電力管溝施工專項方案

1、 電力線入地工程施工方案第一章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程設計圖紙；2、本項目工程建設標準；3、現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗收標準；二、編制范圍編制范圍為：設計圖紙所包括的電力管溝工程及其附屬工程等工程。三、編制原則編制本施工組織設計以能夠滿足本工程的質(zhì)量、安全、工期要求為原則。根據(jù)招標文件規(guī)定標準，結(jié)合施工現(xiàn)場及本工程的客觀條件，因地制宜，精心組織，科學施工，合理安排工期，挖掘技術(shù)潛力，狠抓質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)管理。根據(jù)市重指代建項目部、設計單位、監(jiān)理單位的意見及該工程的工程環(huán)境，通過優(yōu)化調(diào)整，做出本施工方案。第二章、工程概況 一、工程概況××路位于××市主城區(qū)，

2、是××城市主干道路網(wǎng)中最重要的一條南北向主干道，全線長約××Km，其中： 我單位承擔施工的為第××標段工程：K3+880K7+080段全長3200米。二、工程設計（一）、道路主要技術(shù)指標1、道路等級：城市主干道。2、××到××段，道路紅線40 米，長約××Km,設計車速：40Km/h； （二）、電力入地管線主要技術(shù)指標新建10KV 16孔電力電纜保護管道及架空線路入地改造工程為4*4CPVC150×8.5+9孔3*3 CPVC45×2.5管，橫過街為16孔

3、2*8DN150×8.5+7孔DN45×2.5管或8孔2*4DN150×8.5+3孔DN45×2.5管；新建110KV 16孔電力電纜保護管道為4*4CPVC183×8.5+9孔3*3 CPVC45×2.5管，橫過街為6孔2*3 CPVC 150×8.5+6孔2*3CPVC 45×2.5管。三、施工條件1、交通條件本標段地處××城區(qū)中段，道路施工范圍基本位于城區(qū)繁華地段，交通方便，但施工非常容易引起交通擁堵，加之目前沿線房地產(chǎn)項目正在進行施工，故要安排專人進行保通，確保材料、機械能及時達到各施工

4、地點。2、主要工程材料（1）、主材砼采用商品砼，砂漿使用預拌砂漿，商品砼、鋼筋、管材、水泥等主材品牌和供應商在監(jiān)理工程師審查合格后，由我公司自行組織采購。（2）、地材本合同段工程所需的細集料從××市郊區(qū)石場采購，地材需監(jiān)理工程師審查合格后才能進場。四、工期要求本工程開工日期為××年××月××日，計劃竣工日期為××年××月××日，計劃總工期計××日歷天。五、質(zhì)量要求執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗收標準的要求，確保工程施工一次驗收合格。第三章、施工組織

5、機構(gòu)與業(yè)主簽定施工合同后，經(jīng)公司授權(quán)成立項目經(jīng)理部，全面負責本合同工程的施工。項目經(jīng)理部決策層設項目經(jīng)理一人、項目常務副經(jīng)理兼總工程師一人，項目副經(jīng)理兼副總工程師一人；項目管理層設工程技術(shù)處、質(zhì)檢處、安全處、工地試驗室、統(tǒng)計計劃處、材料處、機械設備處、財務處等8個處室。為有效組織施工，并確保工期計劃，根據(jù)本合同段工程實際，項目部下設3個施工組和一個瀝青分公司，本工程由3個施工組負責實施。施工組織機構(gòu)詳見下圖組織機構(gòu)圖。項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人機械設備處安全處試驗室質(zhì)檢處統(tǒng)計計劃處工程技術(shù)處材料處財務處第三施工組瀝青施工組第二施工組第一施工組二、任務劃分我公司根據(jù)本工程情況，組織以

