TIMKEN軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)

1、東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司出口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)qj/dt03.0011-2006 等同：timken 3. 1.25及附錄d供鐵姆肯公司bsp淬透軸承鋼棒材受控狀態(tài)受控受控編號持有者2006-07-20 發(fā)布2006-07-24 實(shí)施東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)timken公司2005年3月11日頒布的3.1.25（英文版）«bearing material specification for bsp though hardening及其附求d （2006年6月19曰簽訂的僅適用于東 北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司中英文版）等同翻譯的。本標(biāo)準(zhǔn)是鐵姆肯公司與東北特鋼集團(tuán)簽訂的協(xié)議，如無

2、書而授權(quán)，不符向第三方透露其 屮的內(nèi)容。技術(shù)規(guī)范3.1.25最新英文版本及其附錄的中英文版本和與之相對應(yīng)的中文版本均已由 鐵姆肯公司與東北特殊鋼集團(tuán)的授權(quán)代表審核并（簽字），鐵姆肯公司和東北特殊鋼集團(tuán)的授 權(quán)代表同意如果這兩個注明u期的簽字文件之間冇歧義，雙方將就冇歧義的條款內(nèi)容重開談 判。本標(biāo)準(zhǔn)白實(shí)施之日起，同時代替qj/dt03.0011-2005供timken公司bsp52100軸承 鋼棒材和 qj/dt03.3029-2005供鐵姆肯公司 astm a485-1、astm a485-2、astm a485-3、 astm a485-4軸承鋼棒材。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵姆肯公司提出。本稱準(zhǔn)由東北特鋼

3、集w有限責(zé)任公司技術(shù)屮心歸u。木標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：技術(shù)巾心大連金牛股份撫鋼股份技木部木標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：真娟宮春林頡軍定供鐵姆肯公司bsp淬透軸承鋼棒材1.1本標(biāo)準(zhǔn)包括了鋼包精煉、真空脫氣和底注法生產(chǎn)的淬透碳鉻軸承鋼。1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼坯、無縫管、鍛材和冷拉鋼絲產(chǎn)品。1.1.2本材料適用于timken公司生產(chǎn)滾動軸承內(nèi)、外套圈、圈環(huán)、錐體和滾柱軸承部件。 1.1.3對特定的供貨商可以增加一個附錄以描述特定的要求。如果需要增加附錄，該附錄的 內(nèi)容將取代本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款并成為本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。2生產(chǎn)方法2.1般條件凡生產(chǎn)本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，必須使用具有鋼包精煉法的軸承鋼冶煉技術(shù)，必須使用底注法澆注的鋼

4、錠。除非經(jīng)timken公司冶金代表（來0timken軸承材料和冶金部 門）特殊批準(zhǔn)，不允許加鈣或鈣合金用于脫氧或控制夾雜物形態(tài)，在煉鋼濟(jì)中可以使用石灰 或含鈣的爐濟(jì)熔劑。2.1.1鋼必須使用a1脫氧。2.1.2鋼包精煉必須用ar氣攪拌或感應(yīng)攪拌。2.1.3在澆注過程中，必須使用ar氣或n2氣保護(hù)澆注防止再氧化。2. 1.4每個錠盤澆注的鋼錠數(shù)不得少于整個錠盤中可澆鋼錠數(shù)的1/2。2.2軋鋼生產(chǎn)必須控制工藝參數(shù)，并在失、尾部切除足夠的量以消除內(nèi)部疏松、縮孔、 白點(diǎn)或其它缺陷以獲得良好的材料性能。2.3工藝描述按本標(biāo)準(zhǔn)提供的鋼必須用已經(jīng)timken公司冶金代表評定的合適的精煉 方法生產(chǎn)。使用基本方

5、法必須在接受技術(shù)條件時予以明確。“工藝描述”必須按文件“鋼生 產(chǎn)工藝描述鋼錠澆注”成文。工藝的所有其它相關(guān)參數(shù)，應(yīng)包栝保證該工藝的各種程序?qū)⒔砩a(chǎn)廠和timken公司加 以討論并達(dá)成一致意見。一旦“鋼生產(chǎn)t藝描述鋼錠澆注”經(jīng)timken公司和供貨方達(dá)成一致，該t藝描述 文件應(yīng)成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。2.4工藝變更通知若供方要對最終協(xié)定的“工藝描述”進(jìn)行更改，必須事先通知timken公司的冶金代表 并得到其同意。2.5背離“工藝描述”的情況說明對任何不符合雙方商定的“工藝描述”中參數(shù)的爐次，供方在對本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的所冇 測試項目完成后，應(yīng)將測試結(jié)果提交timken冶金代表以便決定是否接受。2.6在6

