)比規(guī)定值高""( 以上。（"）焊后熱處理對于法規(guī)認可的常用弧焊方法焊接的接頭，增加或取消焊后熱處理，對于電渣焊和氣電立焊接頭，改變焊后熱處理的加熱溫度范圍及保溫時間，均應(yīng)作焊接工藝評定試驗。（)）焊接電參數(shù)重要的焊接電參數(shù)包括：焊接電流、電流種類和極性、熔滴過渡形式、電弧電壓、焊絲送進速度、焊接速度和熱輸入量。這些參數(shù)的變量如超過下列容許極限

49、，則應(yīng)進行焊接工藝評定試驗。其中每種直徑焊條或焊絲的變量，對于焊條電弧焊不應(yīng)超過焊條制造廠所推薦的上限值；對于埋弧焊、熔化極氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊不應(yīng)超過原評定值的%#；對于鎢極氬弧焊不應(yīng)超過!"#。埋弧焊焊接時，當使用合金焊劑或焊接淬火* 回火鋼時，電流種類和極性的變化以及熔化極（包括藥芯焊絲）氣體保護焊時熔滴過渡形式的變化均被看作重要參數(shù)。電弧電壓的變量對于焊條電弧焊不應(yīng)超過焊條制造廠推薦的上限值；對于埋弧焊、熔化極氣體保護焊不應(yīng)超過+#；對于鎢極氬弧焊不應(yīng)超過!"#。對于各種機械焊接方法，焊絲的送進速度不應(yīng)大于原評定值的%#。在不要求控制熱輸入量的情況下，焊接速度

50、的變量對于埋弧焊、熔化極氣體保護焊和鎢極氬弧焊相應(yīng)不得超過"#、!"#和"%#。當要求控制熱輸入量時，增加值不應(yīng)超過原評定值的%#。對于電渣焊和氣電立焊，焊接電流的增加或減小不應(yīng)超過!%#，電壓的增加或減小不應(yīng)大于%#，焊絲送進速度的變化不超過&%#，焊接速度的增減不大于!%#。（+）保護氣體在各種氣體保護焊中，保護氣體從一種氣體改為另一種保護氣體或改用混合氣體，或改變混合氣體的配比或取消氣體保護，或使用非標準保護氣體均看作是重要參數(shù)的改變。對于熔化極氣體保護焊，藥芯焊絲電弧焊和鎢極氬弧焊，保護氣體總流量如相應(yīng)增加!%#、超過!"#和"

51、%#，或相應(yīng)減少%#、超過 , , 第四章焊接新工藝新技術(shù)!"#和$"#，則需通過焊接工藝評定試驗。對于氣電立焊，保護氣體總流量變化的容限比為$%#，采用混合保護氣體時，任何一種氣體混合比的變化不應(yīng)大于總流量的%#。（&）坡口形式和尺寸坡口形式的改變，例如從單 形改成( 形，從直邊對接改成開坡口，或坡口的截面積的增加或減小比原評定值大$%#，或取消背面襯墊以及坡口尺寸的變化，即坡口角減小、間隙減小和鈍邊增加超過了法規(guī)有關(guān)條款規(guī)定的容限值，則需進行焊接工藝評定試驗。但全焊透開坡口接頭的工藝評定適用于所有通用焊接工藝規(guī)程所采用的各種坡口，包括局部焊透開坡口的接頭形式。（

52、)）焊接位置焊接工藝評定試驗的焊接位置分平焊、立焊、橫焊和仰焊，工藝評定焊接位置只適用于相對應(yīng)的產(chǎn)品焊接位置。從一種焊接位置改成另一種焊接位置需通過焊接工藝評定。電渣焊和氣電立焊時，接頭垂直度偏差不應(yīng)大于!"*。焊條電弧焊和氣體保護焊立焊時，焊接方向從向上立焊改成向下立焊或反之，亦應(yīng)看作重要工藝參數(shù)的變動。（!"）母材金屬的規(guī)格母村金屬的規(guī)格對于板結(jié)構(gòu)只考慮母材金屬厚度，對于管結(jié)構(gòu)應(yīng)同時考慮管徑和壁厚。當采用全焊透開坡口焊縫進行工藝評定試驗時，對于板材接頭，試板厚度小于$%+，其適用范圍為,-"+ . $!（!為試板厚度）， 試板厚度如大于$%+，其適用范圍的上限

