混凝土枕產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/BZ ·J 03·042013保 定 眺 山 軌 枕 廠 發(fā)布2013-08-25實(shí)施2013-08-20發(fā)布混凝土枕產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/BZ·J03·04 2013代替Q/BZ·J03042012保定眺山軌枕廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZBQ/BZ ·J 03·042013混凝土枕產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土枕的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品判定規(guī)則、標(biāo)志及說明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路用型、型（Y-F型、X型）、型（a型、c型、Q型、新Q型、qc型）預(yù)應(yīng)力混凝土枕、岔枕。1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)

2、品劃分見表1表1 預(yù)應(yīng)力混凝土枕發(fā)證單元、產(chǎn)品品種、規(guī)格型號產(chǎn)品單元產(chǎn)品品種規(guī)格型號有砟軌道混凝土枕有擋肩枕YF型X型a型c型新Q型橋枕（即qa型）客運(yùn)專線橋枕（即qc型）混凝土岔枕一般線路混凝土岔枕注：產(chǎn)品申請?jiān)S可證時(shí)替代原則如下：（1） a型和c型：c型可替代a型枕。（2） qa型和qc型：qc型可替代qa型枕。（3）一般線路岔枕：任一圖號岔枕可互代。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，（然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本）。凡是不注日期的

3、引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。XK17002 預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則TB/T2190-2013 混凝土枕TB/T 3300-2013 高速鐵路有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕TB/T 3299-2013 高速鐵路有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕TB/T3080 混凝土岔枕技術(shù)條件TB/T1879 預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法TB/T1878 預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法TB10425 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3 定義與分類下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 合格（符合） 滿足規(guī)定的要求。3.2 不合格（不符合）沒有滿足某些規(guī)定的要求。3.3修品在規(guī)定要求范圍內(nèi)的缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后使產(chǎn)品外觀更加

4、美觀。3.4批號軌枕生產(chǎn)日期即為批號，用六位數(shù)表示。3.5露筋軌枕內(nèi)部鋼筋應(yīng)被混凝土包裹而未被混凝土包裹而外露的現(xiàn)象。3.6裂縫軌枕表面伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。3.7油肩軌枕擋肩部位被油脂類物質(zhì)滲入而造成的缺陷。3.8粉肩軌枕擋肩部位由于漏槳引起的松散現(xiàn)象。3.9磕肩軌枕擋肩部位被磕損造成的缺陷。3.10掉肩自軌枕承軌槽根部產(chǎn)生的擋肩部位與軌枕主體間開裂分離。3.11碰傷、掉角軌枕養(yǎng)護(hù)完成后表面或端部的混凝土被碰掉所造成的損傷。3.12 預(yù)留孔孔瘤預(yù)留孔內(nèi)壁固結(jié)的水泥砂漿。3.13主筋外伸長度因生產(chǎn)工藝形成的主筋伸出軌枕端部以外的長度。3.14砂團(tuán)因細(xì)骨料沒有攪拌開，軌枕養(yǎng)護(hù)脫模后，在軌枕表面出

5、現(xiàn)堆積現(xiàn)象。4檢驗(yàn)規(guī)則及檢驗(yàn)方法4.1質(zhì)檢科應(yīng)對混凝土抗壓強(qiáng)度、靜載抗裂強(qiáng)度及軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，確保未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得出廠。4.2軌枕應(yīng)按批檢驗(yàn)，同樣材料和工藝、同一班次制成的同一型號軌枕，為一批。4.3軌枕的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。4.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土枕出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品單元產(chǎn)品品種規(guī)格型號執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)名稱、標(biāo)準(zhǔn)代號檢驗(yàn)項(xiàng)目有砟軌道混凝土枕有擋肩枕1YF型枕混凝土枕（TB/T21902013）外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫?？箟簭?qiáng)度靜載抗裂強(qiáng)度2新型枕混凝土枕（TB/T21902013）外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫模抗壓強(qiáng)度靜載抗裂強(qiáng)度3a型枕混凝土枕（TB/T21902013）

