機器測繪第三講零件的測量方法課件

1、1第四章零件的測量方法零件的測量方法2 在機器測繪中，對每個零件的尺寸和零件的尺寸和技術(shù)條件技術(shù)條件進行測量是一項非常重要細致的工作。測繪過程中，每一尺寸都要進行測量，一般對于功能尺寸功能尺寸，要由計量室進行由計量室進行測量測量，精確到小數(shù)點后三位，到少也應(yīng)測到小數(shù)點后兩位。非功能尺寸非功能尺寸應(yīng)在現(xiàn)場進行測量，只需使用普通量具測量到小數(shù)點普通量具測量到小數(shù)點后一位后一位即可。3一、常用測量工具介紹一、常用測量工具介紹、長度測量、長度測量 塊規(guī)：塊規(guī)：又稱量塊量塊，它主要用作高準確度的標準器高準確度的標準器，將長度尺寸逐級傳遞到被測件上。使用前要用汽油浸泡，然后用絲綢擦干，這樣不同塊相疊時即可

2、吸在一起。工作面工作面4 游標卡尺：游標卡尺：由主尺主尺和游標游標組成，測量范圍在125mm之間，測量精度測量精度為0.02mm。可以測量外圓直徑、長度、深度、寬度外圓直徑、長度、深度、寬度等。主尺主尺游標游標讀數(shù)方法：讀數(shù)方法： 從主尺上找到整數(shù)位，從主尺上找到整數(shù)位，5353 從副尺上找到小數(shù)位，從副尺上找到小數(shù)位，0.240.24 總讀數(shù)為總讀數(shù)為53.2453.245 高度游標尺：高度游標尺： 結(jié)構(gòu)類似卡尺，可以測量零件的高度測量零件的高度。測量時，放在測量平臺上使用放在測量平臺上使用。精確到小數(shù)點后兩位，末位數(shù)要與具體的精度相關(guān)。6 外徑千分尺（螺旋千分尺）：外徑千分尺（螺旋千分尺）

3、： 外徑千分尺常簡稱為千分尺千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，它的量程是025毫米，分度值是分度值是001毫米毫米。7千分尺千分尺固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為微分筒上的刻度線是將圓周分為50等等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運動的分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運動的。根據(jù)螺旋運動原理根據(jù)螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿前進或后退一個螺距一個螺距05毫米毫米。這樣，當微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后，它轉(zhuǎn)過了150周，這時螺桿沿軸線移動了15005毫米毫米001毫米毫米，因此，使

4、用千分尺可以準確讀出001毫米的數(shù)值。88.0.354+=8.35497.923如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)再加上度線，測量結(jié)果應(yīng)再加上0 05 5毫米毫米 。10 萬能角度測量儀：萬能角度測量儀： 萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、內(nèi)、外角度測量外角度測量，可測0320外角以及40-130內(nèi)角。角度尺的角度尺的計數(shù)方法與卡尺的方法基本相計數(shù)方法與卡尺的方法基本相同同，需要，需要注意注意的是在測量時要使角度尺上的的是在測量時要使角度尺上的兩個兩個測量面與被測對象嚴密結(jié)合測量面與被測對象嚴密結(jié)合，否則會造，否則會造成不必要的誤差。成不必要

5、的誤差。11二、測量輔助工具二、測量輔助工具 測量輔助工具主要包括輔助工具主要包括：方箱、彎板、V型塊、心軸、螺紋樣板、圓角樣板、粗糙度對比樣塊、測量平臺、內(nèi)外卡鉗等。 平臺平臺可以放置方箱、彎板、V型塊、高度尺等測量工具和輔助工具，而方箱方箱則是可用作垂直度的測量等。1213141516三、測量方法三、測量方法 教材P2739頁的內(nèi)容詳述了尺寸測量的常見方法。 測量尺寸是零件測繪過程中的一個必測量尺寸是零件測繪過程中的一個必要的步驟。要的步驟。零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中測量應(yīng)集中進行進行，這樣，不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏。測量零件尺寸時，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具

6、。常用的量具常用的量具有直尺、卡鉗（外卡和內(nèi)卡），游標卡尺和螺紋規(guī)等。17、線性尺寸、線性尺寸線性尺寸線性尺寸可以用直尺直接測量可以用直尺直接測量讀數(shù)，如圖中讀數(shù)，如圖中的長度的長度L1（94），），L2（13）和）和L3（28），），當然當然這種方法的這種方法的精度十分有限精度十分有限，較小的尺寸，可以用，較小的尺寸，可以用游標卡尺來測量。游標卡尺來測量。182 2、直徑尺寸、直徑尺寸直徑尺寸可以用游標卡尺直接測量用游標卡尺直接測量讀數(shù)，如圖中的直徑直徑d（14）。193、壁厚尺寸壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底底壁厚度壁厚度XA-B，或用卡鉗和直尺測量用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度YC-

