瓦斯防治知識(shí)講座

1、瓦斯防治知識(shí)講座瓦斯防治知識(shí)講座 一、瓦斯治理工作的五項(xiàng)基本原則一、瓦斯治理工作的五項(xiàng)基本原則 通風(fēng)是基礎(chǔ)通風(fēng)是基礎(chǔ) 抽采是根本抽采是根本 監(jiān)控是手段監(jiān)控是手段 防突是關(guān)鍵防突是關(guān)鍵 管理是保證管理是保證1、通風(fēng)是基礎(chǔ)、通風(fēng)是基礎(chǔ) l要求礦井、采區(qū)、工作面必須有完善、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是礦井開展瓦斯治理工作的前提和先決條件。2、抽采是根本、抽采是根本l采煤工作面瓦斯涌出量5m3/min，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí)，必須采取瓦斯抽采措施。另外瓦斯抽采是采空區(qū)瓦斯治理主要措施之一，同時(shí)瓦斯抽采也是高瓦斯、突出礦井實(shí)現(xiàn)低瓦斯開采的主要手

2、段。3、監(jiān)控是手段、監(jiān)控是手段l監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是礦井瓦斯防治工作的最后一道屏障，它有效彌補(bǔ)礦井瓦斯管理中人為的漏洞與疏忽。同時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析功能，為礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)量分配、技術(shù)會(huì)診等工作的開展提供了可靠的數(shù)據(jù)平臺(tái)。4、防突是關(guān)鍵、防突是關(guān)鍵l當(dāng)前隨著礦井開采深度的不斷加大，煤與瓦斯突出防治形勢(shì)日趨嚴(yán)重。雖然我國(guó)在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中礦井防突工作取得了很大的成績(jī)，但是突出是一種復(fù)雜的礦井瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，目前對(duì)各種地質(zhì)、開采條件下突出發(fā)生的機(jī)理和規(guī)律還沒有完全掌握，突出事故還未得到徹底遏制。嚴(yán)格執(zhí)行兩個(gè)“四位一體”綜合防突措施，扎實(shí)開展瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，是防突工作的關(guān)鍵所在。5、

3、管理是保證、管理是保證l管理是企業(yè)永恒的主題，瓦斯防治工作作為煤礦安全管理的重要組成部分，管理到位是必不可缺的重要環(huán)節(jié)。在抓好礦井通風(fēng)、抽采、防塵防滅火、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等幾大系統(tǒng)的管理工作的基礎(chǔ)上，持續(xù)強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的管理，是瓦斯治理工作取得良好效果的重要保證。二、回采工作面常用的幾種通風(fēng)系統(tǒng)及其二、回采工作面常用的幾種通風(fēng)系統(tǒng)及其特點(diǎn)特點(diǎn)1、一進(jìn)一回u型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖1）l該系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)礦井使用比較普遍，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，巷道維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，方便管理，但上隅角瓦斯容易積聚、超限，適用于瓦斯礦井或工作面瓦斯涌出量較小的礦井。圖圖1：一進(jìn)一回：一進(jìn)一回u型通風(fēng)系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)2、

4、一進(jìn)二回、一進(jìn)二回y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖2）l該系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外高瓦斯礦井中應(yīng)用廣泛。y型通風(fēng)系統(tǒng)是在u型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)一條尾巷，改變了采空區(qū)瓦斯在上隅角處的流動(dòng)方向，使上隅角瓦斯不易超限，但需沿空留巷并提前掘進(jìn)邊界回風(fēng)上山，巷道維護(hù)及掘進(jìn)工程量大。圖圖2：一進(jìn)二回：一進(jìn)二回y型通風(fēng)系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)3、一進(jìn)二回、一進(jìn)二回u+l型通風(fēng)系統(tǒng)，即尾巷排放系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)，即尾巷排放系統(tǒng)（見圖（見圖3）l該系統(tǒng)是在u型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)一條尾巷，改變了采空區(qū)瓦斯在上隅角處的流動(dòng)方向，使上隅角瓦斯不易超限，但需提前另掘一條專用回風(fēng)順槽及相應(yīng)聯(lián)絡(luò)橫川，沿空護(hù)巷及聯(lián)絡(luò)橫川掘進(jìn)工程量較大。另外采面