6、外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫模抗壓強(qiáng)度靜載抗裂強(qiáng)度4c型枕TB/T 3300-2013 高速鐵路有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫?？箟簭?qiáng)度靜載抗裂強(qiáng)度預(yù)埋套管抗拔力5qa型枕TB/T 2190-2013 混凝土枕外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫模抗壓強(qiáng)度靜載抗裂強(qiáng)度產(chǎn)品單元產(chǎn)品品種規(guī)格型號執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)名稱、標(biāo)準(zhǔn)代號檢驗(yàn)項(xiàng)目6qc型枕TB/T 3299-2013 高速鐵路有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕預(yù)埋套管抗拔力外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫?？箟簭?qiáng)度靜載抗裂強(qiáng)度預(yù)埋套管抗拔力混凝土岔枕7一般線路岔枕混凝土岔枕技術(shù)條件（TB/T30802003）外觀質(zhì)量和各部尺寸混凝土脫?？箟簭?qiáng)度混凝土彈性模量

7、靜載抗裂強(qiáng)度4.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：混凝土脫模抗壓強(qiáng)度、28d混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土彈性模量試驗(yàn)（岔枕）、外觀質(zhì)量和各部尺寸、靜載抗裂強(qiáng)度、軌枕疲勞強(qiáng)度、軌枕疲勞破壞強(qiáng)度、預(yù)埋套管抗拔力。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a) 軌枕批量投產(chǎn)前；b) 連續(xù)生產(chǎn)2.5年（岔枕每3年）時(shí)；c) 材料、生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；d) 停產(chǎn)一年及以上（岔枕為三年）又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，；e) 當(dāng)用戶有要求時(shí)，可按要求進(jìn)行全部或部分項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)5.1檢驗(yàn)依據(jù)5.1.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)見表25.1.2產(chǎn)品圖紙：經(jīng)鐵道部部級技術(shù)鑒定/審查并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖或不設(shè)計(jì)圖（即各鐵路設(shè)

8、計(jì)院設(shè)計(jì)且經(jīng)鐵道部或其他主管部門認(rèn)可的圖紙）。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1有砟軌道混凝土枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表3137所示。5.3判定標(biāo)準(zhǔn)：各規(guī)格型號產(chǎn)品判定標(biāo)準(zhǔn)按表4147進(jìn)行，A、B關(guān)鍵尺寸、C類檢驗(yàn)任一類不合格均判為檢驗(yàn)不合格。6產(chǎn)品的標(biāo)識和存放6.1標(biāo)識和證明書及入庫單的簽發(fā)6.1.1軌枕頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的部位印壓下列標(biāo)記：軌枕型號、制造廠名、制造年份、模節(jié)號，合格的軌枕應(yīng)在其側(cè)面加蓋生產(chǎn)日期（每4根軌枕有一根標(biāo)出）。6.1.2合格證明書應(yīng)包括下列各項(xiàng)a)制造工廠名稱：b)軌枕型號：c)批號：d)軌枕數(shù)量：e)檢驗(yàn)結(jié)果：f)制造日期：g)質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記h）QS生產(chǎn)許可6.2經(jīng)上

9、述檢驗(yàn)合格由質(zhì)檢科核對后簽發(fā)軌枕合格證及產(chǎn)品入庫單移交銷售科入庫。25 表31 YF型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（一） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注1靜載抗裂A1.受檢區(qū)截面在檢驗(yàn)荷載下持荷3分鐘不出現(xiàn)裂縫。2.檢驗(yàn)荷載值：軌下截面：170kN枕中截面：110kN（枕倒置）102kN（枕正置）按TB/T18792002預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。1.型式檢驗(yàn)6根2.出廠檢驗(yàn)每批抽取3根。500kN軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)5倍照明放大鏡1.試驗(yàn)樣品為出池后48小時(shí)之內(nèi)的軌枕。2.每枕3個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕共18個(gè)檢驗(yàn)數(shù)。3.每一個(gè)檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)

10、2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。2.疲勞強(qiáng)度A1.軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2×106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼絲處的殘余裂縫寬度不得大于0.05mm。2.疲勞荷載值：軌下截面：Pmax/Pmin=185kN/37kN枕中截面：Pmax/Pmin=140kN/28kN按TB/T18782002預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。2500kN軌枕疲勞試驗(yàn)機(jī)20倍讀數(shù)放大鏡1.試驗(yàn)樣品為混凝土齡期不少于28天的6根枕。2.每枕1個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕6個(gè)檢驗(yàn)數(shù)，檢測3個(gè)軌下截面及3個(gè)枕中截面。3.每一檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，

