質(zhì)量培訓(xùn)資料(201110)

1、質(zhì)量培訓(xùn)資料一、各工序主要要求（一）工藝流程1、裝配車(chē)間：進(jìn)貨檢驗(yàn)-入庫(kù)-領(lǐng)料、配料-殼體拋丸-殼體噴砂、清洗、吹干-殼體外觀檢驗(yàn)-殼體部裝-芯子部裝-總裝-試漏-吹干-上屏蔽工裝-噴漆-打標(biāo)識(shí)、整理、包裝-終檢2、芯子車(chē)間：進(jìn)貨檢驗(yàn)-入庫(kù)-領(lǐng)料、下料-沖壓、成形-清洗、烘干-芯子裝配-釬焊-法蘭面加工或校平-跟牙-試漏-終檢-吹干、上油、包裝、入庫(kù)（二）冷卻器裝配車(chē)間各工序主要要求1、進(jìn)貨檢驗(yàn)：嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是外觀、尺寸、形位公差、開(kāi)啟壓力、清潔度、硬度等，對(duì)性能如傳熱性、耐震性、耐壓性等按實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)要求進(jìn)行；檢驗(yàn)頻次要符合要求；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確，不得弄虛作假

2、；檢驗(yàn)記錄要完整，字跡要清晰，字體要端正；對(duì)質(zhì)量較差的供應(yīng)商的產(chǎn)品和以前出現(xiàn)過(guò)問(wèn)題的產(chǎn)品要重點(diǎn)關(guān)注；發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)時(shí)嚴(yán)格按不合格品控制程序進(jìn)行評(píng)審，檢驗(yàn)員不能擅自做主；原則上檢驗(yàn)員要接到送檢單才能檢驗(yàn)，接到送檢單后檢驗(yàn)要及時(shí)，不能因檢驗(yàn)原因影響生產(chǎn)；對(duì)返工、返修處理的產(chǎn)品要重新送檢和檢驗(yàn)；檢驗(yàn)記錄要定期分類(lèi)整理，并保存好；正確使用和保管好量檢具。2、入庫(kù)：檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品或經(jīng)評(píng)審讓步接收的產(chǎn)品才能入庫(kù)，不合格的產(chǎn)品不能入庫(kù)；倉(cāng)庫(kù)擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要清楚，帳、物要相符；要做到先進(jìn)先出；要有安全庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存不夠時(shí)要及時(shí)通知采購(gòu)員采購(gòu)；對(duì)不合格品要及時(shí)處理；發(fā)料時(shí)要注意不能錯(cuò)發(fā)；O型圈、密封墊、組合墊、

3、橡膠板、膠塞、油漆、膠水、清洗劑、防銹液等易老化或過(guò)期變質(zhì)的物資要控制好庫(kù)存。3、領(lǐng)料、配料：領(lǐng)料時(shí)要注意不能領(lǐng)錯(cuò)，且領(lǐng)用的零件要掛有合格標(biāo)識(shí)牌；領(lǐng)料要有登記；配料時(shí)要注意檢查零件的質(zhì)量，特別是芯子的外觀質(zhì)量要100%檢查，可參照關(guān)于對(duì)芯子碰傷、劃傷、飛銅、斑點(diǎn)等外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)說(shuō)明；配料時(shí)螺塞和芯子要輕拿輕放，且要有防護(hù)措施，不能出現(xiàn)磕碰；芯子中不能有過(guò)多的防銹油；要注意芯子、螺塞、旁通閥、調(diào)壓閥、螺釘?shù)鹊那鍧嵍?，?duì)清潔度較差的應(yīng)進(jìn)行清洗，同時(shí)要注意防護(hù)，不能出現(xiàn)二次污染；零件流入裝配車(chē)間必須懸掛產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。4、殼體拋丸：注意檢查零件是否與排產(chǎn)要求一致，檢查零件表面鑄號(hào)、標(biāo)識(shí)是否清楚、正確

