026-安全帶實施規(guī)則修改

1、026-平安帶實施規(guī)則修改機動車輛類強制性認證實施規(guī)那么汽車平安帶產(chǎn)品中國國家認證認可監(jiān)督治理委員會公布目錄1. 適用范疇 32. 認證模式 33. 認證實施的差不多要求33.1認證申請 33.2 型式試驗 33.3初始工廠審查 33.4認證結果評判與批準 43.5獲證后監(jiān)督 54. 認證證書 6 4.1認證證書的有效性64.2認證的變更 64.3 認證的暫停、注銷和撤銷 65 認證標志的使用規(guī)定 65.1 準許使用的標志樣式 65.2標志加施 66.認證收費 6附件 1 汽車平安帶產(chǎn)品強制性認證所需資料 7附件 2 檢測工程和檢測依據(jù) 9附件 3 產(chǎn)品強制性認證工廠能力質量保證要求 91.

2、適用范疇 本規(guī)那么適用于汽車平安帶產(chǎn)品。2. 認證模式型式試驗 +初始工廠審查 +獲證后監(jiān)督。3. 認證實施的差不多要求3.1 認證申請3.1.1 申請單元劃分 原那么上同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下幾方面沒有差異的汽車平安帶產(chǎn) 品，視為同一單元：卷收器的結構、材料、鎖止形式、安裝角度和所用卷簧； 織帶的材料、編織方式、尺寸和顏色；其它要緊部件帶扣鎖、調劑件和固定件的結構、安裝形式、 尺寸和材料；3.1.2 申請資料 認證申請所需資料見附件 1。3.2 型式試驗3.2.1 送樣原那么 應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。型式試 驗后，應以適當方式處置差不多確認合格的樣品和 /或有關資料

3、。3.2.2 送樣3.2.2.1 型式試驗的樣品由申請人送樣。每一申請單元提供平安帶總成 4 套，平安帶織帶 20m。3.2.3 檢測工程和檢測依據(jù) 檢測工程和檢測依據(jù)見附件 2。3.3 初始工廠審查3.3.1 審查內容3.3.1.1 工廠質量保證能力審查初始工廠質量保證能力審查的差不多要求見附件3。產(chǎn)品一致性檢查1) 認證產(chǎn)品的標識；2) 認證產(chǎn)品的結構及參數(shù) ;3) 認證產(chǎn)品抽查檢測。3.3.1.3 工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品 一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。3.3.2 初始工廠審查時刻 一樣情形下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。按照需要，型 式試驗和工廠審

4、查也能夠同時進行。工廠審查時刻按照所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠 的生產(chǎn)規(guī)模，一樣每個工廠為26人日。3.4 認證結果評判與批準型式試驗結果的評判由檢測機構做出；初始工廠審查結果的評判由工 廠審查組做出；認證批準由認證機構做出。型式試驗結果的評判 當所有的檢測工程檢測結果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗 結果合格。假設有個別檢測工程不合格，但易于改良的，可承諾重新送樣進 行檢測，重新檢測時再顯現(xiàn)任何一項不合格，即認為型式試驗結果不合格。3.4.2 初始工廠審查的評判3.4.2.1 如果整個審查過程中未覺察不符合項，那么審查結論為合格；3.4.2.2 如果覺察輕微的不符合項，

5、不危及到認證產(chǎn)品符合平安標準時， 工廠應在規(guī)定的時刻內采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，那么審 查結論為合格；3.4.2.3 如果覺察嚴峻不符合項，或工廠的質量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，那么可終止審查。申請人 3 個月前方可重新申請認證。3.4.3 認證批準認證機構對型式試驗、工廠審查的結果進行綜合評判，型式試驗 和工廠審查均符合要求，經(jīng)認證機構評定后，頒發(fā)認證證書 (每一個申請單 元頒發(fā)一個認證證書 )。認證證書的使用應符合 ?強制性產(chǎn)品認證治理規(guī)定? 的要求。3.4.4 認證時限 認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工 作日，包括型式試驗時刻、提交

6、工廠審查報告時刻、認證結論評定和批準 時刻、證書制作時刻。型式試驗時刻為 20 個工作日。提交工廠審查報告時刻一樣為 5 個工作日認證結論評定、批準時刻以及證書制作時刻一樣不超過 5 個工作 日。3.5 獲證后監(jiān)督3.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次一樣情形下從獲證后的 12 個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。假設發(fā)生下述情形之一可增加監(jiān)督頻次：1) 獲證產(chǎn)品顯現(xiàn)嚴峻平安質量咨詢題或用戶提出平安質量方面的 投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責任的；2) 認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質疑 時；3) 有足夠信息說明生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量治理 體系等，從而可能阻礙產(chǎn)品符合性或一致性時。

7、3.5.2 監(jiān)督的內容工廠質量保證能力復查從獲證起的 4 年內，工廠質量保證能力復查范疇應覆蓋附件 3 的全部 內容。每個工廠每次的復查時刻通常為 1-2 個人日。獲證后的第 5 年，應按附件 3 的規(guī)定對工廠質量保證能力進行全面審 查，審查內容和審查時刻與初始工廠審查相同。3.5.2.2 產(chǎn)品一致性檢查從獲證起，按本規(guī)那么331.2及條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查。3.523需要時，抽查產(chǎn)品送檢測機構進行檢測。認證后監(jiān)督結果的處理監(jiān)督檢查合格后，可連續(xù)保持認證資格、使用認證標志。如存在不 符合項那么應在3個月內進行整改，逾期將停止使用認證證書和標志，并對外公 布。4. 認證證書4.1認證證書的有效性證

