車床主軸箱鏜孔組合機床多軸箱結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計

1、江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 1 頁 共 2525 頁車床主軸箱鏜孔組合機床多軸箱結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計序序 言言機床設(shè)計畢業(yè)設(shè)計，其目的在于通過機床主運動機械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使我們在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到設(shè)計構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機械制圖、零件計算、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本的設(shè)計方法，培養(yǎng)基本的設(shè)計方法，并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算能力。多軸箱是組合機床的重要專用部件。它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計的傳遞各主軸運動的動力部件。其動力來自通用的動力箱，與動力

2、箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆、擴、鉸、鏜孔等加工工序。多軸箱一般具有多根主軸同時對一列孔系進行加工。但也有單軸的，用于鏜孔居多。多軸箱按結(jié)構(gòu)特點分為通用（即標準）多軸箱和專用多軸箱兩大類。前者結(jié)構(gòu)典型，能利用通用的箱體和傳動件；后者結(jié)構(gòu)特殊，往往需要加強主軸系統(tǒng)剛性，而使主軸及某些傳動件必須專門設(shè)計，故專用多軸箱通常指“剛性主軸箱” ，即采用不需刀具導(dǎo)向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導(dǎo)軌來保證加工孔的位置精度。通用多軸箱則采用標準主軸，借助導(dǎo)向套引導(dǎo)刀具來保證加工孔的位置精度。通用多軸箱又大型多軸箱和小型多軸箱，這兩中多軸箱的設(shè)計方法基本相同。本課題主要設(shè)計大型通用多軸箱。大型通用多軸箱由通用零

3、件如箱體、主軸、傳動軸、齒輪和附加機構(gòu)等組成。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 2 頁 共 2525 頁第 1 章 組合機床及多軸箱概述11 組合機床的概論組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的專用機床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。這種機床既有專用機床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動程度較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的需要。組合機床廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如；汽車、拖拉機、電動機、內(nèi)燃機、閥門、縫紉機等制造業(yè)。1.2 組合機床的國內(nèi)、外發(fā)展現(xiàn)狀 世界上第一臺組合機床于 1908 年在美國問世，3

4、0 年代后組合機床在世界各國得到迅速發(fā)展。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設(shè)備之一?，F(xiàn)代制造工程從各個角度對組合機床提出了愈來愈高的要求，而組合機床也在不斷吸取新技術(shù)成果而完善和發(fā)展。1.2.1 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀我國加入 wto 以后，制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存、組合機床行業(yè)企業(yè)適時調(diào)整戰(zhàn)略，采取了積極的應(yīng)對策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢頭，截至 2005 年 4 月份，組合機床行業(yè)企業(yè)僅組合機床一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量已達 1000 余臺，產(chǎn)值達 3.9 個億以上，較 2004 年同比增長了 10%以上，另外組合機床行業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交費值等經(jīng)濟

5、指標均有不同程度的增長，新產(chǎn)品、新技術(shù)較去年年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運營狀況良好。組合機床技術(shù)的發(fā)展趨勢：1. 行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機、農(nóng)機、工程機械、化工機械、江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 3 頁 共 2525 頁軍工、能源、輕工及家電行業(yè)提供專用設(shè)備。隨著我國加入 wto 后與世界機床進一步接軌，組合機床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。從近兩年是企業(yè)生產(chǎn)情況來看，數(shù)控機床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機床則有下降趨勢，中國機床工具工業(yè)學(xué)會的機床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟指標報表是統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個全國大

6、型重點企業(yè)生產(chǎn)情況看，2003 年生產(chǎn)數(shù)控機床 890 臺，產(chǎn)值 16187 萬元，生產(chǎn)加工中心 148 臺，產(chǎn)值 5770 萬元；2004 年生產(chǎn)數(shù)控機床 985 臺，產(chǎn)值25838 萬元，生產(chǎn)加工中心 159 臺，產(chǎn)值 7099 萬元；而 2005 年，截至 4 月份，數(shù)控機床、加工中心、產(chǎn)值已接近 2003 年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。 “九五”后期，在組合機床行業(yè)企業(yè)的 50 多家組合機床分會會員中，僅有兩家企業(yè)實行了股份改造，一家企業(yè)退出國有轉(zhuǎn)為民營，其余的都是國有企業(yè)。而從 2001 至 2002 年，不到兩年的時間，就先后有十幾家企業(yè)實行股份制