4、，領(lǐng)料時(shí)按同一批次同一供應(yīng)商的要求成套領(lǐng)??；拋丸過(guò)程中，注意觀察儀表（儀表刻度在713A之間），不足時(shí)隨時(shí)添加鐵砂，在提升機(jī)分離時(shí)，添加彈丸最佳；拋丸時(shí)間2-5min，且要正、反轉(zhuǎn)；鐵砂干燥不成團(tuán)狀；疊放、搬運(yùn)時(shí)注意不能碰傷、劃傷，機(jī)加工面零件之間要用塑料墊隔開(kāi)，疊放要穩(wěn)固，運(yùn)輸時(shí)注意防止零件掉落；注意檢查殼體的外觀質(zhì)量，要100%檢查，不合格的不能上噴砂線。5、殼體噴砂、清洗、吹干：上噴砂線時(shí)掛工件的過(guò)釘孔位置，并使工件盡量正向平衡放置；各噴砂工位防銹水每次加入35Kg，清洗劑每次加入0.6 Kg，各儲(chǔ)砂罐磨料保持在911Kg為宜，并調(diào)整各噴槍的壓縮空氣壓力為0.40.6MPa，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)

5、/分鐘；噴槍與工件之間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，勻速?lài)娚?，使工件表面得到均勻的噴射（噴射距離以50mm為宜，角度50°60°為宜）；對(duì)油道和水道要重點(diǎn)噴射，且不能有漏噴的部位；1號(hào)清洗池清洗液濃度：0.9%1.2%，每班班前檢查一次，并記錄，清洗液每隔5個(gè)班次更換一次，中間過(guò)程若濃度不符合要求，需加入清水或防銹水調(diào)整濃度至要求范圍，清洗液加入量不宜過(guò)多，如產(chǎn)生大量泡沫，加入適量去沫液去除泡沫；2號(hào)清洗池濃度1.9%2.2%，每班班前檢查一次，并記錄，清洗液要求每天更換一次，中間過(guò)程若濃度不符合要求，需加入清水或清洗劑調(diào)整濃度至要求范圍，清洗時(shí)重點(diǎn)對(duì)所有油道的進(jìn)行沖洗；吹干時(shí)對(duì)

6、所有粘附于零件內(nèi)外表面以及盲孔、通孔等處的水分都要吹干，特別是盲孔。6、殼體外觀檢驗(yàn)：按機(jī)油冷卻器殼體外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范100%對(duì)殼體進(jìn)行清潔度和外觀的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查零件是否有裂紋、崩牙和披鋒，加工面有無(wú)碰傷、崩缺，密封面有無(wú)臺(tái)階和較多、較深、較長(zhǎng)劃痕，零件表面是否有明顯的鑄造缺陷（特別是密封面、油道、水道內(nèi)是否有氣孔、砂眼、疏松），零件是否漏鉆孔、螺紋孔漏攻牙和多鉆孔，油道是否貫穿，螺孔是否鉆偏，孔壁壁厚是否達(dá)到要求；用白布檢查有無(wú)明顯變黑，用磁鐵棒檢查油道孔有無(wú)鐵屑，用手電筒檢查油道孔有無(wú)砂粒；對(duì)水殼水管口尺寸100%檢驗(yàn)；不合格工件掛上不合格標(biāo)示卡，放到不合格品區(qū)，等待評(píng)審。7、殼體部裝：

7、密封膠的型號(hào)、生產(chǎn)廠家不能弄錯(cuò)；在螺紋孔口12牙或螺塞前端12牙處均勻、適量涂上一圈密封膠，適量以能填充滿螺孔又不流入油道為宜；螺塞需先手動(dòng)擰進(jìn)12牙，然后用調(diào)到3或4檔檔位的氣動(dòng)扳手打緊到位，再用定力矩扳手復(fù)緊到工藝規(guī)定力矩值，NPT3/4、NPT1/2、NPT3/8：5055N/m，NPT1/4、NPT1/8:4045 N/m,187、G601C、3430、373的旁通閥5055N/m，其余旁通閥2025N/m；裝有O型圈的調(diào)壓閥時(shí)必須用手?jǐn)Q緊到位，再用定力矩扳手復(fù)緊到力矩值2025N/m，不能用氣動(dòng)或電動(dòng)扳手直接打緊；必須100%用鐵鉤檢查調(diào)壓閥有無(wú)卡滯；在沒(méi)有定力矩扳手的情況下裝螺栓、

