生產(chǎn)少人化的七大具體做法_第1頁(yè)
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1、生產(chǎn)少人化的七大具體做法 制造成本主要是由材料費(fèi)、外加工費(fèi)、直接人工費(fèi)、間接管理費(fèi)等所組成,企業(yè)為了尋求降低制造成本,除了針對(duì)材料費(fèi)著手大刀闊斧改善之外,另一個(gè)改善重點(diǎn)就是削減人事成本的過(guò)度負(fù)擔(dān)。若是出現(xiàn)人事成本占制造成本的比率偏高現(xiàn)象,就必需考慮如何做好“生產(chǎn)少人化”策略,以期能夠真正落實(shí)降低成本大作戰(zhàn)的實(shí)效。 所謂的“生產(chǎn)少人化”,是指為了追隨市場(chǎng)多樣化與個(gè)性化的需求轉(zhuǎn)變,制造工廠經(jīng)過(guò)具體的產(chǎn)能分析評(píng)估后,并繪制人機(jī)搭配作業(yè)組合圖,依此指派適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員人數(shù),用來(lái)從事需要數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng),主要是讓每位作業(yè)員均發(fā)揮100的人員工作效率,杜絕“閑人、閑時(shí)、閑事”的各項(xiàng)鋪張不斷發(fā)生。 制造工廠為

2、了要做好生產(chǎn)少人化工作,可透過(guò)各種提高工作效率的技巧與做法,嘗試由多方面同步著手推進(jìn),除了進(jìn)行生產(chǎn)人員的裁減與縮編,尚可引進(jìn)機(jī)械化和自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備,達(dá)到“省力化”與“省人化”的效果,甚至是“無(wú)人化”的最高境界。 少人化一直是豐田式生產(chǎn)體系的重要支柱之一,強(qiáng)調(diào)是以最少的人數(shù)來(lái)協(xié)作生產(chǎn)需要量的方法。為了協(xié)作市場(chǎng)的快速變遷,采用不鋪張的較少人數(shù)從事生產(chǎn),對(duì)于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)均必需加以探究,才能完全符合生產(chǎn)少人化的基本思維與實(shí)際做法,主要的部分包括下列項(xiàng): 1. 流程式生產(chǎn):讓在制品一個(gè)接著一個(gè)依制程規(guī)定順序完成全部生產(chǎn)作業(yè),的確達(dá)到平穩(wěn)化與均一化的目標(biāo),建立以最少人數(shù)與最適機(jī)器從事

3、最精生產(chǎn)的根基。 2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化:的確讓全部的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標(biāo)準(zhǔn)化,避免當(dāng)制程變更、產(chǎn)能變動(dòng)、人員異動(dòng)等狀況產(chǎn)生時(shí),以削減進(jìn)行職場(chǎng)教育訓(xùn)練的時(shí)間與費(fèi)用,期使在短期內(nèi)快速順當(dāng)投產(chǎn)。 3. 人機(jī)可分別:傳統(tǒng)自動(dòng)化往往是人員必需一直在機(jī)器旁,尚須用到部分無(wú)法離開機(jī)器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù),少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機(jī)器的運(yùn)作能各自分開獨(dú)立。 4. 一人多工程:訓(xùn)練作業(yè)員能同時(shí)擔(dān)當(dāng)前后若干制程的相關(guān)作業(yè),而不再是僅會(huì)操作一人多機(jī)的單能工,應(yīng)積極使全員皆是精明能干的多能工好幫手。 5. 可移動(dòng)設(shè)備:制程變動(dòng)機(jī)會(huì)愈形頻仍,固定式機(jī)器設(shè)備的拆卸與安裝實(shí)屬不易,因此設(shè)備應(yīng)具備體積小型化與拆裝簡(jiǎn)易化的機(jī)能,并可在機(jī)架下方安裝多只可移動(dòng)的腳輪,使搬運(yùn)與遷徙更為便利。 6. 非定額編制:傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)不論產(chǎn)量多少,大多數(shù)工廠均采用固定編額制,生產(chǎn)少人化則應(yīng)使設(shè)備操作員隸屬非固定編額,人員可依生產(chǎn)產(chǎn)量的多寡而進(jìn)行增減調(diào)整。 7. 交接互助帶:當(dāng)多能工在進(jìn)行復(fù)數(shù)制程的作業(yè)時(shí),前后交接的制程仍無(wú)法完全劃分清晰,應(yīng)朝發(fā)揮橄欖球式團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,藉由銜接制程部分的交集區(qū)域,共同完成互助合作與支持協(xié)助。 總之,在現(xiàn)存消費(fèi)需求巨變的環(huán)境之中,制造廠商為了持續(xù)發(fā)展與連續(xù)生存,必需協(xié)作市場(chǎng)有理與無(wú)理的需求變化,盡量藉由

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