13制時(shí)的彈塑性曲線

1、復(fù)習(xí)提問復(fù)習(xí)提問 1何謂軋制力矩?它與哪些因素有關(guān)? 2作用在電機(jī)軸上的傳動(dòng)力矩由哪幾部分組成? 3何謂軋制圖表?繪制靜力矩圖為什么要借助于軋制圖表? 13 軋制時(shí)的彈塑性曲線軋制時(shí)的彈塑性曲線 13.1 軋制時(shí)的彈性曲線軋制時(shí)的彈性曲線圖13-1 軋制時(shí)軋機(jī)產(chǎn)生的彈性變形分析：軋機(jī)在軋制過程中的情況如圖13-1所示。由圖可知，由于整個(gè)機(jī)座產(chǎn)生了彈性變形，使軋輥原來的輥縫s0增大一、軋件實(shí)際出口厚度一、軋件實(shí)際出口厚度 1. 實(shí)際出口厚度實(shí)際出口厚度h的計(jì)算公式的計(jì)算公式ssh0式中 機(jī)座彈性變形值，它符合虎克定律，故： 式中 軋制壓力； 軋機(jī)剛性系數(shù)。 kps spk3. 剛性系數(shù)對(duì)彈跳值的

2、影響剛性系數(shù)對(duì)彈跳值的影響 值越大，說明軋機(jī)的剛性越好，反映到輥縫中的彈跳值就越小。不同的值，產(chǎn)生值的大小是不相同的。2.剛性系數(shù)剛性系數(shù)k的物理意義：的物理意義： 是指機(jī)座產(chǎn)生單位彈性變形值時(shí)的壓力（ ）。spk二、彈性曲線的繪制二、彈性曲線的繪制 2.零位調(diào)整零位調(diào)整 1. 繪制方法繪制方法 （1）目的：在實(shí)際生產(chǎn)中，為了消除非線性段的影響。 （2）方法；在軋制前，先將軋輥預(yù)壓靠到一定壓力 （或按壓下電機(jī)電流作標(biāo)準(zhǔn)），然后將此時(shí)的軋輥輥縫儀讀數(shù)設(shè)定為零（即清零）。當(dāng)軋制壓力為時(shí)，軋出的軋件厚度為ttskppsh00式中 人工零位輥縫儀顯示的輥縫值； 清零時(shí)軋輥預(yù)壓靠的壓力。0s0p 可用來

3、設(shè)定軋輥原始輥縫，可作為間接測(cè)量軋件厚度的基本公式。 三、彈跳方程對(duì)軋機(jī)調(diào)整有重要意義三、彈跳方程對(duì)軋機(jī)調(diào)整有重要意義 圖20-2 人工零位法的彈性曲線13.2 軋件的塑性曲線軋件的塑性曲線 一、概念：一、概念： 用來表示軋制力與軋件厚度關(guān)系變化的圖示就叫做塑性曲線。 如圖13-3所示。 縱坐標(biāo)表示軋制壓力，橫坐標(biāo)表示軋件厚度。圖13-3 軋件的塑性曲線 二、影響塑性曲線的因素二、影響塑性曲線的因素 （1）金屬變形抗力的影響（如圖）金屬變形抗力的影響（如圖13-4所示）：所示）： 當(dāng)軋制的金屬變形抗力較大時(shí)，則塑性曲線較陡（由1變?yōu)?）。在同樣軋制壓力下，所軋成的軋件厚度要厚一些（ ）。 2h

4、1h圖13-4 變形抗力的影響 圖13-5 摩擦系數(shù)的影響 （2）摩擦系數(shù)的影響（圖）摩擦系數(shù)的影響（圖13-5）：）： 摩擦系數(shù)越大（由 ），軋制時(shí)變形區(qū)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)越強(qiáng)烈，軋制壓力越大，曲線越陡，在同樣軋制壓力下，軋出的厚度越厚（ ）。 1f2f2h1h（3）張力的影響（如圖）張力的影響（如圖136）：）： 張力越大（ ），變形區(qū)三向壓應(yīng)力狀態(tài)減弱，甚至使一向壓應(yīng)力改變符號(hào)變成拉應(yīng)力，從而減小軋制壓力，曲線斜率變小，使軋出厚度減?。?）。 2q1q1h2h圖13-6 張力的影響圖13-7軋件厚度的影響（4）軋件原始厚度的影響（圖）軋件原始厚度的影響（圖137）：）： 同樣負(fù)荷下，軋件越

