PVC廠純水崗位操作規(guī)程 - 副本1 - 副本

1、 .伊犁南崗化工有限責任公司 團結 拼搏 求實 創(chuàng)新 PVC廠崗位操作法（純水崗位） 文件編號: 編 制： 會 審： 批 準： 版 次： 持 有 者： 受 控 號： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施 伊犁南崗化工公司PVC廠 目錄 1 崗位基本任務上下崗位的聯(lián)系12 崗位工藝流程簡述12.1 崗位生產(chǎn)原理12.1.1純水崗位生產(chǎn)原理：12.1.2 多介質(zhì)過濾器原理12.1.3 混床工作原理22.1.4 反滲透膜的脫鹽原理22.2 崗位產(chǎn)品說明23 工藝控制指標33.1工藝操作控制指標33.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標GBT5138199633.3 主要設備操作指標及技術參數(shù)33.4 原材料或其它材料質(zhì)量要求

2、43.4.1本崗位所需要的原料43.4.2質(zhì)量控制指標54 生產(chǎn)操作方法與要求及操作注意事項54.1 泵64.1.1開車前的準備工作64.1.2正常開車步驟64.2.3泵正常停車步驟74.2.4泵操作時的注意事項：74.2多介質(zhì)過濾器操作74.2.1啟動前的檢查：74.2.2多介質(zhì)過濾器正常開車步驟：74.2.3開車操作84.2.4正常運行操作和輔助操作84.3正常停車步驟：84.3.1正常停車84.3.1 SDI的測試94.4過濾器的運行監(jiān)督94.5保安過濾器操作104.6反滲透系統(tǒng)操作方法104.6.1啟動前的檢查：104.6.2啟動104.6.3反滲透的停運114.6.4程控保護說明：1

3、14.6.5反滲透保護系統(tǒng)故障處理：114.6.6反滲透系統(tǒng)的自動運行124.6.7清洗和沖洗124.6.8反滲透膜的保養(yǎng)134.7混床的運行144.7.1混床啟動前的準備：144.7.2混床的啟動：144.7.3混床運行中的監(jiān)督：154.7.4混床的再生154.7.5混床再生時注意事項164.7.6混床的監(jiān)督與調(diào)整174.8設備的停運174.8.1參考資料174.8.2反滲透膜清洗工藝194.8.3什么情況下必須緊急停車195 不正?，F(xiàn)象及處理步驟205.1常見問題、故障及處理方法205.2反滲透膜污染特征及處理方法205.3常見的清洗方法215.4離心泵故障處理225.5隔膜式計量泵故障處

4、理236 只要設備及其維護保養(yǎng)256.1設備一覽表256.2設備潤滑286.3設備維護保養(yǎng)與要求286.3.1日常運行檢查296.3.2定期檢查：296.3.3填料更換306.4保安過濾器306.4.1日常運行檢查306.4.2定期檢查316.5反滲透（RO）裝置316.5.1日常運行檢查：316.5.2 RO膜組的安裝327 巡回檢查制和交接班制327.1交接班制度327.1.1接班327.1.2交班337.1.3運行人員遇有下列情況可不交接班337.1.4交接班內(nèi)容337.1.5責任劃分347.2 巡回檢查制347.2.1巡回檢查路線、檢查頻率357.2.2檢查內(nèi)容及要求358 本崗位安全

5、技術和勞動保護358.1崗位安全措施358.2安全管理措施368.3配置的安全設施和個體安全防護368.3.1配置安全設施378.3.2個體安全防護378.5自救藥品379 環(huán)境保護3710 附工藝流程圖381 崗位基本任務上下崗位的聯(lián)系通過反滲透的預脫鹽和混床的精脫鹽，使水中的陰陽離子基本全部去除，滿足公司工藝所需純水的要求。 2 崗位工藝流程簡述公司地下深井水通過地下管網(wǎng)原水網(wǎng)線W0進入原水箱，通過原水泵加壓后，通過網(wǎng)式全自動過濾器和Y型過濾器去除比較大的懸浮物和膠體，然后一部分進入管式和板式復合換熱器加熱，使水溫達到25左右。水箱中的水經(jīng)過RO增壓泵加壓，與來自加藥裝置的NaHSO3溶液

6、、阻垢劑，溶液在管道混合器中充分混合進入保安過濾器，加阻垢劑是防止?jié)饪s水中鹽類的結垢。中間水箱的水通過中間水泵輸運到混床，通過混床中填裝的陰、陽樹脂的離子交換作用，進一步脫去少量鹽分，形成脫鹽水（或純水）進入脫鹽水箱，然后通過脫鹽水泵把脫鹽水送往用戶。原水箱原水泵網(wǎng)式全自動過濾器Y型過濾器板式復合換熱器、阻垢劑保安過濾器高壓泵RO裝置中間水箱中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵各用戶 重新編2.1 崗位生產(chǎn)原理2.1.1純水崗位生產(chǎn)原理：原水經(jīng)前處理設備除去不溶性固體雜質(zhì)、有機物和活性氯，然后進入反滲透裝置，在大于水的滲透下，水分子透過膜，水中的99的溶解性總固體被膜截留濃縮，透過反滲透膜的水叫純水，