7、改造，一些小廠幾乎全部退出國有轉(zhuǎn)為民營，現(xiàn)在一些國家重點國有企業(yè)也在醞釀股份制改造，轉(zhuǎn)制已勢不可檔， “民營經(jīng)濟在經(jīng)歷了從組合機床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營化等多種形式快速發(fā)展。2. 組合機床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢組合機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特點是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用與工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電行業(yè)。我國的傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額） ，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔

8、、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。組合機床的種類繁多，隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型的組合機床柔性組合機床越來越受人們是親昧，它應(yīng)用多工位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（plc） 、數(shù)字控制（nc）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多種加工的可調(diào)可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 4 頁 共 2525 頁而設(shè)計的，它涉及到加工工藝

9、、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國組合機床及其組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達國家相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。1.2.2 國外組合機床現(xiàn)狀80 年代以來，國外組合機床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進展，實現(xiàn)了機床工

10、作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能監(jiān)控。組合機床技術(shù)的發(fā)展趨勢：1. 廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)國外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件,在組合機床上不僅一般動力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù),而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù),從而進一步提高了組合機床的工作可靠性和加工精度。2. 發(fā)展柔性技術(shù)80 年代以來,國外對中大批量生產(chǎn),多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施,使加工裝備具有了一定的柔性。如先后發(fā)展了轉(zhuǎn)塔動力頭、可換主軸箱等組成的組合機床;同時根據(jù)加工中心的發(fā)展,開發(fā)了二坐標、三坐標模塊化的加工單元,并以此為基礎(chǔ)組成了柔性加工自動線

11、(ftl)。這種結(jié)構(gòu)的變化,既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏,又可以使機床配置更加靈活多樣。3. 發(fā)展綜合自動化技術(shù)汽車工業(yè)的大發(fā)展,對自動化制造技術(shù)提出了許多新的需求,大批量生產(chǎn)的高效率,要求制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機械加工工序,而且能完成零件從毛坯進線到成品下線的全部工序,以及下線后的自動碼垛、裝箱等。德國大眾汽車公司 kassel 變速箱廠1987 年投入使用的造價 9000 萬馬克的齒輪箱和離合器殼生產(chǎn)線,就是這種綜合自動化制造系統(tǒng)的典范。該系統(tǒng)全線由 12 臺雙面組合機床、18 臺三坐標加工單元、空架機器人、線兩端的毛坯庫和三坐標測量機組成,可實現(xiàn) 3 種零件的加工。空架機

12、器人完成工件下線的碼垛裝箱工作。隨著綜合自動化技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了一批專門從事裝配、試江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 5 頁 共 2525 頁驗、檢測、清洗等裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠家,進一步提高了制造系統(tǒng)的配套水平。4. 進一步提高工序集中程度國外為了減少機床數(shù)量,節(jié)省占地面積,對組合機床這種工序集中程度高的產(chǎn)品,繼續(xù)采取各種措施,進一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺、多坐標通用部件、移動主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機床或在夾具部位設(shè)置刀庫,通過換刀加工實現(xiàn)工序集中,從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能,獲取更好的經(jīng)濟效益。1.3 機床設(shè)計意義、內(nèi)容、要求1.3.1 設(shè)計的意義機床工業(yè)是現(xiàn)代工

13、業(yè)特別是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。機床工業(yè)與一個國家的工業(yè)競爭力、制造業(yè)發(fā)展水平緊密相關(guān)，本國的機床工業(yè)水平越高，工業(yè)和制造業(yè)競爭力越強。對我國而言，機床工業(yè)不僅僅具有重要的經(jīng)濟意義，而且還具有重要的國防戰(zhàn)略意義。研究機床工業(yè)的特點，有助于我們了解機床工業(yè)的特殊規(guī)律，從而找到適合我國國情的機床工業(yè)發(fā)展之路。我國工業(yè)競爭力和制造業(yè)發(fā)展水平不高，一定程度上是與我國機床工業(yè)發(fā)展水平不高相聯(lián)系的，加快我國機床工業(yè)的發(fā)展，提高我國機床工業(yè)技術(shù)和管理水平，將有利于我國工業(yè)和制造業(yè)發(fā)展。所以對機床的研究設(shè)計意義是極其重大的。畢業(yè)設(shè)計是高等教育體系中非常重要的環(huán)節(jié)，它可以檢驗自己對專業(yè)