11、判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。3混凝土脫模強(qiáng)度A45.0MPa按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1組混凝土脫?？箟簭?qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)1/池壓力試驗(yàn)機(jī)10批4混凝土28d強(qiáng)度A按TB1042594進(jìn)行評定合格按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1檢驗(yàn)批混凝土28d抗壓強(qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。按TB1042594進(jìn)行評定。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)（小樣本）壓力試驗(yàn)機(jī)10批5斷絲A0根目測原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測6 預(yù)留孔上孔直徑C45±3.0一般用目測，對變形較大者，用鋼直尺或卡尺直接測量4150mm鋼直尺7預(yù)留孔距軌槽面120mm深處偏離

12、中心線距離。B6一般用目測，對變形較大者，用孔斜測量器測量4專用孔斜測量器表31 YF型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（二） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注8上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至枕頂面距離B99.5±3.0將300mm鋼直尺豎立在枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼枕端面，并立于上排外側(cè)鋼絲上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。4300mm鋼直尺150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。9最上與最下兩排鋼絲間距離B91±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離。4300mm游標(biāo)卡尺10外側(cè)兩

13、排鋼絲間距離B107±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲間的水平距離。4300mm游標(biāo)卡尺11同一承軌槽底角間距離B305±1.5測量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底角間距離。4500mm鋼直尺12兩承軌槽外側(cè)底角間距離B1822±2.0測量兩承軌槽外側(cè)邊緣處距離。25m鋼卷尺13承軌槽底角至預(yù)留孔中心距離B45.5±2.0將孔距測量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動測尺使其與承軌槽底角線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值。4專用孔距測量器14軌底坡B1.0/300將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度。2專用坡度尺及塞尺15長度C2500±10用

14、鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測量軌枕長度。25m鋼卷尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。16斷面高度軌下B201測兩承軌槽中心截面與枕中截面，將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測尺讀數(shù)。檢驗(yàn)前應(yīng)清除底面殘?jiān)?500mm游標(biāo)卡尺枕中16517軌底凹形花紋深度C10在軌枕一端選3個(gè)典型凹花（深、中、淺）測量。用150mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。6150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕每端3個(gè)測量值，其中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。18肉眼可見裂紋A不得有掉肩及其他肉眼可見

15、裂紋目測1目測19承軌部位表面缺陷B表面應(yīng)光滑、孔周不上鼓。氣孔、粘皮、麻面等缺陷長度20，深度5。在承軌槽范圍內(nèi)檢查孔周無上鼓，檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和深度。2300mm鋼直尺150mm游標(biāo)卡尺表31 YF型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（三） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注20擋肩中部表面缺陷C擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，油肩、粉肩面積5%、磕肩不允許長度10mm，深度2mm。在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。4300mm鋼直尺150mm游標(biāo)卡尺21其他部位表面缺陷C長度100mm、深度10mm的氣孔、粘

16、皮、麻面等。檢查承軌槽以外軌枕表面的麻面、蜂窩及干灰堆壘和夾雜物的長度與深度。1300mm鋼直尺150mm游標(biāo)卡尺22端部破損掉角C長度100檢查枕端部破損或掉角長度。2150mm鋼直尺在每枕兩端以缺陷最大處記測量值。23端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長度B20測量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度。20.7mm鋼絲、150mm鋼直尺24端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長度C10測量主筋伸出枕端部長度。2150mm鋼直尺25螺旋筋和箍筋的露筋C不允許檢查承軌槽及其他部位有無露筋。2目測26預(yù)留孔孔瘤C不允許目測4目測27標(biāo)記A在規(guī)定部位壓出軌枕型號、制造廠、制造年份、模節(jié)號。檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性。1目測表32 新型

17、枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（一） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注1靜載抗裂A1.受檢區(qū)截面在檢驗(yàn)荷載下持荷3分鐘不出現(xiàn)裂縫。2.檢驗(yàn)荷載值：軌下截面：170kN枕中截面：125kN（枕倒置）116kN（枕正置）按TB/T18792002預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。1.型式檢驗(yàn)6根2.出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)量抽取3根。500kN軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)5倍照明放大鏡1.試驗(yàn)樣品為出池后48小時(shí)之內(nèi)的軌枕。2.每枕3個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕共18個(gè)檢驗(yàn)數(shù)。3.每一個(gè)檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。2.疲勞強(qiáng)度A1.軌枕在疲