6、下三個施工組進行施工：1、第一施工組：負責本標段××段工程的施工。2、第二施工組：負責本標段××段工程的施工。3、第三施工組：負責本標段××段工程的施工。4、瀝青施工組負責瀝青路面開挖部位的恢復施工。三、人員配備根據(jù)本工程的工程量、施工條件及工期要求，項目經(jīng)理部及各施工隊計劃設置人員如下：項目經(jīng)理部：配備各專業(yè)及管理人員15人；第一施工組：配備技術(shù)及管理人員8人，生產(chǎn)人員60人；第二施工組：配備技術(shù)及管理人員12人，生產(chǎn)人員100人；第三施工組：配備技術(shù)及管理人員8人，生產(chǎn)人員60人；項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理一人、項目副經(jīng)理一人，項目總

7、工程師一人；配備質(zhì)檢負責人、安全負責人、材料負責人、試驗工程師、計量員及其它管理人員共15人。第四章、施工進度計劃計劃開工時間××年××月××日，計劃完工時間××年××月××日，工期××天；見后附施工計劃進度橫道圖。第五章、施工方案 一、管線溝槽和工作井基坑開挖1、溝槽采用反鏟挖掘機挖掘、自卸汽車運輸、人工清理槽底的方式對管線和工作井的溝槽一同分段進行開挖。首先按管線和工作井的設計中心線放樣，然后根據(jù)基礎外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)情況，確定

8、采用何種施工方法：（1）、由于圍擋搭設寬度受限，在開挖斷面較寬的檢查井位置采用鋼板樁進行支護，確定鋼板樁間距后，用白灰線灑出開挖邊線。（2）、在開挖斷面較窄的管溝位置采用放坡開挖，根據(jù)××路的地質(zhì)情況，采用1:0.75的坡比進行放坡，按設計開挖深度計算后用白灰線灑出開挖邊線。2、由于電力電纜溝深度約為3m左右，而××地下水位較高，故開挖溝槽時要備好抽水機，可在基坑底適當位置，工作寬度外設置集水井，集水井尺寸為50×50×60cm。用抽水機抽出基坑外。3、在經(jīng)過調(diào)查并開挖過探槽的地段，使用挖掘機進行溝槽開挖，采用自卸車外運土方，開挖進程

9、中挖出土方應及時清運出場，不得堆放在現(xiàn)場。（1）、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。（2）、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。（3）、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（4）、溝槽四周應設置臨時圍擋設施。（5）、施工場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。4、嚴格控制工作井底和電力管線溝槽的標高，隨挖隨進行測量，接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。溝槽開挖完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師及設計人員進行

10、驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。5、溝槽開挖時，如槽底發(fā)生擾動或超挖，按照圖紙要求進行處理。6、檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方±20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點二、砼墊層施工1、電力管線溝槽和工作井基坑開挖并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層。2、砼墊層采用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止

11、。3、在地下水位較高基底有水的部位， 先鋪設10cm厚碎石墊層，并在砼墊層寬度外設置集水井，集水井尺寸為50×50×60cm，用抽水機抽出基坑外。再在碎石墊層上澆筑混凝土墊層。4、砼墊層應平整密實，其縱向排水坡度不宜小于0.2。5、工作井部位砼墊層可按尺寸提前預埋短鋼筋或短鋼管，用于固定底模三、電力管安裝1、排管使用的電力電纜保護管應符合設計和規(guī)范的要求。10KV電纜通道縱向管道使用C-PVC管，橫向支管或埋深低于70cm的縱向過街管使用涂塑鋼管；110KV電纜通道只能使用C-PVC管，禁止使用涂塑鋼管。（1）、CPVC管材料應具備出廠合格及相關(guān)的材料質(zhì)量檢驗資料。（2）、

12、管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。（3）、管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。不合格的管材和管件應退還生產(chǎn)廠家，不準使用。2、管材及配件的運輸及堆放（1）、管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。（2）、管材、配件堆放時應放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。（3）、管道敷設之前要先檢查管道有無損壞，管道內(nèi)部清潔無雜物，管道敷設分段時要注意臨時封閉，以避免泥漿雜物進入管道（可用塑料布綁扎封堵）。（4）、電力電纜