7、膜截留溶解固體隨排放水排出稱為濃縮水。純水再經(jīng)陰陽離子交換（溫床）被進一步去除溶解性固體物得到超純水。混床設備內(nèi)裝有陽樹脂、陰樹脂，陽樹脂和陰樹脂以一定的比例混合并抱成一團，當水進入混床時，陰陽離子的交換同時進行，陽樹脂置換出H，陰樹脂置換出OH，H和OH立即結合生成水，這樣混床出水可獲得高品質(zhì)的水。2.1.2 多介質(zhì)過濾器原理當水中含有的懸浮物顆粒通過過濾器時，濾料表面對懸浮物產(chǎn)生吸附作用。濾料縫隙對懸浮物其篩濾作用。當濾料表面截留了一定量的污物形成濾膜時（過濾作用主要決定于此濾膜），過濾器的壓差將會很快上1升而失效。單層濾料由于水里篩分作用，顆粒呈上小下大排列，不利于充分發(fā)揮濾料的吸附作用

8、，理想的過濾是深層過濾。因此我們的過濾器上部放置較輕的大顆無煙煤，下部為大比重小顆粒的石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的截污能力。2.1.3 混床工作原理混床是陽、陰離子交換樹脂按一定比例混合裝填于同一交換柱內(nèi)的離子交換裝置，均勻混合的樹脂層，陽樹脂001×7與陰樹脂201×7緊密交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒類似于一組復床。故可以把混床視作無數(shù)組復床串聯(lián)運行，由于通過混合離子交換后進入水中的氫離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子。很少可能形成陽離子或陰離子交換時的反離子，可以使交換反應進行得十分徹底，因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于陽、陰離子交換柱串聯(lián)組成的復床所能達到的

9、水質(zhì)，能制取純度相當高的成品水，由于混床的再生過程較陽、陰離子交換柱的再生工藝復雜，且再生效率低，再生后樹脂的工作交換容量也較低，再生成本高于陽床或陰床，因而混床一般用于進水含鹽量較低的場合（如一級復床、反滲透后的深度除鹽或高純水系統(tǒng)的精處理）這樣可以延長工作周期，增加產(chǎn)水量，減少再生次數(shù)，充分發(fā)揮混床出水品質(zhì)好的優(yōu)點。2.1.4 反滲透膜的脫鹽原理對于反滲透膜的脫鹽機理，目前有幾種不同看法：主要有Sourira Jan提出的“選擇吸附毛細孔流動理論”。Reid提出的:“氫鍵理論”Lonsdale和Riley提出 的“溶解擴散理論”以及SherWood提出的“擴散細孔流理論”等等，其中“優(yōu)先吸

10、附-毛細孔流動理論”與“溶解擴散理論”之爭最為劇烈，影響最大，在反滲透術語中稱為“有孔”“無孔”之爭。反滲透布置系統(tǒng)有單程式、循環(huán)式和多段式，多段式系統(tǒng)充分提高了水的回收率，用于產(chǎn)水量大的場合，膜組件逐漸減少是為了保持一定的流速，以減輕膜表面濃差極化現(xiàn)象。本系統(tǒng)為兩套一級反滲透裝置，每套采用86支美國陶氏公司生產(chǎn)的BW30-400FR膜元件，裝入14支壓力容器中，14：7排列，產(chǎn)水量80 m3/h，回收率75%，兩套共168支膜元件，共產(chǎn)淡水160 m3/h，濃水約20m3/h。2.2 崗位產(chǎn)品說明純水是一種無色無味、透明的液體，密度1×103千克/米3，它有三相變化：氣態(tài)、液態(tài)、固

11、態(tài)。沸點100，固化溫度0，比熱4.18J/g;汽化熱2500J/g，化學性質(zhì)穩(wěn)定，是最常用的溶劑，同時由于它的熱容比較大，它又是最常用的冷卻劑。3 工藝控制指標3.1工藝操作控制指標工藝控制指標見表1表1工藝控制指標原料名稱指標單位標準值備注原水550三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽10十二烷基苯磺酸鈉10ST絮凝劑亞硫酸氫鈉MDC754阻垢劑3-5 PPm鹽酸31%02燒堿32%013.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標GBT51381996產(chǎn)品質(zhì)量指標見表2表2產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品名稱指標單位標準值備注純水電導率s/cm213.3 主要設備操作指標及技術參數(shù)主要設備操作指標及技術參數(shù)見表3表3主要設備操作指標及技術參

12、數(shù)序號項目單位指標檢測方法檢測地點檢測次數(shù)檢測者1原水壓力MPa03壓力表原水總管1次小時操作工2高壓泵進口壓力MPa0.2壓力表精濾器后1次小時操作工3高壓泵出口壓力MPa1.3壓力表高壓泵出口1次小時操作工4段間壓力MPa1.05壓力表反滲透1次小時操作工5濃水壓力MPa0.75壓力表反滲透濃水出口1次小時操作工7純水電導率s/cm21電導率儀混床純水出口1次小時操作工8原水槽液位%50,95液位計原水槽1次小時操作工9純水槽液位%50,95液位計原水槽1次小時操作工3.4 原材料或其它材料質(zhì)量要求3.4.1本崗位所需要的原料原料為地下深井水，由于水體不與大氣直接接觸，原水中含有懸浮物、膠