14、知識理解與掌握的程度，也可以提高自己綜合運用所學(xué)知識的能力，也能在分析問題和解決問題的過程中學(xué)到更多新的知識。1.3.2 設(shè)計內(nèi)容與要求本次設(shè)計主要包括：(1)運動設(shè)計 根據(jù)給定的被加工零件，確定機床的切削用量，通過分析比較擬定傳動方案和傳動系統(tǒng)圖，確定傳動副的傳動比及齒輪的齒數(shù)，并計算主軸的實際轉(zhuǎn)速與標準的相對誤差。(2)動力設(shè)計 根據(jù)給定的工件，初算傳動軸的直徑、齒輪的模數(shù)；確定動力箱；計算多軸箱尺寸及設(shè)計傳動路線。完成裝配草圖后，要驗算傳動軸的直徑，齒輪模數(shù)江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 6 頁 共 2525 頁否在允許范圍內(nèi),還要驗算主軸主件的靜剛度。(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計 進行主運

15、動傳動軸系、變速機構(gòu)、主軸主件、箱體、潤滑與密封等的布置和機構(gòu)設(shè)計,即繪制裝配圖和零件工作圖。(4)編寫設(shè)計說明書評價機床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟指標來判定的。技術(shù)先進合理，亦即“質(zhì)優(yōu)價廉”才會受到用戶的歡迎，在國內(nèi)和國際市場上才有競爭力。機床設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標可以從滿足性能要求、經(jīng)濟效益和人機關(guān)系等方面進行分析。1.4 多軸箱的組成大型通用多軸箱由通用零件如箱體、主軸、傳動軸、齒輪和附加機構(gòu)等組成。1.4.1 通用箱體類零件 多軸箱的通用箱體類零件箱體材料為 ht200，前、后、側(cè)蓋等材料為 ht150。多軸箱基本尺寸系列標準（gb3668.1-83）規(guī)定，9 種名義尺寸用相應(yīng)滑臺的滑

16、鞍寬度表示，多軸箱寬度和高度是根據(jù)配套滑臺的規(guī)格按規(guī)定的系列尺寸選擇。1.4.2 通用主軸（1） 通用鉆床類主軸按支承型式可分為三種：滾錐軸承主軸；滾珠軸承主軸；滾針軸承主軸。按與刀具的連接是浮動還是剛性連接，又可分為短主軸和長主軸。（2）攻螺紋類主軸按支承型式可分為兩種：前后支承均為圓錐滾子軸承主軸；前后支承均為推力球軸承和無內(nèi)環(huán)滾針軸承的主軸。主軸材料一般采用 40cr 鋼，熱處理 c42；滾針軸承主軸用20cr 鋼，熱處理 s0.5c59。1.4.3 通用傳動軸通用傳動軸按用途和支承型式分為六種。它們分別為：圓錐軸承傳動軸；滾針軸承傳動軸；埋頭傳動軸；手柄軸；油泵傳動軸；攻螺紋用蝸桿軸。

17、傳動軸一般采用 45鋼，調(diào)質(zhì) t235；滾針軸承傳動軸用 20gr 鋼。熱處理 s0.5c59.。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 7 頁 共 2525 頁1.4.4 通用齒輪和套多軸箱用通用齒輪有：傳動齒輪、動力箱齒輪和電動機齒輪三種1.5 通用多軸箱的工作原理和用途通用多軸箱是組合機床中的一個重要的部件，在多軸箱中通過傳動軸和傳動齒輪的傳動，將動力箱中的電動機軸的動能傳遞給主軸，主軸帶動刀具加工工件。通過對齒輪嚙合的調(diào)整可得到不同的傳動比，因此主軸就可以獲得不同的轉(zhuǎn)速。多軸箱可安裝多個不同的主軸，這樣就可以用多個主軸對同一個工件進行不同的加工。多軸箱與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完

18、成鉆、擴、鉸、鏜孔等加工工藝。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 8 頁 共 2525 頁第 2 章 通用多軸箱設(shè)計2.1 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容和注意事項如下：（1） 根據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。（2） 根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動軸的相關(guān)位置尺寸。在繪制主軸位置時，要特別注意：主軸與被加工零件在機床上是面對面放置的，因此，多軸箱主視圖上的水平方向尺寸與零件工序圖上的水平方向尺寸正好相反；其次，多軸箱上的坐標尺寸基準和零件工序圖上的

19、基準經(jīng)常不重合，應(yīng)根據(jù)多軸箱與加工零件的相對位置找出統(tǒng)一基準，并標注其相對位置關(guān)系尺寸，然后根據(jù)零件工序圖各孔位置尺寸算出多軸箱上各主軸坐標值。（3） 根據(jù)加工示意圖標注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時針（面對主軸看）可不標，只注順時針轉(zhuǎn)向。（4）列表標明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸等。（5）標明動力部件型號及其性能參數(shù)等。 下圖為車床主軸箱組合機床右多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 9 頁 共 2525 頁圖 2-1 多軸箱原始依據(jù)圖 注： 1. 被加工零件標號及名稱：車床主軸箱。材料及硬度：硬質(zhì)合金， 2. 主軸外伸尺寸及切削用量：表 2-1主軸外伸尺寸切