13、保護管標準長度為6m，配置管枕（托架）3付，間距為2m，管枕距接頭處為1.0m，管枕連接采用燕尾銷；3、排管安裝采用承插式分層安裝，接頭的鑲接長度不得小于設計長度（200mm），排管應由北向南，承插頭位于每一根管子的北端，以保證今后電纜穿線方向明確。為防止地下水或砂漿由接頭處滲入管內(nèi)，接頭應按規(guī)定裝密封橡膠圈，且方向不能裝反。（1）、管道下管管材及配件下溝采用人工進行，下管時管道及配件應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（2）、管道連接方式CPVC塑料管的連接方式主要采用承插連接。同時使用密封膠圈和膠粘接密封。管徑大于等于100 mm的管道一般采用膠圈接口；管徑小于100 

14、;mm的管道則一般采用粘接接頭； （3）、管道安裝1）、溶濟粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。b、粘接時須將插口處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度

15、至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）3060承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560902）、膠圈接口管道安裝管道應在溝底標高和管槽基礎質(zhì)量檢查合格后，方準敷設。管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口

16、時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。管道安裝前應根據(jù)塑料管的安裝特征，測量承口的長度，并在插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標記線，以控制安裝長度。每根管子必須仔細對準中心，穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應采用測量工具進行檢查，合格后方可進行接口對接，管底應與管基緊密接觸。安裝前必須安排人員對管子插口端部進行坡口、倒角，還要檢查膠圈質(zhì)量是否合格。安裝時清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口處內(nèi)外均應用抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準確安裝在承口凹槽內(nèi)，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤滑油，人工抬起待裝管道，將插口端對準承口并保持

17、管道軸線平直，將其平衡插入，并不時搖動管道，直至安裝標記線均勻外露在承口端部。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分標記線進入承口內(nèi)，外側(cè)有部分標記線伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈是否移位，同時立即回填部分管槽并壓實，以防止膠圈反彈使管節(jié)接口脫滑。管道在安裝和敷設中斷時，應將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。CPVC管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角吊管、刷潤滑劑對口找正管道連接夯壓水密M10砂漿回填接地裝置安裝4、排管應平直，允許管道接頭處有小于2°（即21cm/6m）的轉(zhuǎn)角，但兩

18、座電纜井間只允許有一處轉(zhuǎn)角。5、排管與工作井銜接時，應先將管外表面清洗干凈，然后均勻地涂一層塑料粘結(jié)劑，上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘做成粗糙的一層中介層，然后裝入工作井的預留孔中，兩側(cè)使用模板固定，和工作井砼一起澆筑使用砼填充管與工作井之間預留的空隙，或在工作井澆灌完成后再安裝做好中介層的管道，隨后用水泥砂漿填充管與工作井之間預留孔洞。6、施工完畢后，每孔管道均應用127×600“鐵?！蓖ㄟ^予以驗收；管道內(nèi)應預置8號鐵絲，用于電纜敷設時牽引鋼繩。7、管口應使用“堵頭”封堵，防止泥沙及其他雜物進入。四、M10干拌砂漿回填電力電纜溝回填采用M10干拌砂漿回填，回填砂漿必須嚴格

19、按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行施工。由于現(xiàn)場無施工拌合調(diào)解，采用在市區(qū)外設置拌和場拌合，夜間使用自卸車運至工地現(xiàn)場進行回填的施工方法?；靥钌皾{填至管頂以上200mm處；回填砂需對稱均勻，分層夯實后，再使用水密法灌水沉落加實。經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格進行下道工序的施工。五、C15砼回填澆筑 1、砼施工前的準備工作（1）在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗單、施工配合比。得到監(jiān)理工程師的簽字認可，才能使用。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況在合適位置設置混凝土滑槽。（3）進行勞動力計劃安排，對操作工人進行技術(shù)交底。（4）試驗準備：由試驗人員準備測試儀器、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。2、砼澆灌