5、每推過(guò)一個(gè)聯(lián)絡(luò)橫川，需對(duì)相應(yīng)聯(lián)絡(luò)橫川進(jìn)行封閉、拆除及風(fēng)量調(diào)整等工作，工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理較為復(fù)雜。該系統(tǒng)在高瓦斯礦井中無(wú)自燃發(fā)火煤層應(yīng)用較多。圖圖3：一進(jìn)二回：一進(jìn)二回u+l型通風(fēng)系統(tǒng)，即尾巷排放系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)，即尾巷排放系統(tǒng)4、二進(jìn)一回、二進(jìn)一回y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖4）l該系統(tǒng)特點(diǎn)同一進(jìn)二回y型通風(fēng)系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)工作面的兩條順槽均為進(jìn)風(fēng)巷，通過(guò)尾巷的回風(fēng)風(fēng)量較大，為減少采空區(qū)漏風(fēng)對(duì)尾巷風(fēng)排瓦斯能力的影響，要求沿空留巷施工質(zhì)量要求較高，同時(shí)要輔以高位鉆孔對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，因該系統(tǒng)不需要在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑調(diào)風(fēng)設(shè)施，適用于高瓦斯、突出礦井。圖圖4：二進(jìn)一回：二進(jìn)一回y型通風(fēng)系統(tǒng)型通風(fēng)系

6、統(tǒng)5、二進(jìn)一回、二進(jìn)一回u+l型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖5）l該系統(tǒng)特點(diǎn)同一進(jìn)二回u+l型通風(fēng)系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)緊靠工作面的兩條順槽均為進(jìn)風(fēng)巷，工作面作業(yè)環(huán)境較好，為減少上隅角尾部通風(fēng)對(duì)專用回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯能力的影響，要求上隅角沿空護(hù)巷區(qū)段要與采空區(qū)進(jìn)行隔離，盡可能避免采空區(qū)通風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)要輔以高位鉆場(chǎng)對(duì)采空區(qū)裂隙帶瓦斯進(jìn)行強(qiáng)化抽放，以降低采空區(qū)冒落帶瓦斯?jié)舛取Ｒ蛟撓到y(tǒng)不需要在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑調(diào)風(fēng)設(shè)施，適用于高瓦斯、突出礦井。圖圖5：二進(jìn)一回：二進(jìn)一回u+l型通風(fēng)系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)6、二進(jìn)二回雙、二進(jìn)二回雙u型通風(fēng)系統(tǒng)，即大型通風(fēng)系統(tǒng)，即大u套小套小u通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)（見圖系統(tǒng)（見圖6）l該系統(tǒng)是在一進(jìn)二

7、回u+l型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一條進(jìn)風(fēng)順槽通過(guò)工作面尾部輔助切眼與工作面回風(fēng)側(cè)專用回風(fēng)順槽進(jìn)行溝通，形成了工作面大u和小u系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立又相互影響的通風(fēng)系統(tǒng)，小u系統(tǒng)主要解決割煤期間工作面煤體瓦斯涌出的問(wèn)題，大u系統(tǒng)主要承擔(dān)上隅角區(qū)域排放瓦斯的稀釋任務(wù)。該系統(tǒng)工作面配風(fēng)量大，有利于工作面產(chǎn)能釋放，但受工作面回采期間礦壓顯現(xiàn)等因素的影響，大u系統(tǒng)巷道維護(hù)工作量大，采空區(qū)漏風(fēng)對(duì)上隅角瓦斯控制存在一定影響，系統(tǒng)管理較為復(fù)雜。適用于高瓦斯條件下、礦壓顯現(xiàn)小、采空區(qū)瓦斯涌出量較小的工作面。圖圖6：二進(jìn)二回雙：二進(jìn)二回雙u型通風(fēng)系統(tǒng)，即大型通風(fēng)系統(tǒng)，即大u套小套小u通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)7、二進(jìn)二回偏、二進(jìn)二回