20、 削 用 量軸號d/dl工序內(nèi)容n（r/min）v(m/min)f(mm/r)195/72115鏜孔95268800.10252/38115鏜孔52490800.10342/3585鏜孔42606800.21428/2085鏜孔28 910800.125 3. 動力部件 1td32，1hy32ia，n 主=4.0kw，n=1440r/min江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 10 頁 共 2525 頁2.2 主軸齒輪的確定及動力計算 2.2.1.主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定主軸的型式和直徑，主要取決于工藝方法、刀具主軸連接結(jié)構(gòu)、刀具的進給抗力和切削轉(zhuǎn)矩。如鉆孔時采用滾珠軸承主軸；擴、鏜

21、、鉸孔等工序常采用滾錐軸承主軸；主軸艱巨較小時常選用滾針主軸。滾針軸承精度較低、結(jié)構(gòu)剛度及裝配工藝性都較差，除非軸距限制，一般不選用。攻螺紋主軸因靠模桿在主軸孔內(nèi)作軸向移動，為獲得良好的導(dǎo)向性，一般采用雙鍵結(jié)構(gòu)，不用軸向定位。主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定。傳動軸的直徑也可以參考主軸直徑大小初步選定。待齒輪傳動系統(tǒng)設(shè)計完后再驗算某些關(guān)鍵軸頸。多軸箱的齒輪模數(shù)常用 2，2.5，3，3.5，4 幾種。由于為了便于生產(chǎn)，同一多軸箱中的模數(shù)規(guī)格最好不要多于兩種。本題統(tǒng)一選用齒輪的模數(shù)為 2。2.2.2 多軸箱所需動力的計算 多軸箱所需功率可按下列公式計算： ( 2-1 )nnni

22、iii 1i 1i 1pppp切削損失多軸箱空轉(zhuǎn) 根據(jù)上面多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖可確定：1 軸的的功率計算如下 =10750n ( 2-2 )0.80.60.80.6126 f26 95 0.10250fdhb 24742 ( 2-3 )1.90.80.61.90.80.6110f10 950.10250tdhbmmn ( 2-4 )124742 800.719740974090tvkwd 22334459060.402kw4757;0.328kw;3161 ;0.23kw;fnpfn pfn p切削切削切削； 查表可得：kw；kw；0.28p空轉(zhuǎn)10.27p空轉(zhuǎn)2kw；kw0.186p空轉(zhuǎn)30

23、.166p空轉(zhuǎn)4 ；。0.01 0.710.007kwp損失10.01 0.4020.004kwp損失2江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 11 頁 共 2525 頁 0.01 0.3280.003kw;0.01 0.230.002kwpp損失3損失4 ( 2-5 )342.578kwppppp1總2總總總多軸箱 ( 2-6 )12341075059064757316124574fffffn多軸箱 為克服滑臺移動引起的摩擦阻力，動力滑臺的進給力應(yīng)大于。f多軸箱2.3 多軸箱傳動設(shè)計多軸箱傳動設(shè)計，是根據(jù)動力箱驅(qū)動軸位置和轉(zhuǎn)速，各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計傳動鏈，把驅(qū)動軸與各主軸連接起來，

24、使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。2.3.1 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求（1） 在保證主軸的強度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動軸和齒輪的規(guī)格、數(shù)量為最少。為此，應(yīng)盡量用一根中間傳動軸帶動多根主軸，并將齒輪布置在同一排上。當中心距不符合標準時，應(yīng)采用變位齒輪或略微改變改變傳動比的方法解決。（2） 盡量不用主軸帶動主軸的方案，以免增加主軸負荷，影響加工質(zhì)量。（3） 為使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱內(nèi)齒輪副的傳動比一般要大于 0.5，后蓋內(nèi)齒輪傳動比允許取至 1/31/3.5;盡量避免用升速傳動。（4） 用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡量設(shè)置在第排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形；精加工主軸上的齒輪，應(yīng)設(shè)置在第，以減少主