6、5mm75mm的球化退火棒材將不能提供。如果今后東北特殊鋼集m有限責(zé)任公司能 提供充足的數(shù)據(jù)表明其供貨能力經(jīng)驗證屬實(shí)方可供貨。3化學(xué)成分3.1鋼化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.2殘余元素含量不得超過表1的規(guī)定。3.3鋼的生產(chǎn)廠對每爐鋼進(jìn)行鋼包分析以確定各元素的百分比。3.4產(chǎn)品化學(xué)成分分析允許偏差，管材應(yīng)符合astm a519，棒材應(yīng)符合astm a29-99的 表6,即應(yīng)符合下表2。牌號cmnpssicrnicumoa10.98 0.25<<0.0250.151.30 <<<0.020bsp521001.100.450.0200.351.600.250

7、.350.100.055snassbtion：,<0.025<0.030<0.015<0.0030<0.0015牌號cmnpssicrnicumoa10.90 0.95 <<0.45 0.90 <<<0.020bspa485-11.051.250.0200.0250.751.200.250.350.100.055snassbti0注1<0.025<0.030<0.015<0.0030<0.0015牌號cmnpssicrnicumoa10.85-1.40 <<0.50 1.40 <<

8、<0.020bspa485-21.001.700.0200.0250.801.800.250.350.100.055snassbti0注i<0.025<0.030<0.015<0.0030<0.0015牌號cmnpssicrnicumoa10.95 0.65 <<0.151.10 <<0.200.020-bspa485-31.100.900.0200.0250.351.500.250.350.300.055snassbti0注丨<0.025<0.030<0.015<0.0030<0.0015牌號cmnps

9、sicrnicumoa10.95 1.05 <<0.151.10 <<0.450.020bspa485-41.101.350.0200.0250.351.500.250.350.600.055snassbti0注i<0.025<0.030<0.015<0.0030<0.0015注1:氧含量見第7條。表1化學(xué)成分%表2 成品鋼材化學(xué)成分允許偏差兀素cmnsipscrnicumo八1ti餅s土0.03土0.03土0. 02+0. 005+0. 005土0.05+0. 03+0.03+0.01土0.003+0. 00103.5買方可以從按定單生產(chǎn)

10、的成品材中逐爐抽樣檢查。4質(zhì)量要求4.1按本標(biāo)準(zhǔn)所生產(chǎn)的鋼應(yīng)按雙方商定的各種質(zhì)量檢驗方式進(jìn)行檢驗，最少檢驗項目均在 本標(biāo)準(zhǔn)和雙方商定的“工藝描述”屮有所規(guī)定。4.2應(yīng)對按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的材料進(jìn)行低倍酸浸、高倍夾雜物、晶粒度、發(fā)藍(lán)斷口及氧含景分 析。4.3除以下具體說明外，對按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的每一爐鋼應(yīng)取6個樣檢驗。此6個樣應(yīng)分別取 6毎一爐屮三個鋼錠的頭部和尾部。這3個鋼錠分別來a第一錠盤、屮問錠.盤和最后錠盤屮 的任意一支。4. 3.1晶粒度取樣應(yīng)該爐的任意部位取樣，樣品數(shù)景為3個。4.3.2發(fā)藍(lán)斷口的6個試樣中，至少應(yīng)有3個試樣取自鋼錠底部，另外3個樣取自鋼錠頭 部。這些試樣必須取自三個不同的鋼錠

11、，分別從第一個澆注錠盤、屮間錠盤和最后錠盤上隨 機(jī)抽取。4.4這些質(zhì)量檢驗的頻率為，對生產(chǎn)的每-爐鋼都要進(jìn)行檢驗。5奧氏體晶粒度當(dāng)在843°c （ 1550t）下的正常奧氏體化溫度淬火時，按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼應(yīng)具冇細(xì)小斷 口晶粒度。應(yīng)釆用astm e112-96中所規(guī)定的shepherd斷口晶粒度評定法。其晶粒度合格 級別應(yīng)是shepherd標(biāo)準(zhǔn)屮的彡8級。6非金屬夾雜物的顯微檢測6.1方法顯微檢測應(yīng)根據(jù)astm a295-98高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)。取樣按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3條。 6.2合格范圍當(dāng)評定材料時，下表數(shù)值為最大夾雜物允許值（表3）。但是，對于b類夾雜物，如果6個試樣屮冇一個結(jié)果達(dá)到粗系