20、（1）澆筑砼時按水平分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm。在砼澆筑過程中，注意使砼入槽均勻，避免大量集中入槽。派有經(jīng)驗的砼工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以2030秒為宜，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與溝槽邊應保持10cm以上的間距，插入下層砼510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞溝槽邊。（2）指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、砼坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法

21、、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。表面應進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護，防止裂紋。3、砼取樣砼澆筑當中試驗人員跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機取試塊，試塊的留置組數(shù)，應根據(jù)工程量大小留置：每工作臺班不少于一組；每澆筑100m3砼不少于一組；試塊放入標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至28天齡期后送樣至試驗室試壓，并出具“試壓報告”。4、砼養(yǎng)護砼澆灌完畢后4-6小時開始灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，砼養(yǎng)護設專人負責，認真做好養(yǎng)護工作。六、C25砼回填澆筑1、C15砼澆筑完成后，按設計要求每邊放出25cm寬搭接邊線，使用切割機對原路面按邊線進行切割，并使用人工挖出搭接部分位置。挖出的渣土要

22、全部清運出場，不得混在C15砼回填層上。2、按上述澆筑C15砼的方法澆筑C25砼。七、工作井施工1鋼筋工程施工（1）鋼筋制作與安裝鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。鋼筋調(diào)直和清除污銹要求、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級

23、鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3354d5d90°HRB3354d10d中間彎制90°以下各類20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設計的尺寸和形狀先做樣筋，反復調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端

24、要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。 各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。鋼筋截斷前，根據(jù)設計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。由于鋼筋的供應問題，以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項：、將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。、其直徑變化范圍最好不超過45mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%

25、。、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，校核其握裹力。、當代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術(shù)條件必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不

26、應使鋼筋截面積減小；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規(guī)定：直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當確實不能實行接觸對焊時，采用電弧焊。直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁

27、扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接，不采用綁扎接頭。、鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHR

28、B40050d45d受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設計另有要求，應按設計要求施工。受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，

29、交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，墻筋中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，底板、頂板鋼筋必須全部扎牢。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。保證保護層厚度措施：a.為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。b.對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以板凳筋，；底板、頂板采用12鋼筋制作，間距1m；墻筋處設置8拉筋，間距0.45m，；均梅花狀布置。 (3)防止鋼筋位移變形措施安裝

30、及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板

31、、拱肋±10基礎、墩臺、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。2、模板制作與安裝為了加快施工進度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板和鋼模板組合模板施工。（1）施工準備模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設置大棚，以防雨水侵蝕。材料、機具準備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術(shù)要求

32、，要合理配備材料、機具等，模板工程需要準備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。（2）底板砼模板本工程工作井底板混凝土施工時，兩側(cè)模板均采用竹膠板或較好的鋼模板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位。如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。（3）工作井墻身和頂板模板工作井墻身和頂板模板均采用1.2cm厚竹膠板和間距60cm的5*8cm方木拼裝形成的木?；蚪ㄖ撃０褰M成。、竹膠板模板制作與拼裝、技術(shù)準備。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹

33、膠板模板時，要在熟悉圖紙基礎上，對工作井各部位尺寸進行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時修整或更換。、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔 刷脫模劑 堆放待運質(zhì)量檢驗、安裝模板時，應考慮澆筑砼的工作特點，模板結(jié)構(gòu)應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。在必要的地方可設置活板或臨時窗口，以便于砼的澆注搗固，及時清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。模板應平整擺放，防止變

34、形，并編號標記，便于周轉(zhuǎn)使用。、工作井模板設計電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用5×8cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，或者使用建筑鋼模板組合而成。支撐系統(tǒng)都使用48鋼管，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用600×600mm雙向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方或48鋼管，在上橫向鋪設6*8cm木方，凈間距25cm。在橫縣木方上架設竹膠板或建筑鋼模板頂模。、對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對拉螺栓長

