操作原因,技術(shù)水平

1、v1.0可編輯可修改二煉鋼廠：轉(zhuǎn)爐1#爐合金下料管撞壞事故事故經(jīng)過：2013年 2 月 22 日上午 10 點(diǎn) 1#爐正常出鋼，出完鋼水后當(dāng)鋼水包車向外開時(shí)由于鋼水包沿有渣鐵把合金下料管刮碰開焊（原因1#爐穿爐底把合金下料管燒壞更換了約2 米長(zhǎng)的下料管）后用鏟車把其弄掉，由鉗工重新補(bǔ)焊對(duì)接，造成停爐60 分鐘。原因分析：1、由于噴濺造成下料管經(jīng)常粘渣，過重時(shí)會(huì)有變形下沉。2、鋼包沿掛渣，爐下崗位工不及時(shí)清理， 開動(dòng)鋼包車時(shí)也不確認(rèn)。3、不屬于設(shè)備事故（在生產(chǎn)中造成設(shè)備的損壞）。防范措施：1、加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，避免大的噴濺。2、及時(shí)清渣。3、加強(qiáng)崗位工的責(zé)任心，開動(dòng)爐下設(shè)備時(shí)先做好安全確認(rèn)。1v1.

2、0可編輯可修改二煉鋼廠：轉(zhuǎn)爐1#裙板掉落事故事故經(jīng)過：2013年 2 月 18 日下午 16 時(shí) 45 分 1#轉(zhuǎn)爐用拆爐車打爐口渣子，當(dāng)在處理裙板上渣層時(shí)爐體西側(cè)一塊裙板因螺栓斷裂及開焊掉入爐坑，1#轉(zhuǎn)爐停吹進(jìn)行裙板恢復(fù)，（17 點(diǎn)-21 點(diǎn)）21 時(shí)開始裝鐵水吹煉，造成停吹約 45 小時(shí)原因分析：1、轉(zhuǎn)爐各別班次吹煉操作時(shí)噴濺嚴(yán)重，紅渣長(zhǎng)時(shí)間覆蓋裙板造成過熱變形嚴(yán)重2、拆爐車打渣操作部分新司機(jī)操作不熟悉，對(duì)裙板造成部分沖擊3、裙板固定螺栓有些單薄M20*804、不屬于設(shè)備事故（在成產(chǎn)過程中造成設(shè)備損壞）防范措施：1、轉(zhuǎn)爐改善操作技術(shù)避免噴濺2、打爐口渣子時(shí)，不能用蠻力硬震裙板要用巧勁3、建

3、議把裙板固定螺栓改為M30*802v1.0可編輯可修改制氧廠 15000m3 /h 機(jī)組空壓機(jī)檢修時(shí)間過長(zhǎng)原因分析報(bào)告二、 設(shè)備情況1、設(shè)備名稱及型號(hào)： DA1840-41型透平式空氣壓縮機(jī)2、安裝廠家：開封開利空分設(shè)備有限公司3、檢修前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：在安排檢修前兩三個(gè)月就發(fā)現(xiàn)此空壓機(jī)高壓側(cè)軸振偏高（大約60um左右）三、事件經(jīng)過和事件處理情況1、在發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)軸振高的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無法安排順序停車檢修，直至 2013 年 3 月 14 日公司安排的停產(chǎn)檢修的情況下，制氧廠安排安裝廠家來我廠對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行維修2、開封開利空分公司來安裝技術(shù)人員二人，我廠維修人員予以配合，在 2013 年 3 月 17