8、螺塞、旁通閥、調(diào)壓閥時(shí)也要打緊；操作者對(duì)裝配完的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，在外露面有膠水溢出時(shí)一定要把膠水擦干凈，對(duì)密封圈或密封墊有損壞的立即返工，并注意觀察殼體有無(wú)裂紋現(xiàn)象，螺塞外露螺牙是否是12牙。8、芯子部裝：密封膠的型號(hào)、生產(chǎn)廠家不能弄錯(cuò)；芯子螺孔內(nèi)需要涂上適量螺紋鎖固膠；密封墊片上要嚴(yán)格按工藝要求涂膠，要求均勻、連續(xù)，涂膠位置恰當(dāng)；在芯子法蘭面和外露面有膠水溢出時(shí)一定要把膠水擦干凈；注意檢查芯子外觀質(zhì)量，雙頭螺柱是否合適，雙頭螺柱不能裝反；打螺柱時(shí)氣動(dòng)扳手要調(diào)到要求檔位四檔，且必須打緊到位；涂過(guò)膠水的芯子必須在30分鐘內(nèi)總裝完。9、總裝：裝配時(shí)各零件的方向不能裝反，彈墊、平墊不能裝反，不能漏裝、

9、多裝；螺釘不能用錯(cuò)；操作者在裝配時(shí)注意觀察，嚴(yán)防螺釘過(guò)短或頂?shù)?；在裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)不好裝配時(shí)馬上找相關(guān)人員處理，不能盲目裝配；彈墊開(kāi)口1，更不能裂開(kāi)；按工藝要求打緊和上緊力矩，對(duì)角打緊，力矩值M8：37.5N/m,M10：50N/m；對(duì)3430、373要用規(guī)定的螺釘100%檢驗(yàn)，用手能順利推過(guò)。10、試漏：控制好防銹劑與水配比濃度1，每天更換1次，并作好記錄，在生產(chǎn)過(guò)程中如果要添加清水，在添加清水后必須檢測(cè)試漏液濃度，如果濃度達(dá)不到要求必須添加防銹液；油道試漏壓力：1.01.2MPa，水道試漏壓力：0.50.7MPa；試漏時(shí)間：2分鐘；試漏液的深度要能全部淹沒(méi)冷卻器，包括調(diào)壓閥也必須全部浸泡在水中，

10、水面以高出冷卻器35為宜；試漏液要干凈，影響觀察時(shí)必須更換；試漏工裝的密封性要得到保證；試漏人員一定要有很強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和高度的工作責(zé)任心，且視力要好，人要靈醒；試漏時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣需返工的，必須重新按裝配和試漏工藝要求裝配和試漏，不能偷工減料。11、吹干：各內(nèi)腔、外表沒(méi)有積水，特別是187、G601C、3430、373、1640H等難吹干的產(chǎn)品；檢查試漏標(biāo)識(shí)。12、上屏蔽工裝：非噴漆部位屏蔽完好，要上緊、上到位，且不能漏上。13、噴漆：懸掛輸送鏈轉(zhuǎn)速 800轉(zhuǎn)/min；水氣烘干溫度在4月至11月100130，12月至次年3月120160，油漆烤干爐溫度60120；注意不要用錯(cuò)油漆，不能用過(guò)期的油漆；

11、油漆配比=油漆：稀釋劑=1：2，粘度（1626sct）；噴槍噴嘴不能堵塞，也不能開(kāi)得過(guò)大；噴漆時(shí)噴槍移動(dòng)速度為0.30.5m/s，并控制底漆厚度50100m，面漆厚度4050m，外表噴漆均勻無(wú)流痕、掛淚，無(wú)漏噴，有管接頭的接頭上不得有油漆，死角上需補(bǔ)漆；烘干后油漆表面無(wú)起泡、干燥不粘手。14、打標(biāo)識(shí)、整理、包裝：標(biāo)牌打印字體要清晰、美觀，位置準(zhǔn)確，打印編號(hào)字?jǐn)?shù)正確，編號(hào)符合工藝要求；已打印標(biāo)牌按標(biāo)牌編號(hào)順序擺放，并且按同一方向放置于標(biāo)牌定置盒內(nèi)；標(biāo)牌釘?shù)靡?guī)則美觀，方向正確，無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫漆、碰凹、起鼓等現(xiàn)象；裝鑲套時(shí)要求在鑲套前端23牙處涂上適量的螺紋密封鎖固膠，并用手?jǐn)Q緊到位，且鑲套無(wú)生銹和損