18、勞荷載下，循環(huán)加載2×106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼絲處的殘余裂縫寬度不得大于0.05mm。2.疲勞荷載值：軌下截面：Pmax/Pmin=180kN/36kN枕中截面：Pmax/Pmin=135kN/27kN按TB/T18782002預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。2500kN軌枕疲勞試驗(yàn)機(jī)20倍讀數(shù)放大鏡1.試驗(yàn)樣品為混凝土齡期不少于28天的6根枕。2.每枕1個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕6個(gè)檢驗(yàn)數(shù)，檢測3個(gè)軌下截面及3個(gè)枕中截面。3.每一檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。3混凝土脫模強(qiáng)度A45.0MPa按GB/T500812002的規(guī)

19、定進(jìn)行。試壓1組混凝土脫?？箟簭?qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)1/池壓力試驗(yàn)機(jī)10批4混凝土28d強(qiáng)度A按TB1042594進(jìn)行評定合格按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1檢驗(yàn)批混凝土28d抗壓強(qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。按TB1042594進(jìn)行評定。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)（小樣本）壓力試驗(yàn)機(jī)10批5斷絲A0根目測原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測6 預(yù)留孔上孔直徑C45±3.0一般用目測，對變形較大者，用鋼直尺或卡尺直接測量4150mm鋼直尺7預(yù)留孔歪斜B6一般用目測，對變形較大者，用孔斜測量器測量4專用孔斜測量器表32 新型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（

20、二） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注8上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至枕頂面距離B95±3.0將300mm鋼直尺豎立在枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼枕端面，并立于上排外側(cè)鋼絲上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。4300mm鋼直尺150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。9最上與最下兩排鋼絲間距離B103±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離。4游標(biāo)卡尺10外側(cè)兩排鋼絲間距離B144±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲間的水平距離。4游標(biāo)卡尺11同一承軌槽底角間距離B305&

21、#177;1.5測量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底角間距離。4500mm鋼直尺12兩承軌槽外側(cè)底角間距離B1818±2.0測量兩承軌槽內(nèi)側(cè)邊緣處距離。25m鋼卷尺13承軌槽底角至預(yù)留孔中心距離B45.5±2將孔距測量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動測尺使其與承軌槽底角線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值。4專用孔距測量器14承軌槽坡度與設(shè)計(jì)坡度偏差B1.0/300將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度。2專用坡度尺及塞尺15長度C2500±10用鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測量軌枕長度。25m鋼卷尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)

22、超標(biāo)。16斷面高度B軌下205測兩承軌槽中心截面與枕中截面，將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測尺讀數(shù)。檢驗(yàn)前應(yīng)清除底面殘?jiān)?枕中17517承軌槽中部寬度B168±2.0測量承軌槽中部寬度。2300mm鋼直尺18軌底凹形花紋深度C10在軌枕一端選3個(gè)典型凹花（深、中、淺）測量。用150mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。6150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕每端3個(gè)測量值，其中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。19裂紋與擋肩A不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋目測1目測表32 新型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（三） 單

23、位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注20承軌部位表面缺陷B長度100mm、深度10mm的氣孔、粘皮、麻面等。在承軌槽范圍內(nèi)檢查孔周無上鼓，檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和深度。2150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺21擋肩缺陷C擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，油肩、粉肩面積5%、磕肩不允許長度10mm，深度2mm。在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺22承軌槽外枕表面缺陷C長度100mm、深度10mm的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物。檢查承軌槽以外軌枕表面的麻面、蜂窩及干灰堆壘和夾雜物的

24、長度與深度。1150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺23端部破損或掉角C長度100mm檢查軌枕端部破損或掉角長度。2150mm鋼直尺在每枕兩端以缺陷最大處記測量值。24端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長度B20mm測量端部混凝土未包裹住鋼筋的孔洞深度。20.7mm鋼絲150mm鋼直尺25端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長度C15mm測量主筋伸出軌枕端部長度。2150mm鋼直尺26螺旋筋和箍筋的露筋C不得有檢查承軌槽及其他部位有無露筋。2目測27標(biāo)記A在規(guī)定部位壓出枕型號、制造廠、制造年份、模節(jié)號。檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性。1目測表33 a型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（一） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方