4、日對(duì)做完高速動(dòng)平衡的空壓機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行安裝，于 3 月 21 日安裝好后啟車， 經(jīng)觀察軸振還高， 連夜聯(lián)系做動(dòng)平衡廠家來現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)分析，后經(jīng)過協(xié)商把原車的轉(zhuǎn)子拉到唐山做低速動(dòng)平衡3、3 月 22 日晚 21 點(diǎn)左右把做好動(dòng)平衡的空壓機(jī)轉(zhuǎn)子拉回制氧廠，23 日再次組織安裝。安裝好啟車后發(fā)現(xiàn)軸振還高，經(jīng)廠家技術(shù)人員分析，轉(zhuǎn)子需回廠家簡(jiǎn)單維修后到陜鼓做高速動(dòng)平衡，于是安排轉(zhuǎn)子去陜鼓做高速動(dòng)平衡4、4 月 2 日轉(zhuǎn)子從陜鼓做高速動(dòng)平衡后，回到制氧廠，制氧廠馬上組織人員安裝，安裝好后軸振還高，后制氧廠通過和安裝廠家聯(lián)系，由開封空分總廠技術(shù)人員進(jìn)行安裝。經(jīng)過兩次安裝調(diào)3v1.0可編輯可修改試，于 4 月 11

5、日試車成功四、原因分析1、廠家安裝技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足是造成此次安裝時(shí)間過長(zhǎng)的主要原因2、制氧廠組織不利，準(zhǔn)備工作做的不周全五、措施1、檢修隊(duì)伍業(yè)務(wù)素質(zhì)必須勝任本職工作2、檢修之前必須制定詳細(xì)的檢修方案4v1.0可編輯可修改一煉鐵廠： 3#泥炮未堵上事故事故經(jīng)過：2013年 2 月 7 日四點(diǎn)整，第三爐鐵出完后炮工開始上炮，第一炮沒有堵上，鐵口處濃煙太大，緊接著上第二炮，仍未堵上，這時(shí)爐內(nèi)工長(zhǎng)通知爐內(nèi)減風(fēng)，而后發(fā)現(xiàn)炮頭螺栓斷裂，炮身傾斜不能用，于20 點(diǎn) 39 分休風(fēng)，經(jīng)搶修22 點(diǎn) 38 分送風(fēng)原因分析：在出完第三爐鐵后噴出的鐵渣把炮頭螺栓掩蓋，無法直視巡檢，螺栓斷裂沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致上炮時(shí)沒有將鐵口

6、堵上，緊接著上第二炮， 仍未堵上，鐵溝濃煙太大，當(dāng)時(shí)心急手亂，急忙撤炮，速度較急，主梁與曲臂相碰撞產(chǎn)生外力導(dǎo)致吊掛焊口開裂，炮身傾斜。分析認(rèn)為：炮工是新到崗的， 對(duì)設(shè)備技能不熟悉， 急忙當(dāng)中撤炮太快是造成此次事故的主要原因防范措施：今后爐前崗位工對(duì)設(shè)備加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題積極聯(lián)系處理， 掌握操作技能，提高操作水平，為高爐順利出鐵打好基礎(chǔ)5v1.0可編輯可修改金豐高爐突然停電的原因分析及處理結(jié)果公司設(shè)備處：金豐分廠高爐送風(fēng)系統(tǒng)在2013年2月 4日1點(diǎn)零 8分突然停風(fēng)，2 點(diǎn)零 6 分全風(fēng)生產(chǎn)，經(jīng)分析突然停風(fēng)的原因是高爐鼓風(fēng)崗位工誤操作，將放風(fēng)閥打開，造成停風(fēng)。6v1.0可編輯可修改一煉鐵廠： 3

7、#爐風(fēng)機(jī)油壓過低聯(lián)鎖停機(jī)事故事故經(jīng)過：2013年 2 月 27 日上午 8 點(diǎn) 46 分動(dòng)力油站開始下降，8 點(diǎn) 49 分油壓降至，風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)， 停機(jī)后動(dòng)力油壓開始上漲，而后聯(lián)系電工和維修工到現(xiàn)場(chǎng)， 經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)油壓突然下降的原因，后聯(lián)系生產(chǎn)處啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，于 9 點(diǎn) 50 分啟動(dòng)風(fēng)機(jī)原因分析：3#風(fēng)機(jī)房崗位工大部分是新來的工人，對(duì)本崗位設(shè)備還不太了解，經(jīng)驗(yàn)操作技能欠佳，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)油壓下降、未采取必要的措施是出現(xiàn)此次事故的主要原因防范措施：對(duì)風(fēng)機(jī)崗位工加強(qiáng)培訓(xùn)，提高操作技能，增強(qiáng)責(zé)任心，避免類似事故的發(fā)生7v1.0可編輯可修改二煉鐵廠： 5#高爐下密閥板關(guān)不到位事故事故經(jīng)過：2013年 5 月