12、1.0或細(xì)系2.0 （僅允許 鋼錠底部樣品），此爐鋼可以接受。東北特殊鋼集有限責(zé)任公司應(yīng)將照片遞交給中國冶金 總工程師，并附冇爐號，蘭脆斷口結(jié)果以及樣品位置，并保留此樣品以供進(jìn)一步檢測。東北 特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司在煉完50爐鋼以后，鐵姆肯將和東北特殊鋼有限責(zé)任公司秉新討 論是否接受此標(biāo)準(zhǔn)或者需要進(jìn)行丁.藝改進(jìn)以達(dá)到粗系0.5和細(xì)系1.5標(biāo)準(zhǔn)。表3鋼的非金屬夾雜物類型細(xì)系粗系a （硫化物）2. 51. 5b （氧化物）1.50. 5c （硅酸鹽）0. 50. 5d （球狀氧化物）1.00. 57氧含量分析每爐的平均氧含量將根據(jù)4.3條規(guī)定所取試樣讀數(shù)的平均值。所有6個數(shù)據(jù)以及平均值 必須報告。

13、平均氧含量高于15ppm的爐次將被作為拒收的理由。單個讀數(shù)不允許高于 20ppm。8低倍拭驗鋼坯宏觀浸蝕質(zhì)量應(yīng)根據(jù)astme381-o1評定，以便評定供進(jìn)一步加工的大、小鋼坯的 宏觀組織。取樣按4.3進(jìn)行。合格范圍應(yīng)符合下表（表4）鐵姆肯公司對采用gb/t18254-2002評定r系列6®機(jī)）表示臨時性同意，芄合格級別 為不大于1.0級。astm e381-01應(yīng)作為s （表面）系列和c （中心）系列評定標(biāo)準(zhǔn)。表4鋼坯或鋼材的低倍組織類型彡23.2x10w (35.96 in)>23. 2x10w (35. 96 in2)64. 5x10w (99.97 in2)表面（s）22

14、隨機(jī)（r）11中心（c）239宏觀檢査9.1按照ams 2304進(jìn)行的磁粉探傷的評定方法。應(yīng)在不斷進(jìn)行的基礎(chǔ)上產(chǎn)生足夠的試驗 數(shù)據(jù)以顯示統(tǒng)計上的吻合性即相關(guān)的工藝能滿足上述耍求。9.2發(fā)藍(lán)斷口發(fā)藍(lán)斷口檢驗法應(yīng)作為優(yōu)先選用的方法使用。試驗方法按英國標(biāo)準(zhǔn)bs5710或者 iso3763-1976的規(guī)定。每爐鋼6個試樣夾雜物平均長度應(yīng)不人于4.2mm/dm2。單個夾雜物最 人長度2mm。這兩個條件必須同時滿足。樣w尺寸必須80mm130mm之間。10超聲波試驗超聲波檢測一timken公司將用一種特殊的超聲波技術(shù)來檢査宏觀夾雜物，以評定該工 藝生產(chǎn)清潔鋼的能力及其長期穩(wěn)定性。由于此超聲檢測的滯后性，此

15、檢測方法不能用來作為 驗收的手段。超聲波檢測將用某一爐次從鋼錠的規(guī)定位置取得的材料或從已知澆注爐號的管 子所產(chǎn)生的套圈上進(jìn)行。所得的特定數(shù)據(jù)將用于驗證該工藝處于受控狀態(tài)能夠生產(chǎn)內(nèi)在質(zhì)量 符合要求的鋼材。這些數(shù)據(jù)將用于評價按木標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼材。11熱處理 11.1該材料的高倍試樣應(yīng)按sep1520 （1998年9 h）的規(guī)定檢查其碳化物組織。碳化物 形狀和分布應(yīng)通過與sep1520中的圖片比較評定。木標(biāo)準(zhǔn)由7個系列圖片組成，它們包括 了碳化物組織的特點(diǎn)。系列2到系列7將用于評定碳化物的形狀和分布。11.2取樣：系列2、3、4和5檢查的高倍試樣可以橫向取樣，也可縱向取樣。碳化物帶狀 （系列6和7）必

16、須縱向取樣。用于系列5、6和7的試樣必須在評定前進(jìn)行淬火和回火。 奧氏體化溫度不符高于860°c,回火溫度應(yīng)為180°c。從圓鋼和棒材上取樣的方法應(yīng)按圖1 所示。對于直徑大于2英寸（50mm）的棒材，試樣應(yīng)取自半徑的中間部位。鋼管取樣應(yīng)為 9.5mm寬和縱向全斷而，鍛件試樣應(yīng)沿滾道而人約寬6.25mmx長15.5mm?？v截面橫截面棒材直祿 2 5 mm鋼材直徑2550mma =棒材半徑的1/2 棒材直徑50mm圖111.3球化退火的棒材、管材和鍛件這一部分僅適用于提供球化退火的供貨商。11.3.1碳化物尺寸（系列2）合格級別：2.22.4n.3.2珠光體量（系列3）合格級別