25、法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注1靜載抗裂A1.受檢區(qū)截面在檢驗(yàn)荷載下持荷3分鐘不出現(xiàn)裂縫。2.檢驗(yàn)荷載值：軌下截面：210kN枕中截面：170kN（枕倒置）162kN（枕正置）按TB/T18792002預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。1.型式檢驗(yàn)6根2.出廠檢驗(yàn)每批抽取3根。500kN軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)5倍照明放大鏡1.試驗(yàn)樣品為出池后48小時(shí)之內(nèi)的軌枕。2.每枕3個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕共18個(gè)檢驗(yàn)數(shù)。3.每一個(gè)檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。2.疲勞強(qiáng)度A1.軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2×106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼絲處的殘余裂

26、縫寬度不得大于0.05mm。2.疲勞荷載值：軌下截面：Pmax/Pmin=230kN/46kN枕中截面：Pmax/Pmin=180kN/36kN按TB/T18782002預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。2500kN軌枕疲勞試驗(yàn)機(jī)20倍讀數(shù)放大鏡1.試驗(yàn)樣品為混凝土齡期不少于28天的6根枕。2.每枕1個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕6個(gè)檢驗(yàn)數(shù)，檢測3個(gè)軌下截面及3個(gè)枕中截面。3.每一檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。3混凝土脫模強(qiáng)度A45.0MPa按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1組混凝土脫?？箟簭?qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)

27、1/池壓力試驗(yàn)機(jī)104混凝土28d強(qiáng)度A按TB1042594進(jìn)行評定合格按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1檢驗(yàn)批混凝土28d抗壓強(qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。按TB1042594進(jìn)行評定。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)（小樣本）壓力試驗(yàn)機(jī)105斷絲A0根目測原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測6 預(yù)留孔上孔直徑C45±3.0一般用目測，對變形較大者，用鋼直尺或卡尺直接測量4150mm鋼直尺7預(yù)留孔歪斜B6一般用目測，對變形較大者，用孔斜測量器測量4專用孔斜測量器表33 a型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（二） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注8上排預(yù)應(yīng)力

28、鋼絲至枕頂面距離B103.5±3.0將300mm鋼直尺豎放在軌枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼枕斷面，并立于上排外側(cè)鋼絲上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。4300mm鋼直尺150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。9最上與最下兩排鋼絲間距離B107±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離。4300mm游標(biāo)卡尺10外側(cè)兩排鋼絲間距離B162±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲間的水平距離。4300mm游標(biāo)卡尺11同一承軌槽底角間距離B305±1.5測量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底角間距離。450

29、0mm鋼直尺12兩承軌槽外側(cè)底角間距離B1818±2.0測量兩承軌槽外側(cè)邊緣處距離。23m鋼卷尺13承軌槽底角至預(yù)留孔中心距離B45.5±2.0將孔距測量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動測尺使其與承軌槽底角線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值。4專用孔距測量器14軌底坡B1.0/300 將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度。2專用坡度尺及塞尺15長度C2600±5用鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測量軌枕長度。23m鋼卷尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。16斷面高度軌下B230測兩承軌槽中心截面與枕中截面，將厚度尺滑爪緊

30、貼軌枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測尺讀數(shù)。檢驗(yàn)前應(yīng)清除底面殘?jiān)?500mm游標(biāo)卡尺枕中18517軌底凹形花紋深度C10在軌枕一端選3個(gè)典型凹花（深、中、淺）測量。用150mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。6150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕每端3個(gè)測量值，其中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。18裂紋與擋肩A不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋目測1目測19承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B長度20，深度5。在承軌槽范圍內(nèi)檢查孔周有無上鼓，檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和深度。2150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺表33 a型枕

31、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（三） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注20軌枕擋肩缺陷C擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，表面油肩、粉肩面積5%，磕肩長度10、深度2。在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺21承軌槽外表面缺陷C不允許有長度50mm，且深度5mm的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物。檢查承軌槽以外軌枕表面的麻面、蜂窩以及干灰堆壘和夾雜物的長度與深度。1150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺22端部破損或掉角C長度50檢查枕端部破損或掉角長度。2150mm鋼直尺在每枕兩端以缺陷最大處