8、27 日零點(diǎn) 55 分，李占林接 5#爐主控室操作工電話，下密關(guān)不到位后，通知液壓技師楊繼宗，到現(xiàn)場(chǎng)檢查液壓系統(tǒng)，經(jīng)檢查液壓系統(tǒng)無故障， 后判斷下密閥翻板支架可能脫落，與爐內(nèi)工長(zhǎng)及相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通好后于1 點(diǎn) 38 分休風(fēng)處理，休風(fēng)后打開人孔，經(jīng)檢查下密閥板平衡螺栓移位造成下密閥板關(guān)不到位，將閥板復(fù)位，平衡螺栓調(diào)整到位并固定， 封下密人孔。于 3 點(diǎn) 32 分通知爐內(nèi)工長(zhǎng)送風(fēng)。原因分析：1、限位板頂絲松動(dòng)。2、封高爐爐頂點(diǎn)火孔時(shí)間過長(zhǎng)，操作不熟練。防范措施：1、將閥板限位機(jī)構(gòu)整體加固；2、高爐車間對(duì)三班工長(zhǎng)及爐前工封點(diǎn)火孔規(guī)范操作。8v1.0可編輯可修改二煉鋼廠連鑄： 1#連鑄移鋼機(jī)損壞事故事故

9、經(jīng)過：5 月 2 日凌晨 1 點(diǎn) 10 分崗位工發(fā)現(xiàn)移鋼機(jī)不工作，遂找電工檢查，但未找出原因，后發(fā)現(xiàn)是鏈條卡在傳動(dòng)軸上， 導(dǎo)致移鋼機(jī)不工作。原因分析：由于維修工在維修后沒有及時(shí)將鏈條摘下， 導(dǎo)致鏈條脫落， 造成移鋼機(jī)主軸軸承室螺栓硬性切斷，造成停產(chǎn)。防范措施：加強(qiáng)職工責(zé)任心， 嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，加強(qiáng)交接班管理制度，做到人對(duì)人、口對(duì)口交接，有問題及早發(fā)現(xiàn)，及早解決。9v1.0可編輯可修改一煉鐵廠： 3#爐主風(fēng)機(jī) UPS故障事故經(jīng)過：3#爐風(fēng)機(jī) UPS電源故障旁路供電，由于誤判，電工孟子軒將 UPS 輸入電源斷電，造成風(fēng)機(jī)于 9 點(diǎn) 10 分停機(jī)高爐休風(fēng)。更換 UPS后，崗位同生產(chǎn)處溝通于 10 點(diǎn)

10、37 分重新啟動(dòng) 3#風(fēng)機(jī)，高爐于 11 點(diǎn) 50分正式送風(fēng)原因分析：1、電工人員誤判2、人員素質(zhì)低，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行情況不熟悉，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備處理后果預(yù)見不足防范措施：加強(qiáng)人員培訓(xùn)， 提高員工技術(shù)水平， 使所有員工掌握重點(diǎn)設(shè)備事故的處理方法10v1.0可編輯可修改一煉鐵廠：泥炮泥缸不動(dòng)作事故事故經(jīng)過：2013年 7 月 15 日 7 點(diǎn) 45 分，泥炮工到點(diǎn)撤炮時(shí)，泥缸后退準(zhǔn)備裝泥，發(fā)現(xiàn)泥缸不會(huì)動(dòng)作，于9 點(diǎn) 15 分休風(fēng)搶修，在11 點(diǎn) 33 分高爐送風(fēng)。原因分析：因上次泥炮出問題時(shí)，進(jìn)入渣鐵，在搶修過程中未查出，導(dǎo)致本次卡住泥塞，于9 點(diǎn) 15 分搶修休風(fēng)，在11 點(diǎn) 33 分高爐送風(fēng)。根據(jù)公