5、厚，則軋制壓下量越大；軋件越薄，則軋制壓下量越小。當(dāng)軋件原始厚度薄到一定程度，曲線將變得很陡，當(dāng)曲線變?yōu)榇怪睍r(shí)，說明在這個(gè)軋機(jī)上，無論施以多大壓力，也不可能使軋件變薄，也就是達(dá)到最小可軋厚度的臨界條件。 三、三、 軋件的塑性剛度系數(shù)：軋件的塑性剛度系數(shù)：塑性曲線的斜率為軋件的塑性剛度系數(shù)，用m表示。 13.3 軋制時(shí)的彈塑性曲線軋制時(shí)的彈塑性曲線一、概念：一、概念： 把塑性曲線與彈性曲線畫在同一個(gè)圖上，這樣的曲線圖稱為軋制時(shí)的彈塑性曲線，如圖13-8。 圖13-8 軋制時(shí)的彈塑性曲線 二、二、 彈塑性曲線在生產(chǎn)中的應(yīng)用彈塑性曲線在生產(chǎn)中的應(yīng)用 應(yīng)用一：應(yīng)用一： 圖13-9為已知軋機(jī)軋制帶材時(shí)的

6、彈塑性曲線。 由于某種原因，使摩擦系數(shù)增加，原來的塑性曲線將變?yōu)樘摼€所示。 圖13-9 摩擦系數(shù)的影響 應(yīng)用二：應(yīng)用二： 圖13-10為冷軋時(shí)的彈塑性曲線。 實(shí)線所示為在一定張應(yīng)力的情況下軋制工作情況，此時(shí)軋制壓力為，軋出厚度，假如張力突然增加，達(dá)到，塑性曲線將變?yōu)樘摼€所示。 圖13-10 張力的影響 應(yīng)用三：應(yīng)用三： 圖13-11表示軋件材料性質(zhì)的變化在彈塑性曲線上的反映。 圖13-11 材料性質(zhì)的影響 應(yīng)用四：應(yīng)用四： 所軋坯料厚度變化時(shí)，在彈塑性曲線上的反映如圖13-12所示。 圖1312 來料厚度變化的影響 三、輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)的引入：三、輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)的引入： 要想改變帶材厚度，比如說使軋

7、出厚度減薄0.1mm，調(diào)整壓下（輥縫）的距離就要大于0.1mm，如果帶材比較軟，那么稍大一些就可以了，如果帶材比較硬，就需要多壓下一些，這個(gè)軋機(jī)的彈性效果稱之為輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)。以 表示。 圖13-13 輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù) 1.概念：概念： 2.輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)的大小和它的變化，可借助彈輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)的大小和它的變化，可借助彈塑性曲線來說明。塑性曲線來說明。 （1）對(duì)于厚而軟的軋件，壓下移動(dòng)較少就可調(diào)整軋出厚度的尺寸偏差，換言之，此時(shí)輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)1。 （3）當(dāng)?shù)揭欢ㄖ岛螅还苋绾握{(diào)整壓下螺絲使其壓下，軋出厚度不再變化，此時(shí)即0。 （2）當(dāng)軋制薄而硬的軋件，壓下調(diào)整必須有相當(dāng)?shù)牧?，才能校正軋出厚度尺寸變化的偏差。圖13-14 不同剛度軋機(jī)軋制情況 從圖中可看出剛度不高的軋機(jī)存在的缺點(diǎn)，即當(dāng)軋制參數(shù)有稍微的波動(dòng)，立刻就會(huì)在成品尺寸上反應(yīng)出來。 13.4軋制彈塑性曲線的實(shí)際意義軋制彈塑性曲線的實(shí)際意義一、通過彈塑性曲線可以分析軋制過程中造一、通過彈塑性曲線可以分析軋制過程中造成厚差的各種原因成厚差的各種原因 二、通過彈塑性曲線可以說明軋制過程中的二、通過彈塑性曲線可以說明軋制過程中的