32、記測量值。23端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長度B30測量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度。20.7mm鋼絲、150mm鋼直尺24端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長度C10測量主筋伸出枕端部長度。2150mm鋼直尺25螺旋筋和箍筋的露筋C不允許檢查承軌槽及其他部位有無露筋。2目測26預(yù)留孔孔瘤C不允許目測4目測27標(biāo)記A在規(guī)定部位壓出軌枕型號、制造廠、制造年份、模節(jié)號。檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性。1目測表34 c型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（一） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注1靜載抗裂A1.受檢區(qū)截面在檢驗(yàn)荷載下持荷3分鐘不出現(xiàn)裂縫。2.檢驗(yàn)荷載值：軌下截面：210kN枕中截

33、面：170kN（枕倒置）162kN（枕正置）按TB/T18792002預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。1.型式檢驗(yàn)6根2.出廠檢驗(yàn)每批抽取3根，。500kN軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)5倍照明放大鏡1.試驗(yàn)樣品為出池后48小時(shí)之內(nèi)的軌枕。2.每枕3個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕共18個(gè)檢驗(yàn)數(shù)。3.每一個(gè)檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。2.疲勞強(qiáng)度A1.軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2×106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼絲處的殘余裂縫寬度不得大于0.05mm。2.疲勞荷載值：軌下截面：Pmax/Pmin=230kN/46kN枕中截面：Pmax/Pmin=1

34、80kN/36kN按TB/T18782002預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。2500kN軌枕疲勞試驗(yàn)機(jī)20倍讀數(shù)放大鏡1.試驗(yàn)樣品為混凝土齡期不少于28天的6根枕。2.每枕1個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕6個(gè)檢驗(yàn)數(shù)，檢測3個(gè)軌下截面及3個(gè)枕中截面。3.每一檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。3預(yù)埋套管抗拔力A60kN施加至規(guī)定荷載持荷3min后，目測預(yù)埋套管周邊混凝土沒有可見裂紋，靠近預(yù)埋套管處允許有少量砂漿剝離。保證加力架試驗(yàn)支距凈空200mm。1預(yù)埋套管抗拔儀混凝土齡期不少于28d的枕3根，每1根僅抽取1個(gè)預(yù)埋套管試驗(yàn)。4混凝土脫模強(qiáng)度A45.0MPa按G

35、B/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1組混凝土脫?？箟簭?qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)1/池壓力試驗(yàn)機(jī)10批5混凝土28d強(qiáng)度A按TB1042594進(jìn)行評定合格按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1檢驗(yàn)批混凝土28d抗壓強(qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。按TB1042594進(jìn)行評定。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)（小樣本）壓力試驗(yàn)機(jī)10批6斷絲A0根目測原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測7套管下沉B2將預(yù)埋套管上表面的灰漿清理干凈后，用深度游標(biāo)卡尺測量。4150mm深度游標(biāo)卡尺8預(yù)埋套管歪斜B2將預(yù)埋套管上表面的灰漿清理干凈后，用專用孔斜測量器測量距頂面120處偏離中心線距離。4

36、專用孔斜測量器（專用預(yù)埋套管螺栓、寬座角尺、塞尺）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注8上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至枕頂面距離B103.5±3先將軌枕端部與露絲根部混凝土清理干凈，將300mm鋼直尺豎放在軌枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼枕斷面，并立于上排外側(cè)鋼絲上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。4300mm鋼直尺150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。9最上與最下兩排鋼絲間距離B107±2直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離。4300mm游標(biāo)卡尺10外側(cè)兩排鋼絲間距離B162±2直接測量最外側(cè)

37、的最上排及最下排鋼絲間的水平距離。4300mm游標(biāo)卡尺11同一承軌槽底角間距離B305測量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底角間距離。4500mm游標(biāo)卡尺12兩承軌槽外側(cè)底角間距離B1817.5測量兩承軌槽外側(cè)邊緣處距離。22m游標(biāo)卡尺13兩承軌面之間的相對扭曲B0.7測量兩承軌面的相對扭曲值1相對扭曲測量器、塞尺14同一承軌槽兩套管間距離B214±1.0用游標(biāo)卡尺直接測量同一承軌槽兩套管間距離。2500mm游標(biāo)卡尺15承軌槽底腳夾角B120°（°）測量兩承軌槽中部底腳夾角。4萬能角度尺16軌底坡B0.5/300將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度。2專用坡度尺及