7、D。204 4、孔間距、孔間距孔間距可以用卡鉗用卡鉗（或游標卡尺）結(jié)合直尺測出結(jié)合直尺測出，如圖中兩孔中心距ALd。215 5、中心高、中心高中心高可以用直尺和卡鉗（或游標卡尺）用直尺和卡鉗（或游標卡尺）測測出，如圖中左側(cè)f50孔的中心高A1L1+D，右側(cè)f18孔的中心高A2L2+d/2。22H=(h1+h2)/2 H=(h1+h2)/2 或者或者 H=B-D/2 H=B-D/2 及及 H=A+D/2H=A+D/2236 6、曲面輪廓、曲面輪廓對精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸用幾何作圖的方法求

8、出各連接圓弧的尺寸和中心位置和中心位置，如下圖中68、R8、R4和3.5。247 7、螺紋的螺距、螺紋的螺距螺紋的螺距可以用螺紋規(guī)螺紋規(guī)或直尺直尺測得。258 8、齒輪的模數(shù)、齒輪的模數(shù)對標準齒輪標準齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標卡尺測輪齒的模數(shù)可以先用游標卡尺測得得da，再計算得到模數(shù)計算得到模數(shù)mda/(z+2)。奇數(shù)齒的齒頂圓直徑da2ed。計算得到的模數(shù)，必須查表以確定計算得到的模數(shù)，必須查表以確定其標準值。其標準值。269 9、大直徑測量法、大直徑測量法測量一些直徑較大的零件直徑較大的零件時，可設(shè)法將零件夾在機床或其他能測量出中心將零件夾在機床或其他能測量出中心高的各種夾具或試驗器上

9、高的各種夾具或試驗器上，就可以使用就可以使用測量范圍小的量具來量較大的尺寸測量范圍小的量具來量較大的尺寸。271010、導軌中心距、導軌中心距28第五章零件表面粗糙零件表面粗糙度的測量度的測量29表面粗糙度表面粗糙度的定義及標注方法詳見制圖課件。這里介紹測量方法。這里介紹測量方法。一、直接測量法：一、直接測量法：類比法類比法 與同類零件類比與同類零件類比，也可參見教材P105表5-28作類似選擇。樣塊比較法樣塊比較法 憑檢驗者的視覺、觸覺，將工作被檢表面與粗糙度樣塊表面進行比較，找一個最接近的樣塊，來判斷粗糙度等級。 總體來說，比較法是一種方便經(jīng)濟的方法，比較法是一種方便經(jīng)濟的方法，但準確度較

10、差但準確度較差，同時其測量值也與操作人員的技同時其測量值也與操作人員的技術(shù)水平及經(jīng)驗有關(guān)。術(shù)水平及經(jīng)驗有關(guān)。測量適用范圍Ra0.08m。30 以光切法測量零件表面的微觀不平度微觀不平度，對于表面劃痕，刻線或某些缺陷的深度也可以進行測量。 主要技術(shù)規(guī)格主要技術(shù)規(guī)格: 不平深度測量范圍：0.8-80m（3-9)不平寬度：用測微目鏡0.7m-2.5mm用坐標工作臺0.01-13mm光切法光切法使用“光切顯微鏡光切顯微鏡”進行測量。光切顯微鏡除用來測量車、銑、刨、磨等方法加工的零件表面之外，還可用來觀察木材、紙張、塑料、電鍍層等表面的微觀不平度。31針描法針描法用“電動輪廓儀電動輪廓儀”進行測量。測量

11、時利用觸針在被測工件表面上移動產(chǎn)生的上下震動，再把震動信號經(jīng)過放大、檢波、運算之后，直接顯示其Ra值。干涉法干涉法所用測量儀器是“干涉顯微鏡干涉顯微鏡”。這種方法是利用光波干涉原理進行測量。這種方法測量精度很高，常用于較光潔的表面。32 干涉顯微鏡干涉顯微鏡是用來測量測量精密加工零件（平面、圓精密加工零件（平面、圓柱等外表面）光潔度柱等外表面）光潔度的儀器，也可以用來測量零件表面刻線，鍍層等深度。 該儀器配有各種附件，還能測量粒狀、加工紋路混亂的表面 及低反射率 的工件表面。同時還能將儀器安置在工件上，對大型工件表面進行測量。 儀器測量表面不平深度范圍為10.03微米33印模法印模法零件上不宜

12、使用比較法或儀器測量的零件上不宜使用比較法或儀器測量的部位部位，如小孔，深孔，盲孔，凹槽，內(nèi)螺小孔，深孔，盲孔，凹槽，內(nèi)螺紋等紋等常采用印模法進行間接測量。印模法印模法是利用一些無流動性彈性的塑性材料(有機玻璃、樹膠、石蠟等)，貼在被測表面上，復制出被測表面的印模，再用比較法或儀器測量印模，即可得到所需要的表面粗糙度。以上測量得到的數(shù)值需要依照國家標準機械制圖機械制圖的相關(guān)標準選取標準數(shù)值。選取標準數(shù)值。34二、計算法二、計算法 可根據(jù)尺寸公差計算可根據(jù)尺寸公差計算有資料提出，Rz與尺寸公差B有如下關(guān)系：Rz=(0.100.50)B對于精密機械、儀器儀表和計量工具，精密機械、儀器儀表和計量工具，系數(shù)取系數(shù)取0.10；對于普通精度機械和工具之類零件，普通精度機械和工具之類零件，系數(shù)取系數(shù)取0.25；對于一般通用機械，如礦山、化