11、司對(duì)事故界定所下標(biāo)準(zhǔn)，此次事故屬于一般生產(chǎn)事故防范措施：以后在處理事故當(dāng)中， 要求搶修人員要仔細(xì)認(rèn)真檢查設(shè)備的每個(gè)部位，杜絕留下任何隱患，給生產(chǎn)帶來損失11v1.0可編輯可修改金豐廠：白灰窯（ 480m3 ）助燃風(fēng)機(jī)變頻器故障事故經(jīng)過：2013 年 1 月 8 日，白灰窯助燃風(fēng)機(jī)變頻器報(bào)故障（2310）過電流停機(jī)，更換控制繼電器和信號(hào)隔離器，仍報(bào)故障，9 日將冷風(fēng)與助燃風(fēng)機(jī)變頻器下口線互換，仍報(bào)故障，10 日天津天開陶普（配電柜廠家）上午 10 點(diǎn) 30 分到廠檢查變頻器，將內(nèi)部程序重新設(shè)定，仍報(bào)故障， 11 日天津天開陶普聯(lián)系A(chǔ)BB售后要求現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)， 12 日下午 2時(shí) ABB售后人員到現(xiàn)場(chǎng)

12、，對(duì)變頻器進(jìn)行檢查維修，更換內(nèi)部控制線，仍報(bào)故障， 13 日將電機(jī)電纜更換還是報(bào)故障，隨即將變頻控制電纜更換，晚 21 時(shí)，起風(fēng)機(jī)后至現(xiàn)在未報(bào)故障，目前在觀察中。原因分析：懷疑變頻器，控制電纜存在外部干擾。12v1.0可編輯可修改一燒結(jié)廠： 160 平燒車間主抽風(fēng)機(jī)自停事故事故經(jīng)過：2013年 7 月 9 日晚 20 時(shí)，風(fēng)機(jī)崗位工趙貴民報(bào)告生產(chǎn)工段長(zhǎng)林會(huì)國(guó)、張素文說主抽風(fēng)機(jī)自停，經(jīng)電議段長(zhǎng)宋文明檢查電機(jī)、電纜、配電柜沒有異常，發(fā)現(xiàn)是由于風(fēng)機(jī)過負(fù)荷保護(hù)停車，20 點(diǎn) 25 分和生產(chǎn)科領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示要電，于22 點(diǎn) 10 分啟風(fēng)機(jī)上料生產(chǎn)。原因分析：1、燒結(jié)布料工未及時(shí)處理風(fēng)洞，且風(fēng)洞堵住效果不好，造

13、成負(fù)荷增大。2、發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，崗位沒有及時(shí)采取降風(fēng)門措施以避免過負(fù)荷停車。防范措施：加強(qiáng)對(duì)崗位培訓(xùn)，提高崗位工的操作技能， 使其熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能及原理，會(huì)排出一般性故障。13v1.0可編輯可修改一煉鐵廠 :2# 軸流風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)連鎖停機(jī)事故事故經(jīng)過：2013 年 7 月 26 日 7 點(diǎn) 37 分 2#軸流風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)突然升高至 177um，造成風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。（軸振動(dòng) 76um報(bào)警， 94um停機(jī)）原因分析：經(jīng)陜鼓技術(shù)人員推測(cè)， 可能瞬間進(jìn)入大顆粒粉塵所造成的，但運(yùn)轉(zhuǎn)工段早就有工作程序， 開機(jī)前必須對(duì)管道及空氣過濾器檢查，對(duì)濾芯定期吹掃，此項(xiàng)事故的出現(xiàn)懷疑粘附在管道壁上的顆粒脫落造成軸振動(dòng)瞬間升