38、塞尺17長度C2600±5用鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測量軌枕長度。25m鋼卷尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。18斷面高度軌下B230測兩承軌槽中心截面與枕中截面，將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測尺讀數(shù)。檢驗(yàn)前應(yīng)清除底面殘?jiān)?500mm游標(biāo)卡尺枕中18519軌底凹形花紋深度C10在軌枕一端選3個(gè)典型凹花（深、中、淺）測量。用150mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。6150mm鋼直尺每一檢驗(yàn)數(shù)含枕每端3個(gè)測量值，其中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。20

39、肉眼可見裂紋A不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋目測1目測21承軌部位表面缺陷B氣孔、粘皮、麻面等缺陷長度10，深度5。在承軌部位范圍內(nèi)檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和深度。2150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺表34 c型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（二） 單位：mm表34 c型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（三） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注22擋肩中部表面缺陷C擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，表面油肩、粉肩面積5%，磕肩長度10、深度2。在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺23其

40、他部位表面缺陷C不允許有長度50mm，且深度5mm的蜂窩、麻面以干灰堆壘和夾雜物。檢查承軌槽以外軌枕表面的麻面、蜂窩及干灰堆壘和夾雜物的長度與深度。1150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺24端部破損和掉角C長度50檢查枕端部破損或掉角長度。2150mm鋼直尺在每枕兩端以缺陷最大處及測量值。25端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長度B10測量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度。20.7mm鋼絲、150mm鋼直尺26端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長度C10測量主筋伸出枕端部長度。2150mm鋼直尺27螺旋筋和箍筋的露筋C不允許檢查承軌槽及其他部位有無露筋。2目測28預(yù)埋套管允許堵孔數(shù)C不允許目測4目測29標(biāo)記A在規(guī)定部位印壓

41、出軌枕型號、制造廠、制造年份、模節(jié)號。檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性。1目測表35 qa型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（一） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢測方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注1靜載抗裂A1.受檢區(qū)截面在檢驗(yàn)荷載下持荷3分鐘不出現(xiàn)裂縫。2.檢驗(yàn)荷載值：軌下截面：190kN（枕正置）枕中截面：200kN（枕正置）按TB/T18792002預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。1.型式檢驗(yàn)4/22.出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)量抽取3根。500kN軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)5倍照明放大鏡1.試驗(yàn)樣品為出池后48小時(shí)之內(nèi)的軌枕.2.每根枕檢測2個(gè)正彎矩截面或2個(gè)/1個(gè)負(fù)彎矩截面，3枕共6個(gè)截面，負(fù)彎矩檢驗(yàn)

42、數(shù)每枕2個(gè)截面或1個(gè)截面，2枕共3個(gè)截面，10根枕共18個(gè)檢驗(yàn)數(shù)。3.每一個(gè)檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。2疲勞強(qiáng)度A1.軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2×106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼絲處的殘余裂縫寬度不得大于0.05mm。2.疲勞荷載值：軌下截面：Pmax/Pmin=210kN/42kN枕中截面：Pmax/Pmin=230kN/46kN按TB/T18782002預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。2500kN軌枕疲勞試驗(yàn)機(jī)20倍讀數(shù)放大鏡1.試驗(yàn)樣品為混凝土齡期不少于28天的6根枕。2.每枕1個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕6個(gè)檢驗(yàn)數(shù)，檢測

43、3個(gè)正彎矩截面及3個(gè)負(fù)彎矩截面。3.每一檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測量值，其中若有一個(gè)測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)?；炷笼g期不少于28d。3混凝土脫模強(qiáng)度A45.0MPa按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1組混凝土脫?？箟簭?qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)1/池壓力試驗(yàn)機(jī)10批4混凝土28d強(qiáng)度A按TB1042594進(jìn)行判定合格按GB/T500812002的規(guī)定進(jìn)行。試壓1檢驗(yàn)批混凝土28d抗壓強(qiáng)度試件，核查企業(yè)記錄。按TB1042594進(jìn)行評定。1.型式檢驗(yàn)1/批2.出廠檢驗(yàn)（小樣本）壓力試驗(yàn)機(jī)10批5斷絲A0根目測原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測表35 qa型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