13、體、微生物等雜質(zhì)較少，但水體由于與土壤接觸時間很長，其水中溶解性鹽比較高，水的硬度、堿度較大，為了滿足生產(chǎn)工藝的需要，必須對原水進行處理，達到各自的指標，本系統(tǒng)采用的是超濾+反滲透混床工藝工藝3.4.2質(zhì)量控制指標3.4.2.1產(chǎn)水要求表4：表4產(chǎn)水要求表控制項目控制指標UF裝置產(chǎn)水反滲透產(chǎn)水混床產(chǎn)水水量2×80m3/h2×80m3/h160 m3/h水質(zhì)SDI3反滲透裝置脫鹽率不小于97%（三年內(nèi)）電導率1us/cm硬度：0 umol/L SIO220ug/L鐵5mg/l3.4.2.2消耗指標：F10CON135阻垢劑投加量為3ppm，所以需用阻垢劑為：240m3/h&#

14、215;8000h×3×10-6=5.88噸/年再生平均按6天再生一次：31%NaOH用量：直徑1.0米的酸、堿計量箱再生過程中，每分鐘酸、堿計量箱下降高度基本是0.03m/min.米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.25t/m3=49.02噸/年30%HCl用量：米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.16t/m3=45.53噸/年4 生產(chǎn)操作方法與要求及操作注意事項操作人員不可避免的會接觸到很多危險化學藥品，在操作過程中，必須達到安全操作，本裝置主要包括以下原料：NaOH，鹽酸，

15、次氯酸鈉，亞硫酸氫鈉，反滲透專用阻垢劑。現(xiàn)在對各種危險化學品的防治做一描述：純水站用的氫氧化鈉是32%的離子膜燒堿，他有很強的腐蝕性，加燒堿時，必須穿戴好防護用品。如果皮膚接觸了氫氧化鈉，應立即脫去污染的衣服。用大量清水沖洗皮膚。如果不慎濺入眼中，應立即到洗眼器的地方，提起眼臉用大量清水沖洗，并送到醫(yī)院就醫(yī)。鹽酸為強酸性腐蝕物品，并且在高濃度下對人體有燒傷的可能，揮發(fā)出來的氯化氫氣體對呼吸道有強烈的刺激性；因此，被鹽酸噴灑或者是濺到身上必須立即用大量的清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗，同時離開泄漏現(xiàn)場。如果濺到眼睛內(nèi)，必須立即用大量的清水沖洗并送醫(yī)務室急救。在次氯酸鈉藥劑的添加中需注意

16、純水站用的次氯酸鈉溶液一般濃度8-10%，化學分子式為NaCLO.易揮發(fā)，有刺激性氣味，其溶液有腐蝕性，當加次氯酸鈉溶液時，必須穿戴防護服，如果皮膚接觸次氯酸鈉溶液，馬上用清水進行清洗如果不慎眼中濺入次氯酸鈉溶液，不要用手揉，馬上到洗眼器處用清水沖洗。4.1 泵4.1.1開車前的準備工作在開泵之前必須檢查設備五大附件是否完好，水箱水位在1/2-2/3；泵、電機周圍要清潔，不允許有妨礙運行的雜物存放；地腳 螺絲應緊固，靠背輪盤的連接螺絲、防護罩應牢固，盤車540應靈活無雜音；水泵電機接地應良好，絕緣性能良好；軸承油室內(nèi)油位正常（在上、下刻度的中部），油質(zhì)合格；檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量符

17、合要求；水泵的出口閥應在關閉的位置，進口閥應在開啟的位置，泵內(nèi)氣體放空。4.1.2正常開車步驟按啟動按鈕，使泵轉動起來，并做下列檢查：A、細聽泵各軸承和電機均無雜音 ；B、泵和電機的振動在合格范圍之內(nèi)；C、電流表是否正常，壓力表是否有指示；D、觀察泵出口壓力是否平穩(wěn) ，檢查流程是否暢通。E、待電流、壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口閥并調(diào)整至所需流量。 4.2.2正常運行操作和鋪助運行操作泵在連續(xù)運行中，每小時 應檢查以下各部件 ：A水泵、電機應無異常聲音，潤滑良好；B泵及電機的振動應不超過標準（3000轉/分，不得超過6絲）；C軸承溫度一般不超過70，電機溫度不超過65；D定期檢查泵的潤滑油油位，

18、油質(zhì)情況并根據(jù)運行情況進行加換油工作，水處理各水泵所加油的符號為#30或#40機械油；E依設備切換制度倒換備用泵；F查出泵和軸承，電機溫度過高等問題時，應做好記錄，問題嚴重要及時向值長和車間主任匯報；G每小時應檢查一次水箱液位。4.2.3泵正常停車步驟關閉泵的出口閥；按泵的停止按鈕，停止泵的運行；水泵停用期間室溫不應低于5，否則應放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。4.2.4泵操作時的注意事項：當泵內(nèi)無液體時嚴防空轉、干磨、檢查電動 機轉向是否正確。泵應在關閉出口閥狀態(tài)下啟動，以防電動 機過載，在出口閥關閉狀態(tài)下運行時間不應超過三分鐘。運轉中軸承最高溫度不超過70，電機溫度不超過65。運轉時發(fā)現(xiàn)泵有異