8、偏y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖7）l該系統(tǒng)是在吸取y型通風(fēng)系統(tǒng)和大u套小u通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，而提出的一種改進(jìn)型通風(fēng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是緊靠工作面的二條順槽均為進(jìn)風(fēng)巷，工作面作業(yè)環(huán)境好；采空區(qū)及上隅角瓦斯控制較為容易；但工作面系統(tǒng)調(diào)整及管理較為復(fù)雜。適用于高瓦斯條件下、礦壓顯現(xiàn)小、采空區(qū)瓦斯涌出量較大的工作面。圖圖7：二進(jìn)二回偏：二進(jìn)二回偏y型通風(fēng)系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)8、三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)（見圖、三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)（見圖8）l該系統(tǒng)是在大u套小u通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合y型通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，將原小u系統(tǒng)中回風(fēng)順槽改為進(jìn)風(fēng)巷，工作面所有風(fēng)流均通過(guò)大u系統(tǒng)回風(fēng)巷進(jìn)行回風(fēng)的一種改進(jìn)型通風(fēng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)調(diào)風(fēng)設(shè)

9、施均在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置，能滿足突出礦井管理要求，但受巷道風(fēng)速要求限制，工作面風(fēng)排瓦斯能力有限。使用過(guò)程中要結(jié)合高位鉆場(chǎng)抽放、回風(fēng)側(cè)聯(lián)絡(luò)橫川埋管抽放等采空區(qū)立體綜合式瓦斯抽放模式，方可進(jìn)行使用。該系統(tǒng)適用于高瓦斯、突出礦井回采工作面。圖圖8：三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)：三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)9、三進(jìn)二回偏、三進(jìn)二回偏y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖9）l該系統(tǒng)風(fēng)排瓦斯能力大，上隅角瓦斯不易超限，工作面機(jī)電設(shè)備均處于進(jìn)風(fēng)巷中，工作面風(fēng)流穩(wěn)定可靠，但該系統(tǒng)巷道掘進(jìn)工程量以及維護(hù)量較大，系統(tǒng)管理較為復(fù)雜。適合于高瓦斯條件下高產(chǎn)高效工作面。圖圖9:三進(jìn)二回偏三進(jìn)二回偏y型通風(fēng)系統(tǒng)型通風(fēng)系統(tǒng)三、瓦斯治理工作中的幾個(gè)難題三、

10、瓦斯治理工作中的幾個(gè)難題（一）、采煤工作面上隅角瓦斯治理1、瓦斯超限原因分析1.1采煤工作面上隅角為采空區(qū)風(fēng)流的匯合處l回采工作面采用u型通風(fēng)方式的情況下，進(jìn)入工作面的風(fēng)流分為兩部分：一部分沿工作面流動(dòng)；另一部分進(jìn)入采空區(qū)，在采空區(qū)內(nèi)部沿一定的流線方向流動(dòng)，在工作面的后半部分，進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流逐漸返回工作面。其采空區(qū)流線分布如圖10所示。進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流通過(guò)在采空區(qū)內(nèi)的交換過(guò)程，逐漸返回工作面，最后匯集于工作面上隅角區(qū)域，所以工作面上隅角為采空區(qū)瓦斯流入工作面的匯合處。圖圖10：采空區(qū)流線分布圖：采空區(qū)流線分布圖1.2采煤工作面上隅角風(fēng)流狀態(tài)是瓦斯超限的重采煤工作面上隅角風(fēng)流狀態(tài)是瓦斯超限的重