44、項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法（二） 單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別質(zhì)量指標(biāo)檢測方法每枕測值個(gè)數(shù)檢測器具備注6承軌部位表面缺陷B氣孔、粘皮、麻面等缺陷長度10mm，且深度5mm。在承軌槽范圍內(nèi)檢查孔周有無上鼓，檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和深度。2150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺1.第10、11、12項(xiàng)在每枕兩端以缺陷最大處記測量值2. 19、20、21、22、23、26、27項(xiàng)中每一檢驗(yàn)數(shù)含兩端或兩側(cè)2個(gè)測量值，在2個(gè)測量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)；3.第28項(xiàng)每端有3根檢驗(yàn)值，其中若有1測量值超標(biāo)，判1該端檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。7擋肩缺陷C擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，不允許有寬度10mm，且深度2

45、mm的磕肩，油肩、粉肩的面積5%。在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺8承軌槽外表面缺陷C不允許有長度50mm，且深度5mm的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物。檢查承軌槽以外橋枕表面的麻面、蜂窩及干灰堆壘和夾雜物的長度與深度。1150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺9裂紋與掉肩A不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋。目測1目測10橋枕端部破損和掉角C長度不允許大于100mm檢查橋枕端部破損或掉角長度。2150mm鋼直尺11主筋外伸長度C10mm測量主筋伸出橋枕端部長度2150mm鋼直尺12端部預(yù)應(yīng)力鋼絲在混凝土內(nèi)的露筋長度B20m

46、m測量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度。20.7mm鋼絲、150mm鋼直尺13預(yù)留孔孔瘤C不允許目測8目測14螺旋筋和箍筋露筋C不允許檢查承軌槽及其它部位有無露筋2目測15產(chǎn)品標(biāo)記A在規(guī)定部位壓出橋枕型號、制造廠、制造年份、模節(jié)號。檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性1目測16預(yù)留孔上孔直徑C45±3.0一般用目測，對變形較大者，用鋼直尺或卡尺直接測量。8150mm鋼直尺17基本軌預(yù)留孔歪斜B10一般用目測，對偏差較大者，用孔斜測量器測量，使托板底密貼承軌槽面并與孔斜方向一致，轉(zhuǎn)動測針使針底與孔壁接觸，在針頂讀孔斜值。基本軌4護(hù)軌4專用孔斜測量器18護(hù)軌預(yù)留孔歪斜C19上排鋼絲至枕頂距離B71

47、.5±3.0 先將橋枕端部與露絲根部混凝土清除干凈，將300mm鋼直尺豎立在橋枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼橋枕斷面，并立于上排外側(cè)鋼絲上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。4150mm鋼直尺300mm鋼直尺20最上與最下兩排鋼絲間距離B129±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離。4300mm游標(biāo)卡尺21外側(cè)兩排鋼絲間距離B167±2.0直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲間的水平距離。4300mm游標(biāo)卡尺22同一承軌槽底腳間距離B基本軌：305±1.5護(hù)軌平直段：240±1.5將2把300mm鋼直尺分別貼靠承軌槽兩底腳處，用500mm鋼

48、直尺測量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底腳間距離?；拒?護(hù)軌4300mm鋼直尺500mm鋼直尺23兩承軌槽外側(cè)底角間距離B基本軌：1818±2.0護(hù)軌平直段602±2.0將2把300mm鋼直尺分別貼靠承軌槽外側(cè)兩底腳處，用3m鋼卷尺測量兩承軌槽外側(cè)邊緣處距離?；拒?護(hù)軌2300mm鋼卷尺 3m鋼卷尺24承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離B基本軌：45.5±2.0護(hù)軌：27±2.0將孔距測量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動測尺使其與承軌槽底角線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值?；拒?護(hù)軌4專用孔距測量器25承軌槽坡度與設(shè)計(jì)坡度偏差B1.0/300將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度。2專用坡度尺及塞尺26橋枕長度C2600±5用鋼卷尺在橋枕兩側(cè)沿軸線直接測量橋枕長度。23m鋼卷尺27橋枕橫斷面高度B基本軌軌下211 中部240測量兩基本軌承軌槽中心截面與枕中截面，將厚度尺滑爪緊貼橋枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住橋枕底面，讀取測尺讀數(shù)。檢驗(yàn)前應(yīng)清除底面殘?jiān)?專用厚度尺28平直段橋枕底部凹形花紋深度C10在橋枕一端選3個(gè)典型凹花（深、中、淺）測量。用150mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值