35、度 墻厚+(竹膠板（鋼模板）厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)×2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)34cm，螺桿比螺母每側(cè)外露23cm。、采用橡膠墊止水卡片，提高砼墻的防滲功能在用對拉螺栓固定模板時，選用20mm厚橡膠墊套在對拉螺栓上，并將其固定在模板內(nèi)壁，每側(cè)各安裝一個。并在對拉螺栓中間設置同直徑的止水卡片，以達到防滲的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠墊，用電焊機在砼根部將對拉螺栓割除，濕潤表面后，用微膨脹砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀。 、模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。

36、自下而上每隔40cm60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設木板形成操作平臺。（4）模板施工質(zhì)量標準墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程±5每10m1用水準儀測量4垂直度H5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預埋件、預

37、埋管3每件16中心位置預留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量3、混凝土澆筑施工現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝砼澆筑分兩步進行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部采用商品砼澆注。（1）、施工準備砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設計及規(guī)范要求。檢查和驗收所搭設的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫，

38、是否與設計相符合。（2）、砼澆注本工程底板、側(cè)墻及頂板采用C25防水砼（防水等級P6），第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。底板砼的澆筑、砼施工前的驗收工作。澆筑底板砼前，要對模板、鋼筋布置等進行檢查及驗收。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。 、底板砼的澆筑要連續(xù)進行，保證施工一次性完成。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時，其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交錯梅花式行列插入時，不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的

39、實際情況，由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墻身及頂板砼的澆筑、砼施工前的驗收工作。澆筑墻身砼前會同監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)人員著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對其支固方案進行再驗算，確保支撐安全。澆注砼前必須將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。、砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。確保砼一次連續(xù)澆注。墻體砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進行振搗，下層砼未振搗密

40、實前，不得澆注上層砼。每個工作面安排兩臺振搗器，兩臺備用。振搗器在工作時，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預埋件。澆注砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼凝結(jié)前修整完好。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）施工縫施工鋼板止水帶的安裝電力溝整體分兩次澆注，其施工縫處設置3mm厚不銹鋼板鋼板止水帶，用鋼筋進行縱橫向固定。在砼澆注前要進行鋼板止水帶的安裝，因為它關(guān)系到工作井的防滲效果，所以鋼板止水帶的安裝位置要準確。鋼筋綁扎完成后按規(guī)范要求安裝止水帶。在底板上，止水帶位置安放上下兩層模板

41、，把止水帶中部夾于端模板上。澆注砼時，振搗棒在止水帶邊緣可斜向插入，以保證止水帶底部砼的密實。4、拆模及養(yǎng)護根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和澆筑時溫度，選擇適當?shù)牟鹉r間進行拆模，側(cè)墻模板可在24小時后拆除，但底模應在5-7天后才能拆除，如使用早強混凝土，可適當提前進行拆模，同時對混凝土采用保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生。5、工作井各出口本次未建電纜溝或排管的，需用MU10免燒磚和M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻做臨時封堵，內(nèi)側(cè)面粉10mm厚M5水泥砂漿面層；砌筑砂漿要求飽滿，不得通縫。6、工作井澆筑完成后四周回填，按外部排管頂部200mm以下按電力設計院圖紙采用M10砂漿回填，排管頂部200mm以上按市政設計院

42、圖紙采用C15和C25回填。施工方法參看上述電力管溝C15和C25回填方法。八、接地 1、新建電纜管溝及與其連通的工井需按常規(guī)設計要求進行妥善接地：管溝外每隔25米（不足25米段兩端頭各）打一根63×6×1500接地角鋼。管溝內(nèi)單側(cè)用-4×40扁鋼將金屬支架依次相焊接，溝內(nèi)單側(cè)扁鋼每隔75m用-4×40扁鋼與溝外的接地角鋼焊接連通。2、單獨的工井接地：新建單獨電纜工井必須妥善接地。在工井外四角各垂直打入地中63×6×1500角鋼1根，井內(nèi)用-4×40扁鋼將支架依次串焊連接，并與井外的接地角鋼焊接連通，焊點四周焊，焊縫高H4m