19、?，F(xiàn)象應及時修理。機泵運行時要按時巡檢，記錄，嚴防超溫，超壓，超負荷。備用設備要按時盤車。泵在長期停止使用，再開車時，應將泵拆卸，清理后才能使用。4.2多介質(zhì)過濾器操作4.2.1啟動前的檢查：啟動前全面檢查過濾器及有關系統(tǒng)應保持干凈，無污染物。所屬各閥門應開關靈活處于關閉狀態(tài)。各種熱工、化學儀表經(jīng)校驗指示正常處于備用狀態(tài)。排水溝應暢通無雜物。各種取樣管暢通無阻，無污物處于備用狀態(tài)。羅茨風機具備使用條件?，F(xiàn)場照明良好。4.2.2多介質(zhì)過濾器正常開車步驟：設備啟動前，必須先用水充滿罐體，排盡空氣。手動或自動打開反洗進水閥，反洗排水門直到水將罐體充滿為止；再關閉反洗進水閥，反洗排水閥。讓過濾填料在水

20、中浸泡近1個小時。填料浸泡后，施壓進入標準操作。4.2.3開車操作確保空氣進入罐體對填料進行擦洗，操作次序如下：操作次序見表5表5操作次序序號操作時間（min）流量(m3/h)開啟閥門1運行64進水閥、出水閥2停運3反洗3-5250-350反洗進水閥、反洗排水閥4排水5反洗排水閥、正洗排水閥、空氣閥5空氣擦洗10680反洗進水閥、空氣擦行進氣閥6反洗15250-350反洗進水閥、反洗排水閥7沖洗（正洗）580正洗排水閥、進水閥通常情況下，經(jīng)過上述操作就可投入運行，如果過濾器顯示較高的壓力或者流量減小，那么反洗和沖洗重復來一次。4.2.4正常運行操作和輔助操作啟動：打開排氣閥和進水閥，當排氣閥連

21、續(xù)出水時，打開正洗排水閥、關閉排氣閥開始正洗。正洗合格后，開出口閥關正洗排水門，過濾器即可投入運行。4.3正常停車步驟：關閉過濾器的進水閥，出水閥。4.3.1正常停車4.3.1.1反洗：打開過濾器的排氣閥，反洗排水閥和反洗進水閥，啟動反洗泵，緩慢打開反洗泵出口閥，調(diào)整其閥門的開度，使流量為260 m3/h，反洗5分鐘后，停運反洗泵，關閉反洗進水閥，關閉反洗泵出口閥。4.3.1.2放水：打開正洗排水門，進行放水，運載濾層上510，關閉正洗排水閥。4.3.1.3反洗：靜止1520分鐘后，打開反洗進水閥，啟動反洗水泵，開反洗泵出口閥，調(diào)整其開度為160 m3/h左右，反洗運載進出水濁度一致，時間約1

22、5分鐘，反洗完后關閉反洗泵出口閥，停反洗泵，關閉反洗進水閥，反洗排水閥。4.3.1.4正洗：打開進水閥、排氣閥，當排氣閥連續(xù)溢水時，打開正洗排水閥，關閉空氣閥進行正洗約15分鐘，正洗至SDI值合格后，關閉進水閥、正洗排水閥，過濾器處于備用狀態(tài)。4.3.1 SDI的測試松開微孔膜濾器的三個堅固螺絲，取出微孔膜濾器下半部及O型密封圈。用過濾器出水沖洗微膜濾器下半部正面，然后放入密封圈。用鑷子夾取47mm，厚0.45的微孔濾膜一張，裝入并放正于微孔膜濾器下半部正面，然后放入密封圈。將已有濾膜的膜濾器下半部裝在上半部下（注意：不要把堅固螺絲擰緊，使其上、下部有一小空隙）。左手持出口，右手慢慢開啟進口閥

23、使水由上、下半部的間隙緩慢流出，以趕出其間空氣，待空氣排盡后擰緊螺絲。開足進水閥并迅速調(diào)節(jié)減壓閥，使其輸出壓力為0.207MPa。用500ml容量瓶接于膜濾器出口下，開足進水閥，記錄裝滿500ml水樣時間t。繼續(xù)放水15分鐘，同時將500ml容量瓶內(nèi)水倒掉。當放水15分鐘結束立即進行第二次裝水，記錄所需時間t15。關閉進水閥取出已用過的濾膜并保存?zhèn)洳?。計算：SDI=（t15-t0）/t15×100/15注意：正洗后，必須進行SDI的測試；如果SDI低于4的話，該設備就可投入正常運行。4.4過濾器的運行監(jiān)督過濾器達到規(guī)定的運行時間或出水濁度不合格時應進行反洗，反洗分五步：反洗放水擦洗反

24、洗正洗。其中反洗時注意不能同時反洗兩臺或多臺過濾器。每1小時記錄一次過濾器的流量，出、入口壓力各一次。4.5保安過濾器操作保安過濾器由不銹鋼筒和5um濾芯等部件組成，它設置在超濾之后，是原水進入反滲透膜前最后一道工序，其主要作用是防止清水受污染而導致部分固體微粒滲入反滲透膜中，主要用來保護高壓泵及反滲透元件。運行時，首先開啟排氣閥，進水閥等罐內(nèi)空氣排凈，排氣閥出水后，關閉排氣閥，即可供水。保安過濾器運行周期一般為3個月，在運行一段時間后，由于對微細顆粒的截留，就需要更換濾芯，是否更換，要看進出水端的壓力差，當此壓差達到0.1Mpa，就要更換。更換新濾芯后，必須打開排污口，并關閉反滲透進水閥門，