17、：3.0級。11.3.3碳化物網(wǎng)狀（退火的）（系列4），應(yīng)符合下表5的規(guī)定。表5球化退火材碳化物網(wǎng)狀棒材直徑允許級別<25mm<4.2>25mm 551mm<4.3>51mm -<127mm<4.5> 127mm<4.6管壁厚允許級別<6.25mm<4.2>6.25<25mm<4.3>25mm<4.5所有鍛件<4.311.3.4碳化物網(wǎng)狀（淬硬）（系列5）應(yīng)符合下表6的規(guī)定。表6碳化物網(wǎng)狀（淬硬）棒材直徑允許級別<75 mm<5.2> 75mm<5.4管壁厚允許級別&l

18、t;6.2 5mm<5.2>6.25<25mm<5.3>25mm<5.4鍛件所有尺寸（中心）<5.411.3.5碳化物帶狀（封閉的和分散的）（系列6和7）應(yīng)符合下表7的規(guī)定。表7碳化物帶狀棒材直徑允許級別（封閉的）允許級別（分散的）<15mm<6.1<7.215mm 75mm<6.2<7.3>75 mm<6.3<7.5管壁厚允許級別（封閉的）允許級別（分?jǐn)〉模?lt;6.25mm<6.1<7.2>6.25<25mm<6.2<7.4>25mm<6.3<7

19、.5鍛件所有尺寸<63<7.411.4熱軋不退火棒材碳化物帶狀（密集的和分散的）（系列6和7）應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8熱軋或軟化退火材的碳化物帶狀棒材直徑允許級別（密集的）允許級別（分散的）<15mm6. 1彡7. 2>15 mm 75mm彡6. 2彡7. 375 mm彡6. 3彡7. 512棒材硬度（包括顯微組織及力學(xué)性能）12.1球化退火材應(yīng)具有完全球化組織。硬度應(yīng)符合astm a295-98表6的規(guī)定，即 207hb.12.2當(dāng)材料尺、r太小無法做布氏硬度試驗時，可以采用維氏硬度換算或進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試 驗，此時最人抗拉強(qiáng)度為760mpa （110. 7ksi）13棒材

20、脫碳對于棒材和管材，最人脫碳層（總脫碳層）和表而缺陷應(yīng)符合astma295-98的表5的規(guī)定，對于小直徑棒材應(yīng)符合astma295-98的表4的規(guī)定，即應(yīng)符合下表的規(guī)定:表9脫碳層及表面缺陷棒材直徑，mm棒材最大脫碳層（總脫碳層）或最大表而缺陷，單邊mm熱軋棒材熱軋退火棒材冷拉材<25.40.300.38棒材直徑，mm最大脫碳或最大缺 陷，單邊mm25.4 50.80.430.56>50.8-76.20.640.76<6.350.08>76.2-101.60.891.14>6.3512.70.10101.6 127.01.401.65>12.719.10.1

21、519.1 25.40.2014棒材的表面質(zhì)量表而質(zhì)景按中國標(biāo)準(zhǔn)gb/t18254-2002中的5.12要求。“工藝描述”應(yīng)描述滿足此要求 的檢驗方法。15冷拉鋼絲按照timken軸承材料標(biāo)準(zhǔn)3.1.28對冷拉鋼絲的要求。16標(biāo)識標(biāo)識最低要求為.制造廠名稱；鋼號和timken純潔度水平（bsp）；爐號；材料尺寸;雙方應(yīng)就標(biāo)識達(dá)成一致意見，以利于在儲存場地能容易地辨別按木標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的每一根棒 材。17質(zhì)量證明書17. 1交貨的所冇材料質(zhì)保書應(yīng)有以下內(nèi)容：采購訂單號或合同號；爐號；鋼號和timken純潔度水平（bsp）；化學(xué)成分（包括氧和微量元素）；材料尺寸；非金屬夾雜物結(jié)果；宏觀浸蝕試驗結(jié)果；關(guān)于

22、材料符合技術(shù)協(xié)議3.1.25要求的說明，即在備注欄注明“完全執(zhí)行3.1.25標(biāo)準(zhǔn)”。 17.2質(zhì)保書將于材料裝運(yùn)之前或裝運(yùn)之后的一周內(nèi)提供。17.3 一份質(zhì)景證明書提供給timken公司接受廠的質(zhì)景部門。18 般質(zhì)量18. 1 timken接受工廠應(yīng)分別定義特定的質(zhì)景要求，包括棒材的彎曲度和尺寸控制。如果 未做規(guī)定，對熱軋棒的直徑和彎曲度按照astma29-99相應(yīng)附表的冇關(guān)規(guī)定。（鋼材的直徑 允許偏差應(yīng)符合gh/t702-2004的1組規(guī)定;不岡度應(yīng)符合gb/t702規(guī)定;彎曲度應(yīng)不大于 4mn/m，總彎曲度不大于0. 4%x鋼材訟度。鋼材長度，直徑25醐50mm匕度為5000mm-6000mm； 直徑55mm100mm長度力5000mm6500mm。鋼材應(yīng)鋸切平整，兩端不得存毛刺