53、不受限制。對于管材接頭試件的規(guī)格分兩種，一種名義直徑小于/!"+，另一種是大于/!"+，適用的產(chǎn)品焊件外徑為等于和大于試件管徑的所有規(guī)格。壁厚（ !）的適用范圍，壁厚小于!"+ 的試件為,-"+ . $!，壁厚為!" . !)+ 的試件為! 0 $ . $!，壁厚大于!)+ 的試件為!"+ . 無限大。對于電渣焊和氣電立焊，工藝評定有效的壁厚范圍為"-%+ . !-!。對于焊條電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊，任何厚度或管徑的全焊透開坡口焊縫的評定，適用于所有尺寸的角焊縫或任何厚度的局部焊透開坡口焊縫。當采用局部焊透焊縫評定時，其

54、適用范圍按坡口深度而定。如試板坡口深度為,-" . !"+，其適用范圍為,-+ . $"（" 為坡口高度），如試板坡口深度為!" . $%+，則適用范圍為,-"+ . 任何厚度，當以1 形接頭試板評定角焊縫時，如試驗角焊縫為單道，其尺寸為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所規(guī)定的最大角焊縫尺寸，則可適用于任何厚度的板厚，適用于尺寸為單道試驗角焊縫的最大尺寸及更小的尺寸。如以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所規(guī)定的最小尺寸多道角焊縫為試驗角焊縫，則可適用于任何厚度的板厚及焊縫尺寸為多道試驗角焊縫最小尺寸及最大的尺寸。當以管件1 形接頭評定角焊縫時，其適用范圍$ & &

55、; 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)與板材相同，只是將板厚改成管壁厚。三、焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗項目和方法原則上應(yīng)完全按照焊接工藝評定標準，不得任意增加或縮減試驗項目，也不得任意改變實驗方法，否則就失去了焊接工藝評定的合法性和合理性。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗項目包括：目視檢查；無損檢驗；彎曲試驗；拉伸試驗（含全焊縫金屬拉伸試驗）；缺口沖擊試驗（對接頭提出沖擊韌度要求時）；宏觀金相檢驗。焊接工藝評定試件，可分為全焊透開坡口對接焊試件、局部焊透開坡口對接焊試件以及角接焊縫試件，在以上三種試件中還可分成板材試件和管材試件，對于槽焊和塞焊縫的工藝評定實驗則采用模擬試件。焊接工藝評定用試件應(yīng)具

56、有足夠的尺寸，一般地，對焊條電弧焊、氬弧焊和!"# 氣體保護焊，試件尺寸至少為$%&& (%&&，對于埋弧焊至少為)%&& *%&&，對于電渣焊至少為(%&& +%&&。焊接工藝評定試件焊完后，應(yīng)按工藝規(guī)定進行焊后熱處理。然后按圖) , #( 取樣，并加工成拉力、彎曲和沖擊試樣，各種試樣的尺寸和加工精度按相應(yīng)的國家標準的規(guī)定制作。試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。容器殼體上的管接頭可按圖) , #* 焊制模擬試板并取宏觀試樣檢驗。四、焊接工藝評定報告焊接工藝評定試驗完成后，需將試驗結(jié)果填入

57、焊接工藝評定報告。通常為便于對照，還應(yīng)事先編制一份焊接工藝評定指導(dǎo)書作為焊接工藝評定報告的附件。一份完整的焊接工藝評定報告應(yīng)記錄評定試驗時所使用的全部重要參數(shù)。其內(nèi)容應(yīng)包括下列各部分。!評定報告編號及相對應(yīng)的設(shè)計書編號。"評定項目名稱。#評定試驗采用的焊接方法，焊接位置。$ + + 第四章焊接新工藝新技術(shù)!所依據(jù)的產(chǎn)品技術(shù)標準編號。"試板的坡口形式、實際坡口尺寸。#試板焊接接頭焊接順序和焊縫的層次。$試板母材金屬的牌號、規(guī)格、類別號，如采用非法規(guī)和非標準材料，則應(yīng)列出實際的化學(xué)成分化驗結(jié)果和力學(xué)性能的實測數(shù)據(jù)。圖! " #$ 焊接工藝評定取樣方法圖! " #% 接管焊縫焊接工藝評定試板及取樣方法! & & 第六篇標牌（標識）安裝新工藝新技術(shù)表! " #$ 焊接工藝評定報告單位名稱批準人簽定焊接工藝評定報告編號日期焊接工藝指導(dǎo)書編號焊接方法機械化程度（手工、半自動、自動） 接頭用簡圖畫出坡口形式、尺寸墊板、焊縫層次和順序等母材： 鋼材標準號鋼號類、組別號、與類、組別號相焊厚