25、用預處理水沖洗，直至排水無泡沫為止，方可投用。4.6反滲透系統(tǒng)操作方法4.6.1啟動前的檢查：4.6.1.1主控制盤、動力柜供電是否正常4.6.1.2加藥箱內(nèi)藥液是否充足4.6.1.3水泵內(nèi)潤滑油是否充足4.6.1.4產(chǎn)水管道閥門是否全打開，進水電動閥是否在開啟狀態(tài)4.6.1.5濃水排放截止閥開大半圈4.6.1.6多介質(zhì)過濾器出水SDI<4，打開過濾器進出口閥門。4.6.2啟動4.6.2.1將主控盤上對應高壓泵、加藥泵的選擇開關扳到“手動”，同時打開進水電動閥、產(chǎn)水排放電動閥，向反滲透送水沖洗5分鐘,啟動阻垢劑加藥裝置。4.6.2.2關閉進水電動閥，調(diào)節(jié)前設備控制壓力（一般微過濾器的出口

26、壓力在0.20.4MPa）。4.6.2.3待進水電動閥完全關閉后，再重新將開關扳到“打開”， 2秒鐘后，啟動高壓泵。待產(chǎn)水電導率降至合格后關閉產(chǎn)水電動閥。4.6.2.4調(diào)節(jié)反滲透進水流量和濃水排放截止閥使?jié)馑欧帕髁繛?0T/H左右，產(chǎn)水量為60T/H，反滲透正式投入運行向中間水箱供水。4.6.2.5反滲透投入運行后，手動打開反滲透清洗產(chǎn)水回閥，將清洗水箱加滿后關閉。4.6.2.6初次啟動或更換膜組件的反滲透，應使產(chǎn)水排放1小時后回收。4.6.2.7每小時抄表記錄反滲透進水溫度、PH、產(chǎn)水電導率各一次。4.6.2.8小時抄表記錄高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進水壓力、濃水壓力、產(chǎn)品水壓力、

27、流量各一次。4.6.2.9每小時化驗濃水電導率一次，產(chǎn)品水電導率一次。4.6.2.10及時調(diào)整反滲透進水水質(zhì)、壓力、流量、溫度在規(guī)定范圍。4.6.2.11運行中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品水電導率高，應取樣化驗每個壓力容器的產(chǎn)品水電導率；若發(fā)現(xiàn)個別壓力容器電導率過高（高于平均值的15%）應停止運行，進行膜的試漏檢查。4.6.3反滲透的停運4.6.3.1先打開產(chǎn)水排放電動閥，濃水排放電動門。4.6.3.2關閉給水電動閥停高壓泵。4.6.3.3打開就地盤上的沖洗電動閥，調(diào)節(jié)沖洗泵（與清洗泵共用一臺泵）的進出口閥。4.6.3.4啟動沖洗水泵，然后調(diào)節(jié)泵的進、出口閥使其流量為35T/H，壓力為0.3-0.4MPa。4.

28、6.3.5沖洗5分鐘后，停沖洗泵。4.6.3.6將濃水電動閥、產(chǎn)水電動閥、沖洗電動閥關閉。4.6.4程控保護說明：4.6.4.1高壓泵的進水壓力低于0.05 MPa,出口壓力高于2.0MPa,高壓泵自動跳閘,反滲透停運.4.6.4.2反滲透進水PH過高或過低,泵過載,高壓泵保護報警.4.6.4.3反滲透產(chǎn)水壓力高,爆破膜破裂.反滲透進水加藥量,均可根據(jù)進水流量按比例調(diào)節(jié).4.6.5反滲透保護系統(tǒng)故障處理：4.6.5.1反滲透壓力正常而高壓泵跳閘：應檢查壓力接點設定是否正確。4.6.5.2若報警不正確，就檢查設定值是否正確，否則通知熱工人員進行檢查并增加分析次數(shù)。4.6.5.3若反滲透不能運行，

29、應及時分析原因，并通知檢修班檢查修復。4.6.6反滲透系統(tǒng)的自動運行4.6.6.1將主控柜上的對應高壓泵、阻垢劑計量泵的選擇開關撥至“自動”位置上。4.6.6.2將RO就地盤上所需運行機組的閥門運行方式選擇開關應撥至自動位置上。4.6.6.3檢查高壓泵進、出口手動閥、微過濾器進、出口手動閥、RO產(chǎn)水手動閥門、濃水手動閥是否打開，若沒有打開應打開。4.6.6.4按下對應運行高壓泵啟動的按鈕。4.6.6.5系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。4.6.7清洗和沖洗清洗和沖洗：在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行

30、或運行一段時間后進行，與膜結合力強時，沖洗無效，應進行藥劑清洗。（注意：沖洗時壓力不應大于0.4MPa）。4.6.7.1清洗：A重要性：系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積物還可能對膜產(chǎn)生永久性化學操傷，縮短膜的使用壽命，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗。無異常情況建議半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運行，延長反滲透膜壽命。清洗壓力一般作為0.20.4MPa，清洗一次需要24小時。B清洗操作過程：配制清洗液（見清洗配方）。打開對應機組的清洗進水閥，微過濾器的進、出口閥及產(chǎn)水、濃水回水閥，關閉對應機組的其它閥門。低流量清洗：啟動泵用調(diào)節(jié)閥控制流量