12、傷缺陷；機(jī)加工表面不得有油漆，必須有機(jī)油保護(hù)膜，而且機(jī)油均勻、無(wú)堆積流出到油漆表面，機(jī)油用快干防銹油；包裝箱牢固、完好，標(biāo)識(shí)清楚，包裝袋內(nèi)有對(duì)應(yīng)的合格證和條形碼，無(wú)錯(cuò)漏裝，外表美觀無(wú)缺陷，批次狀態(tài)一致，工件間用合適的泡沫條隔開(kāi)，層與層之間用硬紙板隔開(kāi)，保證零件不能直接磕碰。15、終檢：按工藝要求檢測(cè)油漆厚度，檢測(cè)油漆附著力，并做好記錄；按入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)總檢；對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、機(jī)加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鑄造質(zhì)量：鑄號(hào)、標(biāo)識(shí)清晰、正確，無(wú)氣孔、砂眼、裂紋、疏松、夾碴、粘砂，有上述鑄造缺陷的冷卻器不允許出廠；（2）清潔度：表面無(wú)生銹，機(jī)加工面、過(guò)釘孔無(wú)油漆，生銹、機(jī)加工面及過(guò)釘孔粘有油漆的

13、須返工合格后才允許出廠；（3）機(jī)加工質(zhì)量：加工面無(wú)碰傷、劃傷，機(jī)體、機(jī)油濾清器安裝面表面粗糙度符合技術(shù)要求，芯子無(wú)碰傷；（4）裝配質(zhì)量：螺栓、螺母、墊片無(wú)錯(cuò)漏裝，安裝正確，溢出的膠水要擦干凈，產(chǎn)品銘牌上的名稱(chēng)正確，編號(hào)及日期打印清晰、齊全，各螺紋孔無(wú)裂紋，彈簧墊片開(kāi)口不得大于1mm，產(chǎn)品銘牌不允許有脫漆、刮花現(xiàn)象，各螺紋孔無(wú)裂紋，油孔、水孔堵蓋齊全；（5）狀態(tài)統(tǒng)一：同一批冷卻器，外圍不噴漆出廠的零件要同一種狀態(tài)：表面顏色相同，用文字標(biāo)識(shí)廠家的冷卻器蓋要同一廠家。芯子不做此要求，零件圖號(hào)與實(shí)物一致；（6）干涉性：非結(jié)合的各零件之間不得有相互干涉現(xiàn)象，各零件不允許凸出安裝面，零件有干涉的冷卻器不允

14、許出廠；（7）100%檢冷卻器過(guò)油螺柱與機(jī)濾面垂直度，100%檢187濾座面處是否會(huì)干涉濾罐。（三）冷卻器心子車(chē)間各工序主要要求 1、下料：嚴(yán)格按工藝要求尺寸下料；必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。2、沖壓：嚴(yán)格按工藝要求選用沖床、模具，調(diào)整好沖壓深度；不能用錯(cuò)材料；必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)；沖壓過(guò)程中注意觀察零件外觀；沖壓時(shí)零件放到位；模具有問(wèn)題時(shí)立即找相關(guān)人員處理。3、清洗、烘干：清洗液、防銹液濃度控制和記錄；注意零件間的磕碰；按要求進(jìn)行烘干溫度和時(shí)間的控制；烘干后做好防護(hù)，嚴(yán)防二次污染。4、芯子裝配：不漏裝，錯(cuò)裝；裝配時(shí)不損壞零件；保持芯子干凈。5、釬焊：釬焊工裝板必須100%定期按要求校平；嚴(yán)格按釬焊工藝要求操作：真空度、溫度、時(shí)間，裝夾等；6、法蘭面加工或校平：防磕碰；平面度、粗糙度控制；油道防護(hù)。7、跟牙：防磕碰；垂直度控制；油道防