25、軸端的彎曲變形。（5） 多軸箱內(nèi)具有粗精加工主軸時，最好從動力箱驅(qū)動軸齒輪傳動開始，就分兩條傳動路線，以免影響加工精度。（6） 剛性鏜孔主軸上的齒輪，其分度園直徑要盡可能大于被加工孔的孔徑，以減少振動，提高運動平穩(wěn)性。（7） 驅(qū)動軸直接帶動的傳動軸數(shù)不能超過兩根，以免給裝配帶來困難。 2.3.2 多軸箱傳動系統(tǒng)擬定（1） 擬定傳動路線 把主軸 1,2,3 視為一組同心園主軸，在其圓心（即三主軸軸心組成的三角形外接圓圓心）處設(shè)中心傳動軸 7；把主軸 8，4 視為一組直線分布主軸，在江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 12 頁 共 2525 頁兩軸中心連線的垂直平分線上設(shè)中心傳動軸 5；。將

26、軸 5,7 作為一組直線分布主軸，在兩軸中心連線的垂直平分線上設(shè)中心傳動軸 6，將軸 6 和驅(qū)動軸 o 連接起來，形成多軸箱傳動樹形圖（圖 2-2） 。圖中主軸 14 為“樹梢” ，各分叉點為傳動軸 5.6.7。其中軸 5.7 為中間傳動軸，軸 6 為合攏傳動軸；各軸向的傳動副為“樹枝” ，箭頭表示運動傳遞方向（路線） 。顯然，運用傳動樹形圖對多軸箱進行傳動方案設(shè)計較為清晰、簡便。圖 2-2 多軸箱傳動樹形圖（2） 根據(jù)原始依據(jù)圖 2-1，算出驅(qū)動軸、主軸坐標尺寸，如表 2-2 所示。表 2-2 驅(qū)動軸、主軸坐標尺寸坐標銷1o驅(qū)動軸 o主軸 1主軸 2主軸 3主軸 4x0.000175.000

27、182.50259.50147.0092.00y0.00060.500175.00108.5075.00146.000江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 13 頁 共 2525 頁圖 2-3 車床主軸箱鏜孔多軸箱傳動系統(tǒng)圖2.3.3 確定傳動軸位置及齒輪齒數(shù)（1） 確定傳動軸 7 的位置及各齒輪的齒數(shù)傳動軸 7 的位置為主軸 1，2，3 同心圓圓心（尚需略加調(diào)整） ，可通過作圖初定。先確定轉(zhuǎn)速較低的主軸 2 與軸 7 之間的齒輪齒數(shù)（即） 。為保證齒輪齒根強度，應(yīng)使齒根到孔壁或鍵槽的壁厚大于等于/22zz和2m（m 為齒輪模數(shù)） 。若取 m=2，=22，則從圖中可量得中心距=62mm，并

28、按公式依2z7 2a次可求得齒數(shù)和轉(zhuǎn)速、齒輪副齒數(shù)和、。/2z7n1z/1z/33zz和 ( 2-7 )2222 6222402azzm ( 2-8 )272240(490) / min890 / min22znnrrz江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 14 頁 共 2525 頁 ( 2-9 ) 17 122 7960268(1)2(1)890azmu ( 2-10 )37 322 4225606(1)2(1)890azmu（2） 確定傳動軸 5 的位置及其與主軸 4、8 間的齒輪副齒數(shù) 軸 5 與軸 4 之間傳動比取，則軸 5 轉(zhuǎn)速=1365r/min5 41u1.5455 4nnu

29、 軸 5 與主軸 8 之間傳動比為：5 8u （ 2-11 ）85 85nu1.4n 取最小齒輪（主軸 4 上）齒數(shù)=21，則 /4z =210.6=14 （設(shè)在第二排上） （ 2-12 ）4z 所以軸 5 與主軸 4 間中心距5 435mma 據(jù)此作圖可確定軸并量得軸 5 與軸 8 間中心距。則（第5 840mma/881822zz，一排） 。 同樣的方法可確定傳動軸 5 的位置及其與主軸 4、有泵軸 8 間齒輪副齒輪。 （3） 確定合攏傳動軸 6 的位置 驅(qū)動軸 o 與中心傳動軸 5、7 之間總傳動比分別為： （ 2-13 ）70 7089019501.06nun （ 2-14 50 50