11、要原因要原因l根據(jù)分析得知，采煤工作面上隅角靠近煤壁和采空區(qū)側(cè)，風(fēng)流速度很低，局部處于渦流狀態(tài)，如圖11所示。這種渦流使采空區(qū)涌出的瓦斯難以進(jìn)入到主風(fēng)流中，從而使高濃度瓦斯在上隅角附近循環(huán)運(yùn)動(dòng)而聚集在渦流區(qū)中，形成上隅角的瓦斯積聚、超限。若工作面上隅角出現(xiàn)滯后支架，除上隅角存在渦流區(qū)外，在靠近切頂線處會(huì)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)，采空區(qū)的漏出的瓦斯在此處積聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限、積聚。圖圖11：采面工作面上隅角風(fēng)流狀態(tài)圖：采面工作面上隅角風(fēng)流狀態(tài)圖2、瓦斯超限防治措施、瓦斯超限防治措施2.1設(shè)置采煤工作面上隅角臨時(shí)導(dǎo)風(fēng)幛，如圖12所示。l其工作原理是通過(guò)上隅角處導(dǎo)風(fēng)幛的作用，引導(dǎo)工作面較多的風(fēng)流流經(jīng)上

12、隅角，稀釋上隅角區(qū)域高濃度瓦斯，改變上隅角區(qū)域風(fēng)流狀態(tài)，從而達(dá)到降低上隅角瓦斯?jié)舛鹊哪康?。但是設(shè)置上隅角臨時(shí)導(dǎo)風(fēng)幛的瓦斯防治方法可靠性穩(wěn)定性均較差，效果也不理想，只能作為一種臨時(shí)性的應(yīng)急措施或配合其他措施進(jìn)行使用。當(dāng)工作面瓦斯涌出量較大，上隅角長(zhǎng)時(shí)間瓦斯超限時(shí)，這種方法很不可靠。圖圖12：上隅角擋風(fēng)簾示意圖：上隅角擋風(fēng)簾示意圖2.2增大回采工作面風(fēng)量措施增大回采工作面風(fēng)量措施l工作面風(fēng)流對(duì)上隅角渦流區(qū)積聚瓦斯的驅(qū)散，主要靠工作面風(fēng)流與上隅角瓦斯積聚區(qū)域的空氣的對(duì)流和主風(fēng)流的擴(kuò)散作用。采用增大工作面風(fēng)量的方法雖然可使上隅角積聚風(fēng)流與工作面主風(fēng)流的對(duì)流作用加大，但是隨著風(fēng)量的提高，負(fù)壓增大，采空區(qū)

13、漏風(fēng)風(fēng)流深度加大，使采空區(qū)的瓦斯流線延深，加大了風(fēng)流與采空區(qū)內(nèi)的瓦斯交換。總之，增大工作面風(fēng)量，會(huì)使風(fēng)流攜帶出的瓦斯量增加。所以單靠增大工作面的風(fēng)量的辦法難以有效地處理上隅角積聚的瓦斯。2.3對(duì)工作面上、下隅角空間進(jìn)行封堵。對(duì)工作面上、下隅角空間進(jìn)行封堵。l根據(jù)采煤工作面上隅角瓦斯超限原因可知，若能減少進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)量，則可減少采空區(qū)的瓦斯涌出量，使上隅角避免出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象。工作面在回采過(guò)程中，采空區(qū)由于周邊煤柱的支撐作用，會(huì)在切眼、進(jìn)、回風(fēng)巷道附近冒落不嚴(yán)，形成一個(gè)反u型圈漏風(fēng)通道。若想減少采空區(qū)的漏風(fēng)主要在于封堵此漏風(fēng)風(fēng)道。2.3對(duì)工作面上、下隅角空間進(jìn)行封堵對(duì)工作面上、下隅角空間進(jìn)行封