31、，以低流量注入預熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗，此壓力應低于到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。反復循環(huán)清洗：排除了設備余水后，清洗液將以濃縮液的液態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。反復循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保存溫度穩(wěn)定。浸泡：關泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時間為1小時已足夠，這對于較污濁的延長時間是不益的，通常浸泡10-15小時。在較長時間的浸泡期間若R/O中清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量注入溫度較高的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。大流量清洗：以表達式1給出的流量用30-60分

32、鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴重用高出清150%的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗膜組件1.05MPa (1Psi=0.007MPa)。沖掉清洗液：可用濾后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外（如：滯流的海水會腐蝕不銹鋼管）為防沉淀，最低的沖洗溫度為20度：在酸洗時要檢查PH值。酸消耗在無機沉淀物的溶解過程中，因此pH值高出0.5pH單位，需再加入酸。如果系統(tǒng)停止運行超過72小時，最好的工藝措施是把單元泡在重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中，當水溫低于5時，把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中。4.6.8反滲透膜的

33、保養(yǎng)對于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在非生產(chǎn)期時，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個比較重要的問題，如何對滲透系統(tǒng)保護，即如何保護好反滲透膜，關系到系統(tǒng)能否使用長久，能否在下一個使用周期繼續(xù)正常工作，是一個關鍵事情，為使反滲透系統(tǒng)更好地工作，按下列步驟進行保養(yǎng)：4.6.8.1系統(tǒng)短期內(nèi)停運（7天）時停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量），沖洗時間約為15分鐘。保持平常的自然水流，讓水流入濃水道，關閉各進水門。4.6.8.2系統(tǒng)停運一周以上時：A環(huán)境溫度在5以上。停運前，先低壓（0.20.4MPa）大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間約為15分鐘。按照反滲透系統(tǒng)操作

34、說明書中有關系統(tǒng)化學的方法，選用清洗有機物的清洗配方進行系統(tǒng)的化學清洗?；瘜W清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。配制0.5%的亞硫酸鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。關閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存。如系統(tǒng)停運10天以上，請用0.5%福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天更換一次福爾馬林溶液。B環(huán)境溫度在5以下：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓先對系統(tǒng)進行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間約為15分鐘。在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到5以上，然后按照5以上的方法進行系統(tǒng)保養(yǎng)。若無條件對環(huán)境溫度進行升高則：a低壓0.1MPa，流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3水進行長流。以防止反滲透膜凍

35、壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時?；蛴弥亓勘葹?%的甘油或丙二醇加1%亞硫酸鈉的水溶液進行封存。b 對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5的地方，浸泡在配制好0.5%福爾馬林溶液中，每二天翻一次，系統(tǒng)管道中的水應排放干凈，以防因結冰而造成系統(tǒng)的損壞。4.6.8.3RO的啟停保護：RO投入運行時，為了防止高壓泵突然啟動升壓產(chǎn)生RO組件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在每套RO的高壓泵出口至RO組件間設置一個慢開電動閥，由可編程控器（PLC）控制緩慢打開閥門，使膜組件逐漸升壓到一定的壓力。為了防止RO誤操作在R/O產(chǎn)水端設置爆破裝置，在超高壓的情況下自動爆破泄壓。4.7混床的運行4.7.

36、1混床啟動前的準備：4.7.1.1啟動前全面檢查混合離子交換器內(nèi)部及有關系統(tǒng)應干凈，無雜物、無泄漏。4.7.1.2所屬各閥門應開關靈活，具備使用條件。4.7.1.3各種熱工、化學儀表經(jīng)校驗處于良好的備用狀態(tài)。4.7.1.4樹脂已經(jīng)過處理、轉型、比例適當，處于備用狀態(tài)。4.7.1.5中間水箱有足夠的水位。4.7.1.6各取樣管應暢通無陰，處于備用狀態(tài)。4.7.1.7現(xiàn)場照明良好。4.7.2混床的啟動：4.7.2.1開混床空氣閥、進水閥，當空氣連續(xù)溢水時，打開正洗排水閥，關閉空氣閥進行正洗。4.7.2.2正洗至正洗排水閥出水水質(zhì)，混床電導率不大于0.2s/cm,SiO220g/L，即為正洗合格。4

37、.7.2.3對于混床正洗合格后，打開除鹽水箱入口閥、混床出水閥，關閉正洗排水閥，混床投入運行。4.7.3混床運行中的監(jiān)督：4.7.3.1混床運行中每2小時取樣化驗一次出水電導率、SiO2、混床電導率大于0.2s/cm或SiO2>20g/L即為失效，應停用再生，當混床接近失效時應增加分析次數(shù)。4.7.3.2若混床長期不用（超過15天），為避免樹脂層壓實，確保出水水質(zhì)應停運再生（先進行正洗視出水水質(zhì)確定）4.7.4混床的再生4.7.4.1混床再生前的準備工作：A交換器再生前樹脂應先處理好，交換器完好，交換器所屬各閥門和有關系統(tǒng)無泄漏。B交換器所屬各閥門應靈活好用，處于關閉狀態(tài)。C各種熱工、化