30、13501.42950nun）根據(jù)總傳動比，考慮軸 o 與軸 5、7 間的距離及排列齒輪等因素，宜設(shè)置合攏軸 6 將驅(qū)動軸與 5、7 連接起來。經(jīng)計算和作圖，取。則：0 611.5u江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 15 頁 共 2525 頁 （ 2-15 0 56 50 611.46nun） （ 2-0-76 70-611.23nun16 ） 驅(qū)動軸上齒輪齒數(shù)取，則軸 6 上的齒輪齒數(shù)、軸 6 轉(zhuǎn)速及其中心距021,3zm6z6n分別計算可得到：0 6a （ 2-17 060 6213511.25zzu） （ 2-18 06621=25znnz驅(qū)（950）r/ m i n=798r/

31、 m i n） （ 2-19 0 6063()(21 35)7922mazzmmmm） 此時，主軸 1、2、3 同心圓的圓心需略微變動。考慮利用軸 6 上第四排齒輪（作公用齒輪）帶動軸 5，便可算出軸 6 與軸 5、7 之間中心距及各齒輪副齒數(shù)、6z模數(shù)等（詳細見圖 2-3） 。 將傳動設(shè)計的全部齒輪齒數(shù)、模數(shù)及所在排數(shù)，按規(guī)定格式標在傳動系統(tǒng)圖（2-3）中，最后計算出各軸的實際轉(zhuǎn)速如下表所示（與原始依據(jù)圖的要求基本一致，轉(zhuǎn)速相對損失在 0.05 內(nèi)符合設(shè)計要求） ；潤滑泵轉(zhuǎn)速=650r/min 也符合要求。根據(jù)各主軸實際轉(zhuǎn)速，對加工示意圖中的切削用量進行修11n正。 表 2-3 各主軸實際轉(zhuǎn)

32、速主軸實際轉(zhuǎn)速主軸 1主軸 2主軸 3主軸 4n (r/min)270488605908江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 16 頁 共 2525 頁2.4 多軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖坐標計算就是根據(jù)已知的驅(qū)動軸和主軸的位置及傳動關(guān)系，精確計算各中間傳動軸的坐標。其目的是為多軸箱箱體零件補充加工圖提供孔的坐標尺寸，并用于繪制坐標檢查圖來檢查齒輪排列、結(jié)構(gòu)布置是否正確合理。多軸箱坐標計算步驟、要求如下：2.4.1 選擇加工基準坐標系 xoy，計算主軸、驅(qū)動軸坐標（1） 加工基準坐標系的選擇 為便于加工多軸箱設(shè)計時必須選擇基準坐標系。通常采用直角坐標系 xoy。本題由于多軸箱安裝在動力箱

33、上。因此選用坐標原點選在定位銷孔上。（2） 計算主軸及驅(qū)動軸的坐標 根據(jù)多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖（圖 2-1） ，按選定的基準坐標系 xoy，計算或標出各主軸及驅(qū)動軸的坐標。六軸鉆孔多軸箱各主軸、驅(qū)動軸坐標值見表 2-2.2.4.2 計算傳動軸的坐標（1） 與一軸定距的傳動軸坐標計算 如圖 2-3 所示，已知軸 5 坐標（88.00，235）及其與油泵軸 8 間的傳動齒輪參數(shù)。則軸 8 的坐標可按圖 4-18 所示方法選小標（應(yīng)使x，y 值為正值） ，根據(jù)/10 118881088()38(),0,250.207,231.205.mrzzmmyxxxmm yyymm與實際尺寸相符，計算可得（2）

34、與二軸定距的傳動軸坐標計算 傳動軸與二軸定距，即在一傳動軸用兩對齒輪分別帶動兩根已知軸，其坐標可根據(jù)已知兩軸坐標和兩對齒輪中心距計算求得。（3） 與三軸定距的傳動軸坐標計算 在一根傳動軸上用三對相同中心距的齒輪副分別帶動三根已知軸。 圖 2-3 所示六軸鉆削多軸箱各傳動軸、定位銷孔、坐標計算結(jié)果見表 2-4.1o2o表 2-4 傳動軸坐標計算結(jié)果傳動軸坐標值傳動軸與兩軸定距間的中心距誤差江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 17 頁 共 2525 頁xy1w2w588.306908234.6183025 140w5 80m6147.349104185.4607966 00w6 50w719

35、8.562355157.1068147 63.814697w 7 37.62939506wd 859.206994231.695457有泵軸 8 與軸 5 定距，中心距誤差 w=02.4.3 驗算中心距誤差多軸箱體上的孔系是按計算的坐標加工的，而裝配要求兩軸間齒輪能正常嚙合。因此必須驗算根據(jù)坐標計算確定的實際中心距 a，是否符合兩軸間齒輪嚙合要求的標準中心距 r，r 與 a 的差值為：=r-a。驗算的標準為：中心距允差 (0.001 0.009)mm例如驗算軸 7 與軸 1、2、3 間的中心距誤差、。即：軸 7 與軸 1，2，3 之7 17 27 3間的標準中心距分別為。即7 17 27 3r