14、堵l采面推進(jìn)過(guò)程中，除利用編織袋裝填不燃性材料對(duì)工作面上、下隅角空間較小封堵外，還可在工作面采空區(qū)一側(cè)增加設(shè)置沿支架從下隅角經(jīng)工作面至回風(fēng)上隅角的風(fēng)幛，盡可能減少進(jìn)入采空區(qū)的漏風(fēng)量，尤其是在工作面進(jìn)出口處，由于風(fēng)流進(jìn)入工作面時(shí)在此處直射采空區(qū)，應(yīng)保證次區(qū)段封堵嚴(yán)密。采用在工作面上、下隅角空間逐段封堵的方法，可以減少采空區(qū)瓦斯涌出量，但由于封堵工程量大，操作難度大，以及現(xiàn)場(chǎng)等條件的制約，使用效果不太理想。圖圖13：采空區(qū)風(fēng)障示意圖：采空區(qū)風(fēng)障示意圖2.4上隅角瓦斯抽采措施上隅角瓦斯抽采措施l上隅角瓦斯抽采是利用地面或井下瓦斯抽采系統(tǒng)，通過(guò)明管（導(dǎo)風(fēng)筒）或埋管的方法對(duì)上隅角區(qū)域高濃度積聚瓦斯進(jìn)行抽

15、采，消除該區(qū)域瓦斯積聚現(xiàn)象。2.5結(jié)論結(jié)論l通過(guò)上述幾種方法的分析，上隅角瓦斯治理應(yīng)遵循以下原則：la、導(dǎo)風(fēng)幛可以作為處理上隅角瓦斯積聚、超限的基本措施，但要加強(qiáng)導(dǎo)風(fēng)幛的日常管理。lb、對(duì)工作面上、下隅角進(jìn)行封堵既可減少采空區(qū)的瓦斯涌出量，有對(duì)預(yù)防采空區(qū)的自燃發(fā)火起到一定的積極作用。l上述兩種方法適合于瓦斯涌出量較小，工作面周期來(lái)壓不明顯的采煤工作面。2.5結(jié)論結(jié)論l對(duì)于瓦斯涌出量較大（絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到30m3/min）的工作面，須采取大流量、大管徑瓦斯抽采系統(tǒng)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行抽放，同時(shí)配合上隅角導(dǎo)風(fēng)幛，上、下隅角封堵等綜合瓦斯治理措施，方可保證上隅角無(wú)瓦斯積聚、超限現(xiàn)象。（二）采煤工作面初

16、采期間瓦斯治理（二）采煤工作面初采期間瓦斯治理l采煤工作面瓦斯涌出除受煤層瓦斯含量、地質(zhì)構(gòu)造、鄰近層瓦斯賦存狀況等因素影響外還受開采強(qiáng)度、回采工藝等因素影響。在采面推進(jìn)過(guò)程中，瓦斯涌出量常會(huì)有起伏波動(dòng)。l采煤工作面初次來(lái)壓之前，瓦斯涌出量相對(duì)較小且比較均勻，瓦斯來(lái)源比較簡(jiǎn)單，主要來(lái)自開采層本身，由于采空區(qū)長(zhǎng)度較短，頂板破壞程度較小，基本頂尚未垮落，裂隙帶范圍小，還未形成鄰近層瓦斯巷采空區(qū)流動(dòng)的通道。1、初采期間采煤工作面瓦斯涌出特點(diǎn)、初采期間采煤工作面瓦斯涌出特點(diǎn)l鑒于采煤工作面初采期間瓦斯涌出特點(diǎn)，故常用的采空區(qū)埋管抽放、頂板走向鉆孔、高抽巷等采空區(qū)瓦斯抽采方法都不起作用或效果不好。采取鉆透

17、高抽巷、低位高抽巷、高位鉆場(chǎng)下行穿層鉆孔等采空區(qū)瓦斯抽采技術(shù)及措施，是解決工作面初采期間瓦斯涌出問(wèn)題的主要手段。2、鉆透高抽巷瓦斯抽采技術(shù)、鉆透高抽巷瓦斯抽采技術(shù)l鉆透高抽巷瓦斯抽采技術(shù)即在煤層頂板布置高抽巷，嚴(yán)格控制巷道層位并調(diào)整其傾角，并在開切眼向高抽巷施工大孔徑鉆孔，將采空區(qū)與高抽巷在頂板冒落不充分的情況下人為地將二者進(jìn)行溝通，利用高抽巷在初次來(lái)壓之前就可抽采采空區(qū)瓦斯。如圖14所示。圖圖14：高抽巷穿層鉆孔布置圖：高抽巷穿層鉆孔布置圖3、低位高抽巷瓦斯抽采技術(shù)、低位高抽巷瓦斯抽采技術(shù)l地位高抽巷是專門為解決初采期間而施工的一條短巷道，與高抽巷相比，其具有長(zhǎng)度短、層位低、服務(wù)時(shí)間短的特點(diǎn)