14、高防范措施：進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常巡檢， 開機(jī)前嚴(yán)格按照規(guī)章制度對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)。定期對(duì)吸風(fēng)室濾芯進(jìn)行全面清掃14v1.0可編輯可修改金豐廠：燒結(jié)水封拉鏈斷開事故事故經(jīng)過：2013年 1 月 22 日 23 時(shí)，主抽下降管涂料突然塌落，造成水封拉鏈托起，卡在下降管口， 致使水封拉鏈斷開故障，搶修時(shí)間1 小時(shí)50 分，修復(fù)后生產(chǎn)。原因分析：水封拉鏈水下故障不易判斷，但是發(fā)生故障后，崗位工、值班維修工處理不及時(shí)。防范措施每次檢修，抽凈清理下降管，檢查噴涂情況，崗位工、維修工加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車，避免重大事故發(fā)生。15v1.0可編輯可修改一煉鐵廠：料車掛頂事故事故經(jīng)過：2013年

15、5 月 3 日 21 點(diǎn) 31 分，崗位工趙振春接到主控室電話，此時(shí)上料周期故障，需現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)走車，由于崗位工操作不當(dāng)，造成東車掛頂，于 21：:31 23：09 休風(fēng)處理，造成休風(fēng)98 分鐘原因分析：1、由于操作人員流動(dòng)性比較大，崗位操作時(shí)間短，操作技術(shù)不佳，是造成此次事故的主要原因2、上料畫面無料空、滿標(biāo)示防范措施：1、加強(qiáng)崗位人員培訓(xùn)，提高崗位人員技術(shù)水平，增強(qiáng)責(zé)任心，避免類似事故再次發(fā)生2、技改上料畫面16v1.0可編輯可修改二煉鐵廠： 5#熱風(fēng) 2#熱風(fēng)閥事故經(jīng)過：2013年 5 月 3 日 5 點(diǎn) 10 分左右熱風(fēng)工張國(guó)慶、李迎賓清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí)，突然聽到熱風(fēng)爐上面有異響，立即通知班長(zhǎng)

16、張文磊并迅速到熱風(fēng)爐上查找原因， 5 點(diǎn) 16 分發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)閥底座法蘭跑風(fēng)，立即通知工段長(zhǎng)及高爐工長(zhǎng)，并協(xié)調(diào)減風(fēng)，聯(lián)系維修人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。到7 點(diǎn)15 分開始加風(fēng)。維修人員對(duì)漏風(fēng)部位進(jìn)行加固處理。12 點(diǎn) 2 號(hào)熱風(fēng)爐送風(fēng)加富氧又造成未焊接部分漏風(fēng)嚴(yán)重，無法處理，請(qǐng)求休風(fēng)。13點(diǎn) 19 分休風(fēng)， 13 點(diǎn) 48 分處理完畢具備送風(fēng)條件原因分析：1、熱風(fēng)閥底座法蘭密封墊為石棉板，耐熱性能差2、點(diǎn)巡檢不到位3、高爐加富氧時(shí)，因主控、生產(chǎn)、維修聯(lián)系不到位造成不可控防范措施：1、定修時(shí)更換耐高溫金屬墊2、進(jìn)一步加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備縮短巡檢時(shí)間3、生產(chǎn)維修及主控要及時(shí)溝通，避免造成此類事故的發(fā)生17v1

17、.0可編輯可修改二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐： 1#爐 A 氧槍提升鋼絲繩翻卷事故事故經(jīng)過：5 月 3 日早 7 點(diǎn) 20 分 1#轉(zhuǎn)爐出鋼水，牛志偉違章操作；解除聯(lián)鎖 A搶提升過程中鋼絲繩發(fā)生翻卷， 鉗工及時(shí)用 10T 天車把 A氧槍移走將 B 搶換上等鐵水，用時(shí) 10 分鐘，未影響生產(chǎn)原因分析：牛志偉違章操作，解除聯(lián)鎖，未通知鉗工、電儀是造成此次事故的主要原因防范措施：1、加強(qiáng)崗位工操作技能培訓(xùn)，避免違章作業(yè)，違章指揮2、崗位工及維修作業(yè)時(shí)加強(qiáng)溝通，杜絕溝通不到位一類事故的發(fā)生18v1.0可編輯可修改金豐廠：變頻器不起作用事故事故經(jīng)過：2013 年 6 月 20 日 22 時(shí) 55 分配料 1#帶突然停止