43、m，焊縫長L120mm。3、雨污水支管交叉段、過涵段電纜通道施工時，應提前埋設-4×40扁鋼，保證電纜通道縱向接地系統(tǒng)的貫通。九、過街段交叉路口施工本標段路線全長3180m，其中包含6個主要十字交叉路口，位于主城區(qū)交通要道，不能斷交圍擋施工，只能晚上組織施工，白天使用鋼板覆蓋保證社會車輛通行。故該部分交叉路口是本工程的控制性關(guān)鍵工程，開工后條件成熟就應立即動工建設，該部分工程將單獨編制專項施工方案。第六章、交通導行方案由于××路是××市城區(qū)最重要的中干道，道路道路流量非常大，故在施工過程中安全文明施工管理和道路保通工作是本工程的最重要的重點和難

44、點。1、組織管理機構(gòu)：項目部成立以安全負責人×××為組長，各施工段專職安全員為副組長、施工班組長、交通協(xié)管員為組員的交通組織管理領(lǐng)導小組，明確各自的職責與分工，全面負責本工程的交通組織管理工作。2、實施時間：××年××月××日起，至××年××月××日結(jié)束。3、人員、物資、配備：專職安全員3人，交通疏導員6人；施工圍欄3000m，錐桶、標志標牌、彩帶等相關(guān)輔助設施。4、施工圍擋的設置嚴格按照××市住房和城鄉(xiāng)建設局下發(fā)的×

45、;×市市政基礎設施工程安全生產(chǎn)、文明施工管理圖集要求進行。5、以各路口段劃分,按交通導行要求搭設第一次圍擋，圍擋道路中央電力管溝位置,進行電力管溝施工。由于電力管溝位于道路中間，施工現(xiàn)場周邊采用雙面圍擋進行全封閉式圍護，確保現(xiàn)場的施工和交通安全。由于設計的電力管溝開挖斷面為4米，開挖深度2-3米，在滿足開挖的放坡和鋼板樁圍護要求的同時，考慮到機械和出土車輛的通道寬度和材料堆放的要求，確定施工圍擋搭設寬度為10米，每次搭設的圍擋長度根據(jù)道路的實際情況決定。6、交通保證措施1）、接受政府部門、交通管理部門、建設單位、監(jiān)理單位和社會的監(jiān)督。與交警部門配合，確保交通安全。2）、成立交通協(xié)調(diào)小

46、組專門進行交通管理，設專職交通協(xié)管員以便及時與交警部門聯(lián)系，交叉路口在圍擋施工前請交警相關(guān)部門現(xiàn)場查看，在上報方案基礎上優(yōu)化后圍擋,施工期間安排專人進行交通疏導。3）、施工期間利用道路運輸施工用料的車輛遵守交通規(guī)則，嚴格按照交警部門批準的時間和路線進行行駛。決不亂停亂放，隨意裝卸通行，車道不堆放材料，保證路面整潔，確保不產(chǎn)生施工揚塵。4）、按國家標準掛設標志、標牌，在路口交匯處設置醒目交通標志及交通引導設施，提醒準備經(jīng)過的車輛按引導線路通行。5）、施工時，如遇到特殊情況，需經(jīng)交警同意后方可進行變動交通。6）、刮風下雨天加強對施工地段所有交通道路的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)險情立即組織搶險隊伍進行妥善處理。