18、。根據(jù)工作面老頂初次來(lái)壓情況，一般情況下低抽巷的長(zhǎng)度略大于老頂初次來(lái)壓步距，通常情況下沿回風(fēng)巷平行方向內(nèi)錯(cuò)10米布置，長(zhǎng)度約為50米，與回風(fēng)巷的垂直距離為5米，即布置在冒落帶內(nèi)。并在開切眼向高抽巷施工大孔徑鉆孔，將采空區(qū)與高抽巷在頂板冒落不充分的情況下人為地將二者進(jìn)行溝通，利用高抽巷在初次來(lái)壓之前就可抽采采空區(qū)瓦斯。如圖15所示。圖圖15：低位高抽巷布置示意圖：低位高抽巷布置示意圖4、高位鉆場(chǎng)下行穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù)、高位鉆場(chǎng)下行穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù)l高位鉆場(chǎng)下行穿層鉆孔是針對(duì)高抽巷巷道工程量大，而采取的一改進(jìn)型初采期間瓦斯抽采措施。其特點(diǎn)是利用工作面專用回風(fēng)巷施工頂板高位鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)施工下

19、行穿層鉆孔與初采期間工作面切眼及上隅角區(qū)域人為進(jìn)行溝通，利用回風(fēng)巷巷幫高位鉆場(chǎng)大孔徑穿層鉆孔在初次來(lái)壓之前就可抽采采空區(qū)瓦斯。如圖16 所示。圖圖16：高位鉆場(chǎng)下行穿層鉆孔瓦斯抽采示意圖：高位鉆場(chǎng)下行穿層鉆孔瓦斯抽采示意圖（三）、采煤工作面采空區(qū)瓦斯抽采（三）、采煤工作面采空區(qū)瓦斯抽采1、采空區(qū)密閉插管（埋管）抽放1.1全封閉插管抽放l工作面回采完畢回收結(jié)束后，對(duì)工作面各巷口進(jìn)行永久封閉，在密閉墻上插入抽放管路進(jìn)行抽放，為保證抽放效果及防止閉墻漏氣，在密閉墻外設(shè)置一均壓室，通過(guò)均壓達(dá)到防止漏風(fēng)的目的。如圖17所示。圖圖17-1：全封閉式采空區(qū)抽放：全封閉式采空區(qū)抽放 圖圖17-2：均壓密閉示意

20、圖：均壓密閉示意圖1.2半全封閉插管抽放半全封閉插管抽放l工作面回采過(guò)程中，對(duì)工作面回風(fēng)巷及專用回風(fēng)巷之間聯(lián)絡(luò)通風(fēng)橫川進(jìn)行永久封閉，在密閉墻上插入抽放管路進(jìn)行抽放，為保證抽放效果及防止閉墻漏氣，也可將聯(lián)絡(luò)橫川密閉施工為均壓密閉。如圖18所示。圖圖18：半全封閉插管抽放：半全封閉插管抽放2、高位鉆孔瓦斯抽采、高位鉆孔瓦斯抽采2.1走向高位鉆孔瓦斯抽采a、在煤層內(nèi)施工鉆場(chǎng)布置走向高位鉆孔瓦斯抽采方法l利用工作面回風(fēng)巷極其鄰近巷道施工鉆場(chǎng)，迎工作面推進(jìn)方向布置上行傾斜走向高位鉆孔。要求鉆孔終孔位置位于煤層頂板裂隙帶內(nèi)，并應(yīng)避開冒落帶；鉆場(chǎng)接替間距根據(jù)鉆機(jī)施工能力確定；為保證鉆場(chǎng)接替期間瓦斯抽采效果，