36、rr、 （ 2-20 7 1112()(1960)7922mrzzmmmm） （ 2-21 ）7 2222()(2240)6222mrzzmmmm （ 2-22 ）7 3332()(2235)5722mrzzmmmm軸 9 與軸 4、5、6 間實際中心距分別為。即9 49 59 6aaa、 （ 2-23 227 17171()()79.6324axxyy） （ 2-24 227 27272()()62.8031axxyy） （ 2-25 227 37373()()56.8998axxyy）江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 18 頁 共 2525 頁 則中心距誤差分別為： （ 2-26

37、7 17 17 1(7979.6324)0.432rammmm） （ 2-27 7 27 27 2(6262.8031).803rammmm ） （ 2-28 7 37 37 3(5756.8998)0.2rammmm） 顯然，能滿足該齒輪副嚙合要求；而值都超過值，9 60.0097 17 2和 因此軸 7 與軸 1、軸 7 與軸 2 間的齒輪均需采用變位齒輪，變位量、7 10.632a 。7 20.197a 2.4.4 繪制坐標檢查圖在坐標計算完成后，要繪制坐標及傳動關(guān)系檢查圖，用以全面檢查傳動系統(tǒng)的正確性。（1） 坐標檢查圖的主要內(nèi)容 1）通過齒輪嚙合，檢查坐標位置是否正確；檢查主軸轉(zhuǎn)速及

38、轉(zhuǎn)向。 2）進一步檢查各零件間有無干涉現(xiàn)象。 3）檢查液壓泵、分油器等附加機構(gòu)的位置是否合適。（2） 坐標檢查圖繪制的順序及要求是： 坐標檢查圖做好用 1：1 比例繪制，其繪制順序及要求是： 1） 繪出多軸箱輪廓尺寸和坐標系 xoy。 2） 按計算出的坐標值繪制各主軸、傳動軸軸心位置及主軸外伸部分直徑，并注明軸號及主軸、驅(qū)動軸、液壓泵軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等。 3） 用點劃線繪制出各齒輪的分度園，并注明各齒輪齒數(shù)、模數(shù)、所處排數(shù)及變位齒輪的變位量。 4） 為了醒目和易于檢查，可用不同顏色細線條畫出軸承、隔套、各軸防油套的外徑、附加機構(gòu)的外廓以及相鄰軸的螺母外徑。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第

39、 19 頁 共 2525 頁 檢查圖繪好后，根據(jù)各零件在空間的相對位置逐排檢查有無碰撞干涉現(xiàn)象，并再次復(fù)查主軸與被加工孔的位置是否一致。若相鄰非嚙合軸齒輪間、齒輪與軸套間間隙很小似碰非碰時，須畫出齒頂圓作細致檢查，甚至作必要的計算，以驗證是否發(fā)生干涉現(xiàn)象。當某一軸上的齒輪或位置修改后，須對相關(guān)連的軸作相應(yīng)的修改，并再一次檢查主軸位置、工作尺寸與鉆（鏜）模板孔的位置是否一致。 圖 2-4 多軸箱坐標檢查圖2.5 繪制多軸箱總圖2.5.1 多軸箱總圖設(shè)計通用多軸箱總圖設(shè)計包括繪制主視圖、展開圖、編制裝配表，制定技術(shù)條件等四部分。本課題為六孔鉆削多軸箱總圖，同時還有該圖主軸和傳動軸裝配表。（1） 主

40、視圖主要表明多軸箱主軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)，齒輪齒數(shù)、模數(shù)及所在排數(shù)潤滑系統(tǒng)等。繪制主視圖就是在設(shè)計的傳動系統(tǒng)圖上標出各軸編號，畫出潤滑系統(tǒng)，標注主軸、有泵軸、驅(qū)動軸餓轉(zhuǎn)速、有泵軸轉(zhuǎn)向、驅(qū)動軸轉(zhuǎn)向及坐標尺寸、最低主軸高度尺江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 20 頁 共 2525 頁寸及箱體輪廓尺寸等。并標注部件代號。（2） 展開圖 其特點是軸的結(jié)構(gòu)圖形多。各主軸和傳動軸及軸上的零件大多是通用化的，且有規(guī)則排列著。繪制的具體要求如下：1）展開圖主要表示各軸及軸上零件的裝配關(guān)系。包括主軸、傳動軸、驅(qū)動軸手柄軸、有泵軸及其上相應(yīng)的齒輪、隔套、防油套、軸承或油泵等機件形狀和安裝的相對位置2）對結(jié)