38、學儀表經(jīng)檢驗批示正確我，處于良好的備用狀態(tài)。D酸、堿儲存罐，酸、堿計量箱有足夠的酸、堿且質(zhì)量合格。4.7.4.2混床的再生：A反洗分層反洗的目的是使陰、陽樹脂分開，以便再生。a打開反洗排水閥。緩慢開啟反洗進水閥，調(diào)節(jié)反洗進水閥的開度，使流量由小到大，并注意樹脂松動的情況，使樹脂松動的高度不超過上部監(jiān)視孔的1/2，以免樹脂跑出。b當反洗排水閥出水、無細小樹脂時，關閉反洗進水閥、排水閥，反洗時間約15分鐘。c觀察樹脂分層情況，若不理想重新反洗。B放水打開排氣門、正排門閥，使交換器內(nèi)水位放至樹脂上部約100mm處，關閉正排門。C進酸、堿（HCl、NaOH）同步再生a打開交換器的中排門、進酸門、進堿門

39、。b開噴射器的進水門，啟動再生泵，打開再生泵的出口閥，調(diào)整其開度使流量達22-25T/H，待流量穩(wěn)定打開酸、堿計量箱的出口閥，噴射器出口控制酸濃度約56%，堿濃度約56%，進酸堿流量為4.5T/H，并用中排控制使交換器內(nèi)水位維持在樹脂層上部約100mm處（消耗30%堿液為1m3，30%鹽酸1m3）。進再生水的流量為18-20T/H，這樣混合后的酸堿濃度為5-6%，流量為22-25T/H。D置換酸、堿進完后，立即關閉計量箱的出口閥，用同樣流速的除鹽水沖洗，沖洗40-60min，PH=7左右，關閉自用泵的出口閥，停再生泵，關閉噴射器進水閥，交換器再生液酸堿進口閥，最后關閉中排閥。E陰陽串洗：a開啟

40、交換器進水閥、空氣門，待空氣門出水后，開正洗排水門，關閉空氣門進行串洗。b當排水導電度100s/cm時，串洗結束，關交換器進水站，開空氣門、反洗排水門，正洗排水門，進行放水至樹脂層上方100150mm處，關正洗排水門。F混脂a開啟壓縮空氣罐出口門，交換器壓縮空氣入口門，同時打開反洗進水閥，注意交換器內(nèi)樹脂和水位情況，床內(nèi)壓力應不大于0.05 Mpa。b當交換內(nèi)樹脂和水位上升至上部監(jiān)視孔時，應立即關閉反洗進水門，繼續(xù)混脂約5-15分鐘，同時監(jiān)視上部樹脂的情況。c關閉空氣進氣閥，關閉反洗排水門。立即開進水閥門、正洗排水閥，迫使樹脂盡快下沉靜止，然后關閉正洗排水閥、進水閥門，看樹脂的混合情況，若不理

41、想重新混脂。G混合正洗a打開進水閥門、空氣閥門，當空氣閥門連續(xù)溢水時開正洗排水閥，關空氣門進行正洗，流量40-45m³/h混床正洗至電導率不大于0.2s/cm,或大于5M-cm，SiO220g/L 即為正洗合格。正洗時間為40-60min。b關閉混床進水閥門，正排閥門，混床再生完畢，處于備用狀態(tài)。4.7.5混床再生時注意事項a反洗時注意上部監(jiān)視孔樹脂松動情況，在反洗排水門外取樣觀察有無有效樹脂跑出，據(jù)此來調(diào)節(jié)反洗流量。b反洗時注意樹脂有無抱團結塊、分層不明顯的現(xiàn)象，若有應由上部進堿閥進少量堿液，當正洗排水閥出堿沫時，停止進堿。浸泡1020分鐘，目的是使陰、陽樹脂密度差增大便于分層，然

42、后正洗至出水PH為8左右，接著進行反洗。c再生過程中，注意控制好再生液的濃度、流速、再生時間，再生過程中不允許空氣進入，以免影響再生效果。d沖洗完畢后，應先停再生泵，再關閉噴射器進水閥、交換器的再生液進口閥，以免玻璃鋼流量計被壓破裂。e混脂時，空氣入口閥門與反洗進水閥門應同時打開，以免床內(nèi)水位太低干混樹脂，同時，應防止樹脂跑出?；熘Ｖ购螅瑧⒓创蜷_正洗排水門，迅速排水，然后立即進行正洗，以免樹脂重新分層。4.7.6混床的監(jiān)督與調(diào)整4.7.6.1調(diào)整中間水泵的流量，保持中間水箱水位穩(wěn)定在3/4左右，除鹽水箱水位大于3/4。4.7.6.2經(jīng)常檢查各壓力表、流量表、導電度表、SiO2表等表計運行情

43、況。4.7.6.3對接近失效的混床加強監(jiān)督，加強化驗次數(shù)。加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時查找原因，進行處理，保證設備正常運行。運行按水質(zhì)標準要求，分析、監(jiān)督、抄表。 4.8設備的停運除鹽水箱滿水后，應停止設備運行。按順序停運：停中間水泵當中間水箱水位高于3/4時，停反滲透運行。停生水泵，沖洗反滲透（1520分鐘停沖洗）停有關表計；若設備長期停運，應關閉設備的進、出口閥。4.8.1參考資料4.8.1.1反滲透膜污染清洗方法在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在懸浮物物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物質(zhì)中最常見的碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢，硅沉積物及有機或無機沉積物。污染物的