21、要求接替鉆場(chǎng)鉆孔長(zhǎng)度要超前前面抽采鉆場(chǎng)20米以上；鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實(shí)際考察進(jìn)行確定。如圖19所示。圖圖19：走向高位鉆孔瓦斯抽采：走向高位鉆孔瓦斯抽采b、長(zhǎng)距離走向高位鉆孔瓦斯抽采方法、長(zhǎng)距離走向高位鉆孔瓦斯抽采方法l隨著鉆機(jī)性能的不斷進(jìn)步與提高，尤其是長(zhǎng)距離定向鉆機(jī)的應(yīng)用，為長(zhǎng)距離定向高位鉆孔的施工提高有力的技術(shù)支撐和裝備保證。l利用工作面回風(fēng)巷極施工定向鉆機(jī)鉆場(chǎng)，充分發(fā)揮定向鉆機(jī)長(zhǎng)距離定向鉆孔施工優(yōu)勢(shì)，鉆孔從鉆場(chǎng)開孔后傾斜向上進(jìn)入煤層頂板，迎工作面推進(jìn)方向布置走向高位鉆孔。要求鉆孔軌跡位于煤層頂板裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶；為保證瓦斯抽采效果，要求鉆孔沿上行微傾斜角度（傾

22、角3 ）進(jìn)行布置，滿足鉆孔排水要求；鉆場(chǎng)的設(shè)置根據(jù)煤層產(chǎn)狀合理進(jìn)行設(shè)置；鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實(shí)際考察進(jìn)行確定。如圖20所示。圖圖20：長(zhǎng)距離走向高位鉆孔瓦斯抽采巖巷：長(zhǎng)距離走向高位鉆孔瓦斯抽采巖巷2.2傾向高位鉆孔瓦斯抽采傾向高位鉆孔瓦斯抽采l利用工作面回風(fēng)側(cè)鄰近巷道施工鉆場(chǎng)或在巷幫直接打鉆的方式，垂直工作面推進(jìn)方向布置上行傾斜高位鉆孔。要求鉆孔終孔位置位于煤層頂板裂隙帶內(nèi)，鉆孔施工軌跡應(yīng)避開冒落帶；鉆孔投影長(zhǎng)度距工作面回風(fēng)巷的距離不宜超過(guò)30米；鉆孔數(shù)量或間距應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實(shí)際考察進(jìn)行確定。如圖21所示。圖圖21：傾向高位鉆孔瓦斯抽采：傾向高位鉆孔瓦斯抽采2

23、.3頂板高位鉆孔扇形鉆孔瓦斯抽采頂板高位鉆孔扇形鉆孔瓦斯抽采l利用采煤工作面回風(fēng)側(cè)巷道煤柱沿一定角度向煤層頂板施工巷道，布置高抽鉆場(chǎng)，并施工微傾斜扇形高位鉆孔進(jìn)行抽采的一種采空區(qū)瓦斯抽采方法。要求高抽鉆場(chǎng)宜布置在煤層頂板裂隙帶高度內(nèi)，鉆孔向工作面煤體呈大扇形布置，鉆孔覆蓋范圍為距工作面回風(fēng)巷040米采空區(qū)高濃度瓦斯區(qū)域。鉆孔數(shù)量及終孔間距應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實(shí)際考察進(jìn)行確定。如圖22所示。圖圖22：頂板高位鉆孔扇形鉆孔瓦斯抽采：頂板高位鉆孔扇形鉆孔瓦斯抽采3、地面鉆井空區(qū)瓦斯抽采、地面鉆井空區(qū)瓦斯抽采l該方法是在采煤工作面回風(fēng)側(cè)煤體的采空區(qū)由地面施工鉆孔或鉆井至頂板裂隙帶至冒落帶范圍進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽采的一種工藝方法。該方法的主要技術(shù)參