8、書的有效性依靠認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。4.2認證的變更認證證書持有者需要變更與差不多獲得認證產(chǎn)品為同一系列內的產(chǎn)品認證范疇時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查變更產(chǎn)品與原 認證產(chǎn)品的一致性，確認原認證結果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充 檢測或審查，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。4.3認艮銷按?強制性產(chǎn)品認證治理規(guī)定?的要求執(zhí)行。證標書持強制性產(chǎn)品認證標志治理方法?的規(guī)定。5.1*準許使用的標志樣式5.2標志加施獲得認證證書的汽車平安帶，應將認證標志縫或貼在平安帶固定 點鄰近的織帶上。6.認證收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取附件 1汽車平安帶產(chǎn)品強制性認證所需資料

9、產(chǎn)品認證檢測工程涉及的技術標準名目；產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表，見表 1；認證檢測工程的檢測報告；生產(chǎn)企業(yè)概況；4.1 生產(chǎn)情形所申請產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力及生產(chǎn)歷史 ；4.2 外購件、原材料登記表包括：名稱、型號、規(guī)格、供貨單位、進 廠檢驗工程；4.3 生產(chǎn)企業(yè)的要緊檢測儀器設備登記表包括 :名稱、型號、規(guī)格、數(shù) 量、精度、檢定周期 ；4.4 質量體系及機構框圖或表 ，質量治理和檢驗制度名目； 申請視同免做局部或全項檢驗時需提供新型號產(chǎn)品及視同型號產(chǎn) 品有關的圖紙資料，以講明其相同或不同之處；其它資料。表1申請認證的汽車平安帶產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表生產(chǎn)廠家：序號產(chǎn)品型號產(chǎn)品結構型式織帶型號及類型卷收器安裝角裝

10、配車型及其生產(chǎn)廠備注填寫講明：1產(chǎn)品結構型式應寫明平安帶是簡易式依舊卷收器式；是兩點式依舊三點式；兩點式的是腰帶依舊 肩帶；卷收器式的鎖止型式。2織帶的類型應寫明是腰帶、肩帶依舊連續(xù)帶附件 2 檢測工程和檢測依據(jù)1. 檢測工程1.1 織帶性能；1.2 帶扣鎖性能；1.3 調劑件性能；1.4 卷收器性能；1.5 總成性能；1.6 織帶燃燒特性；1.7 總成動態(tài)性能。2. 檢測依據(jù)2.1 GB 14166-1993 汽車平安帶性能要求和試驗方法2.2 GB 8410-1994 汽車內飾材料的燃燒特性2.3 QC 244-1997 汽車平安帶動態(tài)性能要求和試驗方法附件 3產(chǎn)品強制性認證工廠質量保證能

11、力要求 為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工 廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質量保證能力要求。1. 職責和資源1.1 職責 工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在 組織內指定一名質量負責人，不管該成員在其他方面的職責如何，應具有 以下方面的職責和權限：a負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保事實上施和保持；b確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；c建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確 認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源 工廠應

12、配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)固生產(chǎn)符合強制性認 證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質量有阻礙 工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲 存等必備的環(huán)境。2. 文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質量打算或類似文件，以及 為確保產(chǎn)品質量的有關過程有效運作和操縱需要的文件。質量打算應包括 產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲 證產(chǎn)品的變更標準、工藝、關鍵件等 、標志的使用治理等的規(guī)定。產(chǎn)品設計標準或標準應是質量打算的一個內容 ,其要求應不低于有關該 產(chǎn)品的國家標準要求。2.2工廠應建立并保持文件化的程序

13、以對本文件要求的文件和資料進行 有效的操縱。這些操縱應確保：a文件公布前和更換應由授權人批準，以確保其適宜性；b文件的更換和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、 儲存、保管和處理的文件化程 序，質量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質量記錄應有適當?shù)膬Υ嫫谙蕖?. 采購和進貨檢驗3.1 供給商的操縱 工廠應制定對關鍵元器件和材料的供給商的選擇、評定和日常治理的 程序，以確保供給商具有保證生產(chǎn)關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應儲存對供給商的選擇評判和日常治理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗

14、 /驗證 工廠應建立并保持對供給商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的 程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的 要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也能夠由供給商完成。當由 供給商檢驗時 ,工廠應對供給商提出明確的檢驗要求。工廠應儲存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供給商提供的合 格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。4. 生產(chǎn)過程操縱和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的 能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，那么應制定相應的 工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求 ,工廠應保證工作環(huán)境

15、滿足規(guī) 定的要求。4.3 可行時 ,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。4.4 工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行保護保養(yǎng)的制度。4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當時期對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與 認證樣品一致5. 例行檢驗和確認檢驗 工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿 足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗工程、內容、方法、判定等，并應 儲存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實 施規(guī)那么的要求。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終時期對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的 100%檢驗，通 常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產(chǎn)品連續(xù)符合標準要求進

16、行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備 用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程 要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定 用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期 進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的， 那么應規(guī)定校準方法、驗收準那么和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用 及治理人員方便識別。應儲存設備的校準記錄。6.2 運行檢查 對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進 行運行檢查。當覺察運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢 測過的產(chǎn)品。必要時 ,應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在覺察 設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7. 不合格品的操縱工廠應建立不合格品操縱程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。 對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應儲存對不合格品的處置記錄。8. 內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認 證產(chǎn)品的一致性，并記錄內部審核結果。對工廠的投訴專門是對