44、性質(zhì)及污染速度與給水條件有關，污染會慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將公在相對較短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)揮僧污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害，表1中出了常見污染物對膜元件性能的影響；4.8.1.2膜污染的清洗標準A在正常壓力下，產(chǎn)品水流量降至正常值的85-90%；B為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運行的增加10-15%；C產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%，鹽透過率增加10-15%；D RO各段間壓差明顯上升；4.8.1.3常見污染物及清洗方法A碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，給出水

45、PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來。應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3*5之間運行1-2小時的方法去除；對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用2%的檸檬酸清洗液（控制PH不小于4）進行清洗。注：應確保任何清洗液的PH不要低于4，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別在溫度較高時更應注意，最高的PH值應不大于10，可使用硫酸或鹽酸降低PH值，用氫氧化鈉來提高PH值；B硫酸鈣垢 清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法；C金屬氧化物垢 可以使上面所屬的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例

46、如氫氧化鐵）D硅垢 對于不是與金屬氧化物或有積物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法，才能將他們?nèi)コ?。E有機沉積物有機沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁殖，可使用本公司認可殺菌液在系中循環(huán)浸泡，一般需較長時浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用清毒處理。F清洗液的選用清洗反滲透元件時建議采用表二所列的清洗液，確定清洗液對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)；對于無機污染物建議使用1#清洗液，對硫酸鈣及有機污染物

47、建議使用2#清洗液，對于嚴重有機物污染建議使用3#清洗液，所有清洗液可以在溫度40下清洗60分鐘，所需用品量以每379升中加入量計，配置清洗液時按比例加入藥品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻；4.8.2反滲透膜清洗工藝清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要專門的清洗裝置來完成該項工作，清洗工藝一般步驟：4.8.2.1用泵將干凈、無游離氧的反滲透淡水打入壓力容器內(nèi)中，并排放幾分鐘。4.8.2.2用反滲透淡水配制清洗液（詳見表二）4.8.2.3將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸壓力容器，流速在35-40加侖/分（8-9m3/h）

48、4.8.2.4藥洗完成后，排盡藥箱剩余液，并進行清洗，然后放入反滲透淡水；4.8.2.5 用泵將藥箱內(nèi)淡水打入壓力容器內(nèi)中，并排放幾分鐘；4.8.2.6 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，將反滲透系統(tǒng)的淡水出口排放閥打開，反滲透系統(tǒng)投入正常運行，15-30分鐘后檢查淡水排放水水質(zhì)（無泡沫、無清洗劑、電導率達標）。4.8.2.7將反滲透系統(tǒng)淡水出口閥打開，淡水出口排放閥關閉，恢復正常運行。4.8.3什么情況下必須緊急停車4.8.3.1緊急停水時: 公司緊急停水時，打開電腦的監(jiān)控畫面，點擊系統(tǒng)的“停止鍵”，系統(tǒng)會自動按程序停止運行，然后聽調(diào)度通知，一旦公司通知進水，系統(tǒng)直接投入自動運行就可以了。4.8.3.2緊

49、急停電時：當系統(tǒng)緊急停電時，系統(tǒng)無法正常停止運行，4.8.3.3手動關閉泵的進、出閥門；4.8.4主要設備的開停車步驟同正常開車一樣5 不正常現(xiàn)象及處理步驟5.1常見問題、故障及處理方法常見故障、處理方法見表6表6常見故障、處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1閥門漏水閥門壞換閥門2多介質(zhì)過濾器出水濁度大過濾器濾層已堵過濾器需反洗3活性炭過濾器出水濁度大過濾器濾層已堵過濾器需反洗4精密過濾器濾芯已堵進出口壓差超過設值更換濾芯5反滲透產(chǎn)水量下降進水水位低反滲透膜已污染原水箱需加加熱盤管膜需清洗6反滲透產(chǎn)水電導升高反滲透膜已污染阻垢劑投加量不夠膜需清洗增加阻垢劑7反滲透運行時無法正常快沖洗濃水電磁

50、閥壞快沖洗電動閥壞換濃水電磁閥換電動閥8中間水箱液位無法控制液位計已壞換液位計9離子交換器出水不達標樹脂已失效再生10離子交換器樹脂產(chǎn)水量下降樹脂再生不夠再生時用原再生液量兩倍去再生5.2反滲透膜污染特征及處理方法反滲透膜污染特征及處理方法見表7表7反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降，系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2氧化物 （鐵、鎳、銅等）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4磷

51、酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有適度增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5有機沉靜積脫鹽率明顯降低 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重是用溶液3清洗6細菌污染脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)5.3常見的清洗方法常見的清洗方法見表8表8常見的清洗方法清洗液成分配置100加侖（379升）溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸2%反滲透產(chǎn)品水（無游離氧）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至4.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氧）17.0磅（7.

52、7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氧）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH10.0注: a.表中洗液的配制濃度為重量百分比.b.污染物化學式符號: CaCO3表示碳酸鈣, CaSO4表示硫酸鈣;BaSO4表示硫酸鋇;c.清洗化學品符號: NaOH表示氫氧化鈉, Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉; Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉,又名月桂酸鈉; HCl表示鹽酸; Na2S2O4表示硫代硫酸鈉.d.清洗液用純水配制,藥劑采用化學純級.5.4離心泵故障處理離心泵故障處理見表9表9離心泵故障處理故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法水泵不出水，流量不足進出口閥門未打開打開閥門泵后管路阻塞疏通管路電機旋向不對調(diào)整電機旋向管路阻力大，泵選型不當重