47、7）、定期將交通情況向業(yè)主和交通管理部門匯報，遇有事故在第一時間內(nèi)告知交通警察到現(xiàn)場處理，不隱瞞，不漏報，不擅自處理。8）、節(jié)假日期間，加強交通維護工作，做好道路的清潔、暢通保障，減少對市民正常出行的干擾。第七章、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)我們組建項目部質(zhì)量領(lǐng)導小組，成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長，相關(guān)人員參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，實施工程質(zhì)量管理工作。2、嚴格把好原材料訂貨、進料關(guān)做到先試驗合格后進場，材料的出廠合格證、現(xiàn)場試驗報告單手續(xù)齊全，分區(qū)堆碼整齊，產(chǎn)品標識明確。3、各種計量、檢驗、試驗和測量器具定期送檢，嚴禁使用超期或未經(jīng)鑒定的儀器，保證各種儀器的準確性。4、

48、嚴格質(zhì)量檢驗，加強質(zhì)量控制。每道工序完成后，由工班進行自檢，再由各組質(zhì)檢工程師進行檢驗，最后經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢查，并做好質(zhì)量記錄，每道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。尤其是隱蔽工程未經(jīng)檢查合格不得進行隱蔽施工。5、加強測量管理，提高測量精度采用精密先進的測量手段和測量儀器，測量作業(yè)堅持換手進出復核制，做到測設位置準確，精度符合規(guī)范要求。6、嚴格按配合比計量施工，各種預制件下料精確，尺寸符合設計標準。預埋件位置準確、標準、周正。7、質(zhì)量控制措施（1）材料應符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。（2）管道安裝應符合設計和規(guī)范的要求。（4）插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾

49、斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不同程度的位移，產(chǎn)生漏水。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處。（6）安裝時應保證兩根管節(jié)在同一條直線上。8、砼質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)砼的強度要求商品砼供應商經(jīng)試配確定砼的配合比，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用。（2）商品砼供應商在拌合過程中嚴格按配合比執(zhí)行；試驗人員在拌合過程監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。（3）砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑；砼澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2

50、m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析；砼澆注作業(yè)應連續(xù)進行。（4）砼振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻；施工縫的處理，按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行。砼終凝以后要采取適當措施養(yǎng)護。第八章、安全文明保證措施一、安全保證體系1、工程項目施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個工程項目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費用，購置安全生產(chǎn)的設備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。2、加強安全生產(chǎn)教育和預防措施，為施工人員辦理保險，并制訂以下預防措施，以保證員工的安全健康。（1）

51、對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等設立醒目的安全標志；對開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，設有明顯的標志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。（2）對于土方開挖施工，要注意預防塌方發(fā)生，及時采取支護等防護措施。（3）項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期如開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處，得到好的成績。3、加強工程中的環(huán)境保護管理，促使安全生產(chǎn)，隨時清除施工場地不必要的障礙物、設備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產(chǎn)有利。4、自覺遵守有關(guān)機構(gòu)對勞動保護的

52、要求，及時清除工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，消除安全隱患。減少由于不合格因素而導致的罰款和經(jīng)濟損失，創(chuàng)造良好的安全施工環(huán)境。二、保證安全的主要措施1、建立安全保證體系，項目部和各施工組設專職安全員，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。3、各級領(lǐng)導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮

53、群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。6、基坑和溝槽開挖地方設置安全警示標志。三、施工安全措施（一）、施工機械安全措施1、項目部材料、設備員及專職安全員對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。2、各種機械設備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。3、機動車嚴禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。4、定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、

54、可靠。5、機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。（二）、砼工程安全技術(shù)措施1、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。2、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。3、砼攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作，砼攪拌機開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)

55、、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。（三）、挖土工程安全技術(shù)措施1、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。2、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。3、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過1.5米。挖土應自上而下逐層挖掘、嚴禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。5、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離

56、應符合安全操作規(guī)程要求。6、基坑四周必須設置護欄。7、場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。8、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水。影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。9、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得亂堆放。（四）、裝卸工作安全技術(shù)措施1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、起重搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進行操作。3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬，超長。6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)