41、構(gòu)相同的同類型主軸、傳動軸可只畫一根，在軸端注明相同軸的軸號即可。對于軸向裝配結(jié)構(gòu)基本相同，只有齒輪大小和排列排列位置不同的兩根或兩組軸，可以合畫在一起，即軸心線兩邊各表示一根或一組軸。3）展開圖上應(yīng)完整標注多軸箱的三大箱體厚度尺寸及箱壁和內(nèi)腔有關(guān)聯(lián)系尺寸，主軸外伸長度等。（3）主軸傳動軸裝配表（25） 把多軸箱中每根軸（主軸、傳動軸、油泵軸）上齒輪套等基本零件的型號規(guī)格、尺寸參數(shù)和數(shù)量及標準件、外購件等，按軸號配套，用裝配表表示。（4）多軸箱技術(shù)條件 多軸箱總圖上應(yīng)標注多軸箱部件要求。即：1）多軸箱制造和驗收技術(shù)條件；多軸箱按 zbj58011-89組合機床多軸箱制造技術(shù)條件進行制造，按 z

42、bj58012-89組合機床多軸箱驗收技術(shù)條件進行驗收。2）主軸精度，按 jb3043-82組合機床多軸箱精度標準進行驗收。3）加入多軸箱的潤滑油種類.數(shù)量。此外，要標注必要的設(shè)計.裝配,檢驗,調(diào)整,和使用說明。2.6 繪制多軸箱零件圖 2.6.1 多軸箱零件設(shè)計多軸箱總圖設(shè)計中，大多數(shù)零件是選用通用件、標準件、和外購件；對于變位齒輪、專用軸等零件，則應(yīng)設(shè)計零件圖；對于多軸箱體類通用件，必須繪制補充加工圖。（1）專用零件工作圖 如變位齒輪、專用軸和套等零件，可按一般工件圖規(guī)定。參照同類通用零件圖，結(jié)合專用要求設(shè)計繪圖。（2）補充加工圖 多軸箱體、前蓋、后蓋等通用零件，應(yīng)根據(jù)多軸箱總圖要求，繪制

43、江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 21 頁 共 2525 頁出需補充加工的部件，通常習(xí)慣用粗實線畫出補充加工部位的結(jié)構(gòu)，其尺寸、形位公差、表面粗糙度等均按機械制圖國際規(guī)定格式標記；通用逐漸的原有部分的輪廓等一律用細實線表示。（3）為了明確修改模型或補充加工部分與整個箱體的關(guān)系，還應(yīng)標出箱體的外形輪廓尺寸和修改或補充加工部分與外形的相關(guān)尺寸，如需取消原來圖上的圖形和尺寸，需要特別加以注明。（4）其他零件圖設(shè)計和一般零件圖設(shè)計要求相同。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 22 頁 共 2525 頁江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 23 頁 共 2525 頁江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)

44、設(shè)計說明書（論文）第 24 頁 共 2525 頁第 3 章 結(jié)論多軸箱設(shè)計中應(yīng)用到了許多機械方面的知識，同時多軸箱的設(shè)計與組合機床的三圖一卡關(guān)系密切，由于本課題的設(shè)計時間短，所以借用了書上的給出的多軸箱的設(shè)計數(shù)據(jù)進行設(shè)計，同時箱體和其他零件的具體尺寸的查找過程也未能寫出，這些尺寸都可以從組合機床的書上查到。其中在計算過程中有用到計算機的程序的，所以設(shè)計比較復(fù)雜，但由于時間緊迫，把部分的計算給省略了。因此設(shè)計不是很完整。但也可以很清楚的說明了組合機床多軸箱設(shè)計的一般步驟。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第 25 頁 共 2525 頁參考文獻1 裘愉. 從幾個側(cè)面看組合機床的發(fā)展動向.組合機床與自動化加工技術(shù)，1994 年第11 期2 李明、王合增、張應(yīng)午.組合機床的發(fā)展趨勢及企業(yè)的對策.機械產(chǎn)品與科技，2002 年第1 期3 李如松組合機床和自動線的技術(shù)發(fā)展組合機床與自動化加工技術(shù)，1999(1)：5104 佟璞瑋.組合機床行業(yè)概況及今后發(fā)展對策.組合機床與自動化加工技術(shù)，1996 年第