18、，急停不起作用，導(dǎo)致 4#倉控制失靈，變頻器不起作用，現(xiàn)場(chǎng)料批過多致使1#皮帶壓料，拉動(dòng)閘門，恢復(fù)程序，崗位處理余料，恢復(fù)生產(chǎn)原因分析：變頻器失控，不起作用，控制不了電機(jī)防范措施電工及崗位處理不及時(shí)， 加強(qiáng)崗位及電工處理突發(fā)事件的應(yīng)變能力19v1.0可編輯可修改二煉鐵廠：風(fēng)機(jī)TRT離合器振動(dòng)高事故事故經(jīng)過：2013 年 6 月 22 日上午 11 點(diǎn) 30 分左右，接到風(fēng)機(jī)崗位電話， TRT離合器振動(dòng)高，孟得保馬上趕往風(fēng)機(jī)房主控室，經(jīng)查詢歷史曲線，初步判斷是線路干擾或線路虛接兩種可能，孟得保讓馬世杰取圖紙， 想把線路虛接排除掉， 同時(shí)詢問崗位常小雙震動(dòng)聯(lián)鎖是否解除，崗位回答已經(jīng)解除。等取來圖紙

19、看完線號(hào)，找到對(duì)應(yīng)端子開始緊線，11 點(diǎn)38 分由于孟得保想進(jìn)一步確認(rèn)具體是哪個(gè)震動(dòng)點(diǎn)的震動(dòng)高，結(jié)果把位移線誤拆，引起 6#高爐風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，撥風(fēng)裝置處自動(dòng)狀態(tài)， 5#風(fēng)機(jī)自動(dòng)給 6#爐撥風(fēng)。撥風(fēng)后 5#爐風(fēng)壓 200KPa，6#風(fēng)壓 160KPa，孟得保馬上通知調(diào)度風(fēng)機(jī)停了，申請(qǐng)重新啟動(dòng)， 于 12 點(diǎn) 31 分風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常原因分析：確認(rèn)不夠，誤拆位移線防范措施：1、做好各種突發(fā)性事件的預(yù)案措施2、把已經(jīng)改造好的線再做詳細(xì)檢查20v1.0可編輯可修改一煉鐵廠：關(guān)于1#爐突然放風(fēng)事故的通報(bào)事故經(jīng)過：2013 年 6 月 6 日 8 點(diǎn)班 13 點(diǎn)，熱風(fēng)接到高爐換爐通知， 當(dāng)時(shí) 1# 熱風(fēng)爐送風(fēng)，應(yīng)當(dāng)把 2#爐送風(fēng)，由于操作工操作失誤，把 1#爐冷風(fēng)閥關(guān)閉，熱風(fēng)閥關(guān)一半，后來發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)溫量無，發(fā)現(xiàn)換錯(cuò)爐，馬上把2#燜爐，使用 2#爐燜爐，使用 2#爐送風(fēng)，把 1#爐燜爐，后來發(fā)現(xiàn)換爐關(guān)冷風(fēng)熱風(fēng)無聯(lián)鎖反應(yīng)事故原因：崗位工操作失誤，造成此次事故整改措施：加強(qiáng)對(duì)崗位工的操作技術(shù)培訓(xùn)，提高崗位工的自身操作水平21v1.0可編輯可修改一燒結(jié)廠：豎爐2#皮帶壞事故事故經(jīng)過：2013 年 6 月 12 日 6 點(diǎn) 2#爐烘干爐崗位工聽見烘干筒有異響，在下料